茶叶生产管理制度.docx
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茶叶生产管理制度
一、技术方案
（一）茶叶质量安全控制技术
随着人民生活水平的快速提高和茶叶进口国绿色壁垒的日益森严，近几年茶叶的发展也经历了从单纯的追求产量到质量到今天的安全质量生产的转变，茶叶质量安全事关广大人民群众的身体健康和生命安全，广大茶叶生产者必须把茶叶的质量安全问题作为今后茶叶生产的重要问题来抓。
保证茶叶质量安全应重点抓好优势基地建设、茶园管理控制、茶厂优化改造、茶叶清洁化加工、茶叶质量可追溯、两端质量检测等关键控制技术。
1、优势基地建设技术
在基地建设过程中，应根据当地实际，以环保为前提，合理选择基地。
选择远离生活污染和工业污染，空气清新、水质洁净地理地势有利茶叶生产的基地。
在基地发展新茶园时应注意早、中、晚良种的合理搭配，有利优化茶类结构和缓解劳动力紧缺的矛盾。
茶叶优势生产基地的建设是提高茶园质量基础，也是保障茶叶鲜叶原料质量，提升茶叶原料质量安全水平的基本环节。
2、茶园管理控制技术
茶园肥培管理控制技术包括茶园耕作、施肥、治虫、修剪、灌溉、采摘等技术，其中茶园病虫害防治和肥培管理技术对茶叶质量安全影响最大。
茶园肥培管理和病虫害防治应按茶叶生产技术标准要求，严格茶园肥料、农药等投入品管理，科学肥培管理，减少化肥污染。
（1）茶园施肥。
尽量选用氮磷钾合理配比的复合肥，避免单一元素肥料造成的污染。
根据茶树对营养物质需求特点，在茶园施肥上掌握以下原则：
做到重有机肥，有机肥与无机肥相结合;重基肥，基肥与追肥相结合;重春肥，春肥与夏秋肥相结合;重氮肥，氮磷钾相结合;重根肥，根肥与叶面肥相结合。
施肥量一般按每采收100公斤干茶计算，每年施纯氮12.5-15公斤，一般投产茶园，氮磷钾比例为4:
1:
1，幼龄茶园比例为2:
1:
1，基肥与追肥的比例为40:
60。
施肥时间基肥为10月中旬;追肥强调早施、多次、足量，春肥在2月上中旬施入，用量占全年追肥用量的40%以上，全年追肥4-6次。
施肥方式撒施、沟施并用，对土质疏松的茶园提倡免耕施肥。
肥料种类基肥采用饼肥、栏肥、有机复合肥为主，追肥一般采用速效的化肥为主。
此外科学根外施肥，注意钙、镁、硫、铁、锰、锌、铜等多种微量元素的营养平衡。
（2）茶园病虫防治。
突出“以防为主，综合防治”的方针，防治措施以农业防治为基础，尽可能发挥生物防治手段作用、辅之以化学防治方法进行病虫草害综合治理。
A.农业防治措施，主要是合理修剪、科学施肥、合理采摘;新植茶园做到选用抗性良种，茶林配植。
B.物理防治措施，主要是推广频振式杀虫灯和色板诱杀技术，如利用昆虫的趋光习性推广灯光诱杀技术，灯光诱杀对茶叶上的茶毛虫、茶尺蠖、茶细娥、斜纹夜蛾成虫具有明显的诱集效果。
C.提倡使用生物农药，保护和利用天敌。
D.科学施用化学农药。
使用化学农药防治病虫害一是要按病虫害发生的情况适时、适量地选用对口农药进行化学防治，提倡农药的合理混配，按照农药安全使用准则用药，严格掌握使用剂量和次数，严格掌握安全间隔期。
二是要减少普治，尽量做到挑治、一药多治，合理轮换农药品种;三是要科学选择施药器械，进行低容量喷雾，调整喷药时的高度，提高防效，减少农药用量。
我们大力推广对蜘蛛杀伤力小，对害虫防效高的化学农药，及高效、低毒、低残留农药，达到保护蜘蛛与控制害虫的协调。
要改变见虫就治，乱用滥用农药的习惯，要做到达标防治。
乱用滥用农药会导致害虫抗药性产生，害虫发生再猖獗，即虫越治越多，农药防效下降。
3、茶叶清洁加工技术
包括硬件和软件设施两方面的改进。
硬件设施改进指的是茶厂优化改造，改善加工条件。
软件设施改进指的是改进茶叶加工技术和完善质量管理体系。
新建的加工厂，加工厂的厂址应选择距离居民区、公共厕所、垃圾场30米以上，距离畜牧场、医院、粪池等污染源500米以外，且要处在污染源烟囱高度50倍以上，加工场的废物排放处理应符合环境保护的要求。
已建的初制茶厂，对加工设备陈旧、机械设备不配套，设备老化;厂房环境差条件简陋、加工厂规模小;区域布局散、卫生质量状况差、标准化生产水平低的那些茶厂，要通过对茶叶加工厂的改造，实现茶叶加工按产品标准化、连续化生产工艺要求，力争做到茶叶加工不落地。
茶厂加工设备定期进行技术改造和升级，不使用重金属含量高的机械。
茶厂质量管理制度健全，产品质量实施全程监控;加工人员要持健康合格证和上岗培训合格证上岗，要掌握茶叶加工工艺与操作技术，懂得茶叶加工卫生质量要求，具备茶叶加工所需的基本素质。
加工制作、包装、贮藏和运输均要严格按照无公害食品的有关要求，以防产品污染，使茶叶加工实现企业化管理，建章立制，实现了加工过程规范化，消除了卫生安全隐患，实现清洁化加工。
4、茶叶质量可追溯技术
