钢筋挤压套筒连接方案.docx
《钢筋挤压套筒连接方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋挤压套筒连接方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋挤压套筒连接方案
1编制依照
1）《钢筋焊接及查收规程》（JGJ18-2012）；
2）《钢筋机械连结技术规程》（JGJ107-2016）；
3）《钢筋机械连结用套筒》（JG/T163-2013）；
4）《钢筋套筒挤压机》（JG/T145-2002）；
5）《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》；
6）《建筑施工手册》（第五版）。
2工艺原理
钢筋套筒挤压连结方法是将需要的连结的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的
钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢
筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连结。
这类连结方法一般用于直径为16～40mm的
Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包含余热办理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
钢筋冷挤压连结技术长处主要有：
1、连结工艺稳固、施工方便、操作简单：
操作人员无需专业知识，只要短期培训，
并严格恪守操作规程，即可正常施工；
2、接头性能靠谱，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能利害的影响；
3、不受天气条件的影响可全天化操作；
4、挤压连结速度快、功能高，在一般状况下，可比电弧焊接接头提升功能3~5倍：
以φ22钢筋为例，一台设施，一个台班可挤压接60个接头以上；
5、合用各样规格特别是大直径钢筋的连结，并合用于钢筋的任何地点和方向（横
向、竖向、环向或斜向）的连结；
6、施工中不产生明火，除去了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；
7、压接设施体积小，重量轻，操作灵巧，与均衡器配合使用，能够一人一手方便
的上下挪动压接钢筋；
8、使用挤压连结，可省去工地上大批电焊设施及所用的大批乙炔、氧气；
9、与搭节焊接对比，又可省去好多钢材，其综合的经济效益与技术成效明显。
1）径向挤压套筒优弊端：
1-1
-已挤压的钢筋；2-钢套筒；3-未挤压的钢筋
这类接头质量稳固性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污
染钢筋，综合成本较高。
钢筋挤压连结，要求钢筋最小中心间距为90mm。
2）钢筋轴向挤压连结是采纳另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作表示图
以下：
两根被对接的钢筋插入套筒，而后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，联合成一体。
实现轴挤压连结所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，所以它的应用没有径向挤压连结来得广泛。
3）依据我司现有实质状况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。
3施工准备
作业条件
1）进行套筒挤压接头作业的人员一定经过培训，培训合格后方可上岗操作。
2）施工前，应由套筒挤压接头厂家供给提交有效的型式查验报告。
型式查验报告
一定记录送检试件的各项参数。
包含：
套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、
压痕处均匀直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
3）钢筋挤压连结作业开始前，应付每批进场钢筋进行挤压接头工艺查验。
以便检
查接头技术供给单位所确立的工艺参数能否与本工程的钢筋相适应。
工艺查验合格后，
方可开始施工。
4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应早先改正
或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大多数；对不一样直径钢筋的套筒不得串用。
5）检查挤压设施能否正常，并试压，切合要求后方可开始作业。
6）做好技术交底。
机械设施
钢筋挤压连结主要工器拥有：
挤压机、挤压设施（压接钳、超高压泵站、超高压
油管）、检查压痕卡板等。
此中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。
依据现有实质状况，本方案只针径向钢筋套筒挤压机；其机械要求要切合JG/T
145-2002钢筋套筒挤压机规范要求；往常机械采纳：
钢筋压接机采纳HJ-32型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，HJ-B80型的超高压40
泵站输出油压可达100MPa，额定工作压力80MPa，最大工作压力100MPa，电机功率
3KW，重量58kg。
（见图一、二）
图一：
HJ-32
型压接机
图二：
HJ-B80型的超高压泵站
40
人员配置
机械连结人员配置：
现场管理人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋挤压工2-3
名。
材质要求
1、钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能一定切合规定。
表面不得有裂纹、折
叠等缺点。
套筒在运输、储藏中，应按不一样规格分别堆放，不得露天堆放，防备锈蚀
和玷辱。
项
目
力学性能指标
折服强度（N/mm2
）
205～350
抗拉强度（N/mm2
）
335～500
延长率δ5（%）
≥20
硬度/HRBW
50～80
4钢筋套筒挤压机械连结方案
施工工艺流程
钢筋挤压分为两道工序。
第一道工序是先在地面上把待连结钢筋的一端按要求与
套筒的一半压好。
第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。
压接钳施压次序由钢套筒中部按标记按序向端部进行。
施工流程：
套筒安装→钢筋对接→套筒就位校订→安装钢筋压接机→挤压。
工艺流程及操作重点
5接头的现场检查与查收
1）套筒挤压接头安装前查验项目与查收要求
