张铁村城中村改造施工方案.docx

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张铁村城中村改造施工方案

张铁村城中村改造一期

人工挖孔桩工程

施

工

方

案

湖北鄂东桩基工程有限公司

二〇一二年三月二十九日

附表：

1、项目组织机构

2、拟投入的主要施工机械设备表

3、材料计划

4、项目班子人员一览表

一、工程概况

武汉立昌房地产开发有限公司投资兴建的张铁村城中村改造一期工程，基础设计为人工挖孔桩，桩身混凝土强度等级均为C25，挖孔桩主筋为Φ16，螺旋箍筋为φ8@100/200。

共计桩数：

根。

二、工程地质概况

场地土自上而下分布情况详见地质勘察报告。

三、工程水文条件

详见本工程勘察报告。

四、编制依据

1、张铁村城中村改造一期工程桩基设计图纸（电子版）

2、本工程岩土勘察报告

3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50203-2002

6、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

8、其他规范及相关工程标准、文件。

五、施工要求

桩孔挖至持力层后，由建设、勘察、设计单位确认土层，孔底不应积水，待勘察、监理及有关质检人员对持力层鉴定合格后迅速扩大墩头，清理孔底，及时验收。

合格后，应立即封底、浇筑桩身混凝土。

当相邻桩较近时，施工应采用跳挖成桩方案。

当相邻桩扩大头净距小于1.0m时应跳挖成桩，待砼强度达到10Mpa后开挖相邻桩孔。

相邻基础之间埋深的高差不宜大于基础之间净距的二分之一。

桩基施工时如发现地质情况与勘察报告所提供数据不符或有异常情况发生时，应及时通知设计单位，由建设、勘察、设计单位研究共同处理。

六、施工准备

（一）现场平面布置

根据现场条件，为既能做到文明施工，又能满足施工需要，本着经济实用，合理有序，安全可靠的原则，进场后我们根据实际需要，对整个施工现场进行精心安排，合理布置。

（二）施工用水、电

1、临时用水

施工现场职工生活用水及施工用水由业主提供，水源接点装表计量进入生产及生活区。

施工场地排水利用地面自然坡度和排水明沟；临时厕所污水排入化粪池后就近排入市政排水管网。

2、临时用电

（1）临时用电设施严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）设置和使用，并按照省、市的有关部门规定进行调整。

①所有接至设备开关箱的电缆均用三相五芯橡套电缆，并根据需要进行合理匹配，电缆室外埋地70cm，如与其他交叉，临时埋地管线要合理交叉，室内绝缘架空铺设。

②落实三级配电、逐级保护原则，实施“一机一闸一保护”，接要求定做标准切换箱、配电箱、开关箱，设锁由专职电工负责管理。

③接地接零采用TN-S接零保护系统，对设备作防雷保护。

接地接零定期测试，并作好测试记录。

④临时用电所有材料均选用合格厂家的产品，并保留有关证明，防止使用不合格产品而遗留隐患。

（2）现场施工用电设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电，动力配电箱和照明配电箱分别设置。

（3）潜水泵负荷线采用YHS型专用防水橡皮护套电缆，空压机装防溅型漏电保护器，负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆。

