琉璃竹节封闭围墙工程施工方案.docx

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琉璃竹节封闭围墙工程施工方案

三峡右岸秭归段封闭围墙工程

（BC段▽175.00～197.00）

施

工

方

案

武警交通五支队

二00八年十月二十一日

三峡右岸秭归段封闭围墙工程（BC段▽175.00～197.00）施工方案

一、工程概况

三峡右岸秭归段封闭围墙工程BC段标高在175.000～197.000之间，紧邻秭归新县城茅坪镇，为了保证三峡工程的营运安全，对该段围墙要求既要起到防护作用，又要有美观美化作用。

该段围墙采用钢筋砼结构，顶部及中部采用具有传统民族特色的琉璃瓦及琉璃竹节装饰。

BC段围墙全长900m,其中120m为回填区（填筑料表层为石渣，下层为土方），100m原为砖墙，680m为钢构护栏，新建围墙坐落在回填区及旧围墙基础上。

该段围墙基础、地梁、顶梁、立柱均为C20砼，表面采用灰色氟碳漆外墙涂料饰面，围墙顶面采用青灰色琉璃瓦饰面，要求琉璃瓦及竹节轻而坚固，且耐震性好，该段围墙共计需21375节琉璃竹节（每节长32cm）。

二、项目组织结构

1、组织结构图

2、人员职责

1）现场经理负责该项目的运作、管理、协调工作；

2）技术负责人协助项目经理，全面负责该项目的技术和工程施工质量；

3）施工班组负责人担负现场施工组织实施；

4）计划负责人担负材料供应及其它协调工作；

5）施工班组主要承担本工程的基础开挖、砼浇筑、琉璃瓦及竹节安装等施工任务。

三、施工进度

本工程因所需的琉璃瓦、竹节需求量大，故琉璃瓦、竹节的生产是制约工程进度的关键环节，根据琉璃瓦生产厂家的生产能力，最后一批琉璃瓦、竹节于12底才能出厂到位，故将工期暂时排至2009年1月20日。

施工进度见横道图

四、主要项目施工方法

（一）石渣回填

1、施工程序

测量放线挖运石渣料回填碾压

2、测量放线

按照设计坡比放出回填区边坡的坡脚线及坡顶线，并打桩标识，施工中注意保护标识桩。

3、挖运石渣料

石渣料取于茅坪副坝秭归侧坝头渣场，采用挖掘机装车，载重自卸车运输，运距1.5Km。

4、回填碾压

石渣运至回填区后，采用挖掘机进行摊铺，摊铺厚度每层不超过80cm，根据现场实际情况利用挖掘机进行碾压，每层碾压不得少于8遍。

（二）基础开挖及旧围墙拆除

本工程基础开挖工程量不大,采用人工开挖，开挖工具为镐。

开挖的渣料先暂时置于沟边，待基础砼施工完成后，用开挖的渣料回填，剩余的渣料弃于附近的弃料场。

开挖完成后，将开挖成形的基坑、基槽的断面尺寸、边坡坡度、高程作好记录,待申请监理工程师进行验槽合格后，进行基础砼浇筑。

回填前清除基底的垃圾、树根等杂物及淤泥、积水然后夯实。

拆除旧砖墙时，根据施工进度分段进行拆除，拆除的渣料用自卸汽车运至附近的弃料场。

拆除旧钢构护栏时，根据现场实际施工进度分段进行拆除，拆除下来的钢构护栏用10T载重汽车运到业主指定的仓库。

（三）钢筋制安

钢筋是钢筋砼结构的隐蔽项目，是结构安全的保证项目，施工时必须严格按照规范和设计图纸进行操作，严把各环节质量关。

1、材料进场：

材料进场要有严格的验收制度，进场钢筋必须按品种，规格，厂家分类，整齐堆放不得混淆，材料进场时，必须随货一起附有出场合格证。

2、材料检验：

每批钢筋进场后送样人员必须迅速联系监理按规范共同抽样送检。

3、钢筋的加工、制作方法

①钢筋下料之前：

必须对各型号钢筋核实无误后方可下料，其长度误差在±10mm内，钢筋在施工过程中须除锈、除去油污,钢筋头扭曲须调直或切除。

②钢筋成型：

要求操作人员技术熟练，对工作认真负责，成型的钢筋能在长高等尺寸范围内的误差不超过±10mm，箍筋不得超过±３mm，成型的钢筋应平直，无扭曲现象。

4．钢筋绑扎、安装

本工程主要是独立柱及砼单梁，所以对钢筋绑扎质量要求较高，验收检查很严，应确保按规范要求施工。

（1）准备工作

①核对绑扎构件钢筋的型号、规格、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，按构件要求柱梁一般采用20#扎丝。

