贵州开磷集团鳞片防腐施工方案.docx
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贵州开磷集团鳞片防腐施工方案
大水工业园硫酸装置
烟囱内表面防腐蚀玻璃鳞片衬里
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制时间：
安宁红方工程有限责任公司技术部编制
一、编制依据：
1、依据上纬（上海）精细化工有限公司提供的SWANCOR901-FLSP型鳞片胶泥施工规范及相应的技术资料。
2、依据中华人民共合国国家标准GB50212—2002《建筑防腐蚀施工验收规范》
3、依据中华人民共合国化工行业标准HG/T2640—94玻璃鳞片衬里施工技术条件
4、依据我公司多年来为化工行业的设备进行鳞片防腐施工的经验。
二、工程概况：
硫酸装置烟囱鳞片内防腐施工工程：
1、施工地点：
贵州省大水工业园。
2、施工面积：
约1800㎡。
3、施工工期：
根据业主要求进行组织施工。
4、材料选择：
上纬（上海）精细化工有限公司提供的SWANCOR901-FLSP型鳞片胶泥（鳞片日本进口，树脂台湾进口）。
5、施工方法：
由于设备整体较高，我公司考虑到在高空的喷砂难度，与做钢构施工单位、监理、业主协商，在钢构制作时紧密配合，当钢构完成一段后我公司立即组织人员喷砂、刷底涂、做鳞片滚涂、面涂、检验、中交（在地面分段完成法）。
这种施工方法最大的难点是交叉作业，相互配合。
为了确保安全、质量、工期我公司采取的措施是：
5.1与钢构制作单位密切配合，做好钢构焊缝的检查验收工作。
5.2为了不影向周边施工环境及施工进度，采用每天18点后开始喷砂，验收合格后刷底涂，第二天投入衬鳞片，涂刷面涂。
5.3由于喷砂的湿度控制在80～85%，为了达到施工条件，用彩条布搭蓬，除湿机加温的方法。
5.4消除在第二段组对焊接时对已施工好鳞片的损坏，采用预留200－300㎜，两边总400－600㎜，焊接完工后对焊缝表面进行打磨平整或圆滑过渡。
喷砂、、底涂、鳞片、面涂的施工。
二次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式施工。
6、搭建脚手架
由于该设备设计修改，烟囱下段Φ7500×30000处为橡胶衬里，我公司作出架子搭建方案：
6.1设备组装完工，鳞片施工验收后，开始搭建脚手架。
6.2根据设备尺寸及具体情况准备足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。
6.3确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。
6.4搭建施工平台,在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。
6.5在确保安全的前提下力求简捷明了。
6.6施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。
6.7不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在400mm以上。
脚手架钢管
设备接管
7、拆除脚手架
橡胶衬里施工检查结束，电炎花检测合格后，在施工责任人的指挥下按由上往下的顺序分段拆除脚手架。
7.1注意不得划伤衬里面。
7.2注意不要有重物落在衬里面上。
7.3竹跳板及钢管用绳系好慢慢放下，夹具装进布袋，再用绳系好慢慢放下。
7.4脚手架材料取下后应堆放有序。
三、人员、设备机具进场进度表
1、施工人员进场：
根据工程要求，合理安排人员进场。
前期工件办理中交及施工方案的审核2人，施工前准备工作5人，开始施工后8—10人。
施工人员进场表
施
工
人
员
人数
工件中交
施工前准备
施工中
结束
8人
8人
8人
5人
2人
项目经理
全过程指挥
施工经理
全过程现场管理
主要用电施工设备及用电标准（总用电负荷约120KW）
序号
设备名
用电规格
数量
1
空压机
40KW
1台
2
除湿机
80KW
1台
3
照明灯
220V800W
15只
4
排风机
220V2.2KW
2只
5
工具（角磨机）等
220V1.0KW
10只
2、进入现场施工机具
序号
机具名称
数量
来源
备注
1
空压机
1台
自有
2
喷砂机
1台
自有
3
除湿机
1台
自有
4
角磨机
10台
自有
人工除锈用
5
吊绳
2付
自有
6
滚筒刷
若干
自有
7
油漆刷
若干
自有
8
涂层测厚仪
1台
自有
9
轴流风机
2台
自有
10
防毒面具
10套
自有
11
安全带
10付
自有
12
安全帽
10顶
自有
13
温、湿度计
2件
自有
14
涂层专用工具
若干
自有
15
电火花检测仪
1台
自有
16
台称
1台
自有
17
衬胶工具
10套
自有
四、鳞片施工工艺：
1、材料性能：