（三）机具设备

根据施工需要及施工进度计划，我们将有组织地提前做好各种机械器具及周转材料的进场，以满足优质、高效的施工生产需要。

（四）材料计划

根据现场实际需要，材料要有计划的进场，要保证施工的进度、质量和工期。

（五）其它准备工作

1、接收甲方发送的以下资料：

（1）桩基工程施工设计图及技术交底；

（2）建筑场地内地下管线、地下构筑物分布状况的调查资料；

（3）建筑场地工程地质及水文地质资料；

（4）红线桩和水准点位，以及相关的正式书面资料。

2、参加图纸会审，提交图纸会审纪要，作为施工依据。

3、组织相关人员学习、了解桩基工程施工设计图内容和技术要求，分专业、工种详细进行技术交底。

4、编制施工组织设计，结合工程特点，施工中可能存在的不利因素，有针对性地制定相应质量管理措施，报甲方、监理部门审批。

5、桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，在开工前准备就绪，施工场地进行平整处理。

6、按红线位置和桩位设计平面图进行测量放线，建立施工测站网系统，分别实测轴线控制点和墩孔的位置；轴线控制点应设在不受施工影响的地方，予以妥善保护。

桩位应定位放样准确，轴线控制点和桩位允许偏差分别为≤10mm、≤20mm。

测量放线成果应报甲方、监理部门验收。

7、施工前应作好水泥、砂、石、钢筋等原材料的检验工作。

8、按工程需要组织现场管理和施工人员进驻场地；调配所需机械设备、工具，材料进场（原材料可按工程进度分期、分批进料）；机械设备应安设就位，并进行调试，试运转。

七、施工布署及日常行政管理

（一）施工布署

根据本工程特点，本工程在规定的工期内完成全部工作内容。

提前作好各项施工准备，进场后分区分批开工，分批流水作业施工，先施工挖孔桩。

机具、设备、周转材料、工程材料、施工操作人员，按此布署计划、调配，确保优质、高速、安全地完成任务。

（二）施工管理目标

质量目标：

工程质量按国家现行有关质量验收规范，一次验收合格。

I类桩达90%以上，严禁出现Ⅲ类桩。

安全目标：

严格执行建筑施工有关的安全规范、规程，轻伤频率控制在允许范围内，杜绝重大安全事故。

工期目标：

加强各工序的协调和配合，提高施工效率，保证实现合同工期，确保在规定的工作日内完成任务。

文明施工目标：

平面布置合理，材料堆放整齐，不污染场地道路，不乱排放泥水。

（三）施工管理组织机构

本工程作为我公司的一个重点工程，必须确保高速优质、安全高效圆满完成任务。

为此，我们将组织精兵强将进行现场管理，项目经理负责整个工程的协调工作，负责现场的施工生产、质量安全；公司技术骨干任施工技术负责人，负责本工程的技术和质量管理工作。

项目经理部下设技术、质量、安全、材料等职能部门。

项目经理部对工程进度、质量、安全、现场文明施工等方面进行全面管理，严格按照项目法和ISO9001标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，以“质量求生存，管理求效益”的精神，确保工程管理目标的实现。

在劳动力的安排上，选派我公司长年施工过类似工程的人员参加此项目的施工。

具体详见附表一：

项目组织机构。

八、人工挖孔桩施工方法

（一）工艺流程

根据人工挖孔桩施工的特点制定出如下工艺流程：

场场地平整→测量放线→设置垂直运输架→挖第一节桩孔土方→砌筑1/2红砖护壁（倒“八”型）→挖第二节桩孔土方→砌筑1/2红砖护壁（倒“八”型）→重复第二节程序，循环作业至设计深度→清理桩底虚土、排除孔底积水→对桩孔直径、深度、桩中心线等进行全面检查验收→在护壁上施测桩顶标高和钢筋笼放置标记→吊放钢筋笼就位并固定→浇注桩芯砼。

（二）桩孔跳挖顺序

施工前，搞好图纸会审及材料、技术准备工作，会同监理等有关部门进行具体桩位编号并确定墩的施工顺序。

（三）施工测量

（1）平面控制测量

①精度要求

根据本工程的特点，平面控制采用轴线网及矩形控制网相结合，其精度要求见下表（《工程测量规范》GB50026-93）

建筑物方格网的主要技术要求

等级

边长（M）

测角中误差（”）

边长相对中误差

Ⅰ级

100-300

5

≤1/30000

Ⅱ级

100-300

8

≤1/20000

②人员

项目部设3名操作熟练、经验丰富的测量人员，并配备普工3-4名。

③轴线网及矩形控制网

根据建设单位和规划局提供的红线控制点及建筑总平面图、轴线平面图，用坐标法放样，根据地形情况首先放出控制点，控制点要求在本区的中心位置，前后左右的距离不超过100m，控制点设控制桩。

控制桩采用混凝土墩，内埋Φ25钢筋制作，

钢筋上锯十字交叉点作为控制点，混凝土桩尺寸为0.6m宽、0.6m长、1.0m深。

轴线网点及矩形控制网点经过平差计算，误差校正后，精度符合要求再定位其他轴线控制点，并在条件允许的情况下将轴线方向用三角形红漆标在相邻构筑物上，轴线控制采用经纬仪三测回投测轴线，保证所有轴线误差控制在5mm以内。

（2）高程控制

①水准基准点建立水准基点，在施工现场最安全、通透性能较好的地方，做五至六个深埋式的水准点，供标高控制使用。

②引测水准路线根据建设单位提供的场地水准高程点，按四等水准测量的精度要求用精密水准仪进行观测，闭合差不超过f差=±12K1/2（K为水准路线长度KM）并进行误差分配。

