单轴搅拌桩施工方案.docx
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单轴搅拌桩施工方案
中源花园项目单轴水泥搅拌桩
施
工
方
案
江苏江都建设集团有限公司
2014-03-22
第一部分编制综合说明
1.工程概况
1.1基本情况
（1）项目名称：
中源花园项目
（2）围护结构北侧采用∅600@800和,800@1000钢筋混凝土灌注桩,东、西两侧采用∅600@800和,700@900钢筋混凝土灌注桩,南侧采用,700@900钢筋混凝土灌注桩,总体设置一道水平支撑体系。
基坑外围采用水泥搅拌桩∅600@450做止水帷幕。
（3）本施工方案包含内容：
单轴水泥土搅拌桩止水帷幕分项工程施工组织及主要施工方案。
1.2与本工程相关的单位
建设单位：
乐清兴城房地产开发有限公司
设计单位：
温州工程勘察院有限公司
监理单位：
乐清市华建工程监理有限公司
总包单位：
江苏江都建设集团有限公司
搅拌桩班组:
1.3单轴水泥土搅拌桩设计概况
（1）主动区：
止水帷幕Φ600@450，L=7m；出土口加固：
Φ600@550，L=8m。
被动区：
Φ600@550，L=4m；坑中坑（A-A）：
Φ600@500，L=7m；坑中坑（B-B）：
Φ600@500，L=9m；坑中坑（C-C）：
Φ600@500，L=9m
（2）单轴搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，即每立方水泥土中水泥重为270Kg,水泥浆的水灰比0.45，按水泥重量参加0.05%的三乙醇胺、0.2%的木质素及2%的石膏粉；桩体28天无侧限抗压强度不小于0.6MPa。
（3）单轴水泥土搅拌桩采用Φ600单轴搅拌设备施工，采用三喷三搅施工工艺，水泥搅拌桩机械就位时应对中桩位，最大偏差不得大于20mm，并且调平桩机的垂直度，偏差不得大于0.5%桩长。
当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。
（4）工艺性试桩（不少于）2根需在监理人员监管下施工，以确定水泥掺入量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及上升速度、桩体垂直度控制方法等。
（5）桩体施工须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。
施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。
桩与桩的搭接时间不得大于10h。
（6）单轴水泥土搅拌桩施工其它未尽事宜可参考规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）相关规定。
（8）水泥土搅拌桩身强度应采取现场同条件试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯综合判定。
1.4地质概况
本工程场地土层分布自上而下分述如下：
（1）11素填土，层面分布高程3.72~3.89m，层厚0.30~1.00m，；
（2）12粘土，层面分布高程2.81~3.80m，层厚0.80~1.70m；
（3）21淤泥，层面分布高程1.42~2.75m，层厚17.6~20.50m；
（4）22淤泥，层面分布高程-18.69~-15.78m，层厚9.00~14.5m.
2.方案编制依据
（1）本工程《中源花园项目》基坑支护施工图；
（2）本工程《中源花园项目》岩土工程勘察报告；
（3）施工现场及周边实际勘察情况；
（4）执行的施工规范及标准：
Ø《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
Ø《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
Ø《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
Ø《建筑地基处理技术规程》（JGJ79-2002）
Ø《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）
Ø《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-2005）
Ø《基坑工程技术规范》（DG/T08-61-2010）
Ø《岩土工程技术规范》（DB29-20-2000）
（5）我单位现有的技术水平、施工管理水平、机械设备装备能力及我单位多年从事基础工作所积累的施工经验。
第二部分施工总体部署
1.施工总体流程
根据设计要求，单轴水泥土搅拌桩正式施工前须进行现场试成墙试验，以确定单轴搅拌桩的具体施工参数。
根据项目总体施工进度计划，在围护墙体原位进行试成墙试验，试成墙段施工结束后接着施工围护墙体，在试成墙14d养护期满进行钻孔取芯检测试成墙墙体质量。
2.工程目标及质量安全管理体系
2.1质量目标
一次性验收合格率100%。
2.2安全目标
杜绝重大安全事故的发生。
2.3工期目标
按施工进度计划完工，争取提前完工。
2.4文明施工目标
确保文明工地。
2.5质量安全管理体系
3.施工组织及施工进度计划
3.1组织机构
1
项目经理
人数
主管现场各项工作
2
项目副经理
1
分管施工、调度、安全
3
项目工程师
1
分管技术、质量
4
测量员
1
负责现场测量
5
施工员
1
安排班组施工，落实安全、质量
6
安全员
1
现场安全施工监督
7
技术员
1
负责现场技术
8
材料员
1
材料购置及验收
3.2劳动力安排
序号
类别
人数
负责内容
1
操作工
2
机具运行、保养
2
起重工
2
班组生产进度、质量、安全
3
普工
8
水泥浆制备、施工现场保洁等工作
4
电工
2
电器设备维修
5
挖机司机
2
土方外运，开挖沟槽
共计：
16人（按两班人员考虑）
3.3施工进度计划
3.3.1施工进度
本工程单轴水泥土搅拌桩止水帷幕日成墙约500m3/天，具体施工工效根据试成墙情况确定。
总工期约35历日（暂定）
3.3.2总体进度保证措施
（1）实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
