化学中水培训资料锅炉补给水部分.docx

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化学中水培训资料锅炉补给水部分

毕节2X150机组煤电化热电工程

锅炉补给水系统

培训资料

（一）

中国华电工程（集团）有限公司

水处理分公司设计中心

2008年10月

1系统工艺流程及说明

1.1简要工艺流程

生水箱⇒生水泵⇒多介质过滤器⇒超滤装置⇒超滤水箱⇒保安过滤器⇒给水高压泵⇒反渗透装置⇒除碳器（淡水箱）⇒淡水泵⇒一级除盐（逆流强酸阳离子交换器＋逆流强碱阴离子交换器）⇒混床⇒除盐水箱⇒除盐水泵⇒主厂房。

1.2系统概述

生水箱原水经生水泵升压后投加絮凝剂进行直流混凝处理，再进入多介质过滤器。

六台Φ3200多介质过滤器采用并联母管制连接。

多介质过滤器运行周期由进出口压差和进水流量控制，反洗水来自生水箱，运行操作为自动程序控制。

过滤器出水进入超滤装置，超滤装置采用死端过滤，间歇排浓的方式运行，共设置四套超滤装置，每套产水量90，设置两台反洗水泵和一套化学清洗装置。

任何一套超滤装置的反洗均是在线自动运行。

本系统采用超滤作为反渗透装置的前处理，以去除水中的胶体、细菌和大部分有机物。

超滤膜材质为亲水性聚砜，内压中空式纤维。

超滤膜组件采用垂直排列，以减少占地面积。

其运行为全量过滤、频繁反洗的全自动连续方式。

运行时间约为30分钟，反洗约30秒。

化学清洗频率约每隔1~2个月一次，化学清洗时间10分钟（具体的时间需要根据实际运行情况进行调整）。

经过超滤后的水进入超滤水箱，超滤水箱出水进入反渗透装置。

共设二套反渗透预脱盐装置，每套反渗透预脱盐装置出力为135。

反渗透进水采用并联连接，反渗透系统出水由流量和电导率表控制，运行操作采用自动控制。

反渗透膜主要用来去除水中溶解性盐类（离子）、有机大分子、胶体、微生物等。

反渗透膜采用螺旋卷式结构，材质为聚酰胺复合材料（电中性），最低脱盐率99.5%,单膜水回收率15%,进水自由氯＜0.1。

反渗透停运时，自动冲洗3~5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使反渗透膜得到有效的保养。

反渗透膜经过长期运行后，会沉积某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐垢等，造成反渗透膜性能下降。

这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。

反渗透装置的产水为预脱盐水，根据出水值可以适当对其脱碳处理后进入中间水箱。

中间水箱出水经中间水泵送至一级除盐＋混床系统，3台阳床、3台阴床、3混床均采用母管制连接，正常情况下二台运行，一台备用。

运行周期由流量表﹑钠表、电导表、硅表控制。

2系统操作说明

2.1系统启动和调试

（1）水处理设备的启动和调试按《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）58-81》有关规定执行。

