土木毕业设计六层现浇钢筋混凝土框架结构.docx
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土木毕业设计六层现浇钢筋混凝土框架结构
1工程概况及施工条件
工程概况
工程建设概况
教学楼工程位于××省府所在地的某学校院内，紧邻市区主干道，交通便利。
本工程为六层现浇钢筋混凝土框架结构，总建筑面积㎡，建筑物长52m，宽，总高度，室内外高差，一层层高4m，二层以上层高m（其平面简图见图1）。
该工程投资约500多万元，采用公开招标。
施工合同已签订，计划2005年2月1日开工，2005年10月底竣工。
图-1教学楼平面图
建筑设计概况
（1）内外墙体：
除卫生间及特殊注明部位外均为400mm厚加气混凝土块。
（2）门窗：
外墙部位采用80系列塑钢窗和90系列铝合金窗，设备间及楼梯间疏散口采用钢质防火门，其他教室及办公室采用木夹板门，木门外刷浅灰色磁漆两遍。
（3）室内装饰：
一层楼梯间、走廊及一层展厅、门厅为米黄色地板砖；二层以上除楼面楼梯间、走廊采用暗红色地板砖外，其他房间地面为米黄色地板砖面层；一层展厅及门厅顶棚采用亚白色微孔方形铝合金板吊顶，房间及公共部分内墙及顶棚为混合砂浆刮腻子刷亚白色乳胶漆，卫生间、走廊及楼梯间墙面采用彩釉面砖，顶棚为水泥砂浆刷白色乳胶漆。
（4）外墙面装饰：
外墙立面采用浅灰色外墙面砖，入口处立柱采用浅灰色磨光花岗岩，其他为米黄色外墙面砖。
（5）屋面：
屋面为二级防水上人屋面，采用SBS改性沥青卷材防水层，70㎜厚水泥聚苯板保温层。
结构设计概况
该工程主体为现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设计按地震烈度7度设防，建筑抗震设防类别为丙类，框架抗震等级为三级，框架柱、梁、板混凝土强度等级二层以下为C35，二层以上为C30；地基基础设计等级为乙级，地基基础设计为C30人工挖孔混凝土灌注桩，设计桩长为，桩径为900mm，共计41根桩，最大单桩承载力为300kN。
安装工程设计概况
（1）电气工程：
本工程设计为配电与照明系统、防雷与接地系统、电话通信系统、CATV电视系统、有线广播系统、计算机网络和电话系统。
电力干线采用镀锌钢管，消防管路全部采用镀锌钢管，其余采用PVC电线管，防雷采用避雷网与柱内两根主筋焊接，在各引入点距地1.5m处做断接卡子，在距墙（外墙）3m处做一环形接地网。
（2）管道工程：
本工程设计内容为生活给水系统、排水系统、消防给水系统等。
生活给水系统横支管采用PP-R管，热熔连接，其余生活给水管均采涂塑镀锌钢管竹，丝扣连接；消防给水系统给水管采用镀锌焊接钢管，附件处采用法兰连按；排水系统排水立管采用内螺旋UPVC管，其余采用UPVC管，胶粘剂粘结；消防器材采用SQS形地上式消防水泵接合器。
施工条件
本工程“三通一平”已完成，施工现场交通运输比较方便，可通过大型施工车辆，水、电可直接与市区水、电管网连接，直接在施工现场边缘提供水、电接驳点，供水管径为50mm，用电负荷可供150kW，；办公室和生活临时设施也已修建，施工机具、施工队伍及其他施工准备工作均已落实，开工条件已具备。
施工期间主导风向为东南风，基本风压㎡，雨季在七、八月，最大降雨量为㎜。
地下水位较深，对施工没有影响。
土质有轻微湿陷性，稳定性较好；表层土为~厚的杂填土，以下为粉土。
本工程处于教学区，紧临1＃教学楼，施工期间不得妨碍学校的正常上课，确保学校师生员工安全，文明施工。
为减少噪音、加快施工进度，现场不设混凝土搅拌站，采用泵送商品混凝土；现浇有梁板采用12㎜厚木胶合板。
2施工方案
确定施工程序及流向
根据先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后设备的原则，以及工程结构和施工特点，本工程总的施工工程序将工程划分为四个施工阶段，地下工程、主体结构工程、围护工程和装饰工程。
外装修可与屋面工程同时施工，内装修必须在屋面刚性防水层施工完后才能进行。
基础施工阶段划分为两个施工段，自西向东施工；主体工程同一平面上划分为两个施工段，六层共12段，自下而上分层施工见图2；屋面工程不分段，顺序施工；室外装饰工程不分段，自上而下完成；室内装饰一层一段，自上而下进行。
由于工期短，质量高，不同的分部分项工程之间可组织平行、搭接、立体交叉流水作业，屋面工程、墙体工程、地面工程应密切配合。
外脚手架应配合主体工程，且在室外装饰之后、做散水之前拆除。
图-2基础与主体阶段施工段划分
主要工种的施工方法、施工机械选择
基础工程
本工程地基基础采用钢筋混凝土挖孔桩基础，其施工顺序为：
人工挖孔桩
工艺流程为：
定位放线→机具就位→人工挖孔→验孔→安放钢筋笼→灌注砼→试桩。
（1）定位放线：
依据建筑物测量控制网资料和桩基础平面图，测定桩位控制网和高程基准点，确定好桩位中心。
以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出桩位开挖线。
定桩位：
采用50㎜×50㎜×300的小木桩插入桩中心作桩位标识，并在每个桩位上砌筑砖圈，用水泥砂浆粉顶压光，将桩号及桩位定位墨线标上去。
确定深度：
根据高程确定每个桩顶标高和桩底标高，确保桩顶、桩底各在同一个平面上。
（2）开挖桩孔土方：
人工挖孔采用工地常规机具，包括提升工具、挖土工具、运土工具、小直径插入式振动器、平板振捣仪、插钎、串筒、吊挂式软爬梯、井内外照明设施、潜水泵、空气压缩机及胶皮软管等。
