强夯插塑板施工方案.docx
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强夯插塑板施工方案
二、工程概况、试验段场地地质条件
1．工程概况
广东科学中心位于广州大学城小谷围岛。
总用地面积45.4万m2。
除绿地面积10.35万m2外，场地面积约为35.0万m2。
场地周围是珠江及其支流，浅层土均为第四纪松散的沉积物，上层为海泥、淤泥质土。
采用动静结合排水固结法处理软弱地基，目的是提高地基承载力及减轻地基液化。
选样有代表性的拟建停车场内面积为1600m2的一块场地作为施工试验段，用动静结合排水固结法加固地基试验。
2．施工试验目的
试验目的是通过动静结合排水固结法处理软弱地基并通过其处理后的效果进行检测、监测，评价其适宜性；并提出最优的施工工艺参数，为本场地大面积地基处理设计、施工提供依据。
3．地质条件概述
场地地层由上至下分为：
耕植土层、海陆相（三角洲相）沉积与冲洪积土层、残积土层及白垩系下统白鹤洞组泥质粉砂岩。
现分述如下：
耕植土层
第
（1）层耕土：
黄灰色，粘性土及植物根系组成，广泛分布。
层厚0.50~1.00米。
素填土，为灰黄色粉质粘土及少量碎石或砂土组成。
主要分布田埂、涌（塘）边等地。
海陆相沉积、冲洪积土层
第
（2）层淤泥、淤泥质土：
灰、深灰色，以流塑为主，局部软塑状，含粉细砂，层厚2.0~3.0米，区内广泛分布。
第（3）层粘土、粉质粘土：
灰黄色、黄红色，含少量粉细砂；按其稠度可分为软塑层、可塑层、硬塑各层，以软塑、可塑为主，层厚2.5~6.0米，呈片状或条带状分布区内。
第四层粉土：
灰黄色，稍密，含多量中、细砂，层厚约1.5米，呈透镜体状分布。
第（5）层细、中砂：
以细砂为主，局部为粗砂，呈灰色、灰白、灰黄色，饱和，松散为主，局部稍密，颗粒较均匀，层厚0.8~7.8米，区内广泛分布。
残积土层
由泥质粉砂岩风化而成（第6层），有粉质粘土、粘土，呈褐红色，按其稠度可分为可塑层、硬塑层、坚硬各层，以硬塑、坚硬为主，含少量粉细砂；层面埋深：
8.30~15.90米，层厚：
0.00~9.00米，广泛分布。
基岩
基岩为白垩系下统白鹤洞组泥质粉砂岩（K1b）[第（7）层]，埋藏较深，呈褐红色、褐色，按岩石风化程度分为全风化（7-c）层、强风化（7-I）层、中等风化（7-M）层及微风化（7-S）层四个风化岩带。
地下水类型属第四系覆盖层孔隙性潜水为主。
下覆基岩属软质岩类，基岩裂隙水水量不大。
区内地下水位埋深较浅，测得埋深一般在0.5米以内。
三、场地准备
1．施工总平面布置
试验段施工场地，分为1、2、3、4、5、小区分别施工，统一进行施工的生活办公区、机械维修区、材料堆放区等布置。
计划用临时用地600m2。
2．临时设施
（1）水、电供应
施工场地内应有市政水、电管线和接驳口，生产用电主要是电焊机380V、8KW，用水每日约15T。
其他设备如：
强夯机和插板机等自带柴油动力。
（2）临时办公室
施工现场临时搭建二间办公室，每间面积20m2，共40m2。
（3）生活住房
在场地附近搭设简易房160m2，作为人工宿舍；搭设伙房、冲凉房40m2和厕所房15m2。
生活用房面积：
600m2。
（4）仓库、机械维修用房
每区现场搭设200m2简易房为配件存放、材料、机械维修、配电。
（5）交通
为解决施工中生产、生活及通勤保障，应配备1.5t轻卡车1辆，交通车1辆。
四、机械设备进场
施工机械主要有强夯机、推土机、电焊机、插板机等，各类机械设备详见表。
强夯机械及辅助设备，强夯机主要采用30t级履带式起重机，含10T钢锤，机械进场必须经过解体分部运行，解体分为上部、行走底架、履带板及机盖和臂杆等部分。
机械设备到达施工现场，卸车后进行组装，组装完成后还需要进行调试和试运行。
五、施工现场管理和施工人员
按五个小区（共1600m2）施工，其人员总量安排（见下表）。
