电气工程质量通病及防治手册.docx
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电气工程质量通病及防治手册
电气工程质量通病及防治手册
第一章电气照明安装工程
通病l电线管材质量不合格
通病2电气管路敷设时不与土建配合施工
通病3敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象
通病4进人箱（盒）的排管长度不一，排列不齐或不到位
通病5敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒
通病6敷设后的金属管内有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑
通病7敷设管路过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时，未做补偿
通病8暗敷管的保护层厚度不够
通病9线路敷设时，电线保护管的弯曲半径不够
通病10金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁钢管采用熔焊
通病ll金属软管与电气设备、器具间连接时，长度随意，无固定点或固定点间距大
通病l2潮湿场所的电线保护管采用普通金属软管或薄壁电线管
通病l3吊顶内敷设电气线管时，支撑、装置做法不对
通病l4施工过程中敷设的管口朝上的线管，不仔细作好保护性封堵
通病l5金属管连接跨接地线，不符合要求
通病l6金属软管来做保护地线
通病l7塑料管管路连接质量差
通病18塑料管敷设在40℃以上高温及易受机械损伤的场所
通病19明配钢管（塑料管）排列不齐，固定点不均匀
通病20明配电线保护管的水平或垂直度超差太大
通病21配电箱、盒进出线端成排金属线管的保护地线连接不符合要求
通病22能进入的吊顶内，管路不固定，有拦腰管和绊脚管
通病23钢管与设备连接不符合要求
通病24室内敷设的电气管线与煤气管道间距太小
通病25钢管的内、外壁不作防腐处理
通病26敷设的电气线管，与其他专业管道交叉、水平距离过小
通病27导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格
通病28导线在穿线前没扫管
通病29穿线前管路未装护口
通病30导线色标不规范
通病31管内所穿的导线（含绝缘层）其截面总和太大
通病32不同回路，不同电压等级和交直流的导线穿在同一管内
通病33同一交流回路的导线未穿在同一根管子内
通病34穿在管内的导线有接头或扭接
通病35配线工程中的孔、洞、沟、槽未给予修复
通病36垂直敷设的电线保护管内的导线不设固定导线用的拉线盒
通病37干线上设支线时，干线受到横向拉力
通病38配线施工后，不做绝缘检查
通病39导线连接不符合要求。
通病40导线与设备器具连接不符合要求
通病41线槽内敷设的导线过多。
通病42穿墙线槽盖板不断开，且孔洞抹死；线槽过变形缝时不断开。
通病43线槽的保护地线做的不规范。
通病44线槽内的导线设置杂乱，不同电压线路设于同一槽内，竖井内配线不做防坠处理
通病45线槽的支架与吊架安装不牢，间距过大
通病46线槽安装在转弯、丁字部位及导线接头部位未使用专用件，线槽穿楼板时不作防水封堵
通病47土建工程某些部位施工未完便进行电气照明装置
通病48灯具进场材质、型号、零件等未做检查
通病49灯具安装位置不符合要求
通病50变配电所内灯具不考虑具体因素，按常规安装在室内取中位置
通病51螺口灯安装不符合要求
通病52灯具安装不牢固，不符合安全和规范要求
通病53安装重量大于3kg的灯具，不做相应的保护措施。
通病54灯具直接安装在可燃构件上
通病55嵌入顶棚内的灯具安装时不注意散热，灯盒内导线不留余量，安装位置不注意与顶棚的协调
通病56照明器具的保护地线安装不符合规定要求
通病57手术台无影灯安装不牢固，导线采用单股铜线
通病58露天安装的建筑物彩灯没有防雨措施
通病59建筑电气照明器具在交工前没做通电安全检查和照明全负荷24h试验记录
通病60住宅及儿童活动的场所未采用安全型插座
通病61并列安装的开关高度不一致
通病62室外及距水源较近的插座未采用防溅型的
通病63暗装的插座盒距墙面太深
通病64插座的接线不符合要求
通病65单相三眼插座安装后，不进行全数检查其接线正确与否
通病66开关、插座的接线端子处采用串接
通病67开关不控制相线，搬把开关上下开启方向不一
通病68开关安装位置不当
通病69吊扇与壁扇的安装不符合要求
通病70照明配电箱安装不牢固，标高不符合要求暗装时，其面板四周边缘不紧贴墙面
通病71照明配电箱内线路交叉凌乱，未绑扎成束
通病72照明配电箱内不设置N和PE汇流排
通病73照明配电箱内闸具未标明回路名称
通病74照明配电箱内的导线不按色标穿线
通病75照明配电箱设在竖井内的位置不当
通病76落地式配电箱内的电线管路敷设过低
