双管旋喷施工方案概要.docx
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双管旋喷施工方案概要
目录
第一章、工程概况
第二章、地质条件
第三章、双管旋喷施工方案
第四章、施工进度
第五章、施工水电条件、安全事项
第六章、机械设备的配备
第一章工程概况
根据设计图纸，本工程双管旋喷桩分为两个部分：
一是下穿桥船槽周围布置的单排旋喷桩，二是高架铁路桥桥墩基础周围布置的单排旋喷桩。
设计桩径0.8米，桩中心间距0.6米。
第二章地质条件
第三章双管旋喷施工方案
3.1.施工工艺流程：
场地平整与放孔→引孔钻机钻进引孔→下PVC塑料管→引孔钻机移开→旋喷钻机就位→下放双管旋喷管、旋喷头→安装空压机→安装制浆、贮浆系统→安装水泥浆泵送系统→送风→送浆→旋转喷射提升施工→移机施工下一旋喷桩孔→补浆，图示如下
场平、测量放孔
旋喷机就位
钻孔引孔
安装高压泵送系统
试喷
下喷头喷管造孔
喷射参
数调整
高压喷水切割、清洗
制备水泥浆
其他桩孔补浆
高压喷射
注浆作业
喷射作业结束
封孔
移交工作面
3.2.对场地平整和施工净空的要求
场地开挖平整至桩顶标高，并保证钻机施工净空高度有4.5米。
3.3.施工次序安排
为避免旋喷桩距离过近和施工间隔时间过短造成钻孔倾斜、后施工孔造成前施工孔被破坏，本场地旋喷桩宜分为两序次施工，第一序孔按设计图纸跳孔施工，间距1.2米，第二序次再施工剩下的孔，间距1.2米。
由于场地施工地层主要为卵石层，因此旋喷桩施工需要先采用潜孔锤跟管钻机引孔，然后再旋喷施工，引孔工作面与旋喷工作面应保持在10米以上距离。
3.4.对钻机引孔施工的要求：
引孔施工，钻孔口径应保证127mm，钻孔深度根据设计要求，下穿桥船槽周边钻孔深度10.0米，高架桥墩基础周边深度16.0米。
潜孔锤引孔钻机需配备20m3、2.0MPa空压机，5MPa钢丝缠绕管路，边钻进边逐节跟进钢套管，钻孔到设计深度后，逐节提出钻杆钻头，然后逐节下放脆性PVC塑料管到孔底，再将潜孔钻机移开，另以液压拔管机逐节拔出钢套管，塑料管留在孔内。
塑料管口径选取90～100mm。
3.5.双管旋喷的准备工作：
旋喷钻机行走至第一个孔的旋喷工作面，照准塑料管内，逐节下放安装双管喷头、喷管直至设计深度，同时安装好内管、外管的密封圈。
下放喷管之前应逐节将其敲打、清洗干净，除锈除水泥结块，避免堵塞喷咀。
接通空压机及管路，采用0.75MPa、3m3空压机，管路为1～2MPa钢丝缠绕管。
接通高压注浆系统，采用45MPa、120L水泥浆泵，管路为60MPa钢丝缠绕管。
接通高压注浆系统之前应将水泥泵、高压浆管各自清洗干净并调试正常。
水泥浆的制备采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1：
1。
浆液进入泵送之前必须过滤，避免堵塞喷咀，过滤网细度为40目。
3.6.双管旋喷注浆施工：
先送风、再送水泥浆。
待风压达到0.5MPa、浆压达到30MPa后才可以提升喷管喷头进入施工。
施工时喷管转速20r/min，提速20cm/min。
每根喷管喷完，在拆开钻杆之前应先停浆、再停气，避免水泥浆串入空气管路。
拆除上一节喷管后，接通下一节喷管，先送风、再送水泥浆，待风压、浆压均达到设计要求后才可以提升喷管喷头，进入下一节旋喷施工。
每拆除一节喷管，必须更换一次密封圈，避免漏浆漏气。
如此逐节提升旋喷管并拔出完毕，方告一个旋喷孔施工作业结束。
然后移机进入下一旋喷孔作业面。
3.7.补浆：
每个旋喷孔注浆之后，因水泥浆的凝固收缩，孔内上部形成空穴，需要补浆1～2次，水泥浆凝固体才能积累至孔口。
一般在后续施工孔的同时将冒浆引入前面已施工孔即可，如果浆液漏失严重，可专门制备旋喷浆液直接灌入孔内直至饱满。
3.8.高压喷射技术参数见下表：
旋喷工法
双管法
喷射介质
空气、水泥浆
喷
射
参
数
空气压力/Mpa
喷浆压力/Mpa
流量/（L/min）
水灰比
0.5
30
80～100
1：
1
喷
头
喷嘴孔径/mm
喷嘴个数/个
2.0～1.4
1～2
注
浆
管
提升速度/（cm/min）
旋转速度/（r/min）
喷头、喷管直径/mm
20
20
Ф75、ф60
3.9.其他施工要点：
3.9.1.喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。
设备的压力必须满足设计要求，对高压泵应每天对安全阀进行清洗、检查，其运行必须安全可靠。
管路系统的密封性必须良好，随时应检查工作状况，必要时必须拆开清洗、重新更换密封圈，浆液腔室、通道和喷嘴、喷管、管路内不得有水泥结块或异物。