试验工程将采用公司施工现场项目经理负责制，公司领导监督，各职能项目组层层把关、负责。
按ISO9000的管理模式实行施工现场的质量、工期、资金、安全、环保等各项管理。
六、施工工艺方法及要求
根据试验段静动排水固结试验方案的各工序及其技术要求如下：
1．吹填砂垫层，已由业主负责完成
2．铺砂垫层
采用吹填砂作为砂垫层，厚度只有1.5m，为含泥的细砂，干密度小于16.5KN/m2，作为砂垫层厚度可能薄些，待试夯后再决定。
砂垫层总量为2400m3。
3．水平排水盲沟和集水井
（1）盲沟
1技术要求
试验段项目定编人员
定编岗位
计划人员、人数
职责
一、项目经理部
2.1
项目经理
王强（壹级项目经理）
项目负责，全面管理
2.2
项目经理/技术负责
王强
负责现场施工技术，协助项目经理工作
2.3
项目施工工程师/施工负责
赵新杰
负责项目进度管理，施工管理
2.4
项目技术工程师
张德高
项目的现场技术指导
2.5
项目质量工程师
刘全材
项目的质量管理
2.6
项目安全文明工程师
刘全材
项目的安全管理
二、施工作业组
3.1
强夯施工队
8人
强夯施工
3.2
插袋装砂井队
8人
袋装砂井施工
3.3
推土机
2人
场地平整
3.4
测量监测组
2人
控制点、界限点、夯点测量
三、后勤保障组
4.1
办公室
2人
办公室的日常管理、接待
4.2
机械维修、管理组
2人
施工机械的保养、修理及管理
4.3
材料供应组
2人
施工所需材料的调配、采购
4.4
交通与通勤组
2人
施工人员、办公、公务人员、伤员的接送
4.5
水电组
2人
施工现场的供水、电设备的维护、架设
4.6
膳食组
2人
施工人员餐食制备、食品采购、管理
4.7
卫生医疗组
2人
施工人员的卫生保健、伤员救护
4.8
保安组
1人
现场临建、机械设备的保护、看守
一、二、三合计
41人
在砂垫层底面上用无纺布包碎石，其尺寸为上宽60cm，下宽80cm，高60cm，梯形盲沟。
2盲沟施工
盲沟在砂垫层平整好后挖设，开挖后即直接裹好无纺布的盲沟碎石，埋入砂垫层中，其上用砂埋实。
盲沟全长210m，无纺布80m2。
（2）集水井
纵横盲沟的交点设置一个集水井，其直径为100cm，在砂垫层中埋设砾石、水泥滤水管，外裹无纺土工布，每节0.5m，共埋4节，高出地面0.5m。
集水井总数量为12个，总长度为：
24m，集水井无纺土工布量约90m2。
集水井埋在砂垫层底面上20cm，井底部铺填20cm厚碎石，整平后放入砼滤水管，外部无纺土工布包裹；集水井需与盲沟连通良好，集水井顶部高出填筑面0.5cm
每个集水井安排一台潜水泵连续抽水，现场应有专人负责抽水工作，并认真做好抽水记录，集水井内水排入场地四周设置的排水明沟内。
4．插塑料排水板
（1）塑料排水板材料要求及采购
塑料排水板的断面尺寸为100mm×4mm，有足够的抗拉强度，沟槽平面平滑，尺寸准确，能保持一定的过水面积。
塑料排水板质量、选B型板订购应选择较大的生产厂家，应有合格证；材料运到现场，立即进行随机取样，每10000m送检1次，由广州市专门质检单位进行质量检验。
各项指标必须合格，检验报告必须在业主工程师认可后，塑料排水板才能投入使用。
排水板的性能应不低于下页表所示要求。
1600m2试验段塑料排水板设计总长度：
为74688m。
塑料排水板性能表表2
深度L（m）
项目
10
15
20
25
备注
材质
芯带
聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯
滤膜
涤纶、丙纶等无纺织物
断面尺寸
宽度（mm）
≥100
厚度（mm）
≥4
复合体抗拉强度（KN/10cm）
≥1.3
延伸率10%强度
通水能力qw（cm3/s）
≥30
滤膜拉伸强度（KN/m）
干
1.5
1.5
2.5
2.5
延伸率10%强度
湿
1.0
1.0
2.0
2.0
延伸率10%强度
滤膜渗透
反渗特性
渗透系数（cm/s）
≥5×10-4
