施工管理工作报告竣工验收.docx
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施工管理工作报告竣工验收
一、工程概况
德州市李家岸灌区续建配套与节水改造2014年项目施工第一标段。
工程位于临邑县境内，主要工程项目为王书干渠衬砌2.8公里，桩号（4+300—7+100）及总干渠12个引水口门和信息化改造工程。
二、工程投标
（一）投标过程
按照招标公告要求，2014年12月1日我公司购买了德州市李家岸灌区续建配套与节水改造2014年项目施工第一标段招标文件后，立即成立了投标小组，组织专业工程师及工程科人员认真分析招标文件及设计图纸，参加工程现场勘察和标前会问题澄清，依据“信守合同、科学管理、顾客满意、质量第一”的方针，根据水利部现行定额及标准编制投标文件，并按时递交了投标文件。
2014年12月22日下午14时整在山东海逸恒安项目管理有限公司开标厅经过评标委员会公开、公正、公平的评定，推荐我公司为中标单位，中标价为12209583.98元。
2014年12月26日我单位与德州市李家岸灌区管理局签订了施工合同。
（二）标书的编制依据
依据《德州市李家岸灌区续建配套与节水改造2014年项目施工第一标段工程招标文件》；《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）；《水利部现行概预算定额及概预算编制办法》（2001）；该工程标前会、现场考察施工条件及现行水利工程施工规范；结合我公司施工技术、设备状况，本着“施工方案科学、施工布置合理、施工工序紧凑、施工工艺先进”的原则编制本工程投标文件。
三、施工进度管理
（一）施工总进度
本标段工程于2015年1月3日开工，2015年10月25日竣工。
我项目部接到德州市兴水水利工程建设监理有限公司下发的德州市李家岸灌区续建配套与节水改造工程2014年项目第一标段的进场通知（德兴水监[2015]进场01号）后于2015年1月1日正式进场。
进场后立即进行工程开工前的准备工作，作业人员和设备及时到场，进行项目部建设和生产系统建设，修整场内外施工道路，安排施工用水、用电，落实料场、材料进货渠道等各项准备工作和施工现场的前期测量工作；实地调查当地资源、地质水文状况，并组织项目技术骨干编制实施性施工组织设计、详细进度计划等开工报审材料报送监理部审批。
2015年1月2日接到监理部下发的《合同项目开工令》，本标段工程开工日期为2015年1月3日。
我项目部接到《合同项目开工令》后，根据合同工期和当地农业灌溉用水需求，对各分部工程施工进度做了精心安排，合理划分施工区和施工顺序，部分工序穿插进行，各施工段流水作业。
施工过程中不断加大人力物力投入，并认真听取业主、监理的意见和建议，及时优化调整施工方案，在确保当地农业灌溉不受施工影响的同时，于2015年10月25日完成全部施工任务，使该标段工期目标顺利实现。
（二）各分部工程施工日期及完成的主要工程量
分部工程名称
开工日期
完工日期
完成主要工程量
渠道开挖工程
2015年1月10日
2015年1月30日
完成土方51958.3m³
渠道填筑工程
2015年1月10日
2015年1月30日
完成土方88785.5m³
渠道衬砌工程
2015年3月20日
2015年9月20日
完成渠道防渗层铺设、预制混凝土板砌筑、混凝土护底浇筑、封顶板浇筑工2800m
闸室加固工程
2015年9月10日
2015年10月25日
完成12座口门的闸室加固和信息化设备安装，维修更换16套闸门和启闭机及其他配套设施
（三）工程进度保证措施
整个施工过程中，我们严格执行合同条款及业主、监理的指示和要求，采取了各种有效措施，确保了工期目标的顺利实现。
（1）我们抽调本单位具有丰富施工经验的优秀管理人员、技术人员和技术工人组建精干、高效的施工项目部，同时选用作风过硬、技术娴熟的专业施工作业队加强工程施工力量，使工程顺利施工。
（2）加大设备投入，根据实际需要新购置了一批先进施工设备和各种测量仪器。
（3）施工过程中切实做好人员、机械、设备、材料配置等一系列保障工作，做到“队伍进场快，安家、安心快，展开施工快”。
（4）进场后立即组织编写详细的施工组织设计和总进度计划报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划和关键线路分解编排阶段性的月、周施工计划，将工期目标层层分解落实到各部门、各施工队，定期检查考核，严格奖罚。