（2）开始启动调试进行手动调试，待调试成功后投入自动程序调试。

（3）水处理系统启动前的准备工作

●整个系统试压合格，管道全部吹扫，清除管路内的杂物。

●所有设备管道安装验收合格，设备内部填料已按设计要求填装并预处理完毕。

●全部转动设备如水泵、风机等都通过试运转，没有卡涩现象，保证能投入使用。

电机接线正确，接地电阻合格。

●所有减压阀、安全阀整定合格；调节阀已做调试试验，并调整合格。

●各种药剂准备充分，贮罐、计量箱药液已灌满，处于高液位。

●现场水、电、气全部接通，照明亮度合适。

●各设备和阀都已编号挂牌，并与内编号一致。

用电磁阀操作气动阀启闭正常。

●安全标志明显，防护眼罩、防护衣、耐酸手套和必要救急药物准备就绪。

●各化学仪表初步调试校验合格。

●分析化验仪器、药品准备到位。

●记录表格齐全，运行规程、岗位责任制规定人手一册，各级岗位分工明确。

●操作人员培训就业，考试合格，具备上岗资格。

●现场清理打扫干净，搬走与运行不相干的异物，排水沟道畅通，记录桌椅配置齐全。

●特别提示：

设备布置场所，气温低于5℃时，停止运行的设备应设法放空。

2.2操作步骤

2.2.1生水箱

（1）开启原水池进水手动蝶阀，将原水池进水调至高液位，运行期间进水手动碟阀始终开启。

（正常运行期间需进行水量平衡调整）

（2）开启原水池出水手动碟阀。

2.2.2生水泵

（1）开启生水泵进口手动碟阀。

（2）开启（按电动机启动按钮）原水泵观察压力表，升起压力。

（3）开启原水泵出口手动蝶阀（慢开），观察调整运行参数。

2.2.3多介质过滤器

原水首先进入多介质过滤器进行处理，去除悬浮性固体颗粒等机械杂质。

反冲洗采用气、水反洗，可降低反冲洗强度，减少反冲洗过程所需时间。

多介质过滤器的反冲洗、气体擦洗等过程按步序轮流交替进行。

运行、反洗切换，可确保连续出水；反洗周期一般为每12小时1次（根据累计流量测算），配合空气辅助擦洗，以降低耗水量。

反洗周期也可根据具体水质状况及现场试验的结果而定。

2.3.7.1滤料浸泡处理

初次运行时，打开反洗进水阀，反洗排水阀，启动反洗水泵，使水注满多介质过滤器，当反洗排水阀有水流出时，关闭所有阀及停止反洗水泵，使滤料浸泡约三小时。

2.3.7.2预反冲洗

多介质过滤器在正式投运前，必须进行严格的反冲洗以清洗滤料达到运行的条件。

操作步骤参照以下反洗、气体擦洗及正洗的过程。

反复数次，直到测量的值≤5，才满足要求。

值的测量详见附录。

2.3.7.3操作运行

以下分步介绍多介质过滤器运行、反洗及气体擦洗等过程操作步骤：

2.3.3.3.1运行

依次先打开进水阀、排气阀,等过滤器内空气排完后，再打开出水阀，关闭排气阀，并且调节进水手动阀，使产水流量保持在66.7m3。

2.3.3.3.2反洗及气体擦洗

当多介质过滤器运行到前后压差达到0.05时，关闭进出水阀停止运行，进行反洗及气体擦洗。

1．放水：

依次打开排气阀和正洗排水阀，将过滤器内的水放至滤料层上缘200处时（通过窥视孔观察），关闭排水口阀。

2．气洗：

依次打开反洗排水阀、排气阀，启动罗茨风机，打开进气阀后关闭风机排水阀（风机排水阀常开），将进气压力调整为0.068，送入压缩空气5；然后打开风机排水阀，关闭进气阀，同时关闭罗茨风机。

3．净置：

一分钟

4．满回填：

关闭反洗排放阀，打开慢回填阀，待排气阀排完空气及有水流出时，关闭慢回填阀，打开反洗排水阀等待水反洗。

5．水反洗：

启动反洗水泵，延迟5秒，打开反洗进水阀送入反冲洗水，调节反洗泵出口阀将反洗流量控制在300350m3，使滤层膨胀（膨胀高度控制上污泥层在上视镜中部）。

反冲洗8-12，关闭反洗进水阀，延迟3秒，停止反洗水泵，关闭反洗排水阀。

2.3.3.3.3正洗

依次打开慢回填阀、排气阀，待排气阀排完空气及有水流出时，依次打开进水阀、正洗排水阀并关闭排气阀，以运行流速正洗（调试阶段需调整排水阀开度），当正洗排水水质达到要求时，关闭正洗排水阀备用或开启出水口阀投入运行。

2.2.4超滤

2.3.4.1超滤系统主要设备

自清洗过滤器

超滤装置前设置自清洗过滤器主要是为了截留大颗粒物，保护超滤膜元件。

超滤膜丝进水孔径约为0.5-1.0（V1072-35为0.9）。

作为超滤装置保护的自清洗过滤器精度一般选择100-150μm。

本项目自清洗过滤器过滤精度为100μm,正常运行出力450m3。

超滤主机

超滤是本系统预处理的核心装置，对于反渗透进水水质起着决定性的作用。

超滤装置中最主要的部分是超滤膜组件，本项目超滤膜材质为聚砜材质（），膜面积80.9m2。

膜组件最高进水压力3.1，最高进气压力1.0，最大过膜压差2.4，系统正常出力为90m3。

2.3.4.2流程

进水首先经过稳压阀进行稳压，通过自清洗过滤器，自清洗过滤器去除大颗粒悬浮物，起到保安作用，通过自清洗过滤器的水进入到超滤装置，进行过滤，超滤装置过滤后的出水进入超滤水箱，超滤水箱出水部分进行超滤反洗用水，部分进入后续反渗透系统。