等效孔径O95（mm）
＜0.08
（2）施工技术参数
工艺参数要求：
插板间距为，ⅠⅡⅢ区为1.0m；Ⅳ区为1.2m；Ⅴ区为1.4m，插板平均深度为12m，下端进入砂层0.5m，上端高出砂垫层0.2m。
孔位误差不大于5cm；插板垂直度允许偏差不得超过插板长度的1.5%；所有塑料排水板从砂垫层顶面开始打设，穿过淤泥层进入下伏砂层50cm，上端必须高出砂垫层20cm。
（3）塑料排水板施工工艺流程
插板施工工艺流程详见下图。
测量、划分小区、设立标志
平整砂垫层、测放点位，按分区要求1.0m-1.4m间距按等边三角形布置
塑料排水板施工工艺流程框图
（4）塑料排水板施工要点
①防止施工中跟带现象，若超过0.5m，在距原孔边10cm处补打一根，并做好施工记录。
②塑料排水板施工时必须每机有一个质检员跟机监督，以保证准确地提供每一根塑料排水板的长度及记录现场发生的情况；剪断以后一端外露部分及时弯曲夹牢20cm长度排水板。
③排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时松脱，将塑料排水板带出；桩尖与管靴配合适当。
④严格控制间距、深度和垂直度，平面位置、垂直度等偏差不得大于设计要求。
⑤塑料排水板需要结长时，应采用滤水膜内平搭接的连接法，使
排水孔道畅通，其搭接长度不应小于20cm。
⑥按划定区域分片施工完毕后，及时做好自检工作，并整理好数据、资料；自检合格后，报业主工程师查验。
5．强夯施工
（1）施工总要求
关于强夯施工分区，本施工组织设计将整个场地划分为五个强夯试验小区。
关于强夯能级，依据设计要求，每个区采用多种逐级增加的夯击能量，1区能级600kN·m～1500kN·m；2、3、4区能级600kN·m～2000kN·m；5区能级600kN·m～1500kN·m。
关于强夯控制标准，主要通过每夯点能量逐级增加，使淤泥中的超孔隙水压力增加到峰值，宜从总夯沉量和夯沉量特征曲线的平滑性加以界定，并结合夯沉量、地面变形、夯击总数作为夯击控制标准。
在每一遍夯完后，停夯5-7天，待超孔隙水压力消散85%后，进行下遍强夯。
（2）强夯施工机械
强夯机械主导机型采用国产30T级履带式起重机一台。
强夯夯锤，计划采用10T级，直径2.0m，锤高1.8m。
夯锤脱钩装置采用自动或半自动脱钩器，夯锤提升高度分别为6m，8m，10m，15，20m，相应的夯击能量为600，800，1000，1500，2000KN/m。
强夯施工辅助机械，用推土机，用于平整场地等。
（3）强夯施工作业流程
本强夯施工作业流程一般详见流程图：
（4）强夯方法施工要求
试验段分五个小区，其强夯能量分区及夯点击数、面夯、施工参数等见下表。
1夯击遍数，击数
1区强夯施工参数
遍数
夯点间距
施工设计参数
两遍间隔
时间（天）
夯击能（KN/m）
夯点击数
1
5m×5m
600
4
5天
2
5m×5m
800
4
3
5m×5m
1000
4
4
5m×5m
1500
4
面夯
800
2-3
图6强夯施工作业流程图
②点夯工艺设计
点夯能级最大为2000kN·m，起夯能量600kN·m。
夯点布置：
呈正方角形布置，夯点间距5×5m。
夯锤：
重量10t，直径2.0m，高0.8m
夯锤落距：
6.0～20m
夯击遍数：
四遍
③夯击控制标准设计
每遍夯击控制：
击数4击
每一遍夯完后，停夯5天，待超静孔隙水压力下降85%后，再夯下遍。
④点夯夯点数
共计64点，每一小区13点。
（3）点夯施工要求
每一遍点夯，夯机就位后，选2~3个夯点做工艺试夯，按所设计的施工参数和控制击数施工。
测量并记录每一击夯沉量，以确定合适的施工参数。
满夯，取级较低的强夯，单击能量为800kN·m。
满夯要求：
平整场地后，强夯机械就位，夯坑相切，在每四个相切的夯坑中间再叠加夯击一坑，达到相互搭接20％面积。
试验段强夯施工作业，见流程图。
八、施工安全保证措施
1.组织措施
