水轮发电机组运行规程.docx

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水轮发电机组运行规程

水轮机基本参数

名称

单位

数据

备注

号型

202-HL(LLT261)-LJ

头额定水

m

70

头最大水

m

82.5

头最小水

m

66.4

量额定流

3/sm

32.85

率额定功

kw

20728

速额定转

r/min

333.3

速飞逸转

r/min

638

径转轮直

mm

2020

活动导叶

24

程吸出高

m

-1.6

率额定效

92

率最高效

%

95.3

力推水轴机轮水向

KN

991

旋转方向

俯视顺时针

程装安轮转高

m

1146.1

发电机基本参数

名称

单位

数据

备注

号型

18/4000-SF-J20

容量额定容量/最大

MVA

25/27.5

压电额定

V

10500

时电流容流额定电/最大量

A

1375/1512

素功额定率因

8.0

滞后

率额定频

HZ

50

速额定转

r/min

333.3

速逸飞转

r/min

638

相数

3

极数

18

级缘等绝

F/F

法组子绕接定

Y

流磁电励空载

A

254

压空电磁载励

V

83

流励额定磁电

A

478/502

压磁定额励电

V

228/240

型风通式

双路密闭自循环

推力瓦

8

下/上导瓦轴

6/8

气空却冷器

8

制动器

4

温度限额

部位

报警温度

事故温度

瓦推力轴

65℃

70℃

瓦导上轴

℃65

70℃

瓦下导轴

65℃

70℃

瓦水导轴

65℃

70℃

风空冷冷

℃40

45℃

风热冷空

70℃

圈子线定

100℃

105℃

冷却水

冷却器

压力(Mpa)

用水量(L/min)

导推力、上

..15~030

1333

冷空

0.450.25~

2400

导下

0.15~03.

667

导水

~03..015

40

顶转子时间规定

新投产机组新投推力轴承

24小时

后月三运检装安或修行个

72小时

顶转子要求

转速限

正常油压

7.15Mpa

度高顶起

4-6mm

间时保持

分钟1

额自动加闸转速手动加闸转速电气过速机械过速

(r/min)限额(%)转速

动作后果

99.9930

自动加闸

99.9930

手动加闸

483.3145

停蝶关阀机

516.7155

阀蝶关停机

总则

第条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备,为确保机组的安全1

经济运行和人身安全,运行和有关人员必须严格遵守本规程。

发现有人

违反本规程,运行人员有权加以制止。

第条机组开机、停机、蝶阀开启与关闭操作,必须经值长许可。

2

第条蜗壳充水前,机组必须处于下列状态:

3

、蜗壳、尾水管进人孔关闭;1、蜗壳排水阀关闭;2、调速系统正常、油压正常;3、导叶全关、接力器锁锭投入。

4第条事故停机后,必须查明事故原因,消除故障,并手动复归事4

故停机回路,否则不允许开机,必须开机应经生产厂长批准。

第,条意变动值置动装必须投入,整定不得任主机组要保护和自5

必须解除或变更定值时,须经生产厂长批准。

第条调速器接力器排油或关闭速器总供油阀的时间超过小411366

时,恢复前需做接力器全行程试验,试验应严格按典型操作票进行。

加组第条机因故发生低转速闸或惰性停机,一次顶前需转子开机7第条在机组操作或试验过程中,如发生异常情况,应立即停止操8

作或试验,并及时向值长汇报。

第条蝶阀开应水动机组转部分或蜗壳、尾管内有人工作,做好防9

启及导叶动作的防转动安全措施。

条操作、巡向第须完理事故处等工作毕后必、工定回检查、期作10

发令人汇报。

条第气、充油的相应后检系、、油水气统修,做应充、水充试11

验,检查油、水、气系统完好。

条严生组机发况工常异等荷负全或击冲重甩时发查检应,第电12

机有无异常,并测量一次水导摆度。

第条水轮机一般应调整到最佳工作状况运行,避免在振动区运13

行,以免发生严重汽蚀和振动。

全块进行第条闸机当组发生高转速加闸停机后,应对风、制动14

面检查。

第条机组不允许在额定转速以下长时间运行。

50%15第条调速器遇下列情况之一者应切“动控制”运行:

手16、自动控制回路发生故障时;1;障时发生故压互感器及回路电、测频2、试验工作需要时。

3第条设备经过检修后,值班人员应进行全面检查,并会同检修17

人员进行必要的启动操作试验,同时要求检修人员要作书面记录,口头交待。

部,大位上游水发条第生较变化时值班人组各调应及时整机员18

水压,使其在正常压力范围内。

机组运行

备用机组

第条备用机组条件:

19、蝶阀全开,蝶阀控制回路正常;1、制动系统正常、风闸全部落下、复归指示灯亮,气压在2

.~.范围内;658Mpa00、调速器系统正常;3、各油槽油位、油质合格;4、保护及自动装置投入;5、各动力电源及交、直流操作电源投入;6、机组油、水、气系统处于备用状态;7、导叶全关;8、导叶接力器锁锭投入。

9第条开机条件:

20、机组无事故;1、蝶阀全开;2、风闸全部落下;3、机组断路器未合闸;4、调速器系统正常;5、制动气压正常;6、空气围带未投入;7、机组技术供水系统正常。

8第条机组开机准备灯灭,未查明原因前,禁止开机。

21第条未经值长同意,不得在备用机组上进行影响其备用的工作。

22第条备用、检修机组应与运行机组一样巡视检查。

23

开、停机

第条机组在下列情况下严禁启动:

24、蝶阀或尾水门未全开;1、主要的水力机械保护装置之一失灵,未经生产厂长同意者;2、各部轴承油位、油质不合格或技术供水系统不能正常供水;3、制动风压低于.或制动装置因故退出运行,且短时不能恢65MPa40

复;

、调速器油压装置不能维持正常油压,调速系统工作失灵;5、空气围带未复归;6、油温低于℃;57、事故停机后,未查明原因;8、开机条件不具备。

9第条机组自动开机,遇自动装置动作不良,应查明原因后再行25

启动,如时间不允许则可手动开机。

机,停动停机,机组自第条动停机,遇自动装置动作不良可手26

后需查明原因,通知维护人员处理。

第条机组遇下列情况之一,需改手动加闸:

27;障路故或其二次回、测频电压互感器1、转速继电器校验后的第一次停机;2、制动电磁阀故障;3、试验工作需要时。

4第条机组各种故障、事故信号未做记录前,不能任意复归。

28第条开、停机后应对主要设备进行一次检查。

29第条手动开机过程中,空转时间尽量缩短,增减负荷时应快速30

通过机组振动区。

对员应机,运行人开修机条第组新投产或检后,机组第一次停31

各轴承温度变化进行密切监视。

机组运行中的注意事项

第32条机组正常运行操作应以中控室“位机”控制为主,现地或上“

手动”控制为辅。

第33条运行或备用中的机组,机旁可直接由“远方”切“现地”LCU

或由“现地”切“远方”控制。

第34条系统发生振荡时或做甩负荷试验时调速器止切换至“手动禁,

控制”。

第35条在同样的运行工况下,机组轴承温度升高~℃时应检查油、℃32

水系统工作情况,测量机组摆度,查明原因,及时处理。

第36条正常运行中,机组轴承油面升高,应查明油温有否升高,

冷却水量和压力是否正常,联系化验,判明油中是否进水,并报告生产厂长。

排的滤监视水器器排污阀排条第37污时,应要当检修需开启滤水

污情况。

第38条机组运行中有下列情况之一者应立即停机检查:

1、轴承温度突然上升或油位不正常升高或降低,经处理无效的。

2、冷却水中断且短时间内不能恢复。

3、摆度或振动异常增加,或有撞击声及其它不正常的噪音危及机组

安全运行时。

4、机组出现不明原因的气味。

第39条机组不得任意超额定负荷运行,超负荷运行应经生产厂长

批准,并在批准的负荷范围内运行。

第40组行时应加强对机轴承温度、定子温度加强条运机组超负荷

机动性检查,注意定子电流、转子电流不得超过规定值。

第41条机组产生飞逸后,不论飞逸时间长短,均应停机检查。

第42条机组正常运行中,调速器电气柜交直流电源不得同时停电。

第43条机组正常运行中,不能将相邻的两个空气冷却器同时停水。

第44条巡视检查:

运行人员除按规定时间检查设备外,当设备运

行方式变化时,应加强巡视检查,如发现异常及时报告值长并通知维护

人员处理。

运行中检查

第条调速器油压装置:

45;正示常、油压指1、压油泵、电动机起动及运行过程无异音、间隔时间不过短;2;确正置位门阀各,象现气漏、油渗无门阀、路管各、计位油、3.