同时坚持每周召开生产调度会，及时检查存在的问题、调整进度计划。
（5）加强施工现场管理和协调，合理配置资源，统筹考虑，优化施工方案，紧抓关键项目的施工，兼顾其他项目的施工。
（6）建立健全工期激励机制和约束机制，严格考核，奖惩兑现，充分调动职工积极性。
（7）施工过程中加强机械设备的维修保养，实行定期检修、保养制度，做到随坏随修，使机械设备始终处于良好的工作状态。
（8）工程开工后项目部立即安排专人收集并通报施工地区每天的天气状况，以便调整每天施工任务。
雨季施工时，我们配备足够的机械设备加大施工排水力度，将雨季对施工的影响降到了最低。
（9）始终做好质检工作，每道工序完工后立即报请监理工程师验收，避免因此造成的机械闲置等待，影响施工进度。
（10）最大限度配合地方建设，取得了地方政府和当地群众的支持，加强公司员工的思想教育，做到遵纪守法，创造良好的施工环境，减少了外界对施工的干扰。
四、主要施工方法
（一）土方工程
本标段土方工程包括土方开挖和土方填筑。
施工过程中综合考虑了各种机械的性能特点以及现场的地形条件、交通条件和运距等，确定了合理的施工方法。
（1）土方开挖工程
开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后清理开挖区域内的树木和有碍杂物及植被土，按设计要求施工边坡上部地面排水系统，地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶，在梯段开挖之前完成。
土方开挖时先按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖；同一层面开挖施工，按照预定的顺序进行，使开挖面基本同步下降。
开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，土方有用料按要求运到指定堆存场分层堆放，做好周边排水，并对表面进行保护，无用料运至弃渣场。
土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2～0.3m厚度的削坡余量，采用人工修整至设计要求的坡度和平整度。
雨天施工中，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。
在开挖施工过程中，根据施工需要，按要求检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，出现异常时，立即向监理工程师和业主报告并采取了相应的应急处理措施。
（2）土方回填工程
土方回填工作主要包括渠道断面低洼处修补的土方回填。
回填料选用合格的开挖土。
回填前将坑槽内的建筑垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净，因回填部位的回填深度较大且空间狭窄，所以周边1m范围内采用人工摊平，蛙式打夯机夯实，1m以外的采用推土机摊平，光轮碾压实。
回填时保证回填区域干方作业。
（二）渠道衬砌工程
本工程的衬砌主要是浆砌石齿墙和48×58×8cm混凝土板护坡。
所有砌石和混凝土板预制工程所用材料均选用质地坚硬、无裂缝、无污染、无风化材，混凝土板预制工程模板采用震动平台，砌石面尺寸及重量全部达到设计要求。
混凝土板相邻块的相对高差小于0.5cm，混凝土板的缝隙用预制板自带垫脚控制在2cm左右，坡面平整度不超过1cm。
勾缝时对直面或斜面砌体从下到上勾，且勾缝前将砌体充分湿润。
勾缝过程中，及时清理缝内杂物，必要时用净水冲刷分缝。
砌石及勾缝用砂浆均采用机械拌合，原浆勾缝。
勾缝时根据砂浆的凝固时间及时压缝、收浆，以提高勾缝砂浆的密实度，满足强度要求。
勾缝后待砂浆终凝后及时用塑膜覆盖养护7天。
衬砌过程中充分注意底部土工布，防止被破坏。
对齿墙砌筑，应采用坐浆砌筑，砌块紧密，砌块底部均填实、坐稳，没有架空石。
相邻石块缝隙控制在20mm左右，石块大面朝下，没有出现叠砌和浮塞。
所用石料最薄边厚度不小于15cm，且没有使用翅口石和飞口石石料。
砌石表面平整，排间纵向分缝错开，横向分层从一端砌向另一端，没有出现两端开工中间加塞的现象。
砂浆填充饱满，缝隙填充中没有碎石，砌筑时各砌块垂直或按要求统一向一端稍有倾斜。
（1）预制混凝土板施工
渠道砼护板铺设砌护施工工序为：