SWANCOR901-FLSP型鳞片胶泥是以乙烯基树脂加耐化学鳞片为基体的高性能复合物，具有高度的耐蚀、耐温、耐磨性。
附着力强，适用于化工行业的设备管道内衬防腐蚀施工，具体性能如下：
水蒸汽渗透性＜4.5×10-6g/hr.㎝2（ASTME96）
抗拉强度40Mpa（ASTMD638）
抗弯强度62Mpa（ASTMD790）
抗压强度62Mpa（ASTMD695）
H.D.T：
＞100℃（ASTMD648）
与铁材粘接强度＞150㎏/㎝2（ASTMD1002）
耐磨试验：
＜120mg（负载：
1000g;1000转）（ASTMD4060）
＜70mg（负载：
1000g;1000转）（ASTMD4060）
2、鳞片衬里施工要领：
2.1设备的验收
设备的制作需在喷砂前进行完毕，由业主、监理方、制造安装方和衬胶施工方共同验收。
根据图纸和工程文件对总体外观进行检查，核对相关尺寸、方位以及焊缝、设备拐角外观，检查结果符合EGTSEC—31《衬里设备的制备》规范要求后，办理中间交接手续，并由制造方提供相关文件资料。
2.2喷砂处理
喷砂是为了除去被衬里面表面的氧化铁皮等异物，同时也是为了增加衬里材与被衬里面的粘接强度。
2.3确认温度、湿度在5℃以上与85%以下，无结露发生。
2.4喷砂压力在6～8Kg/cm2，完全除去杂物。
2.5砂子为充分干燥的棕钢玉。
2.6喷砂前试验确认喷砂程度。
喷砂标准等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》为Sa2级St3.0标准,
2.7喷砂后必须充分清扫，以除去喷砂残余物。
3、刷底涂
底涂要在基体处理后尽快涂刷，最迟必须在处理后一天内完成。
3.1将底涂与硬化剂按规定的比例混合。
3.2用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
3.3涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
4、鳞片衬里施工
4.1施工前的确认事项：
·湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
4.2衬里材料的调和
·按规定的比例调和固化剂。
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
4.3衬里施工要领
·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保130m高度一下厚度为1.8～2mm，130m～150m高度段厚度为2～2.5mm。
·用辊筒蘸取少量专用稀释剂轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
4.4施工作业指导书
喷砂除锈施工作业指导书
项目名称
项目代号
工序名称
表面处理
工序代号
紧前工序
紧后工序
工
序
操
作
要
点
1、达到Sa2或St3标准；
2、基材表面无灰尘、油污；
3、工作环境湿度：
＜85%；钢板表面温度高于露点3℃以上。
安保措施及
要求
工时定额
质
量
指
标
项目
指标
检测方法或标准
质检等级
交验
粗糙度
30-50µm
表面粗糙度测试仪或比较板
主
要
仪
器
设
备
名称
规格型号
数量
用途
除锈机器
除锈
温湿度仪
国产
测量环境温湿度
原
辅
材
料
名称
规格型号
数量或消耗定额
备注
玻璃鳞片施工作业指导书
项目名称
项目代号
工序名称
工序代号
紧前工序
紧后工序
工
序
操
作
要
点
⑴无机械损伤、锐器划伤等伤痕
⑵无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷
⑶无鼓泡、异物、脏物
⑷法兰面平滑
⑸无对使用有害的缺陷
⑹衬里材料符合图纸及施工作业标准
安保措施及要求
1、所用操作人员要配置安全保护装置；
2、严格按公司的质量操作规程办事。
工时定额
质
量
指
标
项目
指标
检测方法或标准
质检等级
交验
外观
光滑平整
目测
厚度
达到设计厚度要求
GB1764-89
涂层
无气泡、空洞、漏电现象
JISK-6940《玻璃鳞片树脂衬里标准》
主
要
仪
器
设
备
名称
规格型号
数量
用途
温湿度仪
国产
待定
测环境及构件温度
数值式测厚仪
TIMECTG-10
1.0mm/层
涂层厚度
针孔（电火花）检测仪
HJ-4（0-30KV）
3000V
一层
备注
鳞片涂料涂层施工作业指导书
序号
工序
项目
要求
方法
1
表面处理
表面清洗，除锈处理
HGJ229标准，标准等级Sa2或St3
目测
2
底漆
a.底漆配制
搅拌混合均匀，凝胶时间30－60min
目测
b.涂刷质量
均匀无漏涂、杂物、流淌痕迹
3
中间漆
a.施工料配制
搅拌混合均匀，凝胶时间30－60min
目测
b.施工厚度检测
每道衬里厚度1mm×道数，偏差为0.2mm
测厚仪
c.针孔检测
衬里层检测起始电压3000V,每道衬层检测电压增幅3000V
