51104辅运顺槽回风绕道与51盘区回风大巷贯通安全技术措施.docx
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51104辅运顺槽回风绕道与51盘区回风大巷贯通安全技术措施
51104辅运顺槽回风绕道与盘区回风大巷贯通安全技术措施
从51104辅运开口前方25米处掘进施工51104辅运顺槽回风绕道与盘区回风大巷贯通，预计贯通时间2020年月日班，为了保证巷道贯通期间的施工安全，根据《煤矿安全规程》有关规定，特制定如下安全技术措施。
1、工程概况
51104辅运顺槽从开口向前25米左右施工回风绕道，绕道设计长度30米左右，在25米处施工绕道与盘区回风大巷贯通，本次贯通为单向机掘贯通。
2、贯通安全措施
（一）贯通前
1、严格按照测量技术员标定的中线施工，确保施工质量和安全贯通。
2、掘进队负责贯通前后所需支护材料、构筑通风设施的材料或其它安全物资的准备工作。
3、跟班班长及安检员、瓦斯检查员协同检查瓦斯浓度，以及顶板的支护情况，确保通风系统的完好。
4、贯通前，由瓦斯检查员对51104辅运顺槽绕道预透点的瓦斯进行检测，如果瓦斯超限，必须停止贯通作业，对51104主运顺槽调整增加风量，降低瓦斯浓度，使其瓦斯浓度降至1%以下时方可贯通。
5、贯通前，由掘进队做好调风设施的准备工作，以确保贯通期间通风安全。
6、贯通前，必须对贯通位置及其附近前后10m内的支护完好情况进行检查，对锚杆进行二次紧固，确保支护强度，严格执行“不完好、不贯通”原则。
7、严格按作业规程标准要求进行施工，确保工程质量。
8、地测科负责工作面中线的放设工作，施工单位班长负责保护和使用好并掌握每班进尺情况，如实向矿调度室汇报；调度室每班统计进尺，掌握剩余距离。
9、施工期间要做好机电设备的维护工作，杜绝失爆现象，确保机电设备完好，运转正常。
10、巷道贯通前，必须确保局部通风机的正常运行，并设专人对局部通风机进行管理，确保在一台局扇停止工作时，另一台局扇能在规定时间内启动，严禁任何人员随意开停风机。
11、必须加强局部通风机的管理，风筒逢环必挂、吊挂平直、无破口、无漏风、不拐死弯。
严禁无风、微风及瓦斯超限作业，同时保证局部通风机24h正常运转。
12、掘进施工中，由于进行一次成巷掘进，必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，超前支护的前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照巷道掘进作业规程进行支护。
（二）贯通时
1、在确定巷道即将贯通时，应先用长钻杆钻眼，以确定两巷相隔的距离。
当距离确定后，井下当班值班领导要安排好相关人员，做好贯通时的准备工作。
2、巷道贯通期间，通风技员对巷道风量进行检查，发现有异常情况时，及时采取有效措施进行处理，并向调度室汇报。
3、贯通期间，每班必须有领导在现场跟班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风。
4、51104辅运顺槽绕道掘进至距盘区回风大巷还剩10米时，应适当减少循环进尺量，随掘随支，严禁空顶作业。
5、贯通距离还剩10米时，施工单位必须安排专人在51104辅运顺槽绕道预透点（上、下）50米站岗警戒，以防人员进入贯通处，确保安全贯通。
6、贯通时，巷道不得全段面一次贯通，要先在巷中贯通一小孔，并及时通知通防部门，待风量得到有效控制后，方可全断面贯通。
7、贯通期间，必须保持两个工作面的正常通风，并在盘区回风大巷（预透点）以上，以下（预透点50米外）设置好“严禁入内”的警戒牌。
巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须经常检查风筒的完好状况，以及仔细检查51104辅运顺槽绕道预透点和51104辅运顺槽绕道迎头及回风流的瓦斯浓度，发现瓦斯积聚和超限现象，只有51104辅运顺槽绕道迎头和51104辅运顺槽透点的瓦斯浓度均不超过1%、其它有毒有害气体不超过《煤矿安全规程》规定的安全浓度时，方可进行贯通。
8、在贯通过程中，施工人员要严格按照中线进行施工，巷道宽度和高度必须达到设计要求，确保支护工程质量符合规程要求。