挖土时，配备经纬仪、水准仪各一台，随时控制基底标高。
采用汽车运土，其他小型机械按工地需要配给。
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分土方，然后向周边扩挖，严格控制桩孔底截面尺寸。
开挖时应根据土质条件的设计规定确定每节底高度，每挖完一节，必须根据桩孔口上底轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
（3）安放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，采用汽车吊运输及吊装。
运输及吊装时应防止钢筋笼扭转弯曲变形。
钢筋笼放入前应在四周绑好砂浆垫块，作为定位垫块。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼吊至设计位置时，应立即固定。
吊放钢筋笼时注意不碰撞孔壁。
（4）灌注砼：
本工程拟采用混凝土泵送车布料机浇注砼。
浇注混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
第一步浇注至扩底部位的顶面，然后浇注上部混凝土。
分层振捣厚度不宜大于。
土方开挖
土方开挖前应进行场地平整，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、基底标高、边坡坡度及土方堆放地点。
本工程采用人工挖土，放坡开挖，坡度系数为,自东向西进行。
由于施工现场场地小，挖出的土要立即用翻斗车、单轮手推车将土方随挖随运至指定地点，待室内回填土时运回。
基础垫层
垫层采用100㎜厚的C10混凝土，沿基底连续浇注，标高控制准确，注意表面平整，用平板振捣器进行往复振捣密实。
混凝土桩承台、基础梁
钢筋混凝土桩承台、基础梁采用普通组合钢模板，应控制好模板的位置和稳定性。
绑扎钢筋时，应注意控制保护层的厚度及底板钢筋位置和柱的插筋，桩承台钢筋绑扎前先在垫层上弹好钢筋的分档位置线，按弹好的位置线摆放好钢筋并进行绑扎。
桩头进入承台尺寸为50㎜。
混凝土捣实时应特别注意角、边等处的密实性，分台阶浇筑和捣实。
基础梁原槽浇筑。
砖基础
砌砖基础采用一顺一丁组砌形式、等高式大放脚。
基础砌筑应检查垫层的水平度和控制基础的轴线、边线位置，注意退台的砌筑要求，采用小皮数杆控制砖层水平和灰缝的厚度。
回填土
基础回填土应在基础拆模及外围基础墙砌好后立即进行，以便外架子的搭设。
室内回填土可在一层楼板模板及支撑拆除、基础墙砌筑完毕后进行。
土方回填拟采用人工填土和机械填土压实相结合的方法进行。
工艺流程：
基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。
土方回填土时应严格选用回填土料，控制含水率、夯实遍数。
（1）回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
（2）回填土每层至少夯打三遍，检验压实系数达到设计要求。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
（3）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
（4）修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
回填土应连续进行，尽快完成。
施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
主体施工阶段
主体结构工程的施工顺序为：
绑扎柱钢筋
安装模板
浇筑柱混凝土
安装梁、板钢筋（含楼梯）
浇筑梁板混凝土
拆模、混凝土养护
图4主体结构施工顺序安排示意图
施工机械选择
垂直运输机械：
选用QTZ-40自升式塔吊，塔身截面1.4m×1.4m，底座3.8m×，节距2.5m,附着式支架设于电梯井北侧，最大起升高度120m，最大起重量4t，最大幅度42m，最大幅度时起重量0.965t；泵送混凝土施工采用HBT60A型拖式砼高压输送泵。
其他加工机械：
钢筋加工，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，对焊机1台，冷拉卷扬机1台。
2.钢筋工程
（1）钢筋加工：
根据图纸及规范要求进行钢筋下料，钢筋加工按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计及现行施工规范要求。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计及规范要求：
HPB235级末端应作1800弯钩，弯弧内径不小于钢筋直径的倍；弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；所有梁柱箍筋末端均应做成不小于1350的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d。
（2）钢筋连接
根据图纸要求，结合公司实际情况，为加快施工速度，同时在保证质量的前提下，钢筋连接采用如下方法施工：
1）框架柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，对其他部位纵向钢筋，d<16㎜时采用焊接或绑扎连接；d>16㎜时采用直螺纹套筒连接。
