杨家口水库导流洞封堵临时蓄水方案.docx
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杨家口水库导流洞封堵临时蓄水方案
建德市李家镇杨家口水库除险加固工程
导
流
洞
封
堵
临
时
蓄
水
方
案
浙江逸龙建设有限公司
2014.7.3
1．工程概况
1、工程水文、气象情况
杨家口水库位于建德市李家镇沙墩头，小
（一）型水库，集雨面积18.84km2,本工程主要任务是灌溉，兼顾防洪、发电及旅游等综合利用，现灌溉农田面积6000亩。
坝型为浆砌石重力坝，坝高34.5m，坝顶长度78m,坝顶宽度3m，水库按20年一遇洪水设计，500年一遇洪水校核，正常蓄水位260.5m，溢流堰坝高程261.7m，溢流堰宽度31.6m,迎水面坡度1:
0，背水面坡度1:
0.8。
李家镇属副热带季风气候区，温和多雨，四季分明，年平均气温17摄氏度，多年平均降水量为950mm。
表1.1导流洞封堵主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
闸门安装
t
30
2
导流洞封堵砼
m3
50.9
3
砼镇墩
m3
24.2
4
固结灌浆
m
656.3
5
回填灌浆
m2
377
6
砼衬砌
m3
351.3
2、施工场地布置
利用既有的坝下施工场地和搅拌站，原有塔吊吊装混凝土及设备。
三、施工方法
启闭机闸门等设备已经预定，河北华禹水利机械有限公司，靠臂式900×900两台，靠臂式800×800，1台。
采用PC220挖掘机起吊放入闸门槽，吊筋平面的背面相应位置的预留孔口。
1.主要施工进度计划（44d）
排砂孔封堵施工（14d）——围堰加高,增加一段临时围堰（2d）——排水管基础（1d）——围堰通过排砂孔排水（1d）——导流洞封堵（25d）——发电机孔封堵（1d）
（1）排沙孔封堵施工工序（14d）
启闭机设备进场——施工便道（2d）——定位——启闭机房基础（3d）——定位——拉杆支墩（8d）——启闭机安装（1d）——启闭机调试
（2）导流洞封堵施工工序（25d）
启闭机房道路（2d）——定位——启闭机房基础（3d）——定位——闸门镇墩（导流洞封堵体施工）（5d）——拉杆支墩（12d）——闸门启闭机安装（3d）——启闭机调试
（3）发电机进水孔封堵（1天）
只封堵不开启
2.道路施工
用PC220镐头机开挖，开挖出的块石，用挖机2次转运。
防止块石掉落砸坏未达到设计强度的防渗墙。
3.导流洞封堵
导流洞进口处设置临时围堰挡水，与原有围堰一起加高至241高程，超过导流洞进口高程，防止闸门安装前受水流影响及人员安全，出于安全考虑，水位达到242.5高程时，防止水压力对导流洞影响出现塌方现象，危及洞内人员安全。
导流洞封堵施工工艺
导流洞内钢管制作安装——浇筑固定钢管镇墩——洞口钢筋锚固——钢筋绑扎——支模——砼衬砌——洞口砼镇墩支模——钢筋绑扎——砼浇筑。
洞内封堵：
0+000~0+4.923段砼镇墩用采用C20砼封堵，浇筑前对洞内壁凿毛处理，砼搅拌机采用350搅拌机，塔吊吊装混凝土至导流洞口顶端平台，用溜槽运送混凝土至施工面。
4闸门、启闭机安装
闸门安装
（一）埋件安装
1、安装程序:
一期插筋的安装随土建施工进度进行，土建浇注混凝土前一期插筋必须按图纸要求高程安装完，经严格自检合格，报请监理人批准方可通知土建浇注混凝土。
用汽车吊将埋件运至孔口平台，并把埋件按图纸位置和安装顺序号，吊入二期混凝土槽内，悬挂好。
按图纸尺寸和规范要求，将埋件调整到安装位置，加固。
经严格自检检查合格后，报请监理人批准进行浇注二期混凝土。
2、安装技术要求:
埋件的测量点要精确可靠的放在线架上或其它部位。
埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的锚筋（板）焊牢。
严禁将加固材料直接焊在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。
埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
应特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆，并对埋件的最终安装精度进行复测，如不锈钢水封座板有划痕，非常浅的划痕用角向磨光机打磨平，如果非常深要用不锈钢焊条补焊并打磨平，满足图纸的技术要求，作好记录报给监理人。
安装好的门槽，除了主轨不锈方钢表面、水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸、防腐技术要求或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。
启闭机一期地脚螺栓应与梁中钢筋（网）焊牢。
地脚螺栓的斜度不大于1/1000，螺栓中心线位置误差≤3mm。
埋件安装结束后，经检查合格，应在5—7d内浇筑二期砼。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑砼。
（二）闸门安装
1、安装程序:
闸门运到工地后，安装前进行门体各部位尺寸检查。
如需要矫正变形，使用火焰加热烘烤法，绝对不使用切割法。
检查闸门几何尺寸、偏差，满足图纸、规范要求后，焊接闸门节间焊缝。
焊接顺序为先焊两侧边梁腹板，再焊中间隔板、面板，后焊接边梁中间翼板。
所有焊缝顺序都是从中间往两边焊接，面板焊缝跳跃焊接。
主缝焊接后要进行气刨清理打磨，再进行焊接。
焊接时，应分几次检查闸门几何尺寸、偏差，防止焊接产生过大变形。
焊接结束后，经过充分冷却，对各项尺寸进行复查，复查结果要符合图纸、规范有关规定要求。
2、安装技术要求：
所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸和规范的规定。
充水装置的安装，除应满足施工图纸要求外，以确保安全可靠地动作为目的。
止水橡皮接头采用生胶热压法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
闸门水封和压板一起配钻螺栓孔，螺栓孔采用专用钻头，使用旋转法加工，其孔径比螺栓直径小1mm。
止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差
3.0mm，表面平面度为2.0mm。
闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为±2mm。
平面闸门安装完毕后，应清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：
将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，应予配重调整。
3、平面闸门的试验
闸门安装完毕后，施工单位要会同监理人对平面闸门进行试验和检查。
试验前应检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。
平面闸门的试验项目包括：
无水情况下全行程启闭试验。
试验过程中，滑道或滚轮的运行无卡阻现象。
在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。
静水情况下的全行程启闭试验。
本项试验应在无水试验合格后进行。
试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。
动水启闭试验。
按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。
动水试验前，施工单位根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。
通用性试验:
必须分别在门槽中进行无水情况下的全行程启闭试验，并经检查合格。
启闭机安装
启闭机安装应根据起吊中心线找正，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。
螺杆与闸门连接前，其不垂直度不应大于0.2/1000，螺杆下端与滑块装置连接时，其倾斜方向与滑块槽倾斜方向一致。
滑块槽对起重螺母中心偏差不应大于1mm，不垂直度不应大于0.2/1000，滑块在滑槽内上、下移动时应无卡阻现象，两侧间隙应在0.2-0.4mm范围内。
启闭机安装好后，应做好润滑、防护等工作。
5、人员机械配置
根据二塘沟水库导流洞开挖支护及衬砌工程量统计，现计划前期投入人工如下：
工种
数量
进场时间
备注
混凝土工
35
2014-7-1
普工
9
2014-7-1
模板工
30
2014-7-1
钢筋工
20
2014-7-1
机械设备配置方面具体如下：
设备名称
数量
进场时间
备注
CAT320挖掘机
1
2014-7-1
山工50ZL装载机
1
2014-7-1
柳工30装载机
1
2014-7-1
手风钻
12
2014-7-1
拌合站350型
1
2014-7-1
塔吊
QTZ63
2014-7-1
电焊机
30KVA
2014-7-1
钢筋切断机
20kw
2014-7-1
钢筋弯曲机
φ6-φ40
2014-7-1
钢筋调直机
14kw
2014-7-1
6.施工质量控制措施
（1）严格按设计图纸、设计修改通知书及相关技术规范进行施工。
（2）开挖中及时测绘开挖断面，并进行测量导线复测。
每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位进行及时处理，确保开挖尺寸和规格满足设计要求
（3）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。
（4）在施工过程中，根据地质情况的变化，经监理工程师批准后及时修正，提高周边的开挖面质量，尽量减少超挖和不欠挖。
。
（5）钻孔施工严格按照设计钻爆图进行，风钻工分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔和掏槽孔孔位偏差不大于5cm，爆破孔孔位偏差不大于10cm。
（6）施工过程中，进行严格的质量管理。
（7）砼质量控制
①原材料质量控制:
原材料会同业主、监理人共同进行交货验收，对所供应的建筑材料随机抽样。
由试验室对原材料进行抽样试验，不合格原材料拒绝使用。
②混凝土拌和质量控制:
A拌和系统试生产和正式生产之前，项目部技术部门会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。
B试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。
C配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。
下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。
拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。
其称量偏差不超过DL/T5141-2001第4.3.2条的规定。
改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人监督重新定秤。
D为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度试验并取样成型。
试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。
③混凝土浇筑仓面准备作业质量控制：
A测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。
所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量程序进行操作。
B预埋件施工
混凝土施工中的止水带、灌浆孔预埋管和平压管、门槽插筋、通气孔埋管等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。
C仓面清理
混凝土浇筑前，使用压力风将缝面冲洗干净，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤。
④模板工程质量控制:
A常规钢模板应使用专门的连接件，并在浇筑前涂刷废机油；
B模板严格按设计测量放点支立。
支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；
C重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢靠程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并做好详细的施工记录；