成立项目安全生产小组，在项目经理领导下，每设专职安全技术人员，专职负责安全生产，管理安全工作。
由项目经理担任组长，安全组成员每天在现场巡回检查工作，纠正任何违反操作规程的强夯行为，每个星期进行一次安全大检查和召开安全生产组会，解决各场地强夯施工中的安全问题。
2.施工安全规程
建立、完善安全保证体系，根据工程自然条件和施工特点，指定安全防护措施，并在施工过程中认真贯彻落实：
（1）加强安全教育，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，参加施工的全体员工通过安全教育增强安全意识，消除麻痹思想；
（2）领导带头执行安全规程，按章操作；
（3）所有人员必须持证上岗，杜绝无证操作和非本车司机操作；
（4）建立安全例会，每周定期开会，每班施工前都要安全交底；
（5）选用的施工机械设备要有足够的安全保障，强夯机、起重机要有足够的安全系数，插板机具有足够的动力。
（6）安全生产委员会成员必须每天有人到现场检查安全情况，及时纠正施工中的不安全操作，对严重违章作业人员要从严处治；
（7）对现场施工人员投保，对施工机械投保，建立保险制度；
（8）六级以上大风或雨雾等造成能见度低时，不能进行施工作业。
3.插板、强夯施工安全防范措施
为了使工程顺利进行，不发生重大责任事故。
改善劳动条件，保证劳动者在生产中的安全和健康，确保正常作业，特制定以下安全防范措施：
（1）现场施工人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入场地；
（2）雨天施工要穿雨衣、雨鞋；
（3）现场强夯作业时要清除安全域内无关人员，施工现场原则是不接待参观，私人车辆一律不得进入施工场地，应停止在距施工场地30m以外。
（4）易燃易爆物品设专门仓库由专人分门别类进行保管，各物品保证一定的安全距离；
（5）采用履带式起重机时在臂杆上端部位设置辅助门架或其它安全措施，防止落锤时机架倾覆；
（6）夯击操作室前要装上安全防护网，保证司机人身安全；
（7）起夯时任何情况下，夯锤下面严禁站人，需要整平坑底时，要先将夯锤吊离，并放在坑外地面后方可进行。
（8）建立多个安全岛，供测量人员使用；
（9）建立应急抢救小组，由医务人员、设备管理人员及安全人员组成。
4.插板、强夯机械安全技术操作规程
（1）操作人员必须精力集中，以高度的责任感精心操作，班前不得饮酒，操作时不准许谈笑，吸烟和吃东西，工作中不做与操作无关的事，更不准离开工作岗位。
（2）操作人员对所使用的强夯装置履带式起重机必须做到“四懂”、“三会”，班前应按日常保养规定，对本机各部分进行保养、检查、调速和润滑。
（3）正式强夯前应做好以下准备工作：
将发动机和液压机预热3～5分钟。
①检查夯锤吊环、脱钩器及钢丝绳的工作可靠性。
②起重机工作地面应力求水平。
对过于松软和不平的地面应预先整平处理，夯锤应对准夯击中心，夯击点应标有明显的夯锤外圈线，以便于精确就位。
（4）指挥起吊的手势、旗语和信号必须统一而明确，司机必须服从组长指挥，在没有得到信号以前，不得提升、降落或回转夯锤。
（5）只准许垂直吊起夯锤，严禁斜拉横拖。
（6）正式吊起前应做微动试吊，以检查脱钩器的自锁性能和起重机，支腿盘的稳定情况。
（7）带锤行走时，锤的起升幅度（工作半径）应在10～11m之间，夯锤离地高度不得大于500mm，行走时应力求均速行走，务使夯锤和门架的摆动幅度不大于1m，所经地段力求平整、坚实，否则应做预应处理。
（8）不得突然停止或回转起重机转台，回转时应以最低回转速度匀速回转，务使门架摆动幅度不大于1m，转台不回转时，应用回转制动器将转台刹紧。
（9）起夯锤应匀速进行，不准乱轰油门或突然踩动制动器，在夯锤达到额定高度1.5m前，应先收油门，后拉操纵杆缓缓减速，以减小门架动载荷及振动。
（10）夯锤没有停稳前不准脱钩。
（11）脱钩应配备专门人员，脱钩人员站立位置距夯锤中心不得小于10m，脱钩人员在工作时须戴安全帽和防护面罩。