测量放线→土方开挖（土方回填）→人工修整边坡→土工布铺设→C20砼预制板衬砌→M10砂浆勾缝→砼压顶板衬砌→聚氯乙烯胶泥灌缝。
①施工方法选择
渠板安装采用人工安装，用预制板自带垫脚控制板缝宽度,人工勾缝。
②施工准备工作
技术准备：
砼板预制前按照设计强度进行配合比设计，编制渠板预制砌护施工方案及作业指导书，制定质量保证措施，渠板砌护前精确放样并复测渠底高程。
机具准备：
砼板预制用钢模具、搅拌机、砼运输三轮车、手提式小型平板振动器、手工铁抹及渠板安装用勾缝铁勾、特制缝宽（小于缝宽0.2mm）铁抹、勾缝捣实铁条、土工膜焊接机等均提前准备齐全。
人员准备：
成立渠道砌护工地管理组织机构，配置一名试验工程师、三名测工、两名实验员。
按照施工进度计划配备足够劳动力。
③预制混凝土板砌筑
砌护前严格复核渠底高程，按照先渠底后渠边的施工顺序进行铺砌，特别注意控制第一块板的铺设起点高度，起点高度顺渠方向全部挂线，坡面砌护时顺坡方向也挂线控制边坡坡率。
为保证足够的板缝深度，采用平头钢筋钩（以避免钩破土工膜）将缝内泥土、砂浆及杂物钩出。
以保证设计板缝厚度。
④勾缝
勾缝前板缝内适当洒水并保持其湿润。
严格按照配合比配制M10砂浆，勾缝时用铁条人工捣固密实，然后用特制小于缝宽2mm铁抹子将缝内砂浆赶光压实，使缝面低于板面1～2mm，保证整体美观性，勾完后8～12h开始洒水养护，养护天数不小于14天。
⑤伸缩缝
砌渠道护板时在伸缩缝处设置一通长木条，其宽度与伸缩缝相等，相邻两侧护板砌筑完成后，取出木条后形成标准的伸缩缝；伸缩缝灌注前，先清除缝内泥土等杂物，保证缝内干燥，灌注时将制好并保持110℃的聚氯乙稀胶泥灌入缝内，迅速用木棍或小铁铲向缝内抹压，使胶泥与缝壁充分粘结，胶泥填塞5cm厚，趁热将沥青砂浆用铁条压实压平。
（2）浆砌石施工程序
本工程浆砌石砌筑施工程序为：
备料→材料运输→测量放样→基础清理→土工布铺设→砂浆拌制→铺浆砌筑→勾缝防渗→养护→验收。
①浆砌石砌筑准备工作
块石备料：
本合同工程选备的石料按照招标文件技术条款和监理工程师的要求进行检验试验，均报监理工程师核准后使用。
其他施工材料：
砂及水泥等材料，由工程项目部物资部门按照招标文件技术条款的要求和规范规定的质量要求统一采购；施工用水用洒水车运输到砌筑现场的临时蓄水池，或在施工现场就近取水。
材料运输：
浆砌石料由自卸汽车运输至砌筑施工现场，再由人工转至施工部位；用于砌筑工程的水泥砂浆在现场采用砂浆搅拌机拌制，其配合比委托德州市水利工程质量检测中心实验室作出，经监理工程师批准后使用，拌和时间不少于2～3min，随拌随用，已初凝的胶凝材料废弃不再使用。
测量放样：
施工前按施工图纸设计及业主提供的控制点，进行浆砌石砌体测量放样，砌筑施工时按测量点立杆挂线，确保砌体表面顺直、坡度准确。
基础清理：
浆砌石施工前，清除开挖基面的松动土层，圬工砌补凹陷部分，确保块石砌筑在可靠、牢固的基础上。
特殊地质部位的地基均经过处理并经监理工程师认可后施工。
②浆砌石砌筑方法
浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，均已适当调整。
1、砌筑时，先铺砂浆后砌筑块石。
石料砌筑前，均洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能残留积水。
石块分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌。
2、块石不直接靠紧，用2～3.0cm砂浆嵌缝。
大孔隙铺以足量的砂浆并用碎石堵塞，确保砌体的整体性和稳定性。
砌缝均做到饱满，色泽自然，砌体外露表面的溅染砂浆全部及时清理。
3、浆砌石的结构尺寸和位置均按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。
砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
4、砌石体按照施工图纸设计设置伸缩缝，并按监理工程师要求收坡或收台。
砌体砂浆初凝前避免重物碰撞，雨天施工时配备充足的防雨布等防雨工具，在施工作业面附近开挖排水沟及集水井抽排水，并用雨布将施工面覆盖，防止流水冲刷。
5、砌体外露面，在砌筑后12～18小时之间及时洒水养护，养护时间不小于14天。
③水泥砂浆勾缝防渗
