技术标第四项.docx
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技术标第四项
竞争优势
1）餐厨废油的高效分离回收关键技术
改变油脂在餐厨垃圾中的物理化学形态及与其它成分的结合方式，优化油脂界面特性，促进废弃油脂固相内部油脂高效浸出、液化、上浮，改善餐厨废油分离特性，利用离心——重力双效分离专用装置，大幅提高餐厨废油回收效率,一方面提高资源循环利用效率，另一方面为后续高效发酵创造条件。
2）生物柴油深加工技术与装备
在适当的温度下，利用独创的一步催化法的酯交换技术，将餐厨废油内的脂肪酸与中性油转化为脂肪酸甲酯，制成生物柴油。
通过工艺优化，提高反应速度和转化率。
3）动物脂肪油处理
动物脂肪油进入预处理阶段的关键环节——湿热处理系统，该系统经过清华大学10年的技术攻关研发而成。
通过湿热处理，一方面能够有效杀灭病原菌，另一方面又能够将大分子有机物水解为易于微生物分解的小分子有机物，利于后续厌氧发酵。
该工艺能够将餐厨垃圾中的固相油脂大量溶出，提高餐厨废油的回收效率，同时消除油脂对厌氧发酵的不利影响。
湿热处理后的餐厨垃圾进入分离系统将油脂提取出来送入生物柴油系统，其他有机物进入二级厌氧发酵系统，通过二级厌氧发酵，绝大部分有机物被微生物分解转化为清洁能源沼气，沼气再通过提纯系统，制成高附加值的压缩天然气。
（一）预处理核心技术
废弃油脂经过化学方法或生物方法处理后转变为生物柴油或其他化工工业原料，可实现较好的经济效益。
通过油脂的分离处理利用，既实现了废弃资源的重新利用，产生较好的经济回报，又能够从源头上消除“地沟油”的生产，使得“地沟油”不再回到人们的餐桌上，保证食品安全，避免人们的身体健康受到危害。
处理工艺由洁净公司自主研发，工艺先进，采用自主开发催化剂能同步完成酯化酯交换反应，粗酯转换率达96%以上，生物柴油收率达83%以上。
设备的投入少，常压、负压条件下生产，安全性能高。
本工艺在处理废弃油脂的同时考虑到“地沟油”的危害性，设计了废弃油脂的处理再利用工艺。
油脂在废弃油脂中以游离态和固态存在。
游离态的油脂通常与废弃油脂中的水份混合在一起，这部分油脂的分离可采用油水分离的方式，根据水与油的密度不同，利用温度的高低变化，实现油从水相中的分离。
固态油脂通常是指肉类中含有的脂肪，以固态形式存在，不能够利用油水分离方式析出。
采用高温析出的方法，使固态的脂肪形态改变，以游离态存，再经过油水分离去除。
分离出来的油脂可作为工业原料制取具有经济价值的产品，如生物柴油等。
分离后剩余的废水仍然具有较高的有机物含量，再次进入发酵系统发酵，与原有的废弃油脂混合，制取沼气。
化学原理上讲，油脂类物质是高级脂肪酸甘油酯，通过化学酯交换反应可将油脂转化为生物柴油。
生物柴油是清洁可再生能源，具有硫含量低，燃烧后含硫废气排放少，燃烧性好，安全性好等优点，可作为锅炉，涡轮机，柴油机等的燃料使用。
加之其具有独特的可再生性，取之不尽，用之不竭，应用前景极为广阔。
改变油脂在废弃油脂中的物理化学形态及与其它成分的结合方式，优化油脂界面特性，促进废弃油脂固相内部油脂高效浸出、液化、上浮，改善餐厨废油分离特性，利用离心——重力双效分离专用装置，大幅提高餐厨废油回收效率,一方面提高资源循环利用效率，另一方面为后续高效发酵创造条件。
在适当的温度下，利用独创的一步催化法的酯交换技术，在自主研发的催化剂作用下，将餐厨废油内的脂肪酸与中性油转化为脂肪酸甲酯，可一步反应生成生物柴油，转化率高，是目前国内最先进的处理技术。
通过工艺优化，提高反应速度和转化率。
一、餐厨废弃油脂处置的工艺流程
1、生产工艺
