水轮发电机组运行规程.docx
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水轮发电机组运行规程
水轮机基本参数
名称
单位
数据
备注
号型
202-HL（LLT261）-LJ
头额定水
m
70
头最大水
m
82.5
头最小水
m
66.4
量额定流
3/sm
32.85
率额定功
kw
20728
速额定转
r/min
333.3
速飞逸转
r/min
638
径转轮直
mm
2020
活动导叶
个
24
程吸出高
m
-1.6
率额定效
％
92
率最高效
%
95.3
力推水轴机轮水向
KN
991
旋转方向
俯视顺时针
程装安轮转高
m
1146.1
发电机基本参数
名称
单位
数据
备注
号型
18/4000-SF-J20
容量额定容量/最大
MVA
25/27.5
压电额定
V
10500
时电流容流额定电/最大量
A
1375/1512
素功额定率因
8．0
滞后
率额定频
HZ
50
速额定转
r/min
333.3
速逸飞转
r/min
638
相数
3
极数
18
级缘等绝
F/F
法组子绕接定
Y
流磁电励空载
A
254
压空电磁载励
V
83
流励额定磁电
A
478/502
压磁定额励电
V
228/240
型风通式
双路密闭自循环
推力瓦
块
8
下/上导瓦轴
块
6/8
气空却冷器
只
8
制动器
只
4
温度限额
部位
报警温度
事故温度
瓦推力轴
65℃
70℃
瓦导上轴
℃65
70℃
瓦下导轴
65℃
70℃
瓦水导轴
65℃
70℃
风空冷冷
℃40
45℃
风热冷空
70℃
圈子线定
100℃
105℃
冷却水
冷却器
压力（Mpa）
用水量（L/min）
导推力、上
．．15～030
1333
冷空
0．450．25～
2400
导下
0．15～03．
667
导水
～03．．015
40
顶转子时间规定
新投产机组新投推力轴承
24小时
后月三运检装安或修行个
72小时
顶转子要求
转速限
正常油压
7.15Mpa
度高顶起
4-6mm
间时保持
分钟1
额自动加闸转速手动加闸转速电气过速机械过速
（r/min）限额（%）转速
动作后果
99.9930
自动加闸
99.9930
手动加闸
483.3145
停蝶关阀机
516.7155
阀蝶关停机
总则
第条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全1
经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。
发现有人
违反本规程，运行人员有权加以制止。
第条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作，必须经值长许可。
2
第条蜗壳充水前，机组必须处于下列状态：
3
、蜗壳、尾水管进人孔关闭；1、蜗壳排水阀关闭；2、调速系统正常、油压正常；3、导叶全关、接力器锁锭投入。
4第条事故停机后，必须查明事故原因，消除故障，并手动复归事4
故停机回路，否则不允许开机，必须开机应经生产厂长批准。
第，条意变动值置动装必须投入，整定不得任主机组要保护和自5
必须解除或变更定值时，须经生产厂长批准。
第条调速器接力器排油或关闭速器总供油阀的时间超过小411366
时，恢复前需做接力器全行程试验，试验应严格按典型操作票进行。
。
加组第条机因故发生低转速闸或惰性停机，一次顶前需转子开机7第条在机组操作或试验过程中，如发生异常情况，应立即停止操8
作或试验，并及时向值长汇报。
第条蝶阀开应水动机组转部分或蜗壳、尾管内有人工作，做好防9
启及导叶动作的防转动安全措施。
条操作、巡向第须完理事故处等工作毕后必、工定回检查、期作10
发令人汇报。
条第气、充油的相应后检系、、油水气统修，做应充、水充试11
验，检查油、水、气系统完好。
条严生组机发况工常异等荷负全或击冲重甩时发查检应，第电12
机有无异常，并测量一次水导摆度。
第条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行，避免在振动区运13
行，以免发生严重汽蚀和振动。
全块进行第条闸机当组发生高转速加闸停机后，应对风、制动14
面检查。
第条机组不允许在额定转速以下长时间运行。
50%15第条调速器遇下列情况之一者应切“动控制”运行：