砌石体砌筑完成后，采用水泥砂浆勾缝防渗。
1、勾缝砂浆单独拌制，没有同砌体砂浆混用。
砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
勾缝砂浆采用水泥强度等级32.5Mpa的普通硅酸盐水泥。
2、勾缝前均进行清缝，将槽缝冲洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。
清缝在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。
3、勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖保持至少21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
（三）模板工程
（1）模板加工和安装的一般要求
①模板的设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣时的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆而影响混凝土外观质量。
②模板和支架材料优先选用钢材等模板材料，模板材料质量符合相关现行国家标准或行业标准。
当选用木材加工模板时，木材的质量达到了Ⅲ等以上的材质标准，模板加工过程中没有使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。
③模板的制作和安装满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作和安装的允许偏差不超过规范规定和招标文件技术条款的相关规定。
④模板表面光洁平整，无凹坑、皱折或其它表面缺陷。
⑤模板安装过程中，均设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；竖向模板与内倾模板均设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。
⑥有防水要求的建筑物的墙体模板的对拉螺栓中部设止水板。
⑦模板之间的接缝平整严密。
建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端无“错台”现象。
⑧模板及其支撑上，避免堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不与模板系统相连接。
⑨模板在每次使用前清洗干净，钢模板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，没有采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
⑩模板、脚手架等周转材料场内运输采用拖板车运输，运至现场后利用汽车吊吊到工作面上。
（4）闸室模板施工
①直线段挡土墙和闸室模板主要采用1500×750mm大幅钢模板，配以小型钢模板配模。
闸室直角转折处采用定型阴角模板或阳角模板；闸门槽采用木模板加工。
启闭机房框架模板选用竹胶板模板，其他异型模板选用材质标准达到Ⅲ等以上的优质红松，并提前备料，干燥后在木工棚制作。
②闸墩墙身采用φ14“三节式”可拆卸对拉螺栓配8cm槽钢横竖围檩进行加固。
为防止模板在混凝土浇筑过程中出现偏移，在底板混凝土施工时，预先在底板混凝土上预埋地锚，地锚尽量埋设在较远的位置上，使钢丝绳与底板夹角越大越有利。
墩（墙）身模板加固后，利用钢丝绳缆风将墩（墙）身模板的上部拉于地锚上，墩（墙）身其它加固要求与涵洞模板加固基本相同。
闸墩加固见图1。
图1闸墩加固示意图
（5）模板拆除
①不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于3.5MPa时拆除。
②承重模板在混凝土强度达到表1的规定后拆除。
③经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，提前拆模。
表1承重模板拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
75
>8
100
悬臂结构
≤2
75
>2
100
（四）钢筋工程
（1）钢筋进场
本工程全部钢筋均选用国有大厂产品，钢筋材质符合规范规定和设计图纸要求。