（12）不准长时间用制动器高悬夯锤，起重机在运转过程中以及夯锤离地以后，司机不准离开操作室。
（13）强夯机在过程中，除司机以外的无关人员，不得进入操作室，更不得扳动强夯机的任何手柄和开关。
（14）司机在离开操作室前，应将夯锤放在地上，熄灭发动机，脱开离合器，并将门架支腿落到地上。
（15）强夯机在工作过程中，30m之内不准站立无关人员，同时强夯机工作时要远离建筑物，以免影响建筑物安全。
（16）六级以上大风、大雾以下雨天气，不准进行强夯作业。
（17）如脱钩器出现故障不能脱钩时，应落下夯锤进行检查，不准强行脱钩。
（18）夯击作业前应清楚夯击点周围现场，不得有石子等杂物，光线不足或夜间作业时，应有足够的照明。
（19）强夯机额定夯击能量为4~5种（600、800、1200、1500及2000kN·m）：
超过额定夯击能量作业，需经公司技术、设备、安全部门批准后，方可进行。
九、质量保证体系
项目质量工程师是本项目的质量保证体系负责人，受项目经理的直接领导，对有效执行本质量保证体系全面负责。
有其向项目经理报告有关质量体系运行状况，直接的项目经理负责。
（1）技术保证措施
①夯锤的选择
首先，对夯锤的材质有要求，本次施工拟采用铸钢锤直径2.0m，重10T。
对锤底静压力有要求，锤底静压力大则一般能产生较好的处理效果。
夯锤通过自动脱钩装置，使之能自由脱钩。
在其底面对称设置四至五个与其顶面共通的排气孔，孔径约250mm～300mm，以减轻气垫效应和有利于提锤。
②强夯能级的控制
根据施工组织设计要求，选定夯锤后，用测绳与钢卷尺配合，通过调整自动脱钩装置，设置落距，并加以严格控制，以保证达到设计要求的夯击能量。
③当夯坑内积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位，并及时将夯坑内的积水排除。
④夯前、夯后必须清理并整平场地，测量夯前场地高程。
地基处理完毕后，场地地面标高应达到7.5m。
⑤强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作：
a.开夯前应检查夯锤和落距，以确保夯击能符合设计要求。
b.在每遍夯击前，应对夯点放线及符合夯击能量的夯锤提升高度进行复核检查。
夯点放线位置的偏差应≤50mm。
锤升高度<20cm，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
c.按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每点的夯沉量。
（2）强夯施工作业保证措施
①强夯施工落锤要保持平稳，如发现偏移或坑倾斜，要重新就位，并将坑底整平。
②施工前现场技术负责人组织方案会审，进行技术交底，必要时对有关人员进行技术培训。
③对施工人员进行质量意识教育，每周一定期召开质量例会，坚决实施质量否决权制度。
④施工班组的技术员负责本班组的质量监督，认真填写质量记录，随时接受有关方面的质量检查。
⑤根据试夯情况调整施工参数时，应报请业主、监理审核批准。
9文明、环境保护措施
1.组织措施
（1）项目经理为该文明施工第一责任人，项目部设专人抓现场文明施工工作，并设置专门的安全文明施工检查员，各项文明施工指标下达到和职能班组管理人员，用严格的经济手段进行管理，将文明施工管理落到实处。
（2）项目部制订现场文明施工管理办法，下达施工任务时兼顾文明施工工作；建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动；把文明施工纳入考核范围，定期进行检查，与分配直接挂钩。
2.技术措施
（1）贯彻深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准，以及监理工程师根据现场施工情况制定的有关文明施工管理条例，科学组织施工，按照要求搞好现场总平面的布置和管理，把现场文明施工做为一项重要工作落到实处。