手16、自动控制回路发生故障时；1；障时发生故压互感器及回路电、测频2、试验工作需要时。
3第条设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修17
人员进行必要的启动操作试验，同时要求检修人员要作书面记录，口头交待。
部，大位上游水发条第生较变化时值班人组各调应及时整机员18
水压，使其在正常压力范围内。
机组运行
备用机组
第条备用机组条件：
19、蝶阀全开，蝶阀控制回路正常；1、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮，气压在2
．～．范围内；658Mpa00、调速器系统正常；3、各油槽油位、油质合格；4、保护及自动装置投入；5、各动力电源及交、直流操作电源投入；6、机组油、水、气系统处于备用状态；7、导叶全关；8、导叶接力器锁锭投入。
9第条开机条件：
20、机组无事故；1、蝶阀全开；2、风闸全部落下；3、机组断路器未合闸；4、调速器系统正常；5、制动气压正常；6、空气围带未投入；7、机组技术供水系统正常。
8第条机组开机准备灯灭，未查明原因前，禁止开机。
21第条未经值长同意，不得在备用机组上进行影响其备用的工作。
22第条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。
23
开、停机
第条机组在下列情况下严禁启动：
24、蝶阀或尾水门未全开；1、主要的水力机械保护装置之一失灵，未经生产厂长同意者；2、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水；3、制动风压低于．或制动装置因故退出运行，且短时不能恢65MPa40
复；
、调速器油压装置不能维持正常油压，调速系统工作失灵；5、空气围带未复归；6、油温低于℃；57、事故停机后，未查明原因；8、开机条件不具备。
9第条机组自动开机，遇自动装置动作不良，应查明原因后再行25
启动，如时间不允许则可手动开机。
机，停动停机，机组自第条动停机，遇自动装置动作不良可手26
后需查明原因，通知维护人员处理。
第条机组遇下列情况之一，需改手动加闸：
27；障路故或其二次回、测频电压互感器1、转速继电器校验后的第一次停机；2、制动电磁阀故障；3、试验工作需要时。
4第条机组各种故障、事故信号未做记录前，不能任意复归。
28第条开、停机后应对主要设备进行一次检查。
29第条手动开机过程中，空转时间尽量缩短，增减负荷时应快速30
通过机组振动区。
对员应机，运行人开修机条第组新投产或检后，机组第一次停31
各轴承温度变化进行密切监视。
机组运行中的注意事项
第32条机组正常运行操作应以中控室“位机”控制为主，现地或上“
手动”控制为辅。
第33条运行或备用中的机组，机旁可直接由“远方”切“现地”LCU
或由“现地”切“远方”控制。
第34条系统发生振荡时或做甩负荷试验时调速器止切换至“手动禁，
控制”。
第35条在同样的运行工况下，机组轴承温度升高～℃时应检查油、℃32
水系统工作情况，测量机组摆度，查明原因，及时处理。
第36条正常运行中，机组轴承油面升高，应查明油温有否升高，
冷却水量和压力是否正常，联系化验，判明油中是否进水，并报告生产厂长。
排的滤监视水器器排污阀排条第37污时，应要当检修需开启滤水
污情况。
第38条机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:
1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低，经处理无效的。
2、冷却水中断且短时间内不能恢复。
3、摆度或振动异常增加，或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组
安全运行时。
4、机组出现不明原因的气味。
第39条机组不得任意超额定负荷运行，超负荷运行应经生产厂长
批准，并在批准的负荷范围内运行。
第40组行时应加强对机轴承温度、定子温度加强条运机组超负荷
机动性检查，注意定子电流、转子电流不得超过规定值。
第41条机组产生飞逸后，不论飞逸时间长短，均应停机检查。
第42条机组正常运行中，调速器电气柜交直流电源不得同时停电。
第43条机组正常运行中，不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。
第44条巡视检查：