9、贯通前，由地测科在施工中线时标出预透点位置。
10、贯通前由通风部门专门编制51104辅运顺槽绕道贯通通风安全技术措施。
（三）贯通后
1、贯通后，班长带领队组人员清理贯通的浮煤（矸）、杂物，处理好一切不安全隐患。
2、贯通后，必须及时洒水防尘，检查瓦斯浓度。
3、贯通后，严禁任何人员在贯通地点进行观望，当班施工人员必须立即对贯通地点进行支护，当班队长确定支护完好后，方能允许人员通过。
4、贯通后，按照51104辅运顺槽绕道预透措施在51104辅运顺槽透点三岔口打五根锚索、在联巷内打二根锚索以加强三岔口的支护强度，锚索的具体位置及间、排距祥见贯通措施附图三岔口加强支护平面图。
5、巷道贯通后，施工队对六联巷进行密闭，由通风科立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复正常工作。
三、安全风险辨识与评价
风险等级评估方法风险等级评估是通过科学、合理的方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。
本专项报告对风险点、危险源和危险有害因素进行风险分级。
——风险点风险等级：
风险点内各危险源评价出的最高风险级别作为该风险点的级别。
——危险源风险等级：
危险源内各危险有害因素评价出的最高风险级别作为该危险源的级别．
——危险有害因素风险等级：
本报告采用《风险矩阵法》。
风险矩阵法
该方法用于风险有关的2种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。
计算公式：
风险的数学表达式为：
R=L×S。
其中：
R—代表风险值；
L—代表产生后果的可能性；
S—代表产生后果的严重性。
1.可能性（L）、严重性（S）的取值
①结合矿井实际，后果发生可能性（L）的取值如表1。
表1.后果发生可能性（L）取值表
后果发生的可能性
极不可能
很少可能
有可能
极有可能
肯定发生
发生频率
1次/100年
1次/10年
1次/5年
1次/1年
10次/1年
L值
1
2
3
4
5
②结合矿井实际，后果发生严重性（S）的取值如表2。
表2.后果发生严重性（S）取值表
后果发生的严重性
轻微的
较严重的
严重的
特别严重的
灾难性的
选取标准
轻微伤害
造成轻伤
造成人员重伤
造成1人死亡
造成1人以上死亡
S值
1
2
3
4
5
2.风险分级
结合矿井实际情况，根据风险值R的大小将风险分成四级，具体如表3。
R=L×S=15～25：
重大风险（红色风险）（Ⅳ），需要重点控制管理，由矿长组织相关分管负责人、业务部室和区队制定管控措施并实施，并有具体的工作方案。
R=L×S=9～12：
较大风险（橙色风险）（Ⅲ），由分管负责人组织相关业务部室和区队制定管控措施并实施。
R=L×S=4～8：
中等风险（黄色风险）（Ⅱ），由分管科室负责人组织相关业务人员和区队制定管控措施并实施。
R=L×S=1～3：
一般风险（蓝色风险）（Ⅰ），由区队、班组制定管控措施并实施。
表3.风险分级表
后果损失
S
R-等级
可能性L
轻微
（1人轻（微）伤）
较严重
（1人重伤或多人轻伤）
严重
（多人重伤）
特别严重
（出现1人死亡）
灾难性
（1人以上死亡）
10万以下
10万到100万
100万到500万
500万到1000万
1000万以上
1
2
3
4
5
极不可能
（10年以上可能）
1
1-低
2-低
3-低
4-中等
5-中等
很少可能
（10年以内一次）
2
2-低
4-中等
6-中等
8-中等
10-较大
可能不经常
（5年内可能一次）
3
3-低
6-中等
9-较大
12-较大
15-重大
有可能
（可能每年1次）
4
4-中等
8-中等
12-较大
16-重大
20-重大
时有发生
（1年10次以上）
5
5-中等
10-较大
15-重大
20-重大
25-重大
通过对辨识出的11项安全风险进行评估，51104辅运顺槽绕道工作面掘进期间，确定较大风险1条、中等风险8条、一般风险2条，详见表3。
表3：
51104辅运顺槽绕道掘进工作面安全风险评估清单
序号
风险地点
风险描述
风险类型
风险评估
