钢筋方案.docx
《钢筋方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋方案
1编制依据
1.1施工图纸
1.2有关施工规范及规程
1.3.1《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
1.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
1.3.3《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）
1.3.4《建筑结构工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）。
1.3.5《砼结构施工图平面整体表示法》（03G101）（06G101）
1.3.6《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-96）。
1.3.7《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）。
2工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
河北清河县新天地花园广场A-9商业
2
工程地址
河北清河县武松中街
3
建设单位
河北金万房地产开发有限公司清河分公司
4
设计单位
中铁工程设计院有限公司
5
监理单位
河北省联谊工程建设监理有限公司
6
勘察单位
河北中通勘察设计有限公司
2.2工程概况
序号
项目
内容
1
建筑层数
地下1层，地上3层
2
结构形式
框架结构
3
抗震等级
四级
4
框架柱截面
400*400、500*500、600*600mm
5
框架梁截面
300*550、300*600、300*650、350*680mm
6
楼板厚度
楼板厚：
100、120地下室顶板为200mm厚
3施工准备
施工准备工作是作好每项工作的必要条件,施工准备工作的质量好坏,充分与否是决定该项工作成败的关键,因此必须引起各级管理人员和各班组的注意。
3.1技术准备
（1）熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程，施工验收规范，施工质量检验标准及图集。
（2）施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。
（3）进行逐件技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性和可操作性,要针对班组和个人的技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
各部位绑筋前应由技术部门召开各职能部门参加技术交底会，并检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；绑扎方法、技术措施等是否存在问题。
3.2材料准备
（1）钢筋品种：
钢筋混凝土中钢筋Ⅰ级钢筋φfy=210N/mm2,Ⅱ级钢筋fy=310N/mm2。
Ⅲ级钢筋fy=400N/mm2
（2）钢筋的检查：
检查数量：
钢筋进场时应按批进行检查每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成重量每批不大于60t。
检查内容：
①检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
③力学性能检查：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
（3）对一、二级抗震等级设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（4）当钢筋发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分等专项检查。
（5）焊条：
①当Ⅰ级钢筋焊接焊条采用E43系列，Ⅱ级钢筋焊接采用E50系列Q235-A焊接，焊条采用E50系列。
②焊条、焊剂必须有合格证。
③型钢及钢板用Q235-A
3机具准备
机械名称
切断机
弯曲机
无齿锯
电焊机
调直机
数量
8
10
12
5
8
机械进场前应根据加工钢筋的规格和用途计划，操作人必须定岗定位：
目的是掌握机械性能，对所操作的机械掌握熟练，加工出的半成品和成品一次性合格。
4劳动力安排（一个栋号配置）
工种
人数
工种
人数
钢筋工
40
壮工
10
专业工长
1
班组长
2
根据施工进度情况，及时安排劳动力及施工机械，提前落实施工人员进场，确保按期完成施工计划。
4钢筋保护层
4.1钢筋保护层厚度
部位
柱基
基础梁
框架柱
框架梁
楼板
厚度mm
40
40
35
35
15
4.2保护层采用方法
4.2.1柱基及基础梁的保护层为40mm，在绑扎钢筋前提前预制好比柱基混凝土高一标号的水泥砂浆垫块，达到强度后才能使用：
规格为40×40×50mm。
（见下图）
4.2.2楼板钢筋保护层厚度为15mm，采用硬质塑料垫块或硬质
塑料垫块，间距1000mm，（见下页图）
4.2.3框架梁底钢筋保护层厚度35mm，可采用硬塑料垫块垫在梁的箍筋下，横向间距≤150mm，不得少于2个，纵向间距≤1000mm。
4.2.4梁侧钢筋保护层厚度35mm，用硬塑料垫圈卡在梁侧箍筋上，竖向上下两道水平间距≤1000mm。
4.2.5框架柱钢筋保护层厚35mm，用硬塑料垫圈卡在柱两侧外侧竖筋上，竖向间距≤1000mm。
5钢筋加工
5.1先熟悉图纸，03G101图集，06G101图集，有施工经验的技术人员负责
钢筋翻样，并有专人验收。
5.2钢筋加工的形状、足寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤，
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋
不得使用。
5.3钢筋的弯折要求：
弯折直径D
弯折角度
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
Φ25
备注
90°
2.5d
4d
4d
弯起筋弯折处
为5d，直钩长
135°
2.5d
4d
4d
直钩长
180°
2.5d
直钩长
5.5钢筋的弯钩与弯折规定：
5.5.1Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径D不应小
