预应力管桩质量控制要点与标准.docx

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预应力管桩质量控制要点与标准

检查（管理）项目

质量控制要点与标准

事

前

控

制

1

图纸方案审核

方案经审核后，报相关单位交底

▲

2

监理细则审批

审批桩基工程监理细则，检查监理单位的准备情况

3

检查机械设备

检查施工机械、检测设备的证明文件及数量、型号是否符合合同要求

4

检查人员资格

检查、验证施工单位管理人员、特殊工种人员资格

5

试桩

由设计单位确定桩顶达到设计标高时的贯入度或压力值。

［停机（锤）标准］

过程控制

1

控制轴线复核

完成定位放样，复核定位点及控制轴线：

要求施工单位引出轴线、做好定位点的保护工作

▲

2

定位放样验收

监理验收轴线、桩位。

轴线：

±5mm,单排桩：

±10mm,群桩：

±20mm

▲

3

标高控制点

监理复核施工单位引入的标高控制点，并督促施工单位定期复核

▲

4

管桩进场验收

桩身表面应无蜂窝、裂缝，桩径及壁厚偏差不大于±5mm,桩身弯曲小于1/1000l检验出厂合格证，检查砼龄期（蒸养时间）、砼强度能否满足锤击（静压）要求

▲

5

桩位二次复核

沉桩前，监督施工单位二次复核桩位，避免挤土产生的桩定位偏差

△

6

垂直度检查

沉桩前用经纬仪双向检查桩的垂直度，要求桩身的垂直度≤0.5%

△

7

沉桩过程检查

检查打桩线路是否按施工方案执行。

（地基土质较差时，应组织监理、施工单位对已完成的桩进行复测，发现偏位桩，应及时报设计单位确定处理方案，并调整打桩线路，避免再次发生因挤土造成桩偏位）

△

焊接接桩质量抽查：

焊缝饱满连续，无裂缝、气孔、夹渣，焊缝咬边深度≤2mm；上下截桩错口≤3mm,节点弯曲矢量＜1/1000l，上下截桩端板之间的缝隙＞3mm时，应要求施工单位用薄钢板做垫片将缝隙填实后施焊

续表

检查（管理）项目

质量控制要点与标准

过程控制

7

沉桩过程检查

完成焊接后，做好防腐填塞，停歇时间应大于1分钟，方可继续沉桩

A

检查沉桩过程中及接桩时上截桩的垂直度是否符合规范要求

检查停机时的贯入度或压力值是否符合设计要求

桩顶标高应符合设计要求（若桩埋深较大，提前确定的静载检测桩应适当加长）

8

监理旁站

成桩过程监理单位进行旁站监督，监理的记录数据要准确

A

9

施工记录检查

现场抽查施工记录的准确性

A

10

异常情况处理

发生桩贯入度或压力值不满足设计要求、断桩、偏位等异常情况时，应及时与设计单位联系，确定处理方案，并分析原因，采取措施避免再次发生

▲

验

收

1

成桩数量

桩基工程完工后，桩机退场前应检查是否有漏打桩

▲

2

桩身检测

按设计要求确定桩基检测的标准、数量、位置

▲

审核静载测试方案并报设计批准

监督检测过程、并要求桩基施工单位或总包单位积极配合检测工作

完成相应检测内容后，要求检测单位及时出具检测报告，若发现不符合设计要求桩，及时与设计单位联系，由设计单位确定处理措施

3

桩位验收

检查桩位及桩顶标高是否符合规范及设计要求

▲

发现桩位偏差不符合规范或设计要求时，及时与设计单位联系，确定处理方案

4

资料验证

检查施工单位上报的桩基工程竣工图是否准确

▲

检查工程变更是否已落实，其他竣工资料是否齐全完整

说明：

△监理重点关注▲监理全检，甲方工程人员抽检