茶叶质量可追溯指按照从生产到销售的每一个环节可相互追查的原则，建立茶叶农事档案，记录茶叶产地、采摘日期、加工时间、茶树品种、投入品登记、源头检测记录、加工企业、从业人员、成品茶检测记录、包装时间、经销网点等内容。
目前ISO9000（质量管理和质量保证体系）、ISO14000（环境管理和环境保证体系）和HACCP（危害分析与关键控制点体系）认证，无公害茶、绿色食品茶和有机茶的国内外认证都要求申报企业建立茶叶质量可追溯制度。
消费者可以通过信息码查到茶叶的生产过程、基地认证情况，甚至还可以查到具体生产责任人的姓名。
5、两端质量检测技术
茶叶两端质量检测技术包括茶叶原料质量端检测和成品茶质量端检测。
茶叶原料质量检测重点是茶叶源头检测体系的建设，对农药经营单位和农药田间使用情况进行监督检查，从源头上控制茶叶农药残留，建立茶园农残监测点，推广茶叶农残速测技术，定期或不定期对农残项目进行检测。
并做到鲜叶进厂分级验收，毛茶收购源头检测。
成品茶产品质量检测要求茶厂必须配备茶叶农药残留和卫生质量检测设备，完善产品出厂检测体系建设，有效降低和杜绝茶叶超标事件的发生。
茶叶质量安全涵盖了茶叶从生产、加工到商品茶包装销售的全过程，只有把握好每一个生产过程，才能实现茶叶质量安全。
（二）质量方针与目标
一、质量方针
以人为中心，企业为主体，树立“零缺点”管理意识；
以市场为导向，质量求生存，效益促发展；
品质优秀，顾客满意。
二、质量管理目标
总体目标：
根据企业实际，以整体优化的观点将企业中各种功能合理地加以组织，使企业具有更好的应变能力，并取得更高的效益，把企业成本降低到最低化，效益发挥到最大化，出厂合格率达100%，特级品率100%，顾客满意率达到95%以上。
（三）人员职责和权限
一、总经理职责：
1、认真贯彻国家质量方针政策，不断提高质量意识；
2、严格执行企业《质量管理制度》，支持各级质量管理人员开展工作；
3、授权质量负责人全面负责企业质量工作；
4、组织建立质量管理体系，任命各级质量监督人员；
5、授权质管科独立履行质量职责，不受任何外来干扰。
二、质量负责人职责
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负责召开质量工作会议，研究分析质量问题；
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2、贯彻落实企业各项质量管理制度，组织开展监督检查，保证质量管理体系的有效运行；
3、协助厂长制定质量考核办法，健全质量考核责任制；
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44组织质量管理部门及相关人员开展质量活动，不断改进产品质量；
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5、严格执行质量否决制，严禁不合格品转移、出厂。
三、质管部职责
1、认真贯彻执行国家质量政策，严格产品质量检验；
2、及时收集整理与企业生产有关的原辅材料和产品质量标准，提供质量信息；
3、严格执行产品出厂检验制度，禁止不合格产品出厂，对出厂产品质量负责；
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4、根据工艺要求严格原材料、半成品检验，确保生产全过程的质量符合规定要求；
5、做好质量信息的收集、分析、反馈，为管理层提供决策依据。
6、负责生产计划、工艺的制定及监督实施，对生产中出现的问题及时协调有关部门进行分析、处置；
7、负责生产过程符合卫生要求，组织生产计划调度，做到均衡生产，满足市场需求；
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负责生产设备的日常管理，对设备的安全生产负责，保证生产设备完好运行；
9、做好生产报表，考核各项生产任务完成情况，反馈生产信息，协助做好生产决策；
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1010、负责员工的健康状况审查，保证生产环境符合卫生要求。
四、综合部职责
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1、做好销售预测工作，树立客户至上观念，做好售后服务；
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2、及时反馈客户对产品质量的信息，处理售后产品质量问题，并迅速传递企业有关部门。
3、进行市场调研和分析，编制相应的调查和分析报告。
4、监督车间、仓库做好原材料的搬运、贮存、防护，以及产品标识和检验状态标识。
5、制订采购计划，及时采购各种原材料，保证生产所需；