可能性（L）
后果（S）
风险度（R）
等级
风险等级
1
51104绕道工作面
51104辅运顺槽绕道巷道掘进过程中，掘进头空顶面积大，支护未及时跟上，会造成掘进头局部冒顶事故风险
顶板
2
5
10
Ⅲ
较大风险
2
51104绕道工作面
因绕道周边巷道已经揭露，上覆富水区已经钻探验证，但仍坚持有掘必探。
水
2
4
8
Ⅱ
中等风险
3
51104绕道工作面
主要通风机停电或风机故障造成全矿井停风（只有自然通风），可能引起矿井瓦斯积聚；掘进工作面局部通风机停风，引起掘进巷道无风，可能造成该巷道的瓦斯积聚
瓦斯
2
4
8
Ⅱ
中等风险
4
51104绕道工作面
掘进工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕、除尘风机等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚
煤尘
2
4
8
Ⅱ
中等风险
5
51104绕道工作面
掘进过程中巷道遗留较多的煤都会引起煤自然发火
火
2
4
8
Ⅱ
中等风险
6
51104绕道工作面
在掘进过程中，运输、电气设备使用环境差及带病运转等都可能引发火灾
火
2
3
6
Ⅱ
中等风险
7
51104绕道工作面
无轨胶轮车操作引发事故，可能造成人员伤害；巷道内运料时，人员与无轨脚轮车在皮带同一侧容易造成人员挤伤；
运输
2
3
6
Ⅱ
中等风险
8
51104绕道工作面
机无轨胶轮车违规运输，可能造成人员伤害。
运输
2
3
6
Ⅱ
中等风险
9
51104绕道工作面
延长压风、供水及排水管路，可能造成施工过程中管路砸伤人员事故
机械
1
3
3
I
一般风险
10
51104绕道工作面
综掘机操作人员由于对设备误操作，可能会造成机械伤人事故
机械
2
3
6
Ⅱ
中等风险
11
51104绕道工作面
井下操作人员违规作业
其他
1
2
2
I
一般风险
四、安全风险管控措施及成果应用
1.1通风措施
（1）依据规程规定的矿井风量计算办法进行综合计算和验算，确保合理安全的配风量，营造井下良好的气候条件，确保职工身心健康和安全。
（2）现场工作人员必须熟知通风线路，保证通风设备、设施正常工作。
（3）各风门必须设置好闭锁装置和声光装置，加强巷道维护、及时清理巷道障碍，保证风路畅通。
1.2综合防尘措施：
（1）51104辅运顺槽口铺设一趟防尘管路。
掘进期间，辅运顺槽巷根据掘进进度情况，安设两道净化水幕降尘。
（2）掘进面不得出现积尘现象，掘进机掘进时必须开启除尘风机和综掘机内外喷雾；当发现掘进工作面粉尘大时，要停机冲洗。
（3）辅运顺槽备用防尘胶管（长度不少于100米）。
（4）加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆，以免电气火花引爆煤尘爆炸事故。
5.加强通风管理，防止煤尘堆积。
1.4防治水措施
（1）掘进前，对工作面排水系统要进行检查，运转正常后方可进行生产；排水设备要掘随移，要定期维修，确保随时能正常运转。
（2）在生产过程中，工作面作业人员及安监人员要随时掌握顶
板变化情况，发现涌水预兆时，要及时开启水泵排水，并向调度室汇报；必要时启动井下水灾应急救援预案。
（3）掘进时应加强探水工作，必须坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，提前布设排水设备。
1.5矿压顶板管理措施
（1）对掘进顺槽片帮的地段增加支护或挂帮网。
（2）顺槽顶板破碎地段及时清理离层碎石，及时支护。
（3）锚杆支护，托盘要求接顶严实。
（4）加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。
（5）加强现场监督检查，及时发现隐患并处理。
（6）加强现场作业人员的安全教育工作。
（7）使用好临时支护，控顶距不大于作业规程规定，严禁空顶作业。
（8）加强顶板管理，及时支护顶板；三岔口、四岔口增加锚索支护，每200m安装一套顶板离层仪，发现变化超出规定数值及时采取措施处理，杜绝顶板冒顶事故发生。
（8）当发现听到顶板有异常声音，作业人员停止工作，工作面人员撤至支架内蹲下抓牢固定物件，其他人员撤到巷道顶板稳定、支护完好的巷道。