于钢筋直径d的2.5倍，平支部分长度不宜小于钢筋直径d的3
倍（见下图）。
5.5.2Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋
的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定（见下图）。
5.5.3箍筋的末端应做弯钩，弯钩成135度，平直部分不小于箍
筋钢筋直径d的10倍（见下图）。
5.5.4钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
5.5.5钢筋加工完成后，需经自检、工长检查和质量检查员检查
验收。
不合格产品不能进入施工现场绑扎。
5.6直螺纹接头施工要求
5.6.1凡参加钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考试合格后持证上岗。
严把钢筋加工质量关。
要求操作人员用专用卡规对加工出的丝头进行检查。
如发现超出量规范围的丝头应锯掉重新加工。
将加工好的合格丝头一端拧上相应的保护帽另一端拧上相应规格的连接套。
正确连接钢筋，连接钢筋时钢筋的规格和连接套规格必须一致，钢筋和连接套的丝扣应干净、完好，连接套的外露端应有保护盖。
滚压直螺纹接头的连接，可用管钳或力矩扳手预紧。
钢筋需用无齿锯下料，钢筋端头弯曲、马蹄严重的应切掉，不得用气割下料。
刚进下料端面应垂直钢筋轴线，不得出现马蹄和弯头，严禁用气割下料。
5.6.2直螺纹螺距要求
规格（mm）
螺距
规格（mm）
螺距
Φ18
2.5
Φ25
3
Φ20
Φ28
Φ22
Φ32
5.6.3直螺纹连接
回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖。
将待接钢筋拧入连接套。
拧入前应检查钢筋和连接套的规格是否相符，连接套中是否有污物。
将扳手钳口卡住待接钢筋，均匀加力。
直到无完整丝扣外露为止。
连接完毕后可在接头处做油漆标记，以便检查。
5.6.4质量检验
（1）滚压直螺纹丝头的外观检验
丝头的外观检验分为两部分：
一是应保证的完整扣数；二是完整扣数的牙型。
A：
应保证的完整扣数须达到如下要求
规格
完整
扣数
丝头
长度
规格
完整
扣数
丝头
长度
Φ18
≥6
25
Φ25
≥7
30
Φ20
≥6
25
Φ28
≥7
30
Φ22
≥6
25
Φ32
≥7
30
B：
在应保证的完整扣数内，牙型应饱满，断牙、秃牙部分累计不能超过一个周长。
C：
加工工人应逐个目测检查丝头的质量，每加工10个丝头应用卡规检查丝头大径一次，并剔除不合格丝头。
（2）连接钢筋时，应检查连接套出厂规格证，滚压直螺纹加工检验记录。
（3）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行
现场工艺检验，检验项目如下：
a．每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。
b．每种规格钢筋接头的时间数量不应少于三根。
C．接头试件应达到如下要求：
接头抗拉强度实测值大于等于钢筋抗拉强度标准值，且大于等于0.9倍的钢筋母材实测强度值。
d．对连接好的接头应随机抽取相同规格接头数的10%进行外观检验，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头无完整丝扣外露。
e．抽检的接头应全部合格，如果有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头进行补强，并填写接头质量检验记录。
d．接头的现场检验按验收批进行。
同时施工条件下的同一批材料的同
等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个
也作为一个验收批。
e．对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单项
拉伸试验，并填写接头拉伸试验报告。
f．在现场连续检验10个验收批，全部单项拉伸试件一次抽样均合格时，
验收批接头数量可扩大一倍。
6钢筋绑扎
6.1钢筋的绑扎应符合下列规定：
6.1.1钢筋交叉点应采用铁丝扎牢，最好采用八字扣，并将绑丝尾部弯
向里侧。
6.1.2钢筋交叉点应全部扎牢，两根钢筋搭接处不少于3个扣。
6.1.3梁和柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错设置。
6.1.4柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩
形柱应成45度角，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直。
6.2柱基钢筋绑扎
6.2.1工艺流程：
验线→清理基坑杂物→弹间距线→放短向钢筋→放长向钢筋→绑扎→放垫块→清理→验收
6.2.2柱基钢筋绑扎：
柱基绑扎时注意大于3m，用0.9L交错放置。
柱基绑扎前必须清理干净，由监理验线合格后，办好交接手续，才能进行绑扎。
柱基的间距为150mm、200mm，绑扎前弹好间距线。
柱基下铁为短向，上铁为长向，按方向铺好。
绑扎时用正反扣，绑扎牢固。
绑扎完后放好保护层垫块，间距为600mm，梅花状放置。
6.3柱钢筋绑扎：
6.3.1工艺流程：
找框架柱位置线→固定位置→立柱主筋→画线→绑扎柱箍筋→放垫块→清理→验收
6.3.2根据弹好的柱外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置数量
长度，绑扎前整理调直下层伸出的预留插筋，并将锈皮水泥浆等污垢清除干净。
6.3.3按要求搭好脚手架。
6.3.4按事先计算好的箍筋数量套在插筋上，然后立柱子钢筋，
钢筋接头采用电渣压力焊。
6.3.5搭接长度为35d。
6.3.6在立好的柱子竖筋上，用粉笔按设计要求画出箍筋的间
距，然后将已套好的箍筋往上移动就位，上、中、下先绑好三个定位箍筋，并对柱子进行垂直校正后再绑其它箍筋。
箍筋与柱主筋要垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置绑扎，尾筋应向柱内。
柱上下端箍筋应加加密区为≥柱长边尺寸，所在楼层柱净高Hn／6≥500，取其最大值。
（见下图）
说明：
A.Hh为所在楼层柱的净高度；B.hb为梁高；C.加密区为柱长边尺寸Hh/6≥500，三者取最大值。
D柱主筋进梁,满足要求锚固要求时,弯锚为12d.