运行人员除按规定时间检查设备外，当设备运
行方式变化时，应加强巡视检查，如发现异常及时报告值长并通知维护
人员处理。
运行中检查
第条调速器油压装置：
45；正示常、油压指1、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短；2；确正置位门阀各，象现气漏、油渗无门阀、路管各、计位油、3．
、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动；4、回油箱油位正常。
5第条机旁屏和制动系统：
46、制动系统在自动位置，无漏气现象，气压正常，阀门位置正确；1、温度指示正常；2、检查有无事故、故障信号，有事故、故障的及时复归，盘面上的3
切换开关位置正确；
、各电源开关、熔丝正常；4第条发电机及上风洞：
47、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内；1、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热；2、空冷器无漏水，结露不大，温度均匀；3、推力油槽油面合格，油色正常，无漏油及甩油；4、发电机引线不发热，螺丝不松动；5、滑环表面不发黑、碳刷不过热，不发卡、无跳动、无碳粉堆积和6
油污，火花不大。
。
水板上无积盖轴推力承冷却水管冷却水排水畅通，定子、7第条水机室及下风洞：
48、水轮机振动、摆度在正常范围内；1、水导转动油盆甩油正常；2、导叶拐臂、连杆间无杂物，顶盖自然补气阀不漏水；3、导叶轴套不漏水，轴销无上移现象；4、管路无漏油、漏水；5、接力器无漏油、无抽动，锁锭完好位置正确，电磁阀完好；6、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损；7、水机室无异味、无异音；8、下风洞无异味、无异音；9、下导轴承油面、油色正常；10。
确正置位门阀，下落板闸器动制、水漏、气漏、油漏无道管洞风下、11．
第条技术供水：
49
、各水压表指示正常，示流器指示正确；1、各管路阀门位置正确，无漏水；2、电动阀接线完整，动作时无跳动，无渗漏；3
4、自动滤水器工作正常，无故障。
第条水轮机层及蝶阀坑：
50、各水压表指示正常，示流器指示正确；1、各管路阀门位置正确，无漏油、漏气、漏水；2、顶转子油箱油位正常，阀门位置正确。
3、蝶阀控制回路各元件正常；4、蝶阀位置正确，锁锭位置正确；5、漏油箱油位正常，控制开关正确，回路正常；6、地面无严重积水；7、蜗壳进人孔无异常振动和噪音；8、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。
9
巡视检查
第51条机组运行时，每隔小时进行一次巡视检查。
1第52条机组在试运行阶段，应加大巡视检查的范围和加密检查次数。
第条遇机组事故或系统事故严重冲击，应进行一次有关设备的巡53
视检查。
第条机组运行工况改变，应对有关设备作巡视检查。
54第条机组带有缺陷运行时，应加强巡回检查，监视设备运行情况。
55第条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。
56第条机组超负荷运行时，应加强巡视检查。
57第条汛期内，应对有关设备作特别巡视检查。
58第条。
查检视巡次一作备设关有对应，后失消、换倒电用厂59．
机组正常开、停机操作
第条自动开机：
60
1、接值长令开X号机。
:
2、开机前检查：
（1）检查机组控制方式为远方”“。
（2）检查调速系统工作正常，导叶全关。
调速器在动”控制运行位“自
置，各显示指示正确。
（3）检查励磁系统工作正常，并“自动”投入（恒压）。
在
（4）检查机组准同期装置在自动”方式。
“
（5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。
（6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。
（7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
（8）检查技术供水系统正常。
（9）检查机组各轴承油位、油色正常。
（10）检查机组无故障。
（11）各自动化元件工作正常。
（12）开机准备灯亮。
2、上位机发开机令。
3、监视开机流程执行情况。