2.3.4.3运行程序

2.3.4.4.1系统启动前的检查：

每次设备启动前的准备和检查工作必不可少，它保证设备能否安全启动，能否正常运行。

1．进入超滤装置的水量、水质应稳定；前处理运行稳定；

2．加药系统计量箱内的药品溶解必须已经过充分搅拌；同时，所有计量箱的液位在2/3以上；

3．所有转动设备经过检查，处于备用状态，转动设备的转动及润滑充油情况正常；

4．所有仪表已经过校准，处于正常显示状态；

5．联锁保护正常投入运行；

6．所有阀门开启灵活,状态反馈正常。

2.3.4.4.2系统运行（因为涉及程控，调试后再培训此部分，调试前大概介绍下就可以）：

在超滤装置每个步骤完成，再投入到下个运行步骤前，装置应进入“初始（停止）状态”，然后再进入制水状态。

超滤初始状态：

超滤初始状态为超滤装置所有自动阀门全部关闭状态

1、超滤系统制水

超滤装置在膜内未充满水状态下投运前，先进行超滤装置充满操作

初始状态

打开超滤装置产水气动蝶阀。

打开超滤流向调整阀和浓水排放阀。

浓水排放气动阀根据选择“死端/错流“模式，选择是否打开。

死端过滤器时，浓水排放气动阀关闭。

单向错流过滤时，浓水排放气动阀打开）

阀门就位后，启动自清洗过滤器，同时启动超滤给水泵，5秒后打开超滤装置。

进行进水排气操作。

进水气动调节阀根据超滤产水流量控制开度，超滤装置进入稳定制水状态，开始反洗计时。

制水模式启动完毕

2、超滤装置制水停止

反洗计数器到时

同时关闭超滤进水气动阀，超滤产水气动阀，流向调整阀和浓水排水气动阀，超滤进水气动阀关闭后，超滤给水泵根据超滤运行数量，调整启动数量。

3、超滤装置非化学反洗

初始状态

同时打开超滤装置非化学反洗排放气动阀。

启动超滤反洗水泵，3秒后打开超滤反洗进水气动阀，和进水气动阀，开始上向流反洗计时30秒。

上向流反洗到时，开始下向流反洗计时30秒。

下向流反洗到时关闭超滤反洗入口气动阀和进水气动阀门，关闭超滤反洗水泵。

（非化学反洗完毕）。

初始状态

说明：

超滤反洗过程中的运行中断

如果某一套超滤装置在反洗过程中暂停，那么将顺次对下套要求进行反洗的超滤装置进行反洗。

当重新启动该套超滤装置时，超滤装置将重新进行反洗操作，直到反洗到时为止。

4、超滤装置化学反洗

初始状态

打开超滤装置化学加强反洗排放气动阀。

启动超滤反洗水泵，超滤反洗加药计量泵（根据选择加药反洗种类启动对应反洗加药计量泵。

），3秒后打开超滤反洗进水气动阀，开始上向流反洗计时30秒。

上向流反洗到时，开始下向流加药反洗计时30秒。

下向流加药反洗到时，停止加药反洗计量泵，同时关闭超滤反洗进水气动阀、超滤流向调整阀、超滤化学加强反洗排放气动蝶阀，超滤反洗进水气动阀关闭后，停止超滤反洗水泵。

浸泡计时开始（如果化学浸润计数等于设定值，那么开始化学浸润计时，如果此时有其他超滤装置发出信号要求进行反洗，跳跃至下一套装置进行反洗。

化学浸润到时时，返回反洗步骤，继续反洗浸润后余下反洗时间的运行）。

浸泡计时到时，打开超滤装置化学加强反洗排放气动阀，流向调整阀。

同时启动超滤反洗水泵，3秒后打开超滤反洗进水气动阀和进水气动阀，开始加药后上向流反洗水冲计时30秒。

上向流反洗到时，开始下向流反洗计时30秒。

下向流反洗到时，关闭超滤反洗入口气动阀，流向调整阀和超滤化学加强反洗排放阀。

（化学反洗完毕）。

初始状态

超滤化学反洗完毕。

5、超滤化学清洗

注意：

Ø初次清洗建议请专业人员进行方案的确定和操作。

Ø该超滤系统化学清洗程序由手动完成。

Ø清洗后，超滤系统投运之前必须进行一次水反洗。