废弃油脂中的油脂是可以被厌氧发酵降解掉的，但脂肪的性质决定了其厌氧降解过程十分缓慢，并且及易在反应器内与其它物质形成黏度较大的悬浮物，影响设备的正常运行。
废弃油脂经过化学方法或生物方法处理后转变为生物柴油或其他化工工业原料，可实现较好的经济效益。
通过油脂的分离处理利用，既实现了废弃资源的重新利用，产生较好的经济回报，又能够从源头上消除“地沟油”的生产，使得“地沟油”不再回到人们的餐桌上，保证食品安全，避免人们的身体健康受到危害。
处理工艺由洁净公司自主研发，工艺先进，采用自主开发催化剂能同步完成酯化酯交换反应，粗酯转换率达96%以上，生物柴油收率达83%以上。
设备的投入少，常压、负压条件下生产，安全性能高。
本工艺在处理废弃油脂的同时考虑到“地沟油”的危害性，设计了废弃油脂的处理再利用工艺。
油脂在废弃油脂中以游离态和固态存在。
游离态的油脂通常与废弃油脂中的水份混合在一起，这部分油脂的分离可采用油水分离的方式，根据水与油的密度不同，利用温度的高低变化，实现油从水相中的分离。
固态油脂通常是指肉类中含有的脂肪，以固态形式存在，不能够利用油水分离方式析出。
采用高温析出的方法，使固态的脂肪形态改变，以游离态存，再经过油水分离去除。
分离出来的油脂可作为工业原料制取具有经济价值的产品，如生物柴油等。
分离后剩余的废水仍然具有较高的有机物含量，再次进入发酵系统发酵，与原有的废弃油脂混合，制取沼气。
动物脂肪油进入预处理阶段的关键环节——湿热处理系统，该系统经过清华大学10年的技术攻关研发而成。
通过湿热处理，一方面能够有效杀灭病原菌，另一方面又能够将大分子有机物水解为易于微生物分解的小分子有机物，利于后续厌氧发酵。
该工艺能够将餐厨垃圾中的固相油脂大量溶出，提高餐厨废油的回收效率，同时消除油脂对厌氧发酵的不利影响。
湿热处理后的餐厨垃圾进入分离系统将油脂提取出来送入生物柴油系统，其他有机物进入二级厌氧发酵系统，通过二级厌氧发酵，绝大部分有机物被微生物分解转化为清洁能源沼气，工厂区内沼气锅炉、发电机组使用。
化学原理上讲，油脂类物质是高级脂肪酸甘油酯，通过化学酯交换反应或生物酶合成反应可将油脂转化为生物柴油。
生物柴油是清洁可再生能源，具有硫含量低，燃烧后含硫废气排放少，燃烧性好，安全性好等优点，可作为锅炉，涡轮机，柴油机等的燃料使用。
加之生物柴油具有独特的可再生性，可以说取之不尽，用之不竭，应用前景极为广阔。
工艺流程图
1.1老油、棕榈油处理工艺简介
醇解：
在催化剂的作用下，把脂肪酸、甘油三酯和甲醇发生反应，转化为脂肪酸甲酯。
置换出水和甘油。
该部分为常压反应，同步完成两种物质的转换，利用密度的差异排出甘油。
离心分离：
进一步除去粗酯中的杂质。
干燥：
真空干燥使粗酯的含水小于0.5%。
除去粗酯中混入的氧及低沸点物质，保证蒸馏产品的质量。
蒸馏：
蒸馏的目的是改善脂肪酸甲酯的色泽，除去粗酯中未转换的油脂、不皂化物、色素等杂质，提高甲酯的纯度。
脱臭：
除去少量甲酯裂解产生的低分子的醛、酮等异味物质，改善成品甲酯的气味。
1.2动物脂肪油处理工艺说明
通过制浆机制成浆液，然后送入前处理关键环节——湿热处理系统。
湿热系统是清华大学开发的先进餐厨垃圾处理工艺，一方面能够对餐厨垃圾进行有效的灭菌处理，另一方面能够将大分子有机物水解为易于微生物分解的小分子有机物，可以大大提高沼气产率和产气速率，此外，值得一提的是能够将动物脂肪油中的固相油脂提取出来，大幅提高餐厨废油回收效率，不仅创造了良好的经济效益，同时也避免了油脂对后续发酵所带来的不利影响。
在湿热反应器内，在含水的条件下，被加热到120℃左右，保持60分钟（或100℃，加热180分钟），卸压，出料至中间储槽，静置分层，将上层可浮油撇出来，下层固形物和水被泵送至固液分离机，将垃圾分成固相和液相。