2）同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
对梁类、板类构件，不宜大于25%；对柱类构件，不宜大于50%；
（3）钢筋绑扎
1）柱子钢筋绑扎：
按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。
2）梁、板钢筋绑扎：
梁钢筋在底模上绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上或梁的纵向钢筋上划线，然后按次序进行绑扎。
框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，梁的上部贯通筋采用机械连接或焊接；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
配有双层钢筋网的楼板钢筋，应根据钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳筋，以防止上层钢筋在施工过程中受压变形或被踩下。
绑扎时，应注意钢筋弯钩方向，不得任意颠倒，端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜式平放。
3）梁、柱节点钢筋绑扎：
现浇钢筋砼框架梁、柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。
柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块或撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。
模板工程
（1）材料准备。
依据工程量大、工期紧、模板周转快的特点，拟定选用木桁架、木胶合板、钢模结合的模板体系，一层采用圆木支撑，二层以上采用钢支撑。
为了提高细部工程（梁、板之间，梁、柱之间，梁、墙之间）的质量，达到顺直、方正、平滑连接的要求。
在以上部位，采用特殊加工的薄钢板，同时改进预埋件的预埋工艺。
有拉接筋的框架柱选用拉筋预埋件专用模板，
（2）柱模板安装。
其工艺流程为：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。
柱模板采用截面可调钢模板（从900㎜×900㎜截面调节到650㎜×650㎜截面）。
先安装两端柱，再校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板，每层柱支模到梁底标高。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。
（3）安装梁、板模板。
梁底及侧模板采用组合钢模板，梁与梁及梁与柱交接处配以阴角连接。
板使用12㎜厚木胶合板，压帮铺设。
梁钢管支撑间距不大于900mm，跨中1/3部分间距600mm，楞方间距不大于600mm。
对于层高以上的截面较大梁及板，采用多功能门式脚手架支撑，楞方间距为500mm。
梁跨度较大，支梁底模时起拱高度为梁跨度的1‰。
此外，模板必须有足够的刚度和稳定性。
（4）安装楼梯模板。
楼梯竖墙采用定制钢模，板面为6mm厚钢板，竖向次龙骨为Φ48×钢管，横向主龙骨为10#槽钢。
楼梯板、预留洞口、施工缝处采用12厚夹板模板（木背楞），根据楼梯尺寸现场加工。
混凝土混凝土浇筑
本工程主体结构采用的混凝土，除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，其他均采用商品混凝土。
（1）准备工作。
浇筑前应对模板的尺寸、位置、标高、垂直度，钢筋和预埋件的数量、位置以及材料、机具、运输道路、泵送管道等进行检查，在底部先填50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（2）浇筑方法。
混凝土应分层浇筑，厚度控制在300~400mm之间，后一层混凝土应在前一层混凝土浇筑后2h以内进行，混凝土倾落高度不超过2m。
梁、板应同时浇筑，浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。
楼梯混凝土应沿梯段自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并用木抹子将踏步上表面抹平。
浇筑与振捣必须紧密配合，每一层均振实后再下料，振捣时不要触动钢筋及预埋件。
根据结构截面尺寸、钢筋密集程度分别采用不同直径的插入式振动棒及平板式、附着式振动机械。
楼面混凝土采用混凝土抹光机（HM-69）HZJ-40真空吸水技术，降低水灰比，增加密实度，提高早期强度。
此外，施工缝的位置宜留在结构受剪较小且便于施工的部位。
楼梯施工缝留置在楼梯板长度的1/3处。
1）柱砼浇筑。
①柱砼在楼面模板安装后、钢筋绑扎前进行。
一次连续浇筑高度不宜超过，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇筑，但应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。
②每层柱混凝土浇筑至梁底标高，浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振。
③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