（2）施工现场设立醒目美观的工程标牌，五牌一图（施工总平面图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌）齐全，悬挂宣传安全生产和确保质量的标语牌。
（3）驻地设施稳固、安全、整洁，生活区布局合理、美观、卫生；驻地现场设置连续、密闭的围挡（板材），高度不低于2.3m，做到整齐美观，围挡外部进行简易装饰，色彩与周围环境协调一致；场地出入口庄重美观。
（4）场地内道路平整、畅通，驻地四周设置完善的排水系统，保持排水沟通畅，场地不积水。
（5）施工现场的一切机具设备、材料，严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放整齐。
（6）工程开工前，项目部会同业主、监理对施工现场进行踏勘，对可能损坏的周围构筑物、管线等，制订相应的保护措施，保证施工安全进行。
（7）定期进行卫生保健，宣传卫生知识；食堂申领卫生许可证，并符合卫生标准；抓好现场职工饮食卫生工作，炊事员和茶水工持有效健康证明上岗。
十一、工期确保措施
1.组织措施
建立强有力的项目经理部，配足项目管理人员，形成责任到位、指挥有序、雷厉风行、精干高效的管理机构，确保项目按预定计划推进。
2.技术措施
（1）制订合理的施工组织设计和施工方案，科学、合理安排，各工序有序衔接。
（2）加强计划管理，根据各项目工序的具体情况，制定详细的周计划，并实施动态管理，制订各项保证措施，按期进行检查、考核；检查以形象进度作为重要的考核指标，当进度出现偏差时，及时对进度计划进行调整。
（3）对于本项目施工过程中的可能出现的各种关键技术问题，项目部在充分研究设计图纸、场地条件、施工要求等情况下，提前做好了技术、机械设备、施工方案等准备，制订了有效处理、防范应对措施，做到了心中有数、预防为主、有的放矢，以技术优势确保施工的顺利进行，实现项目管理的科学性和可预见性。
（4）制定严格的管理规章制度，落实承包责任制，各施工队、班组间开展劳动竞赛，加大考核力度，奖勤罚懒、奖优罚劣，最大限度地调动全体施工人员的生产积极性，确保各项进度计划指标的如期完成。
（5）实行项目经理班子成员现场24小时值班制度，果断决策，及时协调、切实解决生产中遇到的各种问题，保证施工的正常、有序进行。
（6）项目部将制订例会制度，坚持班前班后碰头会及每周一次生产调度会；遇重大问题和调整时，随时召开现场会议，总结经验、分析原因、解决问题、布置任务。
（7）密切与业主和设计、监测单位的联系，施工中遇到的疑难问题，及时联系，迅速提出解决方案；同时，与业主、设计、监测工程师事先确定工序验收项目、程序、要求，加快工序报验，把好工序质量关，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程正常进行。
十二、试验段施工工期安排
试验段依据业主要求为50个工作日，完成试验段施工（施工进度见图）。
广东科学中心软土地基处理试验段工程
施工方案
投标单位：
广州中煤江南基础工程公司
二○○四年五月三十一日
一、编制依据
1．《深圳市地区地基处理技术规范》（SJG04-96）
深圳市勘察研究院及深圳市工勘岩土工程有限公司主编，1996年
2．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
3．《塑料排水带地基设计规程》，（CTAG-02-97）
中国水利出版社
4．《广东省科学中心工程勘察资料》
广东省规划院
5．《广东省科学中心软土地基处理试验段工程招标文件》
广东科学中心，2004年5月28日
6．《广东省科学中心场地软弱地基动静结合排水固结法处理施工试验方案》
广东科学中心软弱地基处理课题组，2004年5月8日
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