液相进碟式油水分离器，回收废油，同时，产生的废水和废渣，与固液分离获得的固性物一起进调节槽，制成均质的料浆，供下一步厌氧发酵产气用。
（二）废水、废弃、废渣处理技术
1.废水处理系统
废水处理系统工艺拟采用高效厌氧+ANAMMOX+多级AO工艺。
2.具体设备工艺
2.1CLR反应器
高效厌氧反应器CLR是江南大学独立研发的高效厌氧技术，具有非常高的厌氧处理效率，COD负荷可高达30kg/m3d，是国内外公认效率最高的厌氧反应器。
高效厌氧反应器CLR的基本构造主要由布水器、污泥床、污泥悬浮层、沉淀区、三相分离器等组成。
配套设施主要：
布水器、三相分离器、温度计、安全水封、取样管、pH控制仪等。
CLR设计参数表：
项目
参数描述
设备名称
高效厌氧反应器CLR
设计水量
120m3/d
建筑形式
地上式
构筑物材料
钢结构
容积负荷
15kgCODcr/m3.d
尺寸（D×H）
Φ5×22m（H）
有效容积
1000m3
停留时间（HRT）
8.3d
运行温度
35~37℃
设计污泥浓度
16-18g/L
产沼气率
W=0.35m3/kgCOD
材质
碳钢（Q235）+防腐
防腐
内部两遍环氧沥青，外面红丹漆。
保温
10cm厚岩棉+白铁皮
数量
1座
2.2ANAMMOX反应池
ANAMMOX厌氧脱氮技术采用亚硝化－厌氧氨氧化串联工艺，可在较低动力条件下脱除总氮和氨氮，使整套工艺具有极高的脱氮效率。
为日后出水水质达标提供了充分的技术保障。
性能参数表
设备名称
ANAMMOX生化池
设计水量
5m3/h
有效容积
120m3
总停留时间
18h
数量
1座
2.3多级AO
多级AO（A3O3）工艺是根据试验研究及工程经验对A/A/O的改良。
A3O3工艺内含多级组合生化池，具有技术先进实用、成熟可靠、易运行管理、处理效果好和耐冲击负荷等优点，能满足各种严格的出水水质要求。
多级AO工艺出水经沉淀后，可达到接管标准排放。
性能参数表
建构筑物名称
多级AO（A3O3）池
日处理量：
120m3/d
数量：
1座
构筑物材料
钢筋砼：
C30、S8
尺寸
有效容积：
480m3
停留时间：
4d
2.4二沉池
二沉池采用竖流式沉淀池，通过重力沉降作用有效的去除废水中的飘泥、悬浮物、细小颗粒等物质，降低水中的SS值，出水达到接管标准排放。
性能参数表
日处理能力：
120m3/d
装置有效容积：
25m3
水力停留时间：
5h
表面负荷：
0.5m3/m2.h
数量：
1座
3．臭气收集、处理系统
由于废弃油脂易腐败变质，污水处理过程中也会散发恶臭气体，因此废弃油脂的资源循环利用项目必须要考虑臭气的防治。
根据本项目的工艺特点，臭气的产生源主要为废弃油脂的预处理和污水生化处理环节，而其他工艺工序之间基本上都是管道密闭连接，无恶臭气体的散发。
因此，本项目将所有恶臭气源设计在一个密闭空间内，采用负压收集集中洗涤除臭系统，达到良好的除臭效果。
3.1设计依据
（1）GB16297-1996《大气污染综合排放标准》
（2）GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》
（3）GB50019-2003《采暖通风与空气调节设计规范》
（4）HG-T20679-1990《化工管道、设备外防腐设计规定》
3.2臭气收集系统
1）车间内收集：
采用独有的整体厂房分层送风和收集系统，保证整个车间无明显异味。
5.3.19-1整体厂房原理图片
新增收集系统需处理的风量为52000m³/h,分为2套系统，每套系统收集26000m³/h.