6.3.7柱筋保护层，主筋为25mm，箍筋为15mm，用塑料卡卡在外箍筋上，间距一般为1000mm。
6.3.8柱筋绑扎完成应验收钢筋规格、间距绑扎是否牢固。
6.4梁钢筋绑扎：
6.4.1先在梁底模板上画出间距后摆放箍筋。
6.4.2穿梁的上、下纵向受力钢筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
6.4.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间支座的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
6.4.4框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也应符合设计要求。
6.4.5箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错放置，叠合处应在梁上端，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d。
6.4.6绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法。
（见下图）
6.4.7梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50毫米，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区范围长度均要符合设计要求。
6.4.8在主梁、次梁受力筋均加保护层塑料卡，保证保护层的
厚度，主梁保护层30mm，次梁保护层25mm。
6.4.9为了保证梁上、下纵筋水平间距的准确，宜采用钢筋
间距水平卡具（见下图）。
6.5楼板钢筋绑扎：
6.5.1清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
6.5.2用墨斗弹好板下铁间距线，按弹好的间距线，先摆受力
筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等应及时配合安装。
6.5.3铺板上筋或梁上负弯矩钢筋，为保证高度和位置准确，
采用支架法见图。
6.5.4板筋搭接上铁在跨中，下铁在支座，搭接长度为15d，
接头应相互错开，并符合规范要求。
6.5.4绑扎一般用顺扣或八字扣，交叉点应全部绑扎。
6.6楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
6.6.1在楼梯段底板上弹主筋和分布筋的位置线。
6.6.2根据主筋、分布筋的位置先绑主筋后绑扎分布筋，有楼
梯梁时，先绑梁后绑板，板筋要锚固在梁内。
6.6.3底板筋绑完后待踏步模板吊绑支好后，再绑踏步筋。
6.6.4根据要求放好钢筋保护层塑料卡。
7质量标准及措施
7.1钢筋绑扎质量标准
7.1.1保证项目
1）钢筋的品种、规格、质量必须符合设计要求，并有合格证，
复试合格证和监理随机抽样合格证。
2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度和设
置位置必须符合设计要求。
3）钢筋对焊接头的质量必须符合焊接规范质量要求。
7.1.2基本项目
1）缺扣、松口数量不得超过扣数10%，且不集中。
2）弯钩朝向应正确。
7.1.3允许偏差见下表
钢筋安装绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
+5
尺量
长度
+10
2
受力主筋
间距
+10
尺量
排距
+5
3
箍筋、构造筋间距
+10
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
+20
尺量
5
受力主筋保护层
基础
+5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
梁、柱
+3
墙板、楼板
+3
6
电弧焊接焊缝
焊缝宽度≮0.7d
-0.05d
量规和尺量
焊缝宽度≮0.3d
-0.1d
焊缝长度
-0.5d
7
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7.1.4钢筋工程观感质量：
1）现场钢材和钢筋半成品堆放保管工作规范，标识清晰。
2）钢筋半成品加工工艺设备和操作方法符合规程要求，专业
工种人员均经过技术培训，特殊工种均持岗位资格证书上岗。
3）钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋半成品质量和
控制保护层措施，应符合基本规定。
4）钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、挤压）和接头位置、同
截面数量应符合相关规范、规程和基本规定。
5）洞口构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其
他配件等位置准确，绑扎牢固。
6）钢筋工程整体观感质量好，操作规范，现场整洁。
7.2保证质量措施：
7.2.1钢筋加工：
1）作好钢筋翻样表，并经专人验收。
2）钢筋加工前必须有书面技术交底—钢筋工长。
3）钢筋加工中要经常检查质量，把加工质量控制在加工过程
中。
4）钢筋加工完成后必须有质量验收—由钢筋工长和质检员，
加工不合格的钢筋不得进入绑扎现场。