加强柱四角和根部砼振捣，防止漏振捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。
2）楼板、楼梯砼浇筑。
①浇筑前在板的四周模板上弹出板厚度水平线，钉上标记，在板跨中每距1500㎜焊接平水标志筋，并在钢筋端头刷上红漆，作为衡量板厚和水平的标尺。
②浇筑楼面砼采用“A”字凳搭设水平走桥，严禁施工人员碾压钢筋。
楼梯浇砼不得将整车倒下，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理执平，专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员上落。
③浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差应设专人负责及时校正。
梁柱接头设计要求按高一级的砼强度等级浇筑，为保证柱砼的强度等级，在柱边出300㎜梁板位置按柱强度等级浇筑。
浇筑时可采用先浇柱头后浇梁板的做法进行，但要严格控制在初凝前覆盖。
④楼板砼采用平板振捣器捣实，随打随抹平，梁底及梁帮部位要注意振实。
当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。
砼浇筑方向一般平行次梁方向推进。
为保证砼的密实，梁浇筑采用震动棒振捣时，间距应控制在500㎜左右，插入时间控制在10s，以表面翻浆冒出气泡为宜。
养护
采用湿润养护法。
混凝土浇筑完毕后，短期内应避免太阳光暴晒，12h以内应在混凝土表面加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
混凝土需补充水分时，在薄膜和底板接触面浇水，然后尽快覆盖，养护7昼夜。
拆模
模板的拆除应在混凝土强度超过设计强度等级的70％以后进行。
混凝土表面与环境温差应不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
模板拆除后，应设专人对模板进行清理，铲除粘带的砼残渣，刷好隔离剂，按规格堆放整齐，对夹板模板更要轻拆慢放，以增加周转次数，降低成本。
围护工程的施工顺序
围护工程包括墙体工程（搭设内脚手架、砌筑内外墙、安装门窗框、安装过梁）和屋面工程（隔汽层、保温层、找平层、防水层施工）等内容。
围护工程搭设SMZ150施工升降机2台，供垂直运输。
墙体工程
砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。
砌筑用砖及砌块应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边为宜，含水率：
砖为10%～15%，加气块为5%～8%。
砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。
除一层砌筑采用双排外脚手架外，其他层砌筑均采用里脚手架。
填充墙施工顺序为：
楼层清理→楼层放线→机制砖做底→加气混凝土块砌筑→构造柱、圈梁钢筋、模板、混凝土。
（1）砌墙。
砌墙应遵守砼砌块规范的各项规定，做好块体组砌、墙体与砼柱、墙的拉结、构造柱与圈梁的设置、埋设件或穿墙件的留设、洞口加强措施等，同时应注意以下见点：
1）砌筑前，将墙体部位的楼板面清理干净，弹出墙身位置线，检查墙或柱上预埋的拉结筋位置是否正确，并清除砌块表面粉尘，然后挂立线和水平线进行砌筑。
2）砌筑前还应立好皮数杆，根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。
砌筑时应底面朝上砌筑，横竖灰缝砂浆饱满，上下层错缝搭砌，搭接长度不小于150mm，否则应在水平灰缝中加设钢筋网片。
灰缝宽（厚）度8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于90％，垂直灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
砂浆稠度控制在5~7cm之间，在4h以内使用完毕。
3）框架柱的拉筋，应埋入砌体内不小于600mm。
沿砌体高度每隔2～3皮砌块，在墙体内埋放2根Φ6钢筋（通长），钢筋应平直无弯曲，与主体结构中预埋铁件焊接牢固以免因砌筑过高而影响砌体质量。
4）应按设计规定或施工所需要的孔洞打管道井沟槽和预埋件或脚手眼等，应在砌筑时预留、预埋或将砌块孔洞朝内侧砌。
不得在砌筑好的砌体上打洞、凿槽。
5）在门窗洞口两侧应采用预制素混凝土砌块砌筑，并在素混凝土砌块中预埋木砖，以便于固定门窗框。
6）每天砌筑高度不宜超过一步架或。
当砌块砌到梁底或板底时，应留出20mm空隙，用斜砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。
（2）构造柱、圈梁的施工。
按照设计和规范要求，填充墙长度大于5m时，墙中部设置构造柱；墙高超过4m时，在墙中部设置与柱连接的圈梁。
构造柱、圈梁等均采用C20混凝土，构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋4Φ12短竖筋，钢筋搭接长度35d。
先砌墙，后浇柱，竖筋用4Φ12，，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。
钢筋混凝土圈梁120厚，纵向钢筋放置4Φ8，。