2）污水处理系统臭气收集
污水处理系统产生臭气的各处理池加盖密封，是系统内保持负压，臭气不外溢。
3.19.1处理系统
根据臭气浓度低和生化性好的特点，选用两套生物处理系统，每套大小为8m×5m×2.4m,占地40㎡，根据用地情况处理器长宽可以调整；或2套处理器上下重叠安置。
3.19-3臭气收集系统图
3.3主要设备表
表3.19-4主要设备性能表
序号
设备名称
规格
数量
单位
备注
1
废气收集系统
1
套
2
处理系统
2．1
生物除臭装置
KTFQ-25K
设备外型参考尺寸：
8.0m×5.0m×2.4m
生物填料高度：
0.6m
2
套
2.2
离心风机
4-72NO.8C,Q=28000m3/h，P=2700Pa，N=37kW
2
台
玻璃钢
2.3
循环水泵
Q=6.0m3/h，H=10-15m，N=1.5kW
3
台
2.4
电控柜
1
台
2.5
仪表
1
套
2.6
水箱
1
个
2.7
排气管
2
套
3.4臭气处理工艺
工艺流程图
图3.20-1工艺流程图
有机恶臭废气生物处理中污染物的转化过程
生物法处理有机恶臭废气是利用微生物的生物化学作用，使污染物分解，转化为无害或少害的物质，微生物利用有机物作为其生长繁殖所需的基质，通过不同的转化途径将大分子或结构复杂的有机物经异化作用最终氧化分解为简单的水、二氧化碳等无机物，同时经同化作用并利用异化作用过程中产生的能量，使微生物的生物体得到增长繁殖，为进一步发挥其对有机物的处理能力创造有利的条件。
污染物去除的实质是有机底物作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。
这一过程是比较复杂的，它由物理、化学、物理化学以及生物化学反应所组成。
生物处理可以用下式表达。
有机污染物质+O2→细胞代谢物+CO2+H2O
臭气生物去除过程
生物膜法净化有机恶臭废气时，由于有机污染物与微生物发生了生化反应，已不同于单纯的物理吸收过程。
生物膜法净化气体可分为三个步骤。
（1）有机物质气体的溶解过程。
废气与水或固相表面的水膜接触，污染物溶于水中成为液相中的分子或离子，即有机物质由气相转移到液相，这一过程是物理过程，但微生物会分泌表面活性物质，使有机污染物质有利于溶解于水，遵循亨利定律：
Pi+=HXi
式中Pi——可溶气体在气相中的平衡分压，MPa
H——亨利系数，MPa
Xi——可溶气体在液相中的摩尔分数。
（2）有机污染物质的吸附、吸收过程。
水溶液中有机成分被微生物吸附、吸收，有机分子从水中转移至微生物体内。
作为吸收剂的水被再生复原，继而再用以溶解新的废气成分。
被吸附的有机物经过生物转化，即通过微生物胞外酶对不溶性和胶体状有机物的溶解作用后才能相继地被微生物摄入体内。
如淀粉、蛋白质等大分子有机物在微生物细胞外酶（水解酶）的作用下，被水解为小分子后再进入细胞体内。
（3）有机物质的生物降解过程。
进入微生物细胞的有机成分作为微生物生命活动的能源或养分被分解和利用，从而使污染物得以去除。
具体转化过程如下。
进入微生物细胞体内的有机物，在各种细胞内酶（如脱氢酶、氧化酶等）的催化作用下，微生物对其进行氧化分解，同时进行合成代谢产生新的微生物细胞。
一部分有机物通过氧化分解最终转化为H2O和CO2等稳定的无机物质，并从中获取合成新细胞物质（原生质）所需要的能量。
此过程可用下式表示。
CxHyOz+（x+y/4-z/2）O2→xCO2+（y/2）H2O+△H
与此同时，微生物利用另一部分有机物及分解代谢过程中所产生的能量进行合成代谢以形成新的细胞物质。
上述转化过程中，当有机底物的含量充足时，微生物处于快速增长阶段，将有大量新的细胞合成，但随着底物不断氧化分解及微生物和细胞物质数量的不断增长，微生物生长对有机底物的需求量逐渐得不到满足，微生物将进入体内源呼吸阶段。
此时微生物对自身细胞物质进行氧化分解，并产生能量，成为维持其生长繁殖提供能量的主要方式。
除臭系统的构成与配置
除臭系统主要分以下三个方面：
（1）致臭构筑物的密闭
（2）臭气输送管路及输送风机（3）除臭设备
致臭空间的密闭
