石鑫7#一采区巷修措施改1doc.docx
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石鑫7#一采区巷修措施改1doc
保存单位：
编号：
SXSXMY-AJC-2013003
山西石鑫煤业有限公司公司
7#煤层一采区巷道维修安全技术措施
编制部门：
山西安畅建筑工程公司石鑫煤矿项目部
队长：
闻宜全
编制人：
孙春旗
编制日期:
2013.11.18
施工日期:
2013.11.21
项目部审批意见表
单位及职务
签字
审批日期
备注
项目经理
技术经理
机电经理
安全经理
生产经理
质量经理
技术科
安全科
通风科
机运科
质量科
施工队
建设单位会审意见表
单位及职务
签字
时间
备注
矿长
总工程师
安全矿长
生产矿长
机电矿长
通风矿长
安全科
调度所
基建（技术）科
地测科
通风科
机运科
会审意见
一、存在的主要问题：
二、处理意见：
7#煤层一采区巷道维修安全技术措施
一、概况
7#煤层一采区巷道由于停工时间较长、失修严重，部分巷道变形严重，原巷道支护形式不符合现使用要求，通风、行人安全不符合《煤矿安全规程》有关规定，我单位施工队受建设方委托，对巷道进行维修，维修工程量：
第一部皮带80m；第二部皮带330m；7105顺槽800m；集中回风巷550m。
为确保安全施工，保证工程质量，特制定7#煤层一采区巷道维修安全技术措施。
并予以严格实施。
二、巷道质量规格要求
（一）集中运输巷
1、由第一部皮带机机头向机尾220米处开始向里扩帮到机尾处，扩巷长度80m，其中：
采用双排点柱支护巷道60米，柱径≥16cm，柱距1.5m，剩余20米巷道采用架棚支护，由外向里第一段10米巷道棚距0.5m。
第二段10米巷道采用一梁三腿密集棚支护，棚距0.3m，皮带中梁杆至右帮净宽1.2m，巷道净高不低于1.6m。
2、第二部皮带扩帮维修巷道长330m，采用双排点柱支护，柱径≥16cm，柱距1.5m，皮带中梁杆至右帮净宽0.7~1.2m，，顶板破碎带改用架棚支护，棚距1m。
（二）7105顺槽
1、采用双排点柱支护，柱距1m，巷道净宽2.4m,净高不低于1.6m。
点柱沿巷帮支设。
2、施工前，在7105联络巷道内铺设SGB630/40刮板机一部。
后期铺设皮带运输机一部，皮带运输机机尾部接设一部刮板机。
（三）集中回风巷
1、第一段：
从7105顺槽口往里100m，现场石渣清理干净，顶板采用双排三花点柱支护，柱距1.5m，巷道净宽1.2m,净高不低于1.6m。
工作量100m。
2、第二段：
100m-200m段，现场石渣清理干净，顶板采用双排三花点柱，柱距1.5m，巷道净宽1.2m，净高不低于1.6m，工作量100m。
3、第三段：
200m-300m现场石渣清理干净，顶板采用双排三花点柱支护，柱距1.5m，巷道净宽1.2m，净高不低于1.6m，工作量100m。
4、第四段：
300m-350m，拆掉临近密闭由人工通过联络巷倒装皮带方式清理现场石渣，顶板采用双排三花点柱支护，柱距1.5m，巷道净宽1.2m，净高不低于1.6m，工作量50m。
5、第五段：
350m-450m现场石渣清理干净，顶板采用双排三花点柱支护，柱距1.5m，巷道净宽1.2m，净高不低于1.6m，工作量100m。
6、第六段：
450m-500m石渣清理至350-450m段采空区内，顶板采用双排三花点柱支护，柱距1.5m，巷道净宽1.2m，净高不低于1.6m，工作量50m。
7、第七段：
500m-550m现场石渣清理干净，顶板支护采用双排三花点柱支护，柱距1.5m，巷道净宽1.2m，净高不低于1.6m，，工作量50m。
8、构筑集中进、回风巷道沿程密闭墙，维修沿程漏风密闭。
（三）支护技术要求
1、所用材料必须是优质木料，木料直径≥16cm。
2、采用带帽点柱支护，柱径≥16cm，柱帽规格：
800×150×150长方木，要求一帽一楔，每根柱帽最多不得超过二楔，支柱迎山有力，柱帽严密接顶。
严禁出现过山、退山、倾斜等现象
3、架棚采用‘四六钩木’盘帮钩顶，架设迎山有力，梁、腿亲口严密，严禁出现前空、后空、过山、退山、射箭等现象。
密闭施工质量要求
1、密闭墙体采用规格为600×200×200灰砖砌做，灰缝10mm。
严禁出现重缝、干缝。
2、密闭四周掏槽，墙体左右两边入帮不小于300mm。
底板根基应挖到实底上。
3、墙体采用砂浆抹面，表面平整，墙体四周裙边不低于200mm。
4、清理密闭墙前后5m范围内所有杂物和其它物料，密闭墙前后5m范围内不得堆放任何东西。
5、每道密闭墙必须编号挂牌、专人管理，并保证每天不少于一次瓦斯检查和积水观察，做好检查、观察记录。
四、施工组织
（一）施工组织方案
1、作业制度：
实行“三八”作业制、现场交接班制度。
2、作业形式：
采用双段多工序平行作业方式：
即：
集中运输巷、7105顺槽为一个作业段；集中回风巷（现场处理渣处）为第二作业段。
3、每个作业段人员配备：
每班11人，其中跟班队长1名、技术员1名、瓦检员1名、安检员1名，每个作业段日出勤33人。
两个作业段合计66人。