当下列情形之一发生时进行化学清洗：

在正常压力下如产品水流量下降量达到正常值的10~15%；

为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10~15%；

使用压力增加了10~15%；

常见清洗方法：

消毒：

可采用12O2或202循环10~30分钟后浸泡2~3小时，进行消毒；

酸洗：

在原水中、、、、等金属离子含量高的情况下，采用1~3的进行化学清洗；

碱洗：

在原水、及其它有机成份较高的情况下，采用1~3%的进行清洗；

表面活性剂的应用；在有些情况下单纯用酸、碱等清洗剂效果较差，可以考虑在清洗时加入一些表面活性剂，如：

酒精、、100、十二烷基苯磺酸钠等以增强清洗效果，特殊情况下如蛋白质分离、浓缩时还加入酶来分解蛋白质以提高清洗效果。

清洗步骤

用等压清洗方式，清除系统中的物料；

将清洗液配好，然后循环清洗，此过程应保持0.05左右压力，温度最好控制在30℃左右，一般循环10~30分钟，以使溶液充分浸润膜；

浸泡30~60分钟，以使清洗液能够充分渗透至膜孔深层；

漂洗至排出液达到中性；

进行物理反冲洗，将松动的污染物彻底排出，此步骤可反复进行。

6．超滤装置充满

每次产水侧和浓水侧排空后，进入制水之前，需先将装置充满水后再投入制水运行。

2.2.5反渗透系统

2.3.5.1反渗透主要设备

处理量：

单套135m3

脱盐率：

>97%

回收率：

75%

膜排列方式：

18：

9

膜

型号：

8040F1296

数量：

162只/套

膜壳

型号：

80A30-6W，侧进水

数量：

27只/套

2.3.5.2流程

进水通过一个可更换滤芯的5μ的保安过滤器，此过滤器能去除极大多数的悬浮物，通过保安过滤器的水进入到高压泵，高压泵将水送到反渗透膜压力容器内，进水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。

在高压泵的出口和反渗透膜组的入口，为了防止“水锤”对反渗透膜造成伤害，设置气动慢开阀。

反渗透膜淡水侧设置了防爆措施，以防止反渗透膜背压过高和憋压，造成对反渗透膜的机械损害。

反渗透系统停机时，将由冲洗泵对系统进行冲洗。

两组并列的产水支管上设止回阀，以阻止膜件受反向压力而损坏，用流量计测定其产水流量。

浓水流出最后一个压力容器或浓水支管，并且流至浓水集水管道，浓水流量由机组的回收率和操作压力来控制，用流量计来测定其浓水排放流量。

2.3.5.3设备安装

设备应尽量安装于干燥的地方，因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。

为便于设备的安装，该机组是可以移动的，在机组两端应留有不小于1.5m的自由空间，机组必须保持水平和稳定。

2.3.5.3.1保安滤芯安装与更换

1．更换要求

通过压力表的读数差检查保安过滤器的状况，当保安过滤器被污染时，过滤器的压力差将稳定地增加，当压差比试运转时的压差大0.05时，滤芯应进行更换。

2．滤芯更换周期

一般视污染情况建议1-6个月更换一次。

3．操作步骤：

步骤1：

系统关机；

步骤2：

关闭进出两侧阀门，打开保安过滤器；

步骤3：

打开保安过滤器上排污口，排净上部截留物；

步骤4：

打开过滤器上盖，用水冲洗，进一步清除上部截留物；

步骤5：

依次拆下压盖，弹簧压盖，滤芯，中心管，打开下部排污口，冲洗保安过滤器内部；保证保安过滤器上下内部清洁，严格防止上部截流物在操作过程中漏入下部，保安过滤器下产水空间在任何情况不应有污物或杂质。