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6、负责组织对供方的选择和评价，建立和更新“合格供方名录”，立供方档案；
7、负责原材料不合格的处理及顾客的抱怨与投诉的处理；3i4a.Y#o4e0a#v5L8G食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!
8、负责与材料供应商的沟通。
五、财务部职责
1、严格执行会计法，认真遵守财会管理制度。
2、建立健全与本企业相应的财务管理制度，经企业领导审定后实施。
3、建立和完善会计核算体系，为企业法人的经营管理提供准确的数据。
4、管理企业的财务资产，确保企业资产的安全性和收益性。
5、合理使用资金，正确调整流动资金，满足企业生产运作所需的资金流量。
6、计划、核算和控制生产成本，促使企业的成本控制到最低化，效益达到最大化。
7、执行全面预算的会计核算，对企业和上级提供及时、准确的会计报表。
8、认真核算工人工资和原材料收购资金，按时、准确的发放。
9、负责对企业财经管理体系实施审计。
四、加工部职责
1、严格执行生产工艺要求及设备操作规范，保证生产个环节的工作质量；
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2、保证生产设备的安全运行及设备完好；
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3、保持生产车间卫生条件符合食品生产需要；
4、做好生产现场各种原始记录的收集、分析，正确计算原材料消耗和原材料利用率；
5、及时反馈生产信息，提出改进建议，以利降低生产成本，提高产
品合格率。
7、向企业负责人和办公室提出与生产部有关的文件及生产工艺的修改意见；
8、确保与加工组有关的纠正与预防的措施；
9、做到“安全生产，质量第一”。
五、质检部职责
1、贯彻执行各类有关技术法规、技术标准及操作规程；
2、正确使用各种检验仪器设备，做好维护保养，按期执行周期检定，确保仪器设备良好运行；
3、及时进行原材料、半成品及产品的抽样检验，及时出具检验报告单，保证检验结果准确可靠；
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4、严格执行质量否决制，不得出具虚假及伪造数据，不受来自行政或业务上的任何干扰，保持检验工作的独立性；
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5、及时反馈质量信息，提出质量改进建议，协助做好质量问题的处理工作。
六、操作工职责
1、严格按工艺规定操作，不得擅自更改工艺要求；
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2、认真记录生产状况，对本岗位操作质量负责；
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3、做好设备维护保养及环境卫生工作；
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4、认真钻研生产技术，熟练掌握操作要领；
5、做好生产自检和互检工作，发现问题及时汇报，确保每道工序质量。
七、仓管员
1、按有关要求，对原辅料、包装物料、半成品、成品及外购物料进行验货、入库、储存、保管和发放。
2、确保仓库的储存环境符合要求，随时检查储存物品的存储质量。
3、仓库的储存品应按要求存放、标识数量应准确无误，保证帐、物、卡一致。
4、协助检验人员做好产品入库前验证、检验工作。
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5、对仓库管理工作和储存质量负责
（四）文件管理制度
1、目的
对与本厂质量管理有关的文件和原始记录进行有效控制，确保各相关部门及人员使用现行有效质量文件，保证原始记录的追溯性。
2、适用范围
适用于对本场生产所需的包装物料、其它物资的采购及为我场提供服
务单位的质量以及对合格供方的评价选择的控制。
3、职责
（1）办公室为文件的管理部门
（2）质量管理文件及质量记录由质量负责人负责制定，总经理批准发布。
（3）采购文件及原始记录由综合科负责制定，总经理批准发布。
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（4）工艺文件及原始记录由生产科负责制定，总经理批准发布。
（5）质量检验文件及原始记录由质管科负责制定，总经理批准发布。
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（6）各岗位根据要求执行各类文件，完成质量记录。
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（7）质量管理网络成员负责监督文件记录的实施。