（附劳动组织图表）。
劳动组织图表
编制
出勤
班次
工种
早班
中班
夜班
小计
队长
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
安检员
1
1
1
3
技术员
1
1
1
3
皮带机司机
1
1
1
3
支护工
3
3
3
9
运料、出渣工
3
3
3
9
合计
11
11
11
33
（二）施工方法及工序
1、原巷道扩刷、点柱支护、架棚支护、风镐拉底处理、现场清理石渣等工序采用多工序平行作业方式，一次成巷施工工序。
2、工期安排：
工程量1760m，班进尺2×10m,日进度为3×20m，预计工期为30天。
3、施工要求
（1）巷道进入施工前必须进行安全检查和瓦斯检查、清理现场，撤离与施工无关的工件，确保安全出口畅通。
（2）清理巷道石渣前必须敲帮问顶，支设临时支护，巷道支护采取‘先支后回’的原则，对原巷道中不符合要求的支护必须全部更换、重新支设，如发现局部顶板压力大时要缩小柱距，顶板破碎带要将点柱支护改为棚架支护。
（3）将回收的支护材料要及时转运到指定地点，摆放整齐。
巷道成型后，要将现场清理干净，各种管线随后按标准架设整齐。
（4）作业地点拉底刷帮采用风镐挖掘，严禁爆破作业。
（三）出渣及运料
出渣：
施工地点→集中回风巷（第一段）→7105联络巷→集中运输巷→溜煤眼→主斜井皮带→地面。
进料：
主斜井→7#煤层进风巷→集中运输巷→7105联络巷→施工地点。
（四）设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
设备、工具名称
型号
单位
数量
备注
1
洋镐
把
32
2
铁锹
把
32
3
风镐
03－11型
台
4
（五）通风
维修施工段采用矿井全风压通风，集中进、回风巷道施工均为全风压通风段，顺槽施工采用局部通风机压风方式向作业地点供风。
通风线路：
主斜井→7#煤层进风巷→集中运输巷→7105联络巷→集中回风巷→总回风巷→回风斜井→地面。
（六）供电
电源由地面变电所提供，供电距离为500m。
供电电压为660V。
地面变电所→KBZ-200馈电→负荷设备。
四、避灾路线
施工地点遇火、CO、瓦斯、煤尘险情时，
避灾路线：
施工地点→7105联络巷→集中运输巷→7#煤层进风巷→主斜井→地面。
施工地点遇水灾险情时
避灾路线：
施工地点→7105联络巷→集中运输巷→7#煤层进风巷→主斜井→地面。
施工地点遇水灾险情时
施工地点→7105联络巷→集中运输巷→7#煤层进风巷→主斜井→地面。
五、施工安全要求
1、严格执行班前安全技术交底制度，应对作业人员进行安全技术交底及施工安全教育，提高作业人员的安全防范能力和作业安全意识。
2、现场作业人员应严格按本措施和有关安全操作规程施工，严禁盲目作业、无序施工。
3、所有入井人员必须按规定戴安全帽和自救器。
按规定配备相应的安全防护器材；参加班前安全教育培训会议，入井8小时内严禁饮酒。
4、施工前，由跟班队长、班长、安全员、瓦斯员对作业地点进行全面检查，确认安全后，作业人员方准进行施工地点，
5、严格执行敲帮问顶制度，否则不得进行其它作业，在敲帮问顶前，必须清理好安全退路。
敲帮问顶时，由班组长或有经验的老工人进行，发现有空顶现象，要及时打好临时支护，并将危岩、活矸由外向里进行处理，敲帮问顶必须设立专人监护。
其他人员不得擅自进入进入现场进行其他作业。
7、施工时严格执行“先外后里、先近后远、先顶后帮、先支后拆”的施工原则，严禁多茬同时施工，严禁空顶作业。
8、施工中遇到三岔门，必须支护锁口棚；如遇四岔门，必须支护双抬棚，并上叉梁，所支护棚必须牢固有力。
9、施工地点采用全风压通风，每10天进行一次全面测风，确保施工地点的风量可靠，风流畅通，作业现场环境良好。
巷道内杂物应及时清理干净。
10、所有施工人员必须学习本措施，通过培训合格后方可上岗。
11、凡入井作业人员必须统一听从指挥，坚守工作岗位，严禁从事与工作无关的其它事项，更不得在非作业地点的其它巷道中随意走动。
六、应急预案
（一）瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施
1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域人员在接到通知后要及时撤离。
2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人或有经验的老工人的组织带领下，撤离险区，并按避灾路线迅速进入就近新鲜风流中。
3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。
同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即铺伏，以便避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。
当通过风门时，应随手关闭风门，以防风流短路、紊乱，造成事故蔓延扩大。