、压油泵控制回路切换开关位置正确、继电器接点无抖动;4、回油箱油位正常。

5第条机旁屏和制动系统:

46、制动系统在自动位置,无漏气现象,气压正常,阀门位置正确;1、温度指示正常;2、检查有无事故、故障信号,有事故、故障的及时复归,盘面上的3

切换开关位置正确;

、各电源开关、熔丝正常;4第条发电机及上风洞:

47、发电机、上机架等的摆度、振动在正常范围内;1、上风洞内无异味、异音、各导线接头无发热;2、空冷器无漏水,结露不大,温度均匀;3、推力油槽油面合格,油色正常,无漏油及甩油;4、发电机引线不发热,螺丝不松动;5、滑环表面不发黑、碳刷不过热,不发卡、无跳动、无碳粉堆积和6

油污,火花不大。

水板上无积盖轴推力承冷却水管冷却水排水畅通,定子、7第条水机室及下风洞:

48、水轮机振动、摆度在正常范围内;1、水导转动油盆甩油正常;2、导叶拐臂、连杆间无杂物,顶盖自然补气阀不漏水;3、导叶轴套不漏水,轴销无上移现象;4、管路无漏油、漏水;5、接力器无漏油、无抽动,锁锭完好位置正确,电磁阀完好;6、剪断销无剪断、无上移、引线无伤损;7、水机室无异味、无异音;8、下风洞无异味、无异音;9、下导轴承油面、油色正常;10。

确正置位门阀,下落板闸器动制、水漏、气漏、油漏无道管洞风下、11.

第条技术供水:

49

、各水压表指示正常,示流器指示正确;1、各管路阀门位置正确,无漏水;2、电动阀接线完整,动作时无跳动,无渗漏;3

4、自动滤水器工作正常,无故障。

第条水轮机层及蝶阀坑:

50、各水压表指示正常,示流器指示正确;1、各管路阀门位置正确,无漏油、漏气、漏水;2、顶转子油箱油位正常,阀门位置正确。

3、蝶阀控制回路各元件正常;4、蝶阀位置正确,锁锭位置正确;5、漏油箱油位正常,控制开关正确,回路正常;6、地面无严重积水;7、蜗壳进人孔无异常振动和噪音;8、尾水管进人孔无漏水、无异常振动和噪音。

9

巡视检查

第51条机组运行时,每隔小时进行一次巡视检查。

1第52条机组在试运行阶段,应加大巡视检查的范围和加密检查次数。

第条遇机组事故或系统事故严重冲击,应进行一次有关设备的巡53

视检查。

第条机组运行工况改变,应对有关设备作巡视检查。

54第条机组带有缺陷运行时,应加强巡回检查,监视设备运行情况。

55第条机组检修复役后第一次投入运行应进行一次全面性的巡视检查。

56第条机组超负荷运行时,应加强巡视检查。

57第条汛期内,应对有关设备作特别巡视检查。

58第条。

查检视巡次一作备设关有对应,后失消、换倒电用厂59.

机组正常开、停机操作

第条自动开机:

60

1、接值长令开X号机。

:

2、开机前检查:

(1)检查机组控制方式为远方”“。

(2)检查调速系统工作正常,导叶全关。

调速器在动”控制运行位“自

置,各显示指示正确。

(3)检查励磁系统工作正常,并“自动”投入(恒压)。

(4)检查机组准同期装置在自动”方式。

(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。

(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。

(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。

(8)检查技术供水系统正常。

(9)检查机组各轴承油位、油色正常。

(10)检查机组无故障。

(11)各自动化元件工作正常。

(12)开机准备灯亮。

2、上位机发开机令。

3、监视开机流程执行情况。

4、监视机组转速上升正常。

5、监视机组起励建压正常。

6、检查机组并网正常。

7、上位机按调令设定无功、有功,机组带上预定负荷。

8、全面检查机组运行正常。

9、汇报值长。

第条手动开机:

61

1、接值长令开号机。

X:

2、开机前检查:

(1)检查机组控制方式为就地”“。

(2)检查调速系统工作正常,导叶全关。

调速器在动控制”运行位置,“手

各显示指示正确。

(3)检查励磁系统工作正常,并“自动”投入(恒压)。

(4)检查机组准同期装置在手动”方式。

(5)检查碟阀油压装置工作正常,蝶阀在全开位置,全开指示灯亮。

(6)检查制动系统工作正常,制动闸全部落下,复位指示灯亮。

(7)检查水机室无杂物,各部无漏水,剪断销未剪断,空气围带无压。

(8)检查技术供水系统正常。

(9)检查机组各轴承油位、油色正常。

(10)检查机组无故障。

(11)各自动化元件工作正常。

(12)开机准备灯亮。

3、手动开启机组冷却水电动阀1206(2206)检查机组各冷却水压力正,

常。

4、手动退出接力器锁锭,检查锁锭退出灯亮。

5、按下调速器手动控制按钮。

6、手动将导叶开至12%-15%,观察机组转速上升正常并调整至额定。

7、如灭磁开关在分位,则手动按下灭磁开关合闸按钮合上灭磁开关,

灭磁开关合闸指示灯亮。

8、进入励磁人机界面,手动按“起励”按钮,监视起励建压正常,下

检查风机运行正常。

中或通知控室自动准同期网并网准就9、地手动同期并

10、检查发电机断路器在合位。

11、根据调度令带上所需负荷。

12、全面检查机组运行情况并汇报值长。

第条自动停机:

62

号机。

X停:

令长值接、1.

2、停机前检查:

远方”式为组控制方

(1)检查机。

(2)检查调速器工作正常,并在“动控制”位置。

(3)检查制动回路各阀门在自动位置,制动气压正常。

3、中控制上位机发停机令,监视停机流程。

4、监视机组有功无功降为“1000”以下,发电机组出口断路器分闸解

列,导叶关至“0”。

5、监视机组转速降至35%时,制动闸自动投入机组转速降为零。

6、监视制动闸复位,复位指示灯亮。

7、监视机组冷却水关闭正常。

8、检查接力器锁定投入,投入指示灯亮。

9、全面检查机组情况,并汇报值长。

第条手动停机:

63

1、接值长令:

停号机。

X

2、停机前检查:

(1)检查机组控制方式为就地”“。

(2)检查调速器工作正常,并在“动控制”位置。

(3)检查制动回路各阀门在手动位置,制动气压正常。

3、将调速器切至手动控制,用手动增减开关将有功逐步降至000KW1“”

以内。

以内。

1000Kvar步将无功降至减功负荷同步按下磁按钮,逐有4、降正

5、机旁LCU柜操作分发电机断路器开关,将发电机解列。

6、检查并确认发电机断路器已分。

7、将励磁整流逆变开关切至逆变位置进行灭磁。

/

8、关闭导叶至全关。

9、当机组转速降至30%以下时,手动操作制动闸制动,监视制动闸顶

起正常,并检查顶起指示灯亮。

闸制监位闸制操手后分稳全组待10、机完停一钟,动作动复,视动

亮灯示指位复查检并,常正位复

11、手动关闭机组冷却水供水电动阀206(2206)。

1

12、投入接力器锁锭,检查锁锭投入指示灯亮。

13、全面检查机组情况,并汇报值长。

加闸系统

第条由自动加闸改手动加闸:

64、监视加闸系统风压指示正常;1、关闭自动加闸电磁阀进气阀;1316(2316)2、关闭自动加闸电磁阀出气阀;1317(2317)3、开启风闸手动复位排气阀;1319(2319)4%;、监视机组转速下降至530、开启手动加闸进气阀。

1314(2314)6、监视风闸顶起正常,风闸顶起指示灯亮。

7第条风闸由自动复位改手动复位:

65;、关闭风闸自动复位电磁阀进气阀11320(2320);、关闭风闸自动复位电磁阀出气阀12321(2321)、开启手动加闸排气阀;1315(2315)3、关闭风闸手动复位排气阀;1322(2322)4、开启风闸手动复位进气阀;1318(2318)5、开启风闸手动复位排气阀;1322(2322)6、检查风闸全部落下,风闸复归指示灯亮。

7

机组停役操作

第条机组大修安全措施:

66、蝶阀全关,锁锭投入,旁通阀关闭,手动旁通阀关闭,蝶阀进油1

阀关闭,蝶阀所有操作电源拉开;

;压水无壳蜗,启开阀水排壳蜗、2.