步骤6：

依次将中心管，滤芯，弹簧压盖，压盖，准确安装就位，将压紧螺丝充分拧紧，保证滤芯密封效果；

封闭上盖，完成滤芯更换安装；

2.3.5.4运行程序

2.3.5.4.1高压泵启动前的检查：

●水泵和电机周围清洁，无杂物、积水。

●检查水泵及电机地脚螺栓牢固，无松动，靠背轮保护罩完整并牢固，手动盘车靠背轮转动灵活。

●水泵电机接线良好，电源电压正常。

●如系检修或新装的电动机，启动前量绝缘，试验转动方向，并检查接地线应良好。

●打开高压泵进口阀，检查其入口压力在0.2-0.4之间，确认高压泵出口自动阀动作可靠并在关闭位置。

2.3.5.4.2反渗透启动前的检查：

●检查所有管道之间连接是否完善紧密。

●反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。

●运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

加药系统给药管路中已经充满合适浓度的药剂。

●各取样管路畅通取样阀开关灵活。

●反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。

●各阀转动灵活，位置正确。

下列阀应全开：

各压力表进水阀、出水阀、给水不合格排放阀、产品水不合格排放阀、冲洗浓水侧排放阀。

下列阀应进行开度检查：

进水调节阀、手动浓水排放阀。

●水温达到设计温度。

●特别应检测预处理出水值合格，进水不含余氯等氧化剂。

2.3.5.4.3反渗透设备的运行：

（1）初次运行（手动运行）：

1.接通工控机及各就地盘的电源；

2.预处理系统投运，水质合格；

3.将加药系统就地盘上还原/阻垢剂计量泵及高压泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上；

4.启动本系统的还原/阻垢剂加药计量泵。

5.调节给水不合格排放手动阀，控制保安进口压力在0.3。

当在取样口测＜3时可向保安过滤器进水。

6.打开保安过滤器排气阀，缓慢打开进水阀，小流量将保安过滤器内空气排出，待排气阀出水后，打开出水阀。

7.将就地盘上所需运行机组的浓水排放阀、产水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态，将反渗透进水阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态。

8.手动打开（完全打开）产水出水阀和浓水排水阀（节流阀）；

9.打开反渗透进口手动调节阀，调整给水不合格排放手动阀，保持保安过滤器出口压力0.2-0.4。

使水小流量连续通过机组15-40分钟，以排出其中的空气。

待系统排净空气后，关闭反渗透进水自动阀。

（膜元件缺水时，每次启动前都应进行排气操作）

注：

第一次运行的系统，安装了湿膜的系统至少冲洗30分钟；安装了干膜的系统，应连续低压冲洗6小时以上或先冲洗1~2小时，浸泡过夜后再冲洗1小时左右。

在低压冲洗过程中，不允许在预处理部分投加阻垢剂。

10.打开反渗透进水阀（节流阀），选择开启10%，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水自动阀，缓慢调节反渗透进水节流阀，调节反渗透进水流量约50%运行10-15分钟，检查系统连接情况。

（注：

若高压泵转动方向不对，将会使泵造成损坏）；

11.关闭浓水排放阀、产水排放阀（产水电导合格），调节反渗透进水阀（节流阀），使反渗透进水流量控制在180m3，浓水排水节流阀，控制产水流量为135m3，浓水流量为45m3，进水压力为1.0-1.5，回收率为75%；

注：

膜的回收率调整过程应在2~3天内完成，尤其是针对干膜系统的初次运行期间，不建议迅速将膜的运行参数调到设计值，初始运行应采用低回收率，调试过程逐步将回收率调整到设计值。

12.待上述各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.8，低压开关下限设定为0.1；

13.调节加阻垢剂计量泵，控制加药量在规定范围内；

14.连续运行2小时以上，这时脱盐率应达到大于95%，计算脱盐率的公式如下：

ρ=（进水电导率-出水电导率）/进水电导率×100%

15.记录各压力表的运行参数，记录各流量、电导率、水温的参数，取样做全分析，作为以后运行资料进行标准化的基准，即整理完整的开机报告。

（2）停机及冲洗（手动停止）：

1.打开产水排放自动阀，关闭反渗透进水阀。

2.待反渗透进水阀关闭到位后，按下泵控制盘面上相对应的高压泵停止按钮，使高压泵停止运行；

3.停止反渗透供水泵运行。

4.停止相应的加药系统。

5.启动冲洗水泵，顺序打开浓水排放阀，打开冲洗进水阀,对系统进行冲洗，连续冲洗10-15分钟；

6.冲洗完毕后，关闭冲洗进水阀，停止冲洗水泵运行，顺序关闭浓水排水阀、关闭产水排放阀。

注：

系统每次停运后必须进行冲洗。

（3）再次启动：

1.将就地盘上所需运行机组的产水排放阀、浓水排放阀运行状态转至手动位置上，开关选至开的状态；对应还原剂加药系统手动投运；将反渗透进水慢开阀运行状态选择手动运行，开关选至开的状态；预处理投运，打开不合格水排放阀，防止原水泵憋压；

