管道试压方案修复的.docx
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管道试压方案修复的
1、工程概况----------------------------------------------------1
2、编制依据----------------------------------------------------1
3、试压施工工艺程序--------------------------------------------1
4、施工法与技术措施------------------------------------------2
5、季节性施工技术措施----------------------------------------4
6、试压进度计划-----------------------------------------------5
7、降低施工成本措施-------------------------------------------5
8、施工质量保证措施-------------------------------------------5
9、安全与环境保护施工技术措施---------------------------------6
10、施工平面布置及文明施工技术措施----------------------------8
11、劳动力配备计划--------------------------------------------9
12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划----------------------9
安全、环境危害辨识表
1、工程概况
1.1工程名称及相关单位
1.1.1工程名称：
安新三台污水处理工程
1.1.2工程地点：
省市安新县三台镇
1.1.3建设单位：
北京中环嘉诚环境有限公司
1.1.4设计单位：
华诚博远（北京）建筑规划设计有限公司
1.1.5施工单位：
大旺管道安装工程有限公司
1.2工程简述：
我单位负责承建的安新三台污水处理管道安装，共计管道延长米2900多米，介质有3种，材质分别有Q235、PE、UPVC给水等材质。
管道施工基本结束后，现场管道具备试压条件，为确保管道试压工作能够统筹安排、合理运行、精心组织，特此编制试压案。
2.编制依据
2.1《工业金属管道工程施工规》----------------------------------GB50235-2010
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规》--------------------------GB50236-2011
2.3《工业金属管道工程施工质量验收规》---------------------------GB50184-2011
2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》--------------------GB50683-2011
2.5《给水排水管道工程施工及验收规》--------------------------------GB50268-2008
2.6施工设计文件说明
2.9施工流程图
3试压施工工艺程序
3.1管线试压分系统、压力等级进行，相同工作介质、试验压力的管道可连成同一试压系统，试压施工工作程序如下图所示：
。
图3.1试压程序图
3.2关健工序：
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数
备注
1
试压盲板
盲板的准备，盲板安装、标识和记录，盲板的拆除及签字确认
2
升压过程
格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应格控制。
检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象
3
盲板的拆除,管道复位
对于所有要拆除或部位要详细记录，试压后都要逐项检查消号。
3.3在项目部组织的“三查四定”过程中，如属设计面的问题，则按设计变更渠道进行管道修改，如属施工面的问题，则立即按图纸要求进行完善。
全部“三查四定”容完成后，重新进行自检、报检，工作程序同前。
3.4试压的后处理，指存水排除、系统复位。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，要根据具体线号确定，例如板和仪表应继续保持临时状态，待吹扫完成后，再完成复位。
4施工法及技术措施
4.1管道压力试验前的准备工作
4.1.1试压的管道按照设计最终版次图纸安装完毕，支吊架安装焊接完毕，管道焊缝处理完毕并合格，焊缝的质量要求满足设计要求和规规定。
4.1.2管道焊缝及其他待查部位不得涂漆和绝热。
4.1.3所有参与管道试压的管口要设置临时盲板，并满足设计试验压力要求，加设盲板位置要做好标识，挂牌，并做好记录，以便拆除，防止遗漏。
4.1.4试验用压力表已经效验，并在检期，其精度不得低于1.6级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。
4.1.5试压时需要加固的管线要加固，并且要安全可靠。
;
4.1.6管道试压系统上的仪表元件等要拆除或加以隔离，并用临时管线连接。
4.1.7制作打压上水临时管线，制作法见样图
（1）。
4.1.8试压所需的机具和材料准备到位。
4.1.9准备完毕报业主审批并检查，合格后可试压，否则，整改不足之处，并进行再次检查确认。
4.2试压盲板的选用
4.2.1、试压的盲板根据压力及管径按以下式计算：
根据现场材料的实际情况,同时根据盲板的厚度计算公式进行选用.
盲板的厚度计算:
δ=0.4×D×（P/【σ】）1/2
δ盲板厚度（m）
0.4系数，恒定值
D盲板直径（m）
4.2.2试压盲板选自《油化工钢制管道用盲板》（SH/T3425-2011），采用插入式盲板,利用配对法兰,插入式盲板按下图制作：
Pt
20
φ
L
P
T
4.3液压试验
4.3.1工艺管道的液压试验按照工艺管道的试压包进行,试压包的组织按照同等或接近的设计压力,相同材质并且临近的管线来进行的。
4.3.2液压试验应使用地下水。
4.3.3试验时，试压包的最高处要设放空点，放空位置要加设有利于开启或闭合的阀门，放空使之系统残留的空气放净，否则试验压力不稳定。
4.3.4管道试压上水,上水一定要上到系统最高顶点水溢出为准.