7.2.2钢筋绑扎：
1）钢筋绑扎前由钢筋工长对施工队作好上面技术质量交底。
2）钢筋绑扎过程实行旁站质量检查。
3）钢筋绑扎完成后，作好施工队自检，工长检查，和质检员
检查，三级检查制度。
4）钢筋由检查员检查合格后，并作出质量评定，并实行质检
员一要否决权制度。
7.2.3为了保证钢筋位置准，对钢筋实行三调整制度。
1）混凝土浇筑前调整好钢筋位置，做好定位措施。
2）混凝土浇筑时随时对碰撞位移的钢筋进行调整。
3）混凝土浇筑后对予留钢筋进行调整，并清除钢筋上水泥浆等。
4）建立二级质量管理保证体系，和主任工程师把关制度。
8成品保护
8.1钢筋工程施工应对水电预埋管线予以保护，不得损坏。
8.2钢筋工程施工完成后，与下道工序办理交接检验收后，方可进行下道工序施工。
8.3接方应对钢筋工程影响本工种施工的内容进行全数检验，合
格后，才可接收。
接收后的钢筋成品归下道工序保护，钢筋工长应在交接检中提出对本工序的成品保护要求，以完钢筋工程禁止随意踩踏或借助钢筋攀登，混凝土浇筑应搭设马凳。
8.4钢筋绑扎之后，不准踩踏,电气、水暖专业予留予埋时，由
专业工长负责事先准备好高凳或安装架子，在楼板上作业时，要事先准备好踏板。
8.5楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，
在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
8.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
8.7钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
8.8安装电线管，暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢
筋。
8.9下道工序施工前，工长之间要进行交接检，并明确成品保护
的责任，接收方必须保护好钢筋成品。
9安全、文明施工
9.1现场施工人员需经安全教育合格，手续齐全方可进入现场。
9.2操作面楼板预留洞加盖，并有醒目标志。
绑扎钢筋用脚手架应由专业
工种搭设。
高处作业时操作人员要系好安全带。
9.3施工期间先装防护栏后施工操作，临边防护随施工层上升，并用密目
网遮挡。
9.4施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和
安全操作规程，不得随意架设。
夜间有照明灯。
9.5严格按照施工平面布置图堆放钢筋材料、成品、半成品材料和机具设
备，不得侵占场内道路和安全防护设施。
9.6施工现场道路要畅通，排水系统处于良好状态；保持场容整洁，随
时将钢筋的下脚料集中放置。
9.7高处施焊必须设专人看火，清除下面的易燃物，防火水桶及灭火器必须跟踪施焊。
加强用火申请和管理，遵守消防规定，防止火灾发生。
9.8冬季气候干燥，应注意防火。
保温草帘被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换。
9.9雪后，要及时清除脚手架及马道上的积雪，通道防滑条损坏的要及时修补，对斜道、通行道等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。
9.10六级以上大风或大雪、大雾应停止高处作业和施工。
大风后及时对外架进行安全检查，防止高空坠落事故的发生。
9.11多人合运钢筋，起、落、转、停动力要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒或塌落。
在搬运和安装钢筋时，防止碰触电线。
9.12绑扎梁、柱必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度不低于作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。
9.13在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
9.14钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。
成型时要有专人操作钢筋，钢筋调直时人员不得随意穿越。
加工场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。
9.15钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。
9.16随机电源开关灵敏有效，漏电保护器完好，安全防护装置必须完整有效。
9.17拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。
9.18钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹甩动造成碰伤烫伤和触电事故。
9.19严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
9.20绑扎柱子钢筋时不准站在箍筋上作业，超过2米上作业要搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。
9.21不应在架上随便放置工具和短钢筋，以免坠落伤人。
9.22绑扎梁时，次梁筋穿及主梁内，主梁筋穿入柱子内要前后呼应，防止碰伤人员。
升级会员 