致臭空间的密闭一般采用玻璃钢加盖、混凝土顶盖等方式。
致臭空间的加盖密闭一般以尽量减少臭气空间为主要原则，本方案设计采用的加盖形式为拱形玻璃钢加盖，在玻璃钢加盖的侧板上开观察和维修孔，便于管理和维护。
对于格栅等小型致臭设备的加盖采用不锈钢骨架+阳光板的方式，美观大方。
臭气输送管路
本工程设计臭气中主要成分为硫化氢、氨气和少量甲烷气体，臭气具有腐蚀性，本着经济合理的原则本方案臭气管路采用耐腐蚀玻璃钢材质。
1、除臭设备
餐厨垃圾处理厂的臭气浓度一般较高，因此采用单级工艺往往很难达到处理效果，并且运行过程存在一定的问题，本方案采用洗涤加湿系统+生物滤池的组合工艺进行除臭的主体工艺。
该工艺特点是以生物过滤为主体，必要时配合化学碱洗预处理手段。
能够有效控制运行成本；臭气治理效果显着、稳定；运行管理灵活可靠等优势。
技术特点
●生物酶填料：
针对废气中污染物成分，选择合适的菌种，在工厂内一次挂膜成型，装入处理器即可使用。
一般连续运行1周即可达到环保检测标准；在运行中无需添加生物菌种、菌剂、化学物品等；
●生物菌种和填料使用寿命长，可达10年以上；
●可同时处理含有多种污染物质的废气，克服了目前废气生物过滤技术主要集中在对一些单一化合物进行处理的现状；
●可处理中、低浓度废气。
硫化氢处理浓度可达1500ppm以上，为生物过滤法处理中度浓度废气开创新路；
●抗冲击能力强。
气体浓度在30-500ppm波动时，可正常工作；
●处理时间短，效率高。
废气经过生物过滤层5～10秒即可达到废气净化，综合处理效率可达95%以上，处理后的气体达到国家环保部门所规定的排放标准；
●填料层厚度薄。
通常为40-60cm，解决了生物过滤器填料层厚（通常为100-300cm）、易堵塞、风阻大、过滤器体积过大、占地面积大、不利于实际应用的困难；
●具有间隙性工作能力。
系统停止运行半月后，再次运行时，其效率不受影响；
●运行稳定，故障机率低，无需专人管理。
若风机、水泵不出故障，系统即可正常运行；
●占地面积小，比一般除臭系统减少30%-50%的占地面积。
根据实际情况要求，可设计成集中式、分布式、重叠式；
●运行成本低。
除收集废气所需的风机电费外，日处理500000m3废气的运行成本，仅为20-30元/天；
自动控制装置主要控制因子及其控制逻辑
循环过滤器下部持液段安装液位控制器，控制生物洗涤加湿装置塔体下部液位，当液位低于设定液位，补充泵自行启动补充到设定液位，当超过时间无法补充时，装置连续报警，保证循环过滤器正常运行；
循环过滤器下部持液段安装pH控制仪，使生物洗涤加湿装置塔体下部持液段的pH保持在设定范围，低于设定值时补充泵自行启动，及时补充洗涤液，保证生物洗涤加湿装置的净化效果；
水泵出口安装流量计、压力表，检测水泵工作状况，当出现异常时报警。
设备出口安装硫化氢检测仪，当设备出口排放气体浓度超过设定限值时，系统报警。
除臭系统水箱配备电加热器，由于项目所处位置冬季比较寒冷，所以我公司提供的除臭系统考虑到保温，在除臭系统供水箱安装电加热器，当冬季气温较低时，水箱内喷淋液体温度低于设定值时，电加热器自动启动，对设备进行加热，当加热到设定的温度时，电加热器自动停止加热。
4.废渣处理
废水综合处理过程中通过格栅拦截杂物、颗粒等产生废渣；主要为有机物，可进入锅炉焚烧工艺系统。
项目运营过程中产生的生活垃圾则定期由环卫部门清运，卫生填埋。
上述固废经过严格管理、综合利用或妥善处置，对环境影响极小。
运输方案
废弃油脂在运输过程中极易造成抛洒滴漏等二次污染，因此需要专用的密封性能好的收集运输车。
现行的分散收集容器均遍布污垢散发刺鼻的臭味，在运输途中容易造成二次污染，对城市生态环境造成不良影响，确保日产日收、24小时内处理结束。
更为严重的是外来收运者采用的人力三轮车、农用机动三轮车及卡车等设施简陋，机动车噪音大，没有密封，跑冒滴漏现象严重，造成沿途环境污染。
我司为杜绝沿途废弃油脂的漏滴问题，拟采用罐车运输，罐车密封性好，运输方便。
运输过程中做到沿途无滴漏，对沿途环境不造成二次污染。
运输车辆采用密闭式运输车，运输过程中槽罐密闭。