通病77配线和电气装置照明工程中所有的金属附件不是镀锌件也不作防腐处理
第二章电气动力安装工程
通病l电缆进场不认真验收
通病2电缆敷设时，其弯曲半径过小
通病3电缆敷设时各支持点的间距过大或过小，不符合要求
通病4电缆敷设后标志牌不清晰或挂的不够齐全
通病5直埋电缆深度不够
通病6直埋电缆的工艺不符合要求
通病7电缆管加工出现裂缝，凹凸不平，管口有毛刺，内壁不光滑。
通病8电缆管穿的电缆截面过大
通病9电缆管采用对焊连接
通病10金属电缆管当采用螺纹管连接时，连接处不做保护地线。
通病11电缆支架安装不牢，间距过大，吊架两侧偏差超标
通病12电缆在敷设时，固定点间距过大或在转弯等处不做固定
通病13电缆桥架敷设过长，不做相应处理
通病14电缆桥架过墙或过沉降缝、伸缩缝时未做处理
通病15电缆在支架上排列顺序不当
通病16电缆终端和接头制作不规范
通病17电缆桥架的附件处理不当
通病18封闭式母线安装不符合要求
通病19土建工程未达到要求条件前就进行成套配电柜、动力开关柜的安装
通病20安装柜体的基础型钢，不认真做好找平顺直、不涂防锈漆，安装时不做保护接地
通病21柜体安装时，其垂直度、水平度超过允许偏差，柜与柜间隙过大
通病22低压配电室内布局不合理
通病23柜体内二次回路结线不符合要求。
通病24柜体门上的电器或可动部位的导线连接采用独股导线，敷设不留余量，固定不牢
通病25引入柜体内的电缆及芯线交叉歪斜，弯曲半径太小，铠装电缆钢带来接地
通病26采用TN系统供电的柜体内N线和PE线做法不规范
通病27电动机进场未对产品质量进行检查
通病28电动机的转向不符合要求
通病29电动机安装后不进行必要的测试
通病30电动机没有过载、短路、失压等保护措施
第一章建筑电气照明安装工程
通病l、电线管材质量不合格
产生后果电线管材质量不合格，镀锌质量低劣，管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差、壁厚不均匀、管缝处劈裂；塑质管管壁有针孔、气泡，抗压能力及耐冲击力能力差，击穿电压强度低。
管外壁无标识，无出厂台格证和产品检测证书，给工程造成严重的质量不合格。
防治措施电线管产品的技术性能指标应达到国家或部颁现行技术标准的要求，产品必须有材质检测证和合格证。
管外壁有规定的中文标明的产品名称，生产厂名和厂址。
塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，并有氧指数检测书面证明，塑料管外壁应有间距不大于lm的连续阻燃标记和制造厂标。
产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上应带有安全认证标志。
通病2、电气管路敷设时不与土建配合施工
产生后果电气管路敷设时，不随土建进度配合施工，而在土建施工后，再随意剔槽打洞、断筋、或敷设在钢筋外侧，即影响了土建的总体强度和钢筋的正确位置，又不能保证管路有足够的保护面。
防治措施在现场施工时，要根据施工图纸的要求，跟随土建的进度，正确的预埋管路和留洞。
（1）随墙（砌体）配管：
砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引的管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。
（2）现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
通病3、敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象。
产生后果有折皱、凹扁的管路，虽然带线能穿过去，但穿线有困难，勉强穿过去容易破坏导线的绝缘层，严重者线穿不过去。
有裂缝的管子潮气易浸入，降低绝缘强度，严重影响导线的质量。
防治措施在施工过程中，严把质量关，首先管子应有生产单位提供的生产合格证和材质检测报告，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
通病4、进人箱（盒）的排管长度不一，排列不齐或不到位。
产生后果进入箱体的管口若前后都有，排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，而使导线的绝缘层受损．有的管路进入箱（盒）不到位，或进入箱（盒）太长，影响箱体的质量。
防治措施管口入箱（盒）、暗配的黑色钢管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱（盒）内壁应小于5mm，而且焊后应补涂防腐漆。
明配钢管或暗配的镀锌钢管与箱（盒）莲接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入箱（盒）要长短一致，间距均匀，排列整齐。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，若用定型盒、箱其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得露洞。