4、如来不及撤离，迅速转入独头巷道，堵住入口，以防有害气或火焰进入。
暂时躲避到安全地点人员要沉着冷静，尽量减少活动，要在避难点巷道口处悬挂矿灯或定时敲打管子、道，发出求救信号；
6、避难地点如有压风管路,可设法打开管路,以得到新鲜空气；
7、无法撤离人员要背对冲击波的方向，脸向下扑倒在就近水沟里，用湿毛巾捂住口鼻，以减轻伤害，待爆炸波过后，迅速迎风撤退；
8、救护队接到报灾电话后，应以最快速度全副武装赶赴事故现场积极抢救。
（二）透水应急措施
1、发生突水事故后，现场人员应将透水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵时间。
2、如情况危急，水势凶猛无法施救时，应有组织地避开压力水头，迅速撤离事故区、沿避灾路线安全撤退。
3、调度室接到透水报告后,应立即通知有关单位组织抢救，同时根据出水点和可能波及的区域，通知可能受害的单位迅速撤退。
4、当发生水灾事故时，灾区人员要在第一时间沿着避水灾路线就近往主、副井方向逃生，如果往主、副井方向的道路被水堵住，被困人员应就近往巷道最高点逃生，以等待救援，同时灾区人员要沉着冷静，并发出求救信号。
5、事故发生后，应立即组织技术人员奔赴出水点，观察分析水情，确定出水来源、性质、水压、水量及发展趋势，并向救灾指挥部汇报。
（三）冒顶应急措施
1、及时架设临时支护，以减少空顶时间和面积。
2、恢复垮落区的正常通风。
3、在抢救中必须注意救护人员的安全，要加强支护，防止二次冒顶。
4、清理冒落矸石时或冒落物时，使用工具要小心，以防伤害遇险人员。
（四）火灾应急措施
1、遇火灾时，应视火灾性质、灾区通风及瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。
电气设备着火时，应首先切断电源，在没有切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
灭火过程中，必须由跟班队长、班组长或有经验的老工人统一指挥，瓦检员随时检查有害气体，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报矿调度及有关部门。
如控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向撤离。
2、回风侧的人员能越过火区时，最好快速穿越火区，然后和进风侧人员沿进风线路撤退。
不能越过火灾地点时，应迅速佩戴好自救器，沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。
3、尽快回复通风系统，设法控制火区风流，严防火风压造成人员伤害。
4、当撤离人员经过风门时要随手关闭风门，以防风流短路，通风系统紊乱，导致采区受灾范围的扩大。
5、要采取有效措施防止二次火灾的发生，防止引起瓦斯、煤尘爆炸；
6、如在进风井口，井筒内及井底车场发生火灾时，可采取反风或使风流短路的措施，如果停风后也能使风流逆转，可停止主扇运行；
7、在井下其它地点发生火灾时，应保持事故前的风流方向控制火区供风量。
（五）矿井停风应急措施
1、接调度室通知后如果该工作面受停风影响应立即停止工作，切断施工地点所有非本质安全型电气设备的电源，在当班现场负责人的组织与带领下，迅速地进入进风大巷内（有电话的地点），撤离到位后现场负责人清点人数，就近汇报调度室，等待下一步指令。
当撤离人员经过风门时要随手关闭风门，以防风流短路，通风系统紊乱。
2、各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后，在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。
七、其它
1、本项目部所有参与施工和现场管理的人员必须认真学习本措施及各自的岗位、安全生产责任制、作业标准，并在施工中严格遵照执行。
2、特殊工种必须持证上岗。
3、对巷道内的各种管线进行妥善保护，以免在施工过程中造成损坏。
4、使用风动工具时，风、水管路连接必须使用连接头、并用卡销锁住连接件，严防脱落伤人。
5、严格执行机电设备的维护、检修、保养制度，保证设备安全、高效运行。
机电设备符合“90.5.1”等规定，杜绝失爆。
6、绞车、刮板运输机、皮带机安装、使用、维护要符合《煤矿安全规程》规定，司机要持证上岗。
7、严格执行操作规程，做好自保互保工作。
8、施工过程中要做好作业现场的文明生产工作，杂物应及时清理；施工结束后，要及时清理回收，做到工完、料清、场地净。
9、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关安全生产的规定和现场会的要求执行。
七、应急救援人员花名册
第一小队
队长：
殷宝贵副队长：
马太东
成员：
闻宜全刘兴龙范恒龙王意兵胡才朋王昌明朱跃兴
第二小队
队长：
刘增宝副队长：
张全宝
成员：
孙春旗谢建军方俊章全群李有成刘勇徐宗山
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