查验项目
查收要求
套筒标记
切合现行行业标准《钢筋机械连结用套筒》
JG/T163的有关规定
套筒压痕标记
切合有效型式查验报告记录的压痕道次
①钢筋端部不得有局部曲折，不得有严重锈蚀和附着物；
②钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的显然标记，钢筋端头离套筒
用于检查钢筋插
长度中点不宜超出10mm；
入套筒深度的钢
③挤压应从套筒中央开始，挨次向两头挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的
筋表面标记
颠簸范围应用专用量规查验；压痕处套筒外径应为原套筒外径的
~倍，挤压后套
筒长度应为原套筒长度的~倍；
④挤压后的套筒不该有可见裂纹。
进场套筒合用的
与工程用钢筋强度等级一致
钢筋强度等级
进场套筒与型式
查验的套筒尺寸切合有效型式查验报告记录的套筒参数
和资料的一致性
2）接头现场抽检项目应包含极限抗拉强度试验、加工和安装质量查验。
抽检应按
查收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同种类和同型式接头应以
500个
为一个查收批进行查验与查收，不足500个也应作为一个查收批。
尺寸参数以下：
规格
外径×壁厚×长度
挤压标记
规格
外径×壁厚×长度
挤压标记
型号
mm
道数
型号
mm
道数
G36
Φ63×11×216
7×2
G22
Φ40××132
3×2
G32
Φ56×10×192
6×2
G20
Φ36×6×120
3×2
G28
Φ50×8×168
5×2
G18
Φ34××115
2×2
G25
Φ45××150
4×2
G16
Φ30×5×110
2×2
钢筋挤压设施的主要技术参数
设施型号
YJH-25
YJH-32
压接钳
额定压力（MPa）
80
80
额定挤压力（KN）
760
760
外形尺寸（mm）
φ150×433
φ150×480
重量（kg）
28
33
合用钢筋（mm）
20~25
25~32
超高压泵站
电机
380V、50Hz、
高压泵
80MPa、min
低压泵
MPa、~min
外形尺寸（mm）790×540×785（长×宽×高）
重量（kg）96油箱容积（L）20
超高压胶管：
100MPa、内径、长度（）
2、钢筋一定切合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报
告。
常用的挤压套筒型式有标准型和异径型
（六）、质量要求
1、连结套筒进场应具备产品合格证和套筒原资料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，
套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其余肉眼可见的缺点。
2、连结套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜依照国家及行业标准有关规定履行。
3、待连结钢筋的端部若有曲折，应在下料前先进行调直；钢筋下料时应采纳砂轮
片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。
（七）、钢筋连结接头查验
1、试验查验
从原材的截取至钢筋的连结，均在现场驻地监理的目睹下操作。
在接头外观检查
合格后取每种规格钢筋的接头试件不该少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中
心进行查验。
2、试验方法
钢筋连结接头力学性能查验主假如钢筋连结接头的单向拉伸强度和接头变形能力
试验，是真实决定钢筋机械连结接头实质质量的重点指标。
其力学性能指标应知足下
表的要求：
接头的抗拉强度
接优等级
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
θ
抗拉强度
fmst≥fmst断于钢筋
θ
θ
fmst≥fstk
fmst≥
或≥fstk断于接头
注：
fθmst——接头试件实质抗拉强度；
fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；
fstk——钢筋抗拉强度标准值；
接头的变形性能
单向拉伸
接优等级
剩余变形
（mm）
I级
μ0≤0．10（d≤32）
Ⅱ级
μ0≤0．14（d≤32）
Ⅲ级
μ0≤0．14（d≤32）
μ0≤0．14（d＞32）
μ0≤0．16（d＞32）
μ0≤0．16（d＞32）
最鼎力
总伸长率（％）
Asgt≥
Asgt≥
Asgt≥
高应力
剩余变形（mm）
μ20≤
μ20≤
μ20≤
频频拉压
大变形
μ4≤且
μ4≤且
剩余变形（mm）
μ4≤
频频拉压
μ8≤
μ8≤
五、主要安全技术举措
（1）焊机一定接地优秀，禁止在露天雨水的环境下工作。
（2）焊接施工场所不可以使用易燃资料搭设，焊工操作要配戴防备用品。
（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地址不得任意乱放。
（5）操作人员一定持证上岗。
（6）滚轧设施应在检查及试运行合格后方准作业。
（7）用电设施均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
（8）严格按各样机械使用说明与有关标准操作。
钢筋切头、滚丝时要防备机械伤
害。
（9）钢筋加工机械设专人保护维修，按期检查各样零零件，特别是易损零件出现磨损的应立刻改换；现场加工的成品、半成品堆放齐整，合格品挂牌划分。
（10）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片能否完满，旋转方向能否正确，对有裂纹的砂轮禁止使用。
五、安全质量保证举措
1、用电设施均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。
加工用电时，要有优秀
的接地装置，并加装漏电保护器。
2、全部参加施工的人员，在施工现场自我提升安全保护意识，根绝安全隐患。
3、加工现场全部施工人员，均要接受交底，电焊焊接部位均要知足设计要求。
4、现场施工人员一定戴安全帽，禁止赤膊穿拖鞋上班。
5、钢筋切断机和曲折机的皮带轮和传动齿轮应设有防备罩，机器开启后达到正常
转数时，再开始工作。
6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。
禁止其余人员操作。
7、安置钢筋骨架或搬运钢筋时，邻近若有电线，先将电源封闭，并安排专人负责，
以防不测。
8、钢筋加工机械设专人保护维修，按期检查各样零零件，特别是易损零件出现磨
损的应立刻改换；现场加工的成品、半成品堆放齐整，合格品挂牌划分。
升级会员 