进入箱体的管孔尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束，敷设在箱体周边。
通病5、敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒
产生后果敷设的管路过长，给扫管、穿线增大难度。
防治措施为了保证管路敷后，穿线顺畅，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。
（1）管长度每超过30m，无弯曲。
（2）管长度每超过20m，有一个弯曲。
（3）管长度每超过l5m，有两个弯曲。
（4）管长度每超过8m，有三个弯曲。
并且还要求管内不允许有导线的接头。
通病6、敷设后的金属管内有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑。
产生后果金属管敷设后不清理，穿线时容易损伤导线绝缘，以致损坏线芯造成线路短路；严重的造成管路堵塞，导线穿不进去，影响工程质量。
防治措施管路敷设后在穿线前要做到：
断管后要及时铣口，应用锉把管口锉齐，去掉毛刺，并在穿线前戴上护口。
管路连接处要处理好，金属管路连接不允许采用对焊的方法。
通病7、敷设管路过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时，未做补偿。
产生后果电气线路穿过建筑物、构筑物不均匀沉降或伸缩变形时，有可能导线穿不过去或导线未留有余量，致使导线会受到剪切和扭拉现象。
防治措施管路穿过建筑物、构筑物和设备基础处要加保护管。
过沉降缝或伸缩缝时，应在其两侧各顼理一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
法
通病8、暗敷管的保护层厚度不够
产生后果暗敷管当保护层过薄时，电线管有可能露出抹灰层或者因锈蚀造成的抹灰面脱落，或在装修时容易把管子破坏，造成安全隐患，影响工程质量。
防治措施当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
通病9、线路敷设时，电线保护管的弯曲半径不够
产生后果弯曲半径过小，穿线有困难，甚至穿不过去。
防治措施当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下混凝土时,其弯曲半径不宜小于管外径的l0倍。
通病10、金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁钢管采用熔焊。
产生后果钢管连接采用对焊时，由于焊口处的内表面不好处理，穿线时容易损坏导线绝缘层。
而镀锌管采用熔焊，破坏镀锌层。
防治措施钢管连接应符合以下要求：
采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后,螺纹宜外露2～3扣,螺纹表面应光滑，无缺损。
采用套管连接时，套管长度宜为管外径的～3倍、管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管整定螺钉连接，不应采用熔焊连接。
钢管连接处的内表面应平整、光滑。
通病ll、金属软管与电气设备、器具间连接时，长度随意，无固定点或固定点间距大。
产生后果敷设金属软管无固定点或固定点间距大，当与器具设备连接时，金属软管又超长容易使金属软管脱落，将导线裸露，失去对导线的保护。
防治措施金属软管与电气设备、器具间连接的长度要符合规范要求，固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、管卡与弯头中点的距离宜为300mm。
与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。
弯曲半径不应小于软管外径的6倍。
通病l2、潮湿场所的电线保护管采用普通金属软管或薄壁电线管。
产生后果潮湿场所的金属管易腐蚀，采用普通金属软管或薄壁电线管影响工程质量和使用期限。
防治措施在潮湿场所应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。
并且管口及其各连接处均应密封。
通病l3、吊顶内敷设电线管时，支撑、装置做法不对。
产生后果吊顶内敷设的电线管支撑处采用吊顶的吊杆或主龙骨，影响装饰工程吊顶的质量也影响管路敷设的牢固程度。
防治措施吊顶内敷设的线管应有单独的吊挂或支撑装置，不应将线管放置在吊顶龙骨上。
通病l4、施工过程中敷设的管口朝上的线管，不仔细作好保护性封堵。
产生后果在施工现场，由于管口不封堵，经常出现砖块、灰沙进入管内，给下道工序扫管和穿线造成困难。
