水工混凝土试验规程Sd10582a.docx

水工混凝土试验规程Sd10582a.docx

《水工混凝土试验规程Sd10582a.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水工混凝土试验规程Sd10582a.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水工混凝土试验规程Sd10582a

水工混凝土试验规程

SD105-82

（一）～

（二）

第一章水泥

第二章混合材

水利电力部文件

关于颁发《水工混凝土试验规程》的通知

（82）水电技字第23号

以一九六二年水电部颁《水工混凝土试验方法》为基础，补充修订的《水工混凝土试验规程》（编号为SD105－82）已经审查通过，现予颁发，自一九八三年一月起实施。

执行中有何意见与问题，可与水利水电科学研究院直接联系。

一九八二年六月十八日

编写说明

自一九六二年水利电力部颁发《水工混凝土试验方法》（试行）以来，在水利水电建设中发挥了积极作用。

二十年来，我国水利水电事业得到了迅速的发展，水工混凝土的试验研究工作也取得了新的成果，国际上的混凝土试验技术和标准化工作也有较大的发展。

一九七七年水利电力部组织成立《水工混凝土试验方法》修订小组，由水利水电科学研究院，长江水利水电科学研究院及南京水利科学研究所共同负责，并协同水电一局、五局、八局、东北勘测设计院、成都勘测设计院，天津勘测设计院、三三〇工程局，〇〇六一九部队，河北省大黑汀水库，广西大化水电工程指挥部，安徽省水利科学研究所，华东水利学院，武汉水利电力学院，华北水利水电学院，北京市水利局等，共18个单位，对《水工混凝土试验方法》进行重新修订工作。

本《规程》是以一九六二年部颁试行的《水工混凝土试验方法》为基础，总结了国内多年来水工混凝土试验研究的成果，又吸取了国内外同类方法的部分长处，并通过一定的补充、验证而修订的。

一九八〇年初提出《水工混凝土试验方法》送审稿及《水工混凝土试验方法编写说明》，发至全国水利水电系统各单位征求意见。

同年九月，水利部科技局、电力部科技委共同召开《水工混凝土试验方法》送审稿的审查会议，对该送审稿提出了修改意见，并定名为《水工混凝土试验规程》，一致同意经修改后报部审批。

新编的《水工混凝土试验规程》包括水泥、混合材、骨料、混凝土拌合物、混凝土、砂浆、水质分析、外加剂等八章。

并列有三个附录，共121项。

其中92项经长期实践证明，方法比较成熟可靠，正式列为部颁项目；另有17项，方法虽较成熟，但本部门使用经验不足，列为部颁试行项目，这些项目名称的右方以［试行］标注。

还有12项（包括附录部分），从方法本身到使用实践，在本部门均不够成熟，但实际工作中还有需要，因此仍列入本《规程》，但仅作参考。

此类项目编号的左上方注有“*”号以示标记。

先后参加本《规程》修订工作的有：

水利水电科学研究院关英俊、李金玉、沙慧文，长江水利水电科学研究院朱兴华，南京水利科学研究所郭飞骐，东北勘测设计院黄立中，天津勘测设计院王足献，水电八局高家训，水电一局王泽民、肖长玉，成都勘测设计院黎尚周，安徽省水利科学研究所方定正，交通部科学研究院蔡正咏等同志。

《水工混凝土试验现程》内容较多，涉及面较广，本次修订工作只是基于目前的条件和水平进行的，今后还需要不断地补充和完善。

为此，请读者提出宝贵意见或建议，并请函寄北京市木樨地水利水电科学研究院结构材料所。

《水工混凝土试验规程》修订小组

1982年6月

目次

第一章水泥

第1.0.1条[101－80]水泥比重测定方法（摘引自GB208－63）

第1.0.2条[102—80]水泥比表面积测定方法

（摘引自GB207—63）

第1．0．3条[103－80]水泥细度检验方法（筛析法）

（摘引自GB1345－77）

第1．0．4条[104—80]水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

检验方法（摘引自GB1346－77）

第1．0．5条[105—80]水泥胶砂强度检验方法（摘引自GB177－77）

第1.0.6条[106－80]水泥胶砂流动度测定方法

第1．0．7条[107

（1）-80]水泥水化热试验方法（直接法）

（摘引自GB2022－80）

第1．O.8条[107

（2）-80]水泥水化热试验方法（溶解热法）

第1．0．9条[108－80]水泥胶砂强度快速检验方法[试行]