3.9.2.下注浆管前检查喷嘴，严防泥砂、水泥颗泥或异物堵塞，接管与拆管时应严防密封圈、渣滓掉入喷管内；喷管连接应确保打紧，防止接头处漏浆。
3.9.3.喷射注浆时要注意设备开动顺序。
应先空载起动控制柜，待运转正常后，再空载起动高压泵，待泵压泵量正常后，才进入喷浆程序。
3.9.4.喷射注浆过程中需要拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，然后停浆、停气。
3.9.5.每个旋喷班组的喷射注浆作业完毕后，即可停止送浆，然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，抽吸清水将注浆泵和注浆管路中的水泥浆置换顶出，以25～30MPa高压将整个系统反复清洗干净，然后才能停泵，确保泵内、管路内没有结块。
3.9.6.所用水泥浆，水灰比要严格按设计规定不得随意更改。
要保证水泥质量，水泥应过标准筛（细度40目）严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞高压管路和喷嘴。
禁止使用受潮或过期的水泥，在喷射注浆过程中应防止水泥浆沉淀，贮浆桶内应一直搅拌。
喷射作业过程中应注意制浆速度应严格跟进前台用浆，绝对不能断浆，如发现断浆，应立即通知前台暂停提升并将喷头下沉不少于0.3米，待恢复供浆后再通知前台继续提升旋喷。
第四章工程施工进度：
如果条件具备、施工安排紧凑得当，每天每台旋喷机可施工200～300米。
第五章施工条件、安全事项
5.1．施工用水、电
5.1.1.在施工场地内布有多口降水井，旋喷施工对水源无特殊要求，成都地区地下水一般可以满足施工水质要求，经查询本场地地勘资料，本场区地下水对混凝土结构无腐蚀性，因此，可将水泵直接放在沉砂池内抽水以提供旋喷作业用水，也可使用自来水管网水。
5.1.2.甲方将电源接引至旋喷施工现场，并提供配电箱。
当需要停电时，应提前一个小时通知旋喷班组，及时终止作业，将喷具提出地表、清洗泵送系统。
现场应备用一台120KW发电机，提供临时应急所需。
由于现场用电功率很大，如何配电应待确定施工设备数量后再定。
基础用电数据：
旋喷设备：
150KW/台套
钻孔引孔设备及电动空压机：
240KW/台套
5.2.水泥棚
甲方提供旋喷的水泥棚应设置在高压注浆泵旁侧。
5.3.施工便道
在水泥棚外侧应有施工便道及在倒车场地，与场外道路相连，保证水泥运输车辆行驶畅通。
5.4.消防保障
旋喷施工现场严禁吸烟，严禁任何与旋喷作业无关的人员进入旋喷作业场地。
甲方同时应配套相应的消防设施。
5.5.场地排水
旋喷作业场地周围应有排水排浆的条件、措施，保证场地内的干作业。
5.6．安全特别事项
由于旋喷施工喷射的高压水流和水泥浆，一旦切割到人体，轻则器官碎断，重则伤及性命，因此施工现场严禁无关人员进入，严禁旋喷施工时与其他工序、工种交叉作业。
由于旋喷作业场地内电缆众多，施工车辆一律不得在旋喷场地内穿行，同时，严禁任何车辆碾压旋喷电源电缆和高压输浆管，否则极易引发安全事故，造成严重的人身伤害与财产损失。
第6章机械设备的配备
拟投入本工程的主要钻孔施工机械一览表
机械名称
规模型号
厂牌及出厂
日期
数量（台）
新旧程度（%）
进场
其中
自有
新购
租赁
潜孔钻机
（移动式）
MGJ-90
成都哈迈钻机厂
4
4
空压机
20M3
宣化英格索兰
2
2
减压启动柜
200A
成都、2008年
2
2
移动式橡套电缆
75平方
成都电缆厂
100米
2
移动式橡套电缆
10平方
成都电缆厂
100米
4
主配电箱
400A
成都金府机电市场
4
4
拟投入本工程的主要旋喷施工机械一览表
机械名称
规模型号
厂牌及出厂
日期
数量（台）
新旧程度（%）
进场
其中
自有
新购
租赁
高压注浆泵
（座式）
ZJB/（BP）-90
天津聚能高压泵厂、2008年
2
2
减压启动柜
100A
天津聚能高压泵厂、2008年
2
2
电焊机
BX1-400J
成都电焊机厂、2004年
1
1
清水泵
QS-40-20-4
山西解州深井泵厂、2007年
2
2
移动式旋
喷钻机
XPB-50-2x
西安探矿机械厂、2012年
2
2
制浆机
XK-1
西勘机具厂，2008年
2
2
浆液搅拌机
JD-1
四川金地钻探机械厂，2008年
2
2
移动式橡套电缆
50平方
成都电缆厂
100米
2
移动式橡套电缆
10平方
成都电缆厂
100米
2
主配电箱
200A
成都金府机电市场
2
2
升级会员 