拟在现场设小型搅拌站，以满足零星混凝土的搅拌需要。
浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）构造柱：
前构造柱根部宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动后再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m。
2）圈梁：
圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3）振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，振捣板缝混凝土时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的倍。
4）混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
屋面工程
屋面工程施工顺序为：
15㎜1：
2水泥砂浆找平层→70㎜厚水泥聚苯板保温→20㎜厚1：
水泥砂浆找平层→4㎜厚SBS防水卷材。
（1）保温层施工
工艺流程：
基层清理→管根固定→隔气层施工→保温层铺设并找坡
1）基层清理：
基层表面清理干净，洒水湿润。
2）管根固定：
穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
3）隔气层施工：
按设计要求做隔气层，涂刷均匀，无漏刷。
4）保温层铺设：
板块应紧密铺设、铺平、垫稳。
保温板缺棱掉脚时，可用同类材料的粉屑加适量的水泥填嵌缝隙。
应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，下层应错缝并嵌填密实。
铺设后的保温层不得直接推车行走或堆积重物。
（2）找平层施工
找平层施工质量的好坏，直接影响到卷材铺贴质量，施工时必须予以重视。
操作前将基层表面清理干净，洒水湿润，刷纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。
砂浆铺设应有远及近、由高到低进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格控制坡度，可用2m长的方尺找平。
待砂浆收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。
工艺流程：
基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→找平层施工→养护→验收
1）基层清理：
将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲掉，不得影响找平层的有效厚度。
2）管根封堵：
大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
3）抹水泥砂浆找平层
①洒水湿润：
抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水汽，使防水层产生空鼓。
所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。
②贴点标高、冲筋：
根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼）。
铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。
③铺装水泥砂浆：
按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。
待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥砂浆一般配合比为1:
3，拌合稠度控制在7cm。
④养护：
找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（3）卷材防水层施工。
水泥砂浆找平层，养护一周后铺设SBS卷材。
SBS卷材施工选用FL-5型胶粘剂，涂刷胶粘剂厚薄要一致，待内含溶剂挥发后开始铺贴SBS卷材。
铺贴采用明火烘烤推滚法，用圆辊筒滚平压紧，排除其间空气，消除皱折。
卷材开卷后清除卷材表面隔离物，先在天沟、烟道口、水落口等薄弱环节处涂刷胶粘剂，铺贴一层附加层，再按卷材尺寸从低处向高处分块弹线，弹线时应保证有l0cm的重叠尺寸。
工艺流程：
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层
1）清理基层：
施工前将验收合格的基层表面的尘土、杂物清理干净。
2）涂刷基层处理剂：
高聚特改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
3）附加层施工：
一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
4）铺贴卷材：
卷材的层数、厚度应符合设计要求。
多层铺贴时接缝应错开。
将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材
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