钢筋张拉施工工艺预应力.docx

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钢筋张拉施工工艺预应力

预应力钢筋拉施工工艺

一、准备工作：

1.原材料的检验：

（1）非预应力钢材质量符合国家标准，并按施工规要求验收和检验。

（2）预应力钢绞线：

每批必须有厂方的质保书、检验合格证和自捡报告。

其容包括：

a．拉力试验：

破断荷载、屈服荷载、伸长率、弹性模量。

b．松弛试验。

c．外观检验。

自检抽样频率，同截面尺寸的钢绞线，每20T为一批验收，每批取样两根检验。

要求外表不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象，有上述缺陷者清出场地。

（3）高强精轧螺纹粗钢筋：

每批必须有厂方的质量保证书、检验合格证和自检报告。

其容包括：

a．外形尺寸检查：

同厂家、同等级、同截面，每50T为一批，取样两组（每

组3根），用通环规和尺环规检查外形。

b．机械性能检查：

外形检查合格后：

用一组做拉伸试验（测屈服强度、极限强度、伸长率）：

一组做冷弯试验。

（4）锚具：

a．预应力钢绞线锚具包括锚盘、夹片、垫板和喇叭管的连体铸件。

检验要求领有厂家的质量保证书和质检合格证，群锚锚具需附有产品鉴定报告和自捡报告。

夹片的硬度要求为60～64HRc（应逐片检查，每片在端部测3点，有1点不合格者不得使用，硬度差大于3者也不得使用）。

锚盘除逐个做硬度试验外，每批还要抽5％用孔塞规进展验孔和起声波探伤，锚盘硬度要求为28～32HRc。

测点在孔周围距边缘3～4mm处等距离取3点，同一锚盘各测点硬度差大于3者为不合格，外形尺寸厚度差≯5mm，直径差≯2mm。

连体铸件应逐个检查，除外形尺寸满足要求外，还必须去除喇叭口的砂迹和毛刺，孔壁不得有砂眼。

垫板外表须光洁。

b．高强度精轧粗螺纹钢筋的螺杆锚具，要求每批有厂家的质量保证书和质捡合格证，并有产品鉴定报告及自捡报告。

检验容：

每300个锚具抽查两个。

要求外表不得有裂纹、结疤、夹杂物等，螺距、牙高、直径等应与钢筋相匹配。

（5）波纹管：

波纹管在现场应做集中荷载、均布荷载、轴向拉力和弯曲抗渗试验。

每种管均须做一组。

2.拉设备：

（1）锚具：

采用OVMl5-12、BMl5-3、BMl5P-3，YGM扎丝锚。

（2）千斤顶：

拉钢绞线用ycw3500型千斤顶，ydcj250型千斤顶，拉预应力高强精扎螺纹粗钢筋用YG-70型千斤顶。

（3）电动高压油泵：

采用ZYBZ2—49高压电动油泵。

二、预应力拉施工

1.拉前的准备：

（1）选配的人员进展岗前培训、定岗，并进展考核；

（2）对锚具及力筋束进展严格的检验；

（3）拉设备及仪表请省计量局标定测试签证；

（4）备全各种工作曲线和用表；

（5）制定检查平安设施；

（6）拉试验台座满足各种测试要求。

2.拉设备的检验与标定

（1）所有用于预应力的压力表、测力计、传感器及其它装置读数应有±2％的精度。

压力表盘直径不小于150mm，应能直接读出千牛顿（KN）或挨算出相应的测试力值；压力表应具

有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载应不小于1/4、不大于3/4压力表的总刻度容量。

（2）千斤顶在使用前应检测和标定的容包括：

利用传感器、荷载表在拉试验台座上进展千斤顶主动曲线的标定，绘制拉吨位与油压表读数的相关曲线；通过两台千斤顶在工作台上进展被动曲线的标定；绘制千斤顶的工作曲线和拉用表。

（3）在试验台上通过两台千斤顶测定回缩值；测定锚口损失值；在梁体上测管道摩阻；绘P-S曲线、确定初始拉力。

在试验台上通过两台千斤顶标定被动曲线。

a．测定回缩值：

在试验台上测定回缩值。

布置实例如下图。

拉到设计控拉力，读数、回油卸荷、读表，反复屡次取平均值。

注意每次都必须更换工作夹片，并变换钢绞线位置，如果回缩值超过设计值，可考虑通过超拉补足或更换限位板厚度。

b．锚口损失测定：

“公路桥涵施工规附录表〞测锚口损失方法只能测锥型锚锚口损失。

“中华人民国交通行业标准（TT3292-97）公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规那么（持批稿）〞中锚口摩阻损失试验组装形式如下列图所示，按此种方法只能测出锚圈口和限位板摩阻损失，钢绞线与夹片间的损失未测出，我们准备按下述方法测锚口损失。