钢筋进场后，立即会同监理工程师按要求现场取样进行试验，试验合格后，按等级、规格、炉号分别验收、堆放，设立标志牌，垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。
无合格证和出厂试验报告的产品均没有入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
（2）钢筋加工
本工程钢筋加工采取在钢筋加工厂加工制作，分头安装的形式。
施工队将各个建筑物所属施工范围内的钢筋下料单及使用计划报送钢筋加工厂，钢筋加工厂制作完成后采用载重汽车运输各个建筑物施工工地。
根据施工图纸中的钢筋表下料和加工制作钢筋，钢筋的制作质量符合设计要求和规范的规定。
钢筋加工满足以下几方面的要求：
①钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等均在使用前清除干净。
②钢筋平直，无局部弯折。
钢筋的调直遵守以下规定：
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。
③钢筋的弯钩弯折加工符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）有关条款的规定。
④钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差均不超过表2和表3的数值。
表2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）
受力钢筋直径（mm）
箍筋直径（mm）
≤25
28~40
5~10
75
90
12
90
105
表3加工后钢筋的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±20
4
钢筋转角的偏差（°）
3°
（3）钢筋安装
①钢筋安装的种类、规格和长度，以及钢筋的安装位置、间距、保护层等，均符合设计详图的规定。
其安装偏差均不超过表4的要求。
表4钢筋安装的允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差
1
受力钢筋间距
mm
±10
2
分布钢筋间距
mm
±20
3
箍筋间距
mm
±20
4
钢筋排间距间的偏差（顺高度方向）
mm
±5
5
钢筋弯起点位移
mm
±20
6
钢筋保护层
mm
±10
②钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋没有产生位置偏移。
③钢筋安装完毕后，清理仓面内的泥土、铁锈、绑丝或其他杂物，自检合格后报请监理人复检，合格后浇筑混凝土。
④为保证砼保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块互相错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。
安装模板前对其再进行一遍检查，无误后安装模板，安装模板时钢筋垫块均被妥善保护。
⑤钢筋接头符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定以及施工图纸的要求。
主筋全部采用焊接接头，在加工厂中加工时接头主要采用闪光对焊，现场安装时采用手工电弧焊，焊质量和搭接焊质量满足规范要求。
⑥分布筋采用绑扎搭接方式，其搭接长度满足规范要求。
光面钢筋绑扎接头的末端均做弯钩。
⑦钢筋的搭接或焊接接头位置按照规范要求相互错开，并按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。
（五）现浇混凝土工程
（1）原材料及配合比
本工程混凝土采用商品混凝土，其原材料、外加剂的使用均符合设计要求及相关规范规定。
原材料经过德州市水利工程质量检测中心的检测，全部达到合格标准。
外加剂质量符合规范要求，其掺量经过试验确定。
混凝土配合比委托业主和监理认可的有资质的试验室进行设计，并通过了德州市水利工程质量检测中心的检测。
（2）混凝土运输
混凝土采用10m³混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，运输迅速、及时，保证混凝土不分离、漏浆和严重泌水。
（3）混凝土平仓振捣