4.3.5管道试验时，相同量程及等级的压力表要两块，系统最高点装一块，最低点装一块，压力试验时以最高点的压力表的压力为准。
4.3.6试验压力的确定
4.3.6.1根据设计的相关文件进行确定，若设计文件没有给出，根据以下要求进行确定。
4.3.6.2承受压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍
4.3.6.3当管道的设计温度高于试验温度，试验压力应按下式进行计算，并应校核管道在试验压力下的应力。
当试验压力在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过屈服强度时的最大压力
PT=1.5×P×[σ]T/[σ]t
PT-----试验压力（Mpa）
P------设计压力（Mpa）
[σ]T-----试验温度下，管材的用应力（Mpa）
[σ]t---设计温度下，管材的用应力（Mpa）
当[σ]T/[σ]t大于6.5时，取6.5.
4.4管道的液压试验的法：
①管道液压试验时,应缓慢打压,升压过程中，随时检查管道焊缝和管道组成件有无变化，若发现有漏点及时停止打压，放水泄压，整改处理，处理时禁带压。
②预试验阶段：
将管道水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
③主试验阶段：
停止注水补压，稳定15min；当15min后压力不下降，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
④试压合格后，及时放掉系统里水，放水时，带压放水要缓慢进行，谨急速放水，放水到常压状态，可以采用大流量放水，并且放水时一定要打开放空阀。
另外，放水时谨防水进入设备。
⑤试压合格放水完毕后，要拆除盲板，并做好记录。
整理现场恢复管线。
⑥资料同步，待试压检查合格后，及时要经各部门相关人员签字确认。
4.5试压注意事项：
①试压用临时盲板一定要符合规要求，并且要做好标识工作，待试压合格后，及时按照标识拆除。
另外，禁带压拆除。
②试压用的压力表，泄压时，一定要缓慢降压，防止损坏压力表。
③试压时发现有漏点，禁带压补漏。
④液压（气压）试验温度禁接近金属材料的脆性转变温度.
5、季节性施工技术措施
该项目试压时间正值秋季，雷雨天气较多，试压过程中需采取以下必要的措施：
5.1在雷、雨天气，不得从事具体试压工作。
5.2雨天施焊临时管时，焊接场所必须有防风、防雨措施，且施焊环境湿度必须满足规定要求。
焊材必须格按规定烘烤和使用，焊件在施焊前两侧的水迹烘烤干。
5.3现场应排水通畅，清除积水，确保现场文明施工和安全生产。
5.4阴雨天气下，应时常检查带电设备的接地、带电线路的绝缘情况，发现问题必须及时处理。
6、试压进度计划
6.1试压施工进度计划根据现场的施工进度、及材料到货的先后顺序进行安排。
7、降低试压施工成本措施
7.1合理规划，统筹安排。
7.2采用串连分系统进行试压，临时管线、盲板等重复使用。
7.3试压前认真检查，高点设放空及低点设排液。
8、工程质量保证措施及控制点设置
8.1质量目标
管道试压一次性合格，工程质量等级为优良。
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
建筑
安装
1
试压前检查
合格
2
试压盲板
合格
3
升压过程
合格
4
盲板拆除、管道复位
合格
8.2质保体系
根据我公司质量程序文件的规定，本项目现场成立试压质量保证体系，确保各项试压系统管理处于完
全受控状态。
班组长:
8.3质量控制程序图
9、安全与环境保护施工技术措施
9.1施工现场主要危害因素辨识、风险评介、控制措施（见附表）。
9.2施工现场主要环境因素辨识、风险评介、控制措施（见附表）。
9.3、安全保证措施
9.3.1安全管理目标
现场安全生产零事故。
9.3.2安全管理体系（附后）
9.4一般安全规定
a、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度，禁违章作业、违章指挥。
所有参加施工的人员，必须进行压力试验作业技术交底和压力试验安全交底。
b、凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者禁单独上岗操作。
进入现场高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业。
c、施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带，班前、班中禁饮酒。
d、凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工法和工作容，按本案组织施工，格遵守规和规程。
e、进入厂区禁吸烟。
进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主及监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。
f、未经可不准拆除安全设施及安全标志。
g、所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。
施工机具必须由具备操作合格证的人员操作，格遵守机械操作规程操作，防机械伤人。
h、脚手架的搭设应按施工要求进行，格使用有朽烂和断挑的竹跳板。
脚手架应绑扎牢固，不得有探头板，跳板应铺设平稳，并绑扎牢固。
脚手架搭设完毕，应经安全员和使用人员认可可使用。
脚手架在使用中，应时常进行检查。
i、砂轮机必须有防护罩，并在使用中时常检查；砂轮切割时，应避开砂轮片的平面向。
j、安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。
9.5施工用电安全规定：