、水系统隔离,机组冷却水改检修;3、气系统隔离;4、油系统隔离,机组各油槽排油;5、导叶全开;6、调速器油压装置改检修,油压装置排油、排压;7、机组屏、测温制动屏各交直流电源,调速器各交直流电源拉开;LCU8

9、关闭机组尾水闸门,开启尾水管排水阀,排除尾水管内积水;

;水排排水泵、启动检修10。

行规程措施见电气运、机组电气改检修,具体12

全措施其他相关安作13、根据工票的要求做好

施安隔离的全措)做好与运行机组相互(1

(2)在所有拉开的电源开关上挂“止合闸”“有人工作”标示牌。

禁、

(3)在所有关闭的主要有源油、气、水阀门上悬挂止操作,有人工作”“禁

标示牌。

第条机组进行以下工作时必须关蝶阀:

67、打开蜗壳、尾水管进人孔的工作;1、调速器无油压;2、机组小修;3、推力、下导、水导油槽排油;4;、导叶开启试验接力器全行程试验)5(第条推力油槽排油:

68阀关闭;、检查运行油罐事故排油阀1112、检查运行油罐出油阀阀关闭;2110、检查上导油槽进油阀()阀关闭;211431114、检查上导油槽取油样阀()阀关闭;211641116、开启上导油槽排油阀()阀排油;211551115、监视上导油槽排油完毕;#6、关闭上导油槽排油阀()阀;211511157。

录记,报汇、8.

第条下导油槽排油:

69阀关闭;、检查运行油罐事故排油阀1112、检查漏油泵手、自动切换开关“自动”位置;在2、检查下导油槽进油阀()阀关闭;211911193、检查下导油槽取油样阀()阀关闭;212141121、检查漏油泵出油阀阀开启;1275、开启下导油槽排油阀()阀排油;212061120、监视漏油泵启动正常;7、监视下导油槽排油完毕;8、关闭下导油槽排油阀()阀;212011209、汇报,记录。

10

第条防转动安全措施:

70、导叶全关,投入接力器锁锭;1、调速器切“手动控制”;2、检查机组断路器在分;3、拉开机组断路器控制电源开关;4、关闭蝶阀,投入蝶阀锁锭;5、拉开蝶阀交直流控制电源。

6

机组复役操作

第条大修复役总顺序:

71、检修后各冷却器耐压试验合格;1、收回发电机内部及各转动部分工作票,各转动部分间隙符合要求;2、推力、下导、水导轴承各油槽充油完毕,油面正常,恢复油系统3

阀门;

、收回蜗壳与尾水管内部、蜗壳排水阀、各进人孔的工作票;4、收回其它直接妨碍复役的工作票;5、确认以下四点:

6()各进人孔已封闭;1()蜗壳排水阀已关闭;2

(3)尾水管排水阀已关闭;

()蝶阀在全关位置。

4、恢复气系统,制动回路试验正常;7、恢复机组冷却水系统至运行,检查水系统管路充水正常,调节各8

部水压正常,正常后关闭冷却水电动阀,恢复冷却水系统至备用。

、调速器油压装置改运行,油压装置充油、充压;9、机组屏、测温制动屏各交直流电源,调速器各交直流电源10LCU

拉开。

、进行导叶接力器全行程试验,试验后将导叶全关,投入接力器锁锭;11、水机自动化模拟试验,调速器操作回路及调节回路模拟试验良好,12

各保护投入;

、进行机组顶转子操作;13、合上蝶阀各控制电源、检查操作回路正常;14、开启旁通阀向蜗壳充水,各进人孔和其他部分不漏水,正常后关15

闭旁通阀。

、开启尾水闸门;16、开启蝶阀;17机组恢复备用;、调速器切至“手动控制,”18、恢复发电机电气部分至备用,具体见电气运行规程。

19、手动开机试验,检查机组轴承温度、摆度、振动等各项指标正常;20、发电机零升试验正常;21、手动停机,检查机组各部正常。

22、机组自动开停机试验,正常起励建

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