电火花检测仪
d.衬里层表观质量
衬里层表面致密均匀无漏刷、流淌痕
目测，锤击检查
e.表面夹杂物、流淌痕
衬里表面无夹杂物、流淌痕
目测
f.局部固化不足
衬里表面无局部固化不足、不粘手
触手检测
4
修补
a.端面与基体的打磨夹角
夹角小于15度，平整过渡
角尺测定
b.修补后检测
同序号3内容
同序号3
6
面漆
a.面漆配制
搅拌混合均匀，凝胶时间30－60min
目测
b.涂刷质量
均匀无漏涂、杂物、流淌痕迹
5、鳞片衬里中间检查
鳞片充分固化后进行以下的中间检查
5.1外观检查
目视、手触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、固化不良等缺陷。
5.2漏电检查
使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。
检查电压为3000V（1mm）。
5.3膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
5.4对不合格处的处理
·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
·对漏电处补足，对鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6、鳞片涂层的修补
6.1经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片涂料。
6.2经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
6.3修补图：
6.4养护
一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
五、鳞片施工注意事项：
1、在潮湿表面上不得进行涂装作业。
施工相对湿度不
大于85%。
2、施工用具应清洁，每次施工完后应清选干净，以备下次再用。
3、施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
4、施工时应有良好的通风条件，禁止一切明火，照明应用低压电源。
5、每道工序施工前,应对防腐的表面进行清扫，必要对应用清洗剂进行清洗，以免影响施工质量。
六、质量检验方案：
1、现场设专职质检员1人，对每一道工序进行严格监控。
2、对进场的材料进行数量、外包装，合格证、检测报告清点，及时做材料报验，合格后方能进行施工。
3、施工前做两块100×200×10的试板，根据试板的固化时间确定固化剂的加入量。
4、严格执行红方公司编制、审核、通过的鳞片施工方案。
5、衬层外观应光滑平整、颜色一致、无气泡、剥落、漏刷、流淌和起邹等缺陷。
6、鳞片专用底涂一遍、二道胶泥总厚度应达到1.8～2.㎜。
7、如实做好现场施工记录表格。
并请业主、监理、施工单位代表三方对施工质量进行检查验收，合格后办理中交手续。
8、对达不到质量要求的，经业主、监理指导进行及时整改到合格为止。
七、安全措施：
本次工程的特点是交叉作业，一种是金属焊接，一种是禁烟火的防腐施工，为了保证施工设备、设施及施工人员安全，根据鳞片涂料施工的特点和要求，特制定相应的劳动保护措施及安全措施。
（一）防火、防毒
1、防腐施工所有材料应分类、专人仓库保管，存放地点应远离火源、阴凉的地方，并需配备消防器材。
2、交叉作业点必须有隔离措施。
3、进入设备内的施工人员不准带任何火源，施工前由安全员进行安全交底，本人签字认可，设备外有专人监护。
4、施工现场严禁烟火，需设警示牌和安全防护栏。
5、设备施工及仓库必须保持良好的通风，使用排风机。
（二）劳保措施：
1、施工人员必需进行安全教育学习，严格按安全制度施工。
2、施工人员需穿戴劳保服、防尘、防毒口罩及安全帽操作。
3、高空作业必需系好安全带，地面有专人监护。
4、施工现场设专职安全员，在施工区内严禁烟火。
5、鳞片涂料、稀释剂、，不用时应随时将容器盖好，防止溶剂挥发。
6、使用各类电器设备应用防爆的电气设备。
7、施工设备照明应采用安全电压照明。
8、施工现场应备有必要的防火用具及灭火设备。
9、各施工项目组施工完毕必须做到工完料尽场地清，废料和杂物按甲方指定的地点堆放，做好环境保护及安全文明施工。
大水工业园真空设备硫化盲板清单
序号
设备名称
盲板规格
数量
法兰标准
1
大气冷凝器
DN1600
1件
HG205920.1MPa
DN1000
1件
DN700
1件
DN350
1件
DN600
2件
2
第一氟吸收塔
DN1600
2件
DN800
1件
DN600
2件
DN100
2件
3
第二氟吸收塔
DN1600
2件
DN800
1件
DN600
2件
DN250
2件
4
旋风除沫器
DN1600
2件
DN600
2件
DN400
1件
DN250
1件
5
闪蒸室
DN1600
3件
DN600
2件
DN80
6件
DN50
1件
升级会员 