a、格按照施工组织设计中的要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。
b、各施工单位使用各自的配电设施，禁未经同意而使用其他单位的配电设施。
c、现场用电必须实行“一机一闸一箱一漏一保护”制，禁一个开关控制两台以上用电设备。
手动开关只用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。
容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。
d、所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。
当天施工结束，要切断用电总电源。
e、保护零线应单独敷设，不得另作他用。
重复接地应与保护零线相连接。
f、现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。
9.6管道试压安全规定：
a、施工所用的扳手、锤头、锉刀等工具上不得涂有油脂，手柄不得松动。
扳撬物件时，应注意自己所处的位置，防止撬空。
b、管道试验时，升压应缓慢并仔细检查，如有异常情况，应立即卸压，禁带压修理。
c、管道试验及吹洗时，应拉线设置禁戒区域，并设专人看守，试验过程中除试验人员和检查人员外，其他任人不得进入。
d、管道试验过程中，应密切注意环境温度的变化和照射的影响，压力表需有专人职守，试验过程中不得发生超过试验压力的现象。
9.7焊割作业安全规定：
a、电焊机应放置在防水、防潮、防晒且通风良好的机棚，焊接把线必须绝缘良好。
b、施工动火必须办理用火可手续，并格在规定时间和区域动火，禁未经可动火。
c、氧气、乙炔气瓶均应立置，不得倒卧。
氧气、乙炔气瓶以及与明火相互之间的安全距离不得小于10m。
氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于5m。
氧气、乙炔气表应保证完好。
气带与带电导线、钢丝绳不得相互缠绕在一起。
d、搬运气瓶时，应轻抬轻放。
乙炔气瓶上的易熔塞应朝向无人处。
e、气割时，工件应用非可燃物垫离地面。
9.8应急预案
9.8.1根据施工容，经分析研究认为可能存在以下几项重大事故及紧急情况的危险源：
危险源
危险等级
火灾
一级
触电
一级
爆炸
一级
9.8.2职责：
应急现场的统一指挥调度、抢救，落实预案执行情况。
9.8.3措施
9.8.3.1火灾：
人员轻伤、重伤、死亡；厂区火灾。
a、立即将伤者移出危险区域，同时进行火灾报警；
b、报告上级，打急救救助伤员；
c、组织人员扑救火灾，无关人员撤除现场。
9.8.3.2触电：
烧伤、昏迷、假死、死亡；
a、切断电源；
b、进行急救，人工呼吸，打急救求救；
9.8.4应急预案的检查与演练
预案得到批准后，项目队分部组织有关人员进行宣传和演练。
10、施工平面布置及文明施工技术措施
10.1施工平面布置要求
10.1.1施工平面布置应根据现场具体情况编制，并经有关部门批准后可实施。
平面布置应做到现场利于施工、便于管理、规有序的原则。
10.1.2施工用电
管道施工用电负荷80KVA（电压380V）。
10.1.3施工用水
管道施工用水主要集中在管道水压试验，预计用水量280m3。
10.2文明施工措施
10.2.1文明施工管理原则
做到工序计划合理，场地布置有序，以提高工作效率，减少安全隐患。
10.2.2文明施工措施
10.2.2.1项目经理部根据各施工队伍的任务情况，组织划分现场文明施工责任区，明确责任人，定期检查。
10.2.2.2按照施工工序，科学合理的组织施工，保证现场的文明整洁。
10.2.2.3试压临时设施应按总图指定地点搭设，材料、机具、设备等应按指定地点堆放，并按各种物质不同，挂牌标识等。
10.2.2.4拆除材料及时清运出场，运至指定地点堆放。
10.2.2.5试压材料、钢脚手、工卡具等，使用后应及时清理回收。
施工中对剩余的边角余料、垃圾、落地灰等及时分类清理，集中运至指定地点堆放，并及时予以处理。
10.2.2.6试压完后不再使用的生产、生活设施及供水、动力线等及时拆除，清运出现场。
10.2.2.7必须做好本专业、本工序的成果保护措施。
10.2.2.8作好安全保卫，设立专人值守，防止偷盗现象发生。
11、劳动力需用量计划及技能要求
11.1劳动力需用量计划
管理岗位
作业岗位
序号
管理岗位
人数
序号
作业工种
人数
1
项目经理
1
1
管工
2
2
技术员
2
2
电焊工
2
3
安全员
1
3
壮工
4
4
材料员
1
4
钳工
1
5
电工
1
11.2技能要求
所有特殊工种均须有特殊作业操作证。
12、施工机具、计量器具及施工手段用料计划
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
2
逆变弧焊机
ZX7-400ST
2台
3
砂轮机
φ150
1台
4
砂轮机
φ100
2台
5
气焊工具
2套
6
梅花扳手
M12—M32
若干
7
呆板手
M36—M55
若干
8
活动扳手
10”—18”
若干
9
电动试压泵
2台
10
压力表
Y-1500～1.6MPa
4只
1.6级以上
11
压力表
Y-1500～15.MPa
2只
1.6级以上
12
压力表
Y-1500～25.0MPa
4只
1.6级以上
13
阀门
J61T-64DN25
14
14
阀门
J61T-64DN20
14
15
无缝管
φ25*320#
60m
16
无缝管
φ32*320#
100m
17
钢板
δ=8mm
30㎡
试压盲板
18
钢板
δ=10mm
10㎡
试压盲板
19
钢板
δ=14mm
10㎡
试压盲板
20
钢板
δ=20mm
10㎡
试压盲板
21
钢板
δ=30mm
10㎡
试压盲板
22
活动脚手架
12副
试压加盲板
23
脚手架
若干
试压加盲板
升级会员 