防治措施施工过程中，管路埋设后，只要管口朝上，都得做好保护，将管口堵好，避免杂物进入。
通病l5、金属管连接跨接地线，不符合要求
产生后果金属线管焊接地线的截面和长度不够，镀锌管采用熔焊连接不符合规范规定，影响工程质量。
防治措施当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
镀锌钢管的跨接地线宜采用专用接地线卡接，不应采用熔焊连接。
跨接地线焊接时长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。
焊接地线规格见下表。
铁管焊接地线选定规格表
管径（mm）
元钢（mm）
扁钢（mm）
15—25
ø5或ø6
32—38
ø6
50—63
ø10
25×3
≥70
ø8×2
（25×3）×2
通病l6、金属软管来做保护地线
产生后果金属软管不做保护地线，使电气管路的电气连续性得不到保证，遇有电气设备或器具绝缘损坏，使其正常时不带电的金属外壳带有危险电压。
防治措施金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。
通病l7、塑料管管路连接质量差
产生后果塑料管路连接，半硬管采用插接会使导线穿管带来难度；若不用粘接剂，使得管口不牢固，不密封；而在混凝土内由于绑扎点少，就可能使管移位，有灌进砂浆、甚至造成堵塞的可能，影响穿线。
防治措施塑料管路连接时，首先塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接。
管与管子之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的～3倍。
管与管的对口处应位于套管中心。
管与器件连接时，插入深度为管外径的～倍。
连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
通病18、塑料管敷设在40℃以上高温及易受机械损伤的场所
产生后果塑料管敷设在高温下，即环境温度在40C以上的场所，机械强度下降，老化加速且蠕变量大。
塑料管穿过楼板在易受机械损伤的场所不加保护措施，即经常发生机械冲击、碰撞、摩擦。
在上述两种场所，若采用塑料管敷设，容易引发安全事故。
防治措施塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。
通病19、明配钢管（塑料管）排列不齐，固定点不均匀
产生后果影响观感；管卡间距离大，机械强度不够，管子固定不牢靠；距离小，造成不必要的经济损失。
防治措施明配钢管（塑料管）应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端，弯头中点，电气器其或盒（箱）边缘的距离宜为150～500mm。
管卡间的最大距离应符合下表规定。
钢管管卡间的最大距离（m）
敷设方式
钢管种类
钢管直径（㎜）
15～20
25～32
40～50
65及以上
管卡间的最大距离
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
薄壁钢管
硬塑料管管卡间最大距离（m）
敷设方式
管内径（㎜）
20及以下
25～40
65及以上
吊架、支架或沿墙敷设
通病20、明配电线保护管的水平或垂直度超差太大
产生后果影响观感质量。
防治措施明配电线保护管的水平或垂直安装时允许偏差为‰，全长偏差不应大于管内径的l／2。
通病21、配电箱、盒进出线端成排金属线管的保护地线连接不符合要求。
产生后果配电箱、盒进出线端的成排金属线管的保护地线连接焊成一条线，焊接的长度不够，焊口有灰渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆等，起不到保护的作用。
防治措施焊口处要保证质量，不能出现上述缺陷，而保证每根线管上的焊接长度，应采取下图的焊接法。
进出配电箱（盒）金属管的保护地线连接做法
通病22、能进入的吊顶内，管路不固定，有拦腰管和绊脚管。
产生后果影响工程质量，给维修人员带来不便。
防治措施能进入人的吊顶内的管路敷设一定要顺直，布局合理固定牢靠，杜绝拦腰管和绊脚管。
通病23、钢管与设备连接不符合要求。
产生后果钢管与设备连接不到位，容易使导线外露，在潮湿场所或在室外，潮气或水进入管内，影响导线绝缘强度并使寿命缩短，严重的会引起短路。
防治措施当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。
通病24、室内敷设的电气管线与煤气管道间距太小
产生后果两种管路相距太近，危险性大，是不安全隐患。
防治措施为保证安全使用，要求：
（1）煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于30cm（管外壁到箱外壁）。