（2）根据总进度计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料,并确保及时进场。
（3）做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，保障后勤工作的高效、高质。
（4）根据施工图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程。
（5）加强分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
（6）按照计划及时组织对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。
（7）对特殊季节施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施工正常进行，保证工程的进度和质量。
3.3.3各关键节点工期的保证措施
（1）公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
（2）在施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
（3）公司将选配优秀的管理人员及作业班组承担本工程的施工任务，加强后勤服务工作，确保劳动力的合理利用。
（4）处理好各分部分项工程的衔接，保证施工流水能正常运转，及时解决干扰工程进度的不利因素。
4.施工机械
序号
设备名称
规格型号
数量
功率合计（KW）
备注
1
Ф600单轴水泥搅拌桩桩机
2台
45×2
2
Ф600单轴钻机
2台
90×2
3
挖机
1立方
1台
柴油动力
4
电脑计量自动拌浆系统（含散装水泥罐）
1台
45
5
存浆池
2m3
1台
7
6
可变流量泥浆泵
BW-200
2台
15×2
8
空压机
12m3
1台
80
9
合计
432
第三部分主要施工方案
1、单轴水泥土搅拌桩施工
1.1施工准备
1.1.1场地布置
（1）设备进场前，场地必须达到“三通一平”，大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
（2）清除障碍物的区域，必须及时回填素土并用挖机分层夯实，确保地基承载力，为单轴搅拌桩施工提供条件。
（3）开挖沟槽前，应摸清地下管线等障碍物，并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
1.1.2施工用水、用电布置
（1）由总包方提供位于施工场地边侧上的施工电源接入点及水源接入点，并保证施工期间供电、供水的正常。
我司根据施工总体安排，铺设水管、电缆。
（2）日用水量约200m3（考虑1套单轴搅拌桩设备施工）。
（3）从总包提供的电源接电，现场的临时用电线路沿施工场地环形布置，地面设总配电箱。
（4）各总配电箱、分电箱、开关箱应符合（JGJ46-2005）规定，根据各自的用途分别选用。
（5）本分项工程最高峰设备功率合计约400KW。
（6）在施工区域四周搭设照明灯架。
1.1.3材料准备及材料使用计划
（1）本工程单轴搅拌桩止水帷幕施工采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥分批进场；选择合格的水泥供应商，确保使用设计强度等级的水泥，做好各类材料质量复试工作，杜绝不合格材料进入工地。
（2）编制水泥需用量计划和分批进场计划，并按照分批进场计划及时组织进场，按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
1.1.4技术准备
（1）施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会，熟悉设计图纸和有关《规程》，明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准，明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
（2）明确施工方案，熟悉施工顺序，协调各工种各工序之间关系，做到安排合理，精心组织，确保工程质量。
（3）本工程属超深超大基坑，施工过程中要引起高度的重视，加强安全、质量监控。
1.1.5材料堆放场地的布置和安排
为了创建标准化文明卫生工地，现场所有材料的堆放均按施工总平面布置图的要求进行材料堆放。
堆放标准化、规范化，确保场容场貌和环境要求，严禁乱堆乱卸。
材料堆放整齐并对所有的堆放材料按照GB/T19001-2008标准要求悬挂标牌，进行标识，保证施工现场环境的标准化、规范化、统一化。
1.2单轴水泥土搅拌桩工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：
首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：
开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。
钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。
如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。
3、关泵搅拌提升：
搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：
按照工序2操作要求进行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。
重复工序1再施工另一搅拌桩（见水泥搅拌桩施工工艺流程图）。
图2.单轴水泥搅拌桩施工示意图
1.3单轴水泥土搅拌桩施工工序
（1）测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。
（2）制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
（3）预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。
下沉速度
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