③桩顶标高控制在桩基的井圈护壁上用精密水准仪定出标高水平线，再以此水平线控制桩顶标高。

④误差要求轴线水平位移误差5mm，高程精度：

±5mm。

⑤注事事项：

a、所有轴线高程传递均以控制点和水准点为基准，所以要加强对控制点和水准点的保护。

b、仪器经常检核，检核资料齐全及时。

C、操作时遵守有关安全操作规程。

（四）成孔与护壁

（1）成孔

施工前作好作业面排水工作，按照桩位及桩径浇筑井圈，保证牢固稳定，桩位及墩径符合设计要求，同时作好轴线及十字标志和井口标高测设。

由测量人员复核桩位准确无误后，按设计各桩孔几何尺寸加护壁厚度由基准点标高向下挖掘成孔。

每根桩挖至1米左右砌筑1/2红砖护壁，必须由质检员将孔中心投射至孔底，检查桩孔垂直度、桩径尺寸。

根据已定出的桩位进行人工挖孔。

挖土从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或进入持力层后用风镐挖掘。

挖土次序为先挖中间后周边，按设计桩直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为+3cm。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削土修成扩底形。

弃土装入活底吊桶内，采用慢速卷扬机（电葫芦）提升到地面距井口1米外。

弃土运至地面后，用机动翻斗车以及手推车随时运出至指定堆土地点。

挖土过程中遇地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出。

大量渗水时，在一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出桩孔外，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

（2）护壁

护壁严格按设计图纸砖护壁施工，确保护壁的安全与稳定。

逐节施工，层层交圈，并随时检查其垂直度是否符合要求。

第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比场地高出250mm，井壁厚度增加120～240mm。

往下施工时以每一节作为一个施工循环，按人工挖孔桩设计图砖护壁施工。

扩大头部分一般不设护壁，如遇地下水丰富，扩底尺寸较大，不设护壁容易塌孔，则采用砖护壁。

在极松散的土层，可用混凝土护壁代替砖护壁，且随挖随沉。

由甲方监理对桩孔成型尺寸、桩底标高等进行检验,合格后，请甲方设计、质监站、监理、地勘等单位进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。

（3）挖孔中的测量控制

桩位轴线采取孔口设十字控制点、基准点来控制。

护壁中心线控制，系将桩控制轴线高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作检查中心垂直度控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。

（4）成孔与护壁注意事项

①多根桩同时成孔，间距未满足桩径3倍的采取间隔跳挖措施，以减少水的渗透和防止土体滑移。

②对桩的垂直度和直径分段检查，发现偏差，随时纠正，保证误差控制在允许值之内。

③扩底要求支承在设计的持力层上，严格控制扩头分段施工扩高，并清除底部虚土，逐根进行隐蔽验收。

④遇塌孔，在塌孔处采取砖砌外模，配置适量钢筋，再支钢内模浇筑一段混凝土护壁。

⑤相邻桩不能同时扩底，分批跳开扩底，待先扩底的桩混凝土浇灌七天后再扩底。

⑥已扩底的桩，尽快浇筑，不能很快浇灌混凝土的桩，暂不扩底，待浇灌混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。

⑦挖孔质量要求：

桩孔位中心线允许偏差±10mm，桩垂直度偏差0.5%桩长，孔底不允许留有虚土。

（五）钢筋笼的制作与安装

①所有的钢筋原材料必须是大厂生产的合格钢材，钢筋按计划分批进场，进场时必须有出厂质量证明书，并根据同一规格、型号、批量，每60T以内取一组试件进行原材料物理性能检验。

合格后分类挂牌架空堆放整齐。

②钢筋的下料与放样：

加劲筋、箍筋的成型，采取加工同箍直径的圆盘以插销连接成专门制作圆箍的圆盘模具，加工人员根据圆盘模具将所需加强筋、箍筋逐根弯曲成型。

③钢筋笼的成型组装：

钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需的长度的钢筋笼，在地面设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。

主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度要求不小于10d，焊接完毕后，随手将药皮敲掉。

组装成形的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按桩号分类堆放整齐备用。

④对大直径钢筋笼的加固，因钢筋笼直径较大，加工难度大，为防止钢筋笼吊放时扭曲弯形，除设计要求的钢筋外，在内部设Φ16@2000的井字型加劲支撑与主筋焊接牢固，组成骨架，吊放入孔后，支模时拆除加劲支撑。

⑤钢筋笼保护层的控制

在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置4个Φ16耳环作定位铁，使保护层保持5cm，钢筋笼外形尺寸严格控制比孔小100mm。

⑥钢筋笼就位

钢筋笼就位：

本工程桩孔钢筋笼较短，采用8T吊车按放，先用二根Φ50钢管穿过钢筋笼顶部加强箍，搁在桩上部护壁井圈上，抽出钢管后，缓慢放入桩孔内就位。

用2根Φ8钢筋吊钩钩住笼顶加强箍，用钢管搁置在井圈上，脱钩后借自重下落，必须保证钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。