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3、要求
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3.1文件记录受控范围
下列文件记录为受控文件记录：
a.企业颁布的质量管理制度规定等管理文件；
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b.国家、各主管部门发布的技术标准、检验标准、管理文件等；
c.企业根据生产经营需要制定的采购、工艺、生产、操作、检验等规程、规定、要求以及相应的原始记录等；
d.设备及产品的相关资料；
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e.与质量有关的外来文件。
3.2文件使用
生产、检验现场严禁使用非受控文件，各部门、各岗位应严格按受控文件规定操作，不得任意违反，若在执行中发现问题，应及时反馈信息。
3.3质量记录使用
3.3.1质量记录必须按规定认真填写，各项目应填写完整清晰，不得虚填，对记录有要求但实际未执行的项目，应用“/”将其划去。
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3.3.2质量记录项目不得乱涂乱划，不得在上面填写无关内容，记录人必须签名。
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3.3.3质量记录原则上有各使用部门保管，按月装订保存，若需借用质量记录，应经质量负责人同意方可借用，并按期归还。
3.4文件记录的保存
3.4.1受控文件及记录应妥善保存，一般保存期为二年，因保留信息及其他需要可适当延长保存期。
3.4.2受控文件及记录保存位置应符合相应保存条件，防止虫蛀及霉变。
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3.5外来文件的控制
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3.5.1收到外来文件的部门，需识别其适用性，并控制分发以确保其有效性。
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3.5.2办公室要把与质量有关的外来文件填入《文件清单》，并备案。
（五）采购管理制度
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1.目的
为了保证产品质量，提高成品的出品率，杜绝不合格原、辅料以及包装材料流入生产环节，确保生产全过程符合规定要求。
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2.职责
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综合部全面负责生产所需原辅材料及包装材料的采购工作，化验室负责进厂原辅材料的抽样检验（验证）工作，仓库保管员负责数量验收。
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3.1综合部根据生产科的《生产计划》编制《采购计划》，报总经理批准。
3.2对生产主要原材料及包装物采用定点进货的原则并签订《采购合同》。
对于各类原料供应方应确认其具备生产资质，并能提供现行有效的产品标准和检验报告，对于已实行市场准入的企业，在原料采购时还应索取食品生产许可证。
无特殊情况不得改变供货方，若需临时改变进货渠道，应经总经理批准，并经检验合格方能进货。
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3.3每批原材料进厂必须由化验室抽样检验（验证）合格方能进入，任何未经检验或经检验不合格的原材料及包装物一律不得进厂入库。
3.4仓库保管员应凭本厂开具的《验证报告》验收，检查核实进货数量，达到规定要求后方可办理入库手续，检查内容如下：
a.质量检验指标是否达到规定要求，是否具有出厂检验合格证明；
b.检查进货数量是否与送货单相符。
3.5对次要指标不合格，但可通过工艺过程调整达到产品质量要求的可以让步接收，让步接收必须凭本厂开具的《验证报告》并经质量负责人签字认可。
3.6紧急放行
3.6.1 当生产需要来不及验证时，在可追溯的前提下，由生产科填写《紧急放行申请单》并经厂长批准。
3.6.2 仓库凭批准的《紧急放行申请单》放样，在该批《领料单》上标注“紧急放行”，同时按规定留样送检。
3.6.3 化验员继续完成该批产品的检验，不合格时按“不合格品管理制度”执行。