第二章混合材

第2．0．1条[201－80]粉煤灰比重测定

第2．O.2条[202－80]粉煤灰细度测定

第2．0．3条[203－80]粉煤灰需水量比测定

第2．0．4条[204－80]粉煤灰三氧化硫含量检验

第2.0.5条[205－80]粉煤灰烧失量检验

第2．0．6条[206－80]粉煤灰强度比试验

酸液部分必须涂以石蜡或其他耐氢氟酸涂料。

6漏斗为曲颈玻璃漏斗（漏斗口与漏斗管的中轴线夹角约30）一只。

口径7Omm，深10Omm、漏斗管的外径7.5mm，长95mm，供装试样用。

（3）天平：

称量2OOg、感量O.001g和称量500g、感量0.1g各一台。

（4）高温炉：

最高温度10O0℃。

（5）筛：

孔径O.16mm和O.63mm各一只。

（6）铂坩埚：

容量为3OmL，供测烧失量用。

（7）研钵：

为捣碎部分水化水泥石试样用。

（8）电冰箱：

用于降低硝酸溶液温度用。

（9）带塞玻璃试管：

容积约15mL，为盛放水泥浆用。

（10）其它：

磨口称量瓶6只；精度O.1℃温度计2支；时钟、秒表、干燥器、当量瓶、吸液管及石蜡等。

2．试剂及配制：

（1）氧化锌：

为测定仪器热容量用，将分析纯氧化锌盛于坩埚中置高温炉内，在9OO～950℃温度下灼烧1h，放于干燥器中冷却后磨细，并通过0.16mm筛，贮存于干燥器内备用。

（2）氢氟酸：

分析纯，浓度48％。

（3）硝酸：

分析纯，浓度为2N。

三、试验步骤

1．率定热量计热容量：

（l）在试验前8h将热量计在20±1℃的恒温室内安装好。

将保温瓶放入内筒中，酸液搅拌器放入保温瓶内，盖紧内筒盖，放入恒温水槽中的环形套内。

再移动搅拌器悬臂夹头，使其对准内筒中心孔，并将酸液搅拌器夹紧。

在恒温水槽内加水，水面应高出内筒盖（可由溢流管控制高度）。

开动恒温水槽搅拌器，同时用冷、热水管把水温调至20±1℃，然后关闭搅拌器备用。

（2）确定2N硝酸溶液的用量：

将48％浓度氢氟酸8mL加入已知重量的量杯内，然后加入约低于室温5.5℃的2N硝酸（约4O0mL左右），称其重量，使两种混合物总重量为425±0.1g，此时所加入的2N硝酸总mL数，即为试验时所需的2N硝酸溶液的用量（一般约393mL）。

（3）开始试验：

开始试验前，将贝氏温度计的零度调为14．5℃左右的摄氏温度（P）。

再开动恒温水槽内的搅拌器，将水温调到20±O.1℃。

（4）从安放贝氏温度计孔内插入加酸液用的漏斗，向保温瓶内先注入48％浓度氢氟酸8mL，再加入经确定用量的约低于室温5.5℃的2N硝酸溶液，加酸后取出漏斗，插入贝氏温度计（中途不许拔出，以免影响精度），开动恒温水槽搅拌器，接通冷却循环水，在5min后观察水槽温度，调整到20±O.1℃。

从水槽搅拌器开动算起，连续搅拌15min。

（5）开动保温瓶中的酸液搅拌器，连续搅拌2Omin，在贝氏温度计上读出酸液温度，隔5min后再读一次酸液温度，以求得平均每分钟酸液温度差值。

以后每隔1min读一次酸液温度，直至连续5min内，每分钟上升温度差值相等时，读出并记录最后一次酸液温度，即为初读数（Q0），初测期结束。

（6）立即将已称量好的7±O.OOlg氧化锌通过加料漏斗徐徐加入保温瓶酸液中（酸液搅

2.根据20组以上快速检验和标准检验的强度试验结果以最小二乘法原理建立回归方程，要求相关系数大于信度5％的临界值，剩余标准差（S）不宜超过20kgf/cm2。

注：

在正常情况下，回归方程应每年检验一次，在水泥成份发生变化时应及时重新检验。

3．以快速法检验的强度测定值通过建立的回归方程，即可推算出水泥试样的28d强度。

第二章混合材

第2.0.1条［201－80］粉煤灰比重测定

一、目的及适用范围

测定各种粉煤灰的比重。

二、测定方法

取试样45g，按本规程101－80“水泥比重测定方法”进行测定。

第2．0．2条［202－80]粉煤灰细度测定

一、目的及适用范围

测定各种粉煤灰的细度，以评定粉煤灰质量。

二、测定方法

按本规程103－80"水泥细度检验方法”进行测定。

第2．O．3条［203－80］粉煤灰需水量比测定

一、目的及适用范围

检验粉煤灰需水量比，评定粉煤灰质量。

二、仪器设备

与本规程106－80“水泥胶砂流动度测定方法”相同。

三、试验步骤

1．按1：

2.5胶砂比，称取300g硅酸盐水泥，750g标准砂；210g硅酸盐水泥，90g粉煤灰，750g标准砂试样各一份。

2．将称取的二份试样及适当的用水量（需记录）按本规程105－80“水泥胶砂强度检验方法”中的“四”4条分别进行拌合。

3．将拌合好的胶砂分二次装入预先放置在跳桌中心，并用湿布擦过的截锥形圆模内。

第一次先装至模高的三分之二，用圆柱捣捧自边缘至中心均匀插捣15次，第二次装至高出圆模2cm，再插捣10次，每次插捣至下层表面，然后将多余胶砂刮去抹平，并清除落在跳桌上的砂浆。