①在试验台上测定锚口损失，测定锚口损失时分两种情况进展：

a．无夹片锚口损失测定。

测定时在两端放锚盘和限位板，

不放夹片，此种测试为求管道摩阻用。

b．有夹片锚口损失测定。

测定时被动端不放锚具，主动端放锚盘、夹片和限位板。

以求得拉时锚口损失。

②在箱梁实际体上测管道摩阻，并绘出P-S曲线。

3.纵向预应力钢绞线拉工艺：

（1）拉要保持平稳，分级施加预应力，按10％、20％、40％、60％、80％、100％六级拉。

并按级记录油表读数和伸长量。

拉至最后一级时持荷5min，计算总神长量。

（2）各种管道在拉之前测管道摩阻力，给出P-S曲线，以校核控制拉力和确定初始拉力。

（3）混凝土抗压强度到达设计锚固强度后拉。

（4）两端同步施加预应力和控制伸长量。

当两端伸长量相差较大时，查找原因，纠正后再拉。

（5）经常检查限位板是否有摩损，同时测定限位板厚度，防止因厚度变化造成回缩值超过设计要求。

（6）当拉束中有一根或多根钢丝产生滑移时，假设能满足设计要求。

采用单根或整束超拉（不超过规允许值）；否那么退出全部夹片重新拉。

假设钢绞线刻痕较大时，应换束。

（7）拉后发现夹片破碎或滑移时，在换夹片后、再行拉。

拉后的回缩量大于设计规定值时，应重新拉。

（8）当实际延伸量与理论计算延伸值相差超过±6％时，查找原因，并按如下步骤检查：

a校验拉设备；

b测定预应力钢绞线的弹性模量。

4.竖向预应力高强精轧螺纹粗钢筋拉工艺

（1）预应力高强精轧螺纹粗钢筋在装卸中尽量防止碰伤螺纹；储存时采取防雨措施；钢筋堆放搁置在枕木上，枕木间

距小于3m，以保证钢筋在自重长期作用下不产生弯曲变形。

（2）下料前预应力精轧螺纹粗钢筋肉眼可见的弯折必须调直。

去除外表的浮锈、污物、泥土，钢筋两端有钢厂剪切造

成的扁头锯去。

钢筋外表如有明显凹坑、缺陷，那么应剔除该段，不得使用。

（3）项应力高强精轧螺纹粗钢筋下料应采用砂轮锯切割，严禁用电焊切割。

当采用氧割时，防止飞溅熔渣损伤其它钢筋外表，并对钢筋端用砂轮或挫刀进展修整。

（4）预应力高强精轧螺纹粗钢筋接长时，接长端须用油漆或其它结实色彩标画出1/2连接器长度，以保证被连接钢筋与连接器相对位置的准确。

（5）为防止接长钢筋与连接器在施工中可能松扣，连接螺纹处涂抹环氧树脂水泥浆。

环氧树脂配方中固化剂用乙二胺。

〔6〕预应力高强精轧螺纹粗钢筋在非拉端露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径；在拉端露出锚具的长度大于钢筋6倍螺距。