（六）质量管理制度
1.目的
为了确保本厂产品质量，保障广大消费者得身体健康，防止不合格品流入市场。
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2.职责
总经理对本厂产品质量负主要责任，质管科是本制度的监督管理部门，化验室是制度的执行部门。
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3要求:
3.1原材料及包装材料检验
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3.1.1原材料及包装材料进厂应根据“采购管理制度”规定，对每批到货的材料进行检验，并按规定出具报告单，只有检验合格或依据规定可让步接收的原材料才能进仓，对尚不具备检验条件的原材料，必须要求供方提供检验报告单或质量证明书。
3.2半成品检验
3.2.1产品在经烘烤工序后必须经检验合格方可转入包装车间进行包装。
3.2.2 检验项目为感官，其外观、色泽、组织形态及气味均应符合响应产品等级要求。
3.3成品检验
3.3.1产品以每次配料组批，每批成品都必须进行抽样检验，经检验合格的成品方可粘贴产品标签，发放产品合格证，进入成品仓库待销。
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3.3.2成品检验项目为感官、水分、农残和净含量等，对产品的其他
质量指标委托有资质的检验机构进行检验，每半年检验一次。
4产品质量追溯
每批产品出厂都应具有质量合格证，必要时可提供检验报告单，同时定期向长期客户征询客户对本厂产品质量的意见，以改进产品质量。
（七）生产过程质量管理制度
1.目的
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对影响生产质量的主要因素或环节实施控制，使生产过程、产品质量处于受控状态，确保生产出合格的产品。
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2.适用范围
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适用于本厂产品生产、检验的工序质量的控制。
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3.定义
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3.1过程：
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
3.2生产过程由生产管理人员组织作业人员，按产品技术文件、工艺文件以及其它规定的要求，将原材料、半成品加工成产品的过程。
3.3重要工序指对产品质量形成过程有重要影响的工序，如热团揉、再干、捡梗、烘焙、分级、包装等。
4职责
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4.1生产部负责策划并确定生产资源，组织、协调、指导生产人员照章生产；
4.2综合部参与并执行采购计划，对采购的及时性和质量负责
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4.3质管部负责对质量的监测。
5要求
5.1生产计划
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5.1.1根据市场、生产的实际情况，制定车间详细作业计划。
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5.1.2按照计划要求安排生产进度，并根据生产条件和生产情况调整生产进度，实施生产计划的动态维护。
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5.2生产准备
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5.2.1确保人员数目、技能满足对应岗位要求。
5.2.2确保生产所要求的仪器、设备、工装、工具都已配套齐备，并处于合格使用状态。
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5.2.3,M/d7v'p8K2`7E [食界论坛--我们的食界论坛，互相交流的天地!
确保生产环境满足工艺要求。
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5.3工序控制
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