D设定监测控制点，进行浇筑过程中的变形移位观测。
确保浇筑过程模板的变形及位移控制在规范允许的范围之内；
E混凝土浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。
⑤钢筋工程质量控制:
A工程用钢筋品种、数量应符合设计要求。
B加工使用前，附着的油污、浮锈等应清除干净，确保其与混凝土的握裹力。
C严格按设计测量放点安装。
采用横撑、混凝土预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。
D安装完毕，须经验收合格，才能进行下一道工序施工。
E所有参与工程建设的技术工人，必须经过培训、考核合格后持证上岗。
⑥混凝土浇筑质量控制:
A严格执行“三检制”验收仓号，未经监理工程师同意，不得进行下层混凝土的浇筑；
B注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格执行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；
C混凝土振捣应均匀，振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好。
严禁用振捣器平仓，以避免过度振捣造成混凝土骨料分离。
仓内积水应及时排出仓号。
真正做到混凝土内实外光。
D编制施工要领图，主要依据混凝土机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态混凝土不同的部位，确定浇筑块的宽度、层高，并综合考虑混凝土温度的控制、细部结构的施工难易程度以及混凝土道路（通道）布置是否畅通，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。
⑦其它:
A加强气象监测和气象预报，及时根据出机口混凝土的温度控制范围，采取相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。
B配备足够的人力和机械，确保混凝土振捣质量，杜绝漏振现象。
C加强对混凝土的养护，采取适用于当地条件的养护方法，严格按照设计和规范要求对混凝土进行养护。
四、安全措施
1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2、各种机械机具应处于完好可靠状态。
3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4．机械、电器设备应专人操作。
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2-1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。
7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。
8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。
9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
11.安全与防护
锚喷施工的机械设备布置在岩体稳定的安全地段，喷射机、注浆机等设备在使用前进行全面检查，满足要求后再使用。
喷护施工人员作业时戴防护用具，如防护罩、护目镜、防水服等。
12.混凝土施工安全措施
1）进入工地的作业人员必须配戴好安全帽，高空作业人员必须配戴安全带；
2）钢筋运输车辆的行驶速度不得大于15公里/小时。
3）运输钢筋必须平放在运输车的运输架上，并用麻绳绑扎牢固；
4）钢筋在工作面人工传递时要有专人指挥。
5）塔吊组装前，地脚螺栓要经安全主管部门验收之后，才能进行第一节塔身的安装。
6）塔机的缆风绳受力要均衡。
安装缆风绳时要用专门的测力装置检测。
7）塔吊的组装要有专人指挥，其旋转半径内不能有任何人员逗留。
8）井内施工，安全网也要紧跟着挂上。
9）操作人员发现有危险时，必须向指挥人员及时提出。
指挥人员对安全隐患没有防范的时候，作业人员可以拒绝继续工作；
10）混凝土输送泵要有专人操作，并定期检查可能有安全隐患的地方。
一旦发现有安全隐患要立即处理；
11）输送泵工作时，任何人不得在输送管上逗留，更不得坐在输送管上，以防脱管后高压混凝土伤人；
12）输送管移设时，泵车必须停止工作。
等输送移设完成后，输送泵才能恢复工作；
13）电焊机在使用前要由电工检查其绝缘性能，发现有安全隐患，经处理之后才能使用；
14）现场所有电线、电闸都必须有专职电工经常检查，发现有隐患，立即通知用电人员停止工作，待隐患处理之后才能继续作业。
15）专职安全员要定期组织施工班组长进行安全教育，并经常检查施工现场，发现隐患立即通知作业人员停止工作，待隐患处理之后才能恢复作业。
16）因为在进行井身混凝土施工时，闸室内要进行金属结构安装，所以，最好在工作井内的启闭机平台高度以上，搭设一个安全防护架,以保证其下部的施工安全。
防护架焊接在16a槽钢上，用钢架管扣接而成，上面铺上安全网、再铺彩条布，最后铺上两层模跳板。
板与板间要相互连接。
五、度汛
一旦水开始封堵，工地将不得不停工，等汛期以后开始施工。
六.蓄水对正常施工的影响
1.排沙孔封堵：
拉杆支墩原在铺盖砼以上，先提前施工，会影响铺盖整体性及防渗墙体支模，
影响后期固结和帷幕灌浆施工。
施工便道开挖，块石掉落易砸坏未达到设计强度的防渗墙
导流洞封堵
下雨无法正常排水，会导致整个库区爆满，无法施工，水过溢流堰顶，影响塔吊安全，冲毁现有施工场地。
发电机进水口封堵
防渗墙未施工到坝顶，启闭机房无法施工，启闭机无法安装，闸门只能封堵无法开启。
蓄水封堵对安全度汛的影响
日期
17
18
19
20
21
22
23
导流洞洞口水深
1.2
1.2
0.8
2.4
3.3
3.8
2.5
日期
24
25
26
27
28
29
30
导流洞洞口水深
2.2
2.1
1.8
3.3
2.2
1.5
6.20~6.216.28三天暴雨，洪水满导流洞满流过水，库区内洪水仍漫过临时围堰坝顶。
发电机进水口管底高程与导流洞设计进水口高程一致（238.0），为安全度汛，建议发电机进水口不封堵，若封堵，一旦遇暴雨，库区水位暴涨，影响行洪安全。
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