1、底板混凝土
①铺料方向垂直于水流方向，平仓采用人工平仓。
混凝土采用台阶法浇筑，台阶高度控制在50cm以内，砼振捣采用ZN30、ZN50型插入式振捣器。
阶梯法浇筑见图2。
图2阶梯法浇筑示意图
②在浇筑完成后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控制砼表面龟裂，并加强养护。
2、墩墙混凝土浇筑
①闸墩浇筑时采用平铺法，每层浇筑厚度控制在50cm以内，混凝土上升速度控制在3m/h以内，防止模板变形和拉条崩断，振捣手下至仓面平仓振捣，采用软轴插入式振动器振捣。
②对于墙体较薄的混凝土，人工不能下至仓内的位置，在模板上预留振捣孔，混凝土浇筑至该部位后进行封堵。
③仓内通风采用移动式空压机提供。
仓内照明采用低压灯，仓内顺水流方向每4m布置一盏，照明灯距离浇筑面层高度在3m左右。
仓面上布置功率为1kw的照明灯两盏，随振捣手移动，以满足仓面上照明需要。
（4）混凝土养护
①混凝土浇筑收仓12h后，开始对混凝土表面进行养护，高温和较高温的时候表面进行洒水养护，永久面采用花管洒水养护，养护时间符合相关要求。
②在混凝土浇筑过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚施工完毕的仓面，防止外来水的侵入。
③混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。
（5）混凝土表面保护
①模板拆除时间根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降时拆模。
②混凝土表面保护层材料及其厚度，根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件确定。
（六）闸门、启闭机及金属结构安装工程
（1）闸门埋件安装
①闸门埋件安装顺序：
埋件清点检查→底槛测量控制点设置→底槛吊装就位→调整加固→底槛二期砼浇筑→主、反轨测量控制点设置→脚手架搭设→主、反、侧轨、门楣吊装调整固定→检查、验收→基础二期砼浇筑→门槽清理复查测量→涂装→脚手架拆除清理
②埋件安装：
在一期混凝土强度达到要求后，清除模板、灰渣及其它所有杂物，安装现场至外界已具备车辆通行条件，大型起重运输机具可以运作、回转，不存在明显的和隐蔽的障碍。
经检查其它安全隐患也被排除，以工程师指定的基准点为准，测放出每套闸门的精确坐标和安装高程并作出永久性标记，多孔闸门的位置线一次放出。
③底槛安装：
在正式安装前，先在底槛砼槽内焊好用槽钢或角钢构成的支架，支架的根部与一期砼内的插筋焊接，支架顶面略低于设计高度以便调整。
将底坎吊放到支架上，调整底槛顶面的水平度及前后左右位置，全部达到要求后，将底槛与埋在一期砼中的插筋焊接。
④闸门轨道安装：
底槛安装完成，其二期砼养护已达到预期强度，清理底槛顶面，将正、反向轨道在底坎上的位置线放出，将轨道分左右吊放到底槛上，在轨道顶面焊接线架，使用0.5mm钢琴线，上端挂接在线架上，下系线坠，通过测量轨道面至钢琴线的距离调整轨道的垂直度，以孔口中心为准测量并调整轨道的跨距，全部达到要求后，将轨道与一期砼内的插筋焊接加固。
⑤门楣安装：
主轨安装并与插筋加固焊接后，自底坎顶面为基准测出门楣底缘的安装高度，将此高度线刻划在轨道的侧面，以该线为准，在左右两轨道的相应位置各焊接一块托板（其顶面高度略低于门楣底缘），将门楣吊放到托板上，以止水座面为准调整门楣安装高程、前后位置及水平。
门楣与轨道相接处，止水座面错牙量不得大于0.5mm。
⑥埋件防腐：
埋件防腐必须严格按设计要求执行，除了主轨道面及不锈钢止水座面外其余的表面均涂刷防护面漆，在焊缝部位先涂底漆再涂面漆。
涂漆前先进行除锈、清理。
经检查表面粗糙度必须达到喷气要求，除锈后用清洁的压缩空气清除灰尘，除锈后的表面立即喷涂，最多不超过12h，晴天不得超过4h。
（2）闸门安装与试验
①工艺流程：
闸门及附件清点、清扫→水封、附件安装→检查测量→门体静平衡试验→补刷油漆→吊入门槽锁定→门体升降试验→工作位置水封情况检查→验收→与启闭机配合作闸门试验。
②闸门安装：
在闸门的垂直状态下，使其底缘缓缓落入孔口，在此之前，先在轨道面上喷洒少量清水，以助润滑，避免损坏止
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