（9）现场作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理有危险的矸石、伞檐。
1.6瓦斯防治措施
（1）每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。
（2）完善瓦斯检查制度。
瓦斯检查员负责井下各工作地点瓦斯检查。
各地点的瓦斯浓度每班检查二次，严格瓦斯检查员现场交接班制度，瓦斯牌板、瓦斯检查手册和瓦斯日报表“三对口”制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。
（3）选择合理的局部通风机，风筒吊挂平直不漏风，无死弯，消灭不合理的循环通风。
（4）在51104辅运顺槽绕道距掘进工作面风筒另一侧5米内安设甲烷传感器、温度传感器、一氧化碳传感器、粉尘传感器、氧气传感器，风筒传感器（风筒末端），随时监测工作面的瓦斯浓度、温度高低、一氧化碳浓度，甲烷浓度达到报警浓度时甲烷传感器就会发出报警，一氧化碳浓度达到报警浓度时一氧化碳传感器也会发出报警，相应的温度传感器也是一样的工作原理，听到报警后，工作面工作人员及时撤离。
（5）矿井根据《煤矿安全规程》第487-503条规定及AQ1029-2019煤矿安全监控系统使用管理规范规定的标准要求，装备了KJ350X煤矿安全监控系统，中心站实时监控全部掘进工作面的瓦斯浓度变化及被控制设备的通、断电状况，同时可以做到不间断的监测监控矿井瓦斯，确保系统正常稳定、传输灵敏、可靠真实，达到安全生产的目的。
1.7防止火灾措施
（1）工作面的风量必须严格按照配风计划供风，并保持风量稳定，不能时大时小，造成不稳定和氧化速度加快。
（2）加强运输过程中撒煤管理，及时清理巷道与电缆、设备上的浮煤，减少浮煤自燃危害。
（3）加强运输设备的维护，保证车辆完好；51104辅运顺槽绕道早班负责向掘进迎头运料，其他班次严禁运料，运料时，严禁人员在51104辅运顺槽车绕道辆行走范围行走，做到“行车不行人，行人不行车”，51104辅运顺槽绕道巷道口设置，车辆进入红灯，严禁人员进入的提示，等车辆出来后，红灯变为绿灯时方可人员进入。
（4）工作面电缆和机电设备等必须选用取得“MA”标志的矿用产品，电气设备整定合理，保护齐全有效。
严禁使用非阻燃电缆和风筒。
杜绝井下电气设备失爆，避免设备带故障运行。
（5）防爆无轨胶轮车安全保护设施必须齐全有效。
（6）及时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致电气火灾。
机械设备旋转部位加隔离或护罩并悬挂警示牌。
（7）完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。
1.8辅助运输防治措施
（1）依据《黑拉畔煤矿辅助运输车辆使用和安全管理办法》、《辅助运输车辆标准、实施细则、规程制度》进行管控，定期进行车辆的保养维护，确保车辆不带病运行；定期组织驾驶员学习，确保人员培训合格后持证上岗。
（2）车辆不得超速，转弯减速，每班检查车辆完好状况和刹车系统是否灵敏可靠。
（3）装载机前后灯完好，司机倒车按喇叭，观测车辆前后及辆车是否有人员，确保人员安全。
（4）车辆下坡严禁空挡滑行；严禁司机以外人员乘坐货车和装载车；装载车卸货时严禁车辆周围有人。
（5）车辆按规定定期检测。
1.9其他防治措施
（1）岗前操作人员必须参加培训学习，考核通过后方可持证上岗操作。
（2）熟悉综掘机的性能及操作说明，熟练掌握操作程序，确保操作中不发生伤及他人及自身安全事故
（3）熟悉综掘工艺，熟悉作业规程中综掘机的作业顺序。
（4）作业前进行安全确认及班评估工作。
（5）严格按照作业操作规程及安全规程作业，杜绝三违现象，即违章指挥、违章作业、违法劳动纪律。
五、本措施未尽事宜，严格按照执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》以及《51104辅运顺槽掘进工作面作业规程》的相关规定。
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