（2）与明装或暗装电线管的水平间距不小于lOcm。
（3）与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘，接线盒的水平间距离不小于lOcm。
（4）与明装或暗装电线管交叉净距不应小于3cm。
通病25、钢管的内、外壁不作防腐处理
产生后果容易使钢管腐蚀，缩短使用寿命，尤其管内腐蚀严重，影响导线更换。
防治措施规范规定钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
通病26、敷设的电气线管，与其他专业管道交叉、水平距离过小。
产生后果敷设的电气管路与其他专业管道交叉、水平距离不在安全距离的，容易引发安全事故。
防治措施电气线管若与其他专业管道同安装在吊顶，沟槽时，应有一定的安全距离，而且蒸汽管道、热水管道应设隔热层，其间的最小距离应符合下表规定。
电气线路与管道间最小距离（mm）
管道名称
配线方式
穿管配线
绝缘导线明配线
裸导线配线
蒸汽管
平行
管道上
1000
1000
1500
管道下
500
500
1500
交叉
300
300
1500
暖气管、热水管
平行
管道上
300
300
1500
管道下
200
200
1500
交叉
100
100
1500
通风、给排水
及压缩空气管
平行
100
200
1500
交叉
50
100
1500
注：
l.对蒸汽管道，当在管道外包隔热层后，上下平行间距可减至200mm。
2.暖气管、热水管应设隔热层。
3.对裸导线，应在裸导线处加装保护网。
通病27、导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格
产生后果导线质量不合格（含线芯直径小，绝缘层厚度不够，易脆裂）影响工程的质量，并直接影响使用寿命，同时还影响电气器具、设备的安全运行及使用。
防治措施检查导线的产品合格证是否齐全，真实、有效，合格证、材质证明记录与该产品的规格、型号、技术参数是否相符，产品的技术性能、指标应能达到同家或部颁现行技术标准。
验证法定检测单位出具检验报告是否在有效期内等。
用量具检测线芯，绝缘层、护套层厚度及均匀度应符合标准要求，导线的外壳必须标有中文的生产广家、规格、型号及认证标志等。
标识要清晰。
穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。
通病28、导线在穿线前没扫管。
产生后果在管路敷设时由于管口没有封堵，易进去杂物或泥水等，影响穿线，即使勉强穿进去，泥水的浸泡会降低导线的绝缘强度，或者把线皮刮破，甚至造成线间短路，严重的线穿不进去，再进行剔凿，重新敷管，影响工程的进度和质量。
防治措施首先在管路敷设之后，要穿带线，可起到检查管路是否畅通，管路的走向位置是否符合设计的施工图的要求。
然后进行扫管，其目的是清除管路中的杂物、泥水。
清扫的方法是将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物、泥水清扫干净。
通病29、穿线前管路未装护口
产生后果尤其是金属管路、管口在切断时都带有毛刺，即使锉齐后，管口也较锋利，不带护口穿线，容易损坏导线的绝缘层．影响使用寿命，严重的容易造成短路。
防治措施首先切断的管口处应平整，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺，并严格执行在穿线前必须将管口的护口配齐，严禁先穿线，后套护口，并且要求护口必须和管径相匹配。
通病30、导线色标不规范。
产生后果导线不按色标穿线，容易使相序混乱，给施工和维修带来麻烦，并且容易造成电气事故；
防治措施在同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线（N线）宜采用淡蓝色绝缘导线。
三相电源线的色标为：
Ll相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。
通病31、管内所穿的导线（含绝缘层）其截面总和太大。
产生后果管内所穿的导线的截面总和过大，增加穿线难度，还不容易散热，容易造成导线绝缘的老化，也容易造成导线绝缘的损坏，影响使用寿命。
防治措施管内所穿的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内腔截面积的40％，而且管内导线的总数不应多于8根。
通病32、不同回路，不同电压等级和交直流的导线穿在同一管内。
产生后果造成相互干扰，影响工程质量。
防治措施不同回路，不同电压等级和交直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设汁有特殊规定的除外；
（1）电压为50V及以下
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