4、监视机组转速上升正常。
5、监视机组起励建压正常。
6、检查机组并网正常。
7、上位机按调令设定无功、有功，机组带上预定负荷。
8、全面检查机组运行正常。
9、汇报值长。
第条手动开机：
61
1、接值长令开号机。
X:
2、开机前检查：
（1）检查机组控制方式为就地”“。
（2）检查调速系统工作正常，导叶全关。
调速器在动控制”运行位置，“手
各显示指示正确。
（3）检查励磁系统工作正常，并“自动”投入（恒压）。
在
（4）检查机组准同期装置在手动”方式。
“
（5）检查碟阀油压装置工作正常，蝶阀在全开位置，全开指示灯亮。
（6）检查制动系统工作正常，制动闸全部落下，复位指示灯亮。
（7）检查水机室无杂物，各部无漏水，剪断销未剪断，空气围带无压。
（8）检查技术供水系统正常。
（9）检查机组各轴承油位、油色正常。
（10）检查机组无故障。
（11）各自动化元件工作正常。
（12）开机准备灯亮。
3、手动开启机组冷却水电动阀1206（2206）检查机组各冷却水压力正，
常。
4、手动退出接力器锁锭，检查锁锭退出灯亮。
5、按下调速器手动控制按钮。
6、手动将导叶开至12%-15%，观察机组转速上升正常并调整至额定。
7、如灭磁开关在分位，则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关，
灭磁开关合闸指示灯亮。
8、进入励磁人机界面，手动按“起励”按钮，监视起励建压正常，下
检查风机运行正常。
。
中或通知控室自动准同期网并网准就9、地手动同期并
10、检查发电机断路器在合位。
11、根据调度令带上所需负荷。
12、全面检查机组运行情况并汇报值长。
第条自动停机：
62
号机。
X停：
令长值接、1．
2、停机前检查：
远方”式为组控制方
（1）检查机。
“
（2）检查调速器工作正常，并在“动控制”位置。
自
（3）检查制动回路各阀门在自动位置，制动气压正常。
3、中控制上位机发停机令，监视停机流程。
4、监视机组有功无功降为“1000”以下，发电机组出口断路器分闸解
列，导叶关至“0”。
5、监视机组转速降至35%时，制动闸自动投入机组转速降为零。
6、监视制动闸复位，复位指示灯亮。
7、监视机组冷却水关闭正常。
8、检查接力器锁定投入，投入指示灯亮。
9、全面检查机组情况，并汇报值长。
第条手动停机：
63
1、接值长令：
停号机。
X
2、停机前检查：
（1）检查机组控制方式为就地”“。
（2）检查调速器工作正常，并在“动控制”位置。
手
（3）检查制动回路各阀门在手动位置，制动气压正常。
3、将调速器切至手动控制，用手动增减开关将有功逐步降至000KW1“”
以内。
以内。
1000Kvar步将无功降至减功负荷同步按下磁按钮，逐有4、降正
5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关，将发电机解列。
6、检查并确认发电机断路器已分。
7、将励磁整流逆变开关切至逆变位置进行灭磁。
/
8、关闭导叶至全关。
9、当机组转速降至30%以下时，手动操作制动闸制动，监视制动闸顶
起正常，并检查顶起指示灯亮。
闸制监位闸制操手后分稳全组待10、机完停一钟，动作动复，视动
。
亮灯示指位复查检并，常正位复
11、手动关闭机组冷却水供水电动阀206（2206）。
1
12、投入接力器锁锭，检查锁锭投入指示灯亮。
13、全面检查机组情况，并汇报值长。
加闸系统
第条由自动加闸改手动加闸：
64、监视加闸系统风压指示正常；1、关闭自动加闸电磁阀进气阀；1316（2316）2、关闭自动加闸电磁阀出气阀；1317（2317）3、开启风闸手动复位排气阀；1319（2319）4％；、监视机组转速下降至530、开启手动加闸进气阀。
1314（2314）6、监视风闸顶起正常，风闸顶起指示灯亮。
7第条风闸由自动复位改手动复位：
65；、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀11320（2320）；、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀12321（2321）、开启手动加闸排气阀；1315（2315）3、关闭风闸手动复位排气阀；1322（2322）4、开启风闸手动复位进气阀；1318（2318）5、开启风闸手动复位排气阀；1322（2322）6、检查风闸全部落下，风闸复归指示灯亮。