（六）桩芯混凝土浇灌

本工程桩芯砼采用C25商品混凝土，施工必须投入大量的人力、物力及机械设备，保证工程的顺利进行。

（1）混凝土的浇灌

混凝土浇灌前将井孔底部积水和泥土以及被水浸泡的软弱土处理干净，混凝土用漏斗和串筒向孔内浇灌。

串筒末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层、不离析。

混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。

混凝土必须连续浇灌，每层浇灌高度不得超过1m便应该用插入式振动棒进行振捣。

振捣时每次穿透于下层不小于0.3m，振捣至泛浆为止，不得欠振、过振和漏振。

振捣时要求快插慢抽，确保混凝土浇灌的质量，桩顶标高以上混凝土表面在混凝土初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台有良好的连接口。

（2）混凝土试块留置

按要求，施工时每根桩留置一组混凝土试块，试块上标明混凝土成型日期、混凝土标号、桩号等，进行标准养护，并及时送试验室，达到龄期后进行抗压试验，根据混凝土抗压强度报告，作混凝土强度分析。

九、地下水

挖孔时，如地下水丰富，渗水或涌水量较大时，可根据情况分别采取以下措施：

（1）少量渗水可在桩孔内挖小集水井，随挖土随用吊桶，将水泥一起吊出；

（2）大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；

（3）涌水量很大时，如桩较密集，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用1～2台潜水泵将地下水抽出，使起到深井降水作用，将附近桩孔地下水降低；

（4）渗水量较大，井底地下水难以排干时，底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔（深井井点降水）。

一十、防止孔壁坍塌措施

在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砖护壁，孔壁坍塌施工时采取混凝土护壁，特别是直径在1.2m以上的桩孔。

砼护壁每节高1m，厚约0.1～0.2m，可加配适量钢筋，砼强度等级不低于C25。

一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。

扩底桩孔应做到：

（1）当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经技术人员审批签字后方可施工；

（2）已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

（3）人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

十一、桩基检测及验收

1、工程桩施工完毕28天，强度达到设计要求后按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求进行桩小应变检测，每根桩要进行小应变检测，且抽取一定数量的桩进行抽芯检测。

桩基检测应由具备检测资格的单位进行，做抽芯检测的桩由监理及设计院共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

抽芯钻孔必须进入桩底持力层不小于5米，查看桩底3d或5米范围内有无软弱夹层等不良地质。

2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。

3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：

桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收报告。

十二、主要物资和机械设备

详见：

拟投入的机械设备一览表

十三、劳动力安排计划

根据现场和施工情况配备足够的劳动力，保证在规定的工期内完成工作。

十四、确保工程质量的技术组织措施

（一）质量保证体系

1、质量目标：

满足设计并一次性通过验收。

I类桩达90%以上，不允许出现Ⅲ类桩。

2、建立以项目技术负责人，工程内部监理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，认真贯彻执行国家、地方等有关行政部门的质量政策及规程、规范要求，在工程项目中实行全面质量管理、积极开展QC小组活动，使工程质量在施工中每道工序保持受控状态，质量不断得到提高，结合本工程的实际情况，建立完善的质量保证体系，以确保工程质量优良。

（二）质量保证措施

1、建立健全质量责任制，把质量责任层层落实，即形成项目经理部、专业施工队、施工班组三级质量管理网络，从工作的最底层抓好作业质量，以作业质量保证工序质量，从而使整个工程质量有足够的保证，在质量管理工作中，实行统一领导，分级管理。

2、建立由项目技术负责人负责，实行工程技术工作统一领导，分级管理，责任到人。

3、成立测量小组，专职负责对桩孔的垂直度和直径采取每段进行检查，对桩顶标高、桩垂直度进行观测，发现偏差立即采取措施进行纠正。

4、建立健全各种施工技术规程和技术规范，在施工中从上到下都必须严格按规程、规范办事，从而减少不必要的质量事故。

5、在每项工程开工前将组织技术交底，组织有关人员认真学习、领会设计图纸、技术规范要求，掌握施工要求，方可上岗进行施工。

6、认真学习本工程的技术要求、技术规范，对设计文件逐项核对，消除错误和遗漏，了解设计意图、熟悉设计内容，以确保工程质量。

7、建立健全各种检测体系，成立现场质量检测中心，从进场开始，层层把关，对施工的各个环节和阶段都要进行抽检或复查，组成专门的质检人员和测量人员负责此项检测工作，责任落实到人，及时消除不合格的产品或对不合格的工序给予返工，直到工程达到优良，建立质量否决权制度，把工程质量与职工的经济收入挂钩，实行奖优罚劣制度。