2.检查保证产水出水手动阀门打开（完全打开）；浓水排水节流阀在运行阀位；反渗透进水手动阀在运行阀位。

3.进入原水进行排气，待浓水排放口和产水排放口水流稳定，表示装置内气体基本排出；

4.关闭高压泵出口反渗透进水慢开阀，保持高压泵出口阀（节流阀）、浓水排水节流阀停运时的开启状态，启动对应的高压泵，并同时开启反渗透进水阀，阻垢剂加药系统投运，运行3-5分钟，检查系统运行情况和产水电导率。

1.关闭浓水排放阀、产水排放阀，控制进水流量为180m3，产水流量为135m3，浓水流量为45m3，进水压力为设计压力，回收率为75%；系统转入正常稳定运行状态。

（5）反渗透系统运行中的监督和调整：

1）严格控制进水水质，保证系统在符合进水水质条件下运行。

2）及时调整一段进水、压力和流量；二段进水压力；浓水排放压力、浓水流量；产品水流量及产品水电导率在规定范围内。

3）进水压力不得大于1.7。

在满足产水量和水质的前提下，控制操作压力在尽量低的压力值，这样有利于降低膜的水通量衰减，减少膜的更换率。

4）如进水温度低于设计温度，应根据水温-产水量曲线进行修正，调整进水温度，控制回收率在75%，而且浓水排放量不得低于45m3。

5）检查电机及水泵的声音、温度、油位是否正常，加药泵加药量是否正确。

6）应每小时对运行参数进行记录，主要内容包括：

a）保安过滤器：

进口压力、出口压力。

b）给水：

值、电导率、压力、流量、水温。

c）产水：

电导率、压力、流量。

d）浓水：

流量、压力及二段进水压力

（6）反渗透系统的停用保护：

反渗透装置停运后，为防止微生物的生长，应使用反渗透产品水对其进行冲洗，冲洗水不能含有化学药剂，特别不能含有阻垢剂类。

系统如停运24小时以内，不必采取特殊保护措施，但如停运超过24小时，则应采取必要的保护措施。

系统在停运期间的维护保养是一个比较重要的问题。

保护液：

亚硫酸氢钠水溶液

亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500的剂量每天加入30～60分钟；用于膜元件长期停运保护时，可用1%的亚硫酸氢钠作为其保护液。

A、反渗透系统处于备用期间（3天内）的管理:

a）停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4），大流量冲洗，时间为15分钟；

b）保持平常的自然水流，让水流入浓水道。

B、反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理:

a）在系统停运24小时以上时，首先应用反渗透产品水，至少是软化水对反渗透系统进行冲洗，同时将系统内的空气排除。

冲洗时间至少应在20分钟以上，冲洗流量控制在设备启动或停机时设定的流量范围内即可。

b）停机时，应在反渗透系统中可封闭的膜组件和管道系统内完全充满这种冲洗水后，关闭所有进出口的阀，以防止空气进入。

c）当温度为20-27℃，每隔24小时即需要重复操作一次。

当温度为15℃以下时2天冲洗一次。

d）在条件允许的情况下，为使系统更加安全，避免微生物在系统内繁衍的现象发生，也可用含有1%亚硫酸氢钠溶液冲洗反渗透膜系统，这样做最好。

C反渗透膜系统在较长时间（25天以上）停运期间的管理

a）在停机前，首先应采用反渗透产品水对系统进行30分钟以上的冲洗。

b）然后再用反渗透产品水配制含有0.15%的异噻唑啉+1%亚硫酸氢钠的冲洗液冲洗并及时封存。

c）当温度低于27℃时，系统每25-30天重复一次以上的操作；当温度高于27℃时，操作管理人员应在15-20天内即重复一次以上的操作。

d）当系统在长期停运后重新使用之前，应利用过滤水或反渗透产品水对系统进行1小时左右的冲洗