7
机组停役操作
第条机组大修安全措施：
66、蝶阀全关，锁锭投入，旁通阀关闭，手动旁通阀关闭，蝶阀进油1
阀关闭，蝶阀所有操作电源拉开；
；压水无壳蜗，启开阀水排壳蜗、2．
、水系统隔离，机组冷却水改检修；3、气系统隔离；4、油系统隔离，机组各油槽排油；5、导叶全开；6、调速器油压装置改检修，油压装置排油、排压；7、机组屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源拉开；LCU8
9、关闭机组尾水闸门，开启尾水管排水阀，排除尾水管内积水；
；水排排水泵、启动检修10。
行规程措施见电气运、机组电气改检修，具体12
：
全措施其他相关安作13、根据工票的要求做好
。
施安隔离的全措）做好与运行机组相互（1
（2）在所有拉开的电源开关上挂“止合闸”“有人工作”标示牌。
禁、
（3）在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂止操作，有人工作”“禁
标示牌。
第条机组进行以下工作时必须关蝶阀：
67、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作；1、调速器无油压；2、机组小修；3、推力、下导、水导油槽排油；4；、导叶开启试验接力器全行程试验）5（第条推力油槽排油：
68阀关闭；、检查运行油罐事故排油阀1112、检查运行油罐出油阀阀关闭；2110、检查上导油槽进油阀（）阀关闭；211431114、检查上导油槽取油样阀（）阀关闭；211641116、开启上导油槽排油阀（）阀排油；211551115、监视上导油槽排油完毕；#6、关闭上导油槽排油阀（）阀；211511157。
录记，报汇、8．
第条下导油槽排油：
69阀关闭；、检查运行油罐事故排油阀1112、检查漏油泵手、自动切换开关“自动”位置；在2、检查下导油槽进油阀（）阀关闭；211911193、检查下导油槽取油样阀（）阀关闭；212141121、检查漏油泵出油阀阀开启；1275、开启下导油槽排油阀（）阀排油；212061120、监视漏油泵启动正常；7、监视下导油槽排油完毕；8、关闭下导油槽排油阀（）阀；212011209、汇报，记录。
10
第条防转动安全措施：
70、导叶全关，投入接力器锁锭；1、调速器切“手动控制”；2、检查机组断路器在分；3、拉开机组断路器控制电源开关；4、关闭蝶阀，投入蝶阀锁锭；5、拉开蝶阀交直流控制电源。
6
机组复役操作
第条大修复役总顺序：
71、检修后各冷却器耐压试验合格；1、收回发电机内部及各转动部分工作票，各转动部分间隙符合要求；2、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕，油面正常，恢复油系统3
阀门；
、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票；4、收回其它直接妨碍复役的工作票；5、确认以下四点：
6（）各进人孔已封闭；1（）蜗壳排水阀已关闭；2
（3）尾水管排水阀已关闭；
（）蝶阀在全关位置。
4、恢复气系统，制动回路试验正常；7、恢复机组冷却水系统至运行，检查水系统管路充水正常，调节各8
部水压正常，正常后关闭冷却水电动阀，恢复冷却水系统至备用。
、调速器油压装置改运行，油压装置充油、充压；9、机组屏、测温制动屏各交直流电源，调速器各交直流电源10LCU
拉开。
、进行导叶接力器全行程试验，试验后将导叶全关，投入接力器锁锭；11、水机自动化模拟试验，调速器操作回路及调节回路模拟试验良好，12
各保护投入；
、进行机组顶转子操作；13、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常；14、开启旁通阀向蜗壳充水，各进人孔和其他部分不漏水，正常后关15
闭旁通阀。
、开启尾水闸门；16、开启蝶阀；17机组恢复备用；、调速器切至“手动控制，”18、恢复发电机电气部分至备用，具体见电气运行规程。
19、手动开机试验，检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常；20、发电机零升试验正常；21、手动停机，检查机组各部正常。
22、机组自动开停机试验，正常起励建
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