拉完毕氧割所留的露出锚具的长度等于或大于钢筋的直径。

（7）振捣混凝土时注意插入式振捣棒不得碰撞或翘别预埋管。

（8）为保证预加力的准确，应定期对拉设备液压系统各组成局部（千斤顶、油泵、高压胶管、压力表）进展检查校正，校验期限为三个月。

假设施工中发生下述情况应从新校验：

a拉时预应力高强精轧螺纹粗钢筋突然断裂；

b千斤顶发生故障或漏油严重；

c油泵压力表指针不能退回零点；

d油泵倒地或重物撞击油压表。

（9）YG-70型穿心式单作用千斤顶的操作步骤如下，施加预

应力时采取边拉、边拧紧锚具的方法：

a安装锚具一一螺母及垫板，用扳

手拧紧；

b将穿心拉杆旋戴在预应力高强精

轧螺纹粗钢筋上至少六扣螺纹；

c千斤顶就位，套在穿心拉杆上，

撑套脚抵压垫板，链轮套管套上

螺母，带上并拧紧穿心拉杆螺母；

d前油嘴进油，后油嘴回油，活塞

向后移动拉预应力钢筋，并随

拉不断转动拧紧装置，直至设

计要求；

e前油嘴回油，后油嘴进油，活塞

向前移，一次拉完毕；

f假设需进展二次拉，先将穿心拉

杆螺母向前旋进并拧紧，重复第

d、e动作即可；

g经过二次拉还没有满足设计伸

长量时，可将穿心拉杆向前旋进，

使穿心拉杆端部接近螺母顶面，

再重复第d、e动作。

（10）施加初始预应力的相应油压值取设计油压的10％，做为丈量钢筋伸长量的起算点。

（11）预应力高强精轧螺纹粗钢筋的拉采用双控法，油压值的误差不得超过±2％；伸长量的误差不得超过±5％。

（12）拉程序：

直线配筋的拉程序为：

0初始预应力σk（持荷2min）

（13）预应力高强精轧螺纹粗钢筋的锚固应在油泵开动，压力表指针稳定时进展。

（14）YG-70型千斤顶工作时，千斤顶端部严禁站人。

并加设防护措施，拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击、踩踢；灌浆工作也应避开钢筋端部，以防预应力钢筋突然断裂弹出伤人。

在有油压情况下，严禁拆卸油压系统中任何零件。

5.横向预应力拉施工工艺

横向预应力根据设计是3根钢绞线为一束，采用KBM扁体系，单根拉。

一般要重复拉。

或将先拉的钢绞线增加拉力，以便使整束钢绞线受力均匀。

KBM扁锚是一种新型的锚固体系。

采用扁平波纹管，其优点是可减小构造断面尺寸，受力均匀。

KBM扁锚预应力拉工艺要点：

（1）由工程实体的大量测试可知，KBM扁锚配套千斤顶230型的摩阻较大，锚口损失高达10％σk以上，设计应充分考虑上述各种预应力损失及伸长量的修正值，以便准确地建立有效预应力和确定拉力。

（2）严格控制管道安装质量，保证设计要求的空间曲线，防止钢筋挤压管道，接口严密，不得漏浆。

（3）锚垫板定位要准确、结实，严禁垫扳与管道之间折角。

（4）夹片露出锚头的长度不得大于限位器的限位量。

（5）浇筑时，混凝土不允许直接倒在扁管上，振捣时严禁振捣器碰撞管道。

（6）千斤顶必须经常标定和检查。

6.主桥预应力钢束（钢筋）拉顺序：

（1）纵向预应力钢束：

a．在各块混凝土到达设计强度90％时，拉顶扳、腹板悬浇段钢束SXX-*、FXX-*。

每一梁块钢束拉顺序为拉2束FXX-2钢束，拉2束SXX-2钢束，拉2束FXX-1钢束，拉2束SXX-1钢束，拉2束FXX-3钢束。

b．在第12孔合拢段混凝土到达设计强度80％、第12孔支架现浇段和粱块混凝土到达设计强度100％时，拉第12孔合拢段钢束SBXX-*、FBXX-*、DBXX-*。

拉顺序依次为2束FB9、2束DB4、2束SB7-2、2束DB8、2束FB5，2束DB7、2束SB8、2束DB5-2、2束FB7、2束DB6、2束SB6、2束FB4、2束DB5-1、2束SB7-l、2束DB6。

c．在第9孔合拢段混凝土到达设计强度80％、梁块混凝土到达设计强度100％时，拉第9孔合拢段钢束SZXX-*、FZXX-*、DZXX-*。

拉顺序依次为2束FZ9、2束DZ4-2、2束SZ7-2、2束DZ8、2束FZ5、2束DZ7、2束DZ5-2、2束SZ8、2束DZ6、2束FZ7、2束DZ8、2束DZ4-1、2束SZ6、2束DZ7、2束FZ4、2束DZ6、2束SZ7-1、2束DZ5-1。

d．在第10、11孔合拢段混凝土到达设计强度80％、粱块混凝土到达设计强度100％时，拉对应合拢钢束SZXX-*、FZXX-*、DZXX-*。

拉顺序依次为2束FZ9、2束DZ4-2、2束SZ7-2、2束DZ8、2束FZ5、2束DZ7、2束DZ5-2、2束SZ8、2束DZ6、2束FZ7、2束DZ8、2束DZ4-1、2束SZ6、2束FZ4、2束DZ6、2束SZ7-1、2束DZ5-1。

e．每次拉的两束均为同一编号。

且对称于箱梁中心线。

（2）横向预应力钢束：

横向领应力钢束混凝土到达设计强度100％时拉。

（3）竖向项应力钢筋：

a.4＃块施工完成，拉0＃块的坚向预应力钢筋。

b.5＃块施工完成，拉1＃～3＃块的竖向预应力钢筋。

c．7＃块施工完成