废弃油脂被运至处理厂通过取样化验，检测出油脂的含油率、含水率，确定油脂品质，合格后方能卸料。
通过计量，进入生物柴油生产线。
槽罐车行至卸料平台之后，卸料阀门打开，进入接料系统进行后续处理。
车上所有操作为液压自动控制。
为了对运输车辆及设备进行日常维护和修理，在垃圾处理厂内设置了小型维修车间，车间内配置有相应的车辆维护设备，可在车间内对车辆进行一般维护、轮胎加气和修理，大修则在厂外协作。
收运流程为：
宾馆、食堂、餐厅标准桶——收集点——运输车计量——处理厂计量——卸料平台卸料——车辆清洗——再次收运。
废弃油脂的收运清理过程须保证运输器具的密封性，清洁性，收运的及时性，以及收运单位的经济性。
5.1现行方式面临的问题
由于餐饮企业长期没有主动上缴废弃油脂的习惯，同时出售废弃油脂给非法渠道还能给企业带来一定的经济利益。
而行政监管在缺乏有效的信息支撑的前提下，很难对餐饮企业形成有效地约束力，收运合同没有数据的支撑也往往成为一纸空文。
因此仅靠餐饮企业自身的道德良知和社会责任感是无法完成对整个体系的监管。
长此以往，垃圾处置企业的热情，民众的殷切期望、政府和企业的前期投入都会受到严重打击，刚刚营造出的大好开端也会昙花一现。
5.2解决问题的方法
经过政府相关职能部门和洁净公司对社会需求、市场现状、民众期望和现行技术手段的共同调查研究发现，解决当前瓶颈最合适的方法就是——建立一套先进的监管废弃油脂处理的，尤其是收集环节的实时信息平台。
为此，江苏洁净公司开发了建立在云端技术和物联网技术基础之上的“废弃油脂全流程监管平台”。
5.3基于云端技术的监管体系
5.3.1平台架构
针对废弃油脂的监管特点，定制开发一套完整的信息流平台，从而实现对废弃油脂从前端收集、运输到后端处理的全流程监管。
并将平台运行在托管的云端服务中，提供高效、安全、稳定的计算和存储服务。
从而节省自行投入建设数据中心的成本，并减少管理和运营风险。
图5.3-1结构平台
5.3.2运作模式
同时，我们采用物联网技术中先进的二维码与工业级PDA技术，让前端收集者实时的通过GPRS通讯方式将数据和信息反馈给数据中心。
使得处于后端的管理人员和行政执法者能实时了解辖区范围内的废弃油脂情况。
具体实现方式：
一、前端采集
由行政管理主管部门给每个餐饮企业配发一张身份识别卡，卡片上印有经过系统特殊加密过的企业信息二维码。
当采集车到达餐饮企业时，采集人员使用PDA读取识别卡，并核对信息真伪，同时通过车载自动称重系统记录当日企业上缴的废弃油脂数量。
PDA会自动的通过GPRS网络连接到云端的数据中心，并将数据实时上传。
图5.3-2收运车GPS系统
这样平台记录了哪家企业、什么时间、上缴了什么、上缴了多少、哪辆车和哪个人采集的，月终形成对账单发给餐饮企业或由其自行登录平台查看。
二、后端监控
根据历史数据分析，事先制定采集计划，调度安排人员和车辆，规划采集路线，做到精细化管理；可在不增加新的人员和车辆的情况下，最大限度的利用现有资源，节约企业运营成本的同时尽可能的覆盖更广大的区域。
图5.3-3车辆状态及路线监控
后端的管理人员可以实时监控每个餐饮网点的现场采集情况。
同时监控每台采集车是否按计划出现在每个采集点，以及每台车装载情况，便于车辆调度。
当车辆或人员出现问题时，平台可安排备用资源及时从断点处继续，不用耽误采集计划。
当车辆回到洁净公司后比对采集值和实际值，从而形成了对废弃油脂的运输过程的监控。
洁净公司根据采集情况来安排生产，不会形成资源的浪费，从而提高企业的运行效率。
当废弃油脂被处理完成后，由洁净公司及时将处理的结果和产品的去向输入平台。
同时平台自动生成各种台账记录和数据报表以备行政主管部门查阅。
从而完成了对整个废弃油脂收集、运输、处理的全流程监管。
三、民众及舆论监督
市民和媒体登录平台后及时了解各个餐饮企业的卫生及食品安全状况，从而形成强大的社会舆论压力，迫使餐饮企业自觉地上缴餐饮企业。
通过该平台市民和媒体还可举报违规的企业，从而更好地落实《江
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