8、坚持定期不定期的质量抽查，督促各施工组实行三检，即自己检查、班组检查、质检检查，形成完善的自检系统。

上步工序不合格，不得向监理工程师报验，更不得进行下一步工序施工。

9、各施工人员要认真填写施工记录，如实整理上报各种施工资料，并及时进行分类归档，保证各项资料的完整、详实，能如实反映工程实际情况，以备竣工需要。

10、做好技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程经业主、监理代表检查签字认可后，方可安排下道工序施工。

11、建立材料、设备进场报验制度，对用于本工程的材料、设备经报验合格后，并经业主或监理代表认可后，方可投入使用。

12、建立施工生产质量例会制度，积极参加业主组织的生产协调会，同时项目经理每周自己组织施工生产例会，及时提出和消除质量隐患。

13、加强试验、计量工作，砂浆、混凝土必须严格按照配合比例进行配料，现场设置标准养护室，专人负责。

14、认真细致地做好测量、放线工作，测量、放线工作须经业主、监理复核无误后进行下道工序施工，并做好书面记录备查。

15、加强工程技术档案资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的技术档案，所有资料如实反映工程实际情况。

十五、确保安全生产的技术组织措施

（一）安全生产

1、建立安全责任制，确保安全生产达到有关安全生产标准（无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.5‰以内）。

（1）建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，并做到组织落实。

（2）各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全措施，签订各级安全生产责任状。

2、牢固树立“安全第一”的思想，经常进行安全教育。

（1）工人进场时，由项目经理部对其进行安全教育。

（2）项目经理部对工程队、工程队对班组、班组对个人要进行经常性安全教育。

（3）工人熟练掌握本工种技能，熟悉本工种中安全技术操作规程。

3、认真建立“职工劳动保护记录卡”并及时做好记录。

4、特种作业人员经有关部门培训、考试合格后持证上岗，操作证按期复审，不得超期使用。

5、安全检查

建立定期安全检查、不定期安全抽查制度，检查有目的、有要求、有整改措施、有责任人，明确重点部门、危险岗位。

6、开展班组“三上岗、一讲评”活动。

班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，有具体考核措施。

7、遵章守纪，佩带标记

（1）严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。

项目安全员跟班，发现不安全因素及时消除，将安全隐患消灭。

（2）各类安全值班人员佩带不同颜色标记，项目经理部戴黄色红字臂章，班组安全值班人员戴红色黄字袖章，施工管理人员和各类操作工戴不同颜色安全帽以示区别。

8、施工现场悬挂安全生产标牌，在主要施工部位、作业点、危险区悬挂安全标语和安全警告牌。

9、加强安全保卫工作，建立工地巡逻制度，加强现场安全管理，非施工人员未经许可不得进入施工现场。

（二）安全保证措施

1、本工程设专职安全员一名，安全员对现场安全生产全面负责，领导施工班组开展安全制度建立、安全生产检查、安全措施落实等工作。

2、进入施工现场，必须遵守有关的安全生产管理制度，佩戴安全帽，高空作业系好安全带。

3、凡生产操作者均必须严格执行安全生产操作规程，现场管理人员要经常对操作工人进行安全生产教育，各井孔和班组负责人要做到每当班前应做好安全生产交底。

4、电器、机械设备要专人专管，各种接电装置要安全可靠，并有防雨及漏电保护措施。

5、井口操作平面跳板应封闭严密，井口处土块、石料应有人负责检查，随时注意清除。

6、每班操作人员在操作前或当班下井时，应严格检查前班护壁井口情况，如有不安全隐患应立即组织排除。

7、施工现场范围设置围墙，加强现场管理，禁止非施工人员随便进入现场。

现场设安全检查员一人，每天布置各队轮流负责日常安全检查工作。

8、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井。

使用的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，施工人员不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁边缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

9、每日开工前必须检测井下是否有有害气体，并应有足够的安全防护措施。

墩孔开挖深度超过10m时，应用送风机专门向井下送风，风量不宜少于25L/S。

10、孔口周围必须设置护栏，一般加0.8m高栏围护，配备钢筋网盖，每个工作班当班离井后必须盖好井口，上下垂直运输机械、钢丝绳、部件应在当班使用前由专人负责检查，起吊物体不得过重过满。

11、挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