②绑扎前应划出钢筋、箍筋的位置点。

（2）柱筋绑扎

柱筋施工工艺流程：

套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋。

①、柱插筋，柱顶弯钩向柱心伸入。

②、箍筋弯钩迭合处，应交错布置；在角纵向钢筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点绑牢。

③、柱在绑扎钢筋前，一定要将上口对轴固定后，再扎箍筋。

（3）梁筋绑扎

①、梁纵向钢筋排列时，一定要注意钢筋的近距不得小于25mm。

②、钢筋的焊接接头应按规范要求相互交错开，有接头的钢筋位置不能出现在构体的受力处，梁上部接头位置跨中1/3段，下部在跨边1/3，箍筋弯钩应错开布置在两根架立筋上。

钢筋绑扎完毕后，操作人员应按《钢筋绑扎分项工程质量检验评定表》中的有关指标逐个自检，检验复核合格后方可封模。

浇砼并做好隐蔽工程记录，办好隐蔽工程验收手续。

（四）模板安装

模板采用九夹板，用木方或钢管进行加固。

1、梁模板

梁底模本不需要配制，侧模采用10mm九夹板配制，加固钢管必须与脚手架整体连接，增加其整体效果。

2、柱模板

按图纸设计断面尺寸配模10mm九夹板为模板，为防止砼侧压力造成柱模爆裂，在柱外围用钢管每隔50-60cm加柱箍，第一排柱箍离地面20-30cm。

（五）混凝土浇筑

1、材料要求：

水泥采用32.5标号的普通硅酸盐水泥，砂采用中粗砂，碎石采用5-40mm的碎石。

2．混凝土的工艺流程

作业准备→砼搅拌→砼运输→柱梁砼浇筑与振捣→养护

作业准备：

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，模板应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，并将前次浇捣混凝土浮浆用凿子凿除，并充分湿润后浇筑。

混凝土拌合：

根据配合比经加强计量检查，做到一机一磅。

装料顺序：

一般先倒大石子，再倒小石子，然后倒水泥，最后倒砂。

搅拌时间：

不小于90s，一般为120s。

砼运输：

砼由搅拌机卸出后，应及时到达浇筑地点。

砼浇筑

柱砼浇筑：

砼浇筑前底部应先填充5-10cm厚与砼配合比所相同的标号水泥砂浆或细石砼，除上面振捣外，要有人随后敲打模板，同时随着浇筑高度的上升砼的水灰比、坍落度应随之递减。

柱子砼应一次浇筑完。

梁砼浇筑：

梁砼浇筑时，浇筑方法应由一端开始，用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，随着阶梯型的不断延伸，砼连续向前浇筑进行。

砼振捣：

砼灌入模板后严密捣实，保证砼的密实性及设计的结构形状和几何尺寸，混凝土浇筑应分间段进行，每层浇筑高度不超过1.25倍振动棒长，插入式振动棒振捣点用下列均匀排列：

插点距离不大于振动棒作业半径1.5倍，即是30-40cm；振捣上层应振入下层砼面5cm清除面层间间隙，振动棒采取快插慢拔，每一插点20-30秒。

在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制出现蜂窝、麻面现象。

预留槽设置：

砼浇筑时，在地梁顶面预埋50×70的方木，在顶梁底部预埋50×70的方木，待砼强度到达70%以后，将方木凿除，预留槽形成。

养护：

砼浇筑完毕后，应将其外露的表面加以覆盖并进行养护，通常可在浇筑完毕2小时加以覆盖，并浇水，浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。

浇水养护日期一般不得小于7昼夜。

拆模：

不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不会为拆除模板而受损时方可拆除模板。

（六）琉璃竹节、琉璃瓦安装

1、材料进场

材料进场后要严格验收，进场的琉璃瓦、琉璃竹节必须按品种、规格等分类整齐堆放，不得混淆，材料进场时必须随货一起附有材料出场合格证。

2、琉璃竹节安装

在砼地梁、柱浇筑完毕，顶梁吊装就位后，就开始安装已灌满砂浆的琉璃竹节。

安装三天前，先将竹节内的Φ16元钢按设计规定间距排列固定牢固在已架设的模板上，然后将竹节一节一节拼装在Φ16圆钢外，用20#扎丝扎紧。

拼装好的竹节上下、左右用木方固定，采用人工将1：

2水泥砂浆注入竹节内，待竹节内砂浆凝固后卸去竹节之间的固定木方。

安装时，先将竹节上口插入顶梁的预留槽内，再将竹节下口钢筋推入地梁的预留槽内，校核无误后，用与砼强度相当的砂浆填入预留槽内，以相同的方式将琉璃竹节安装完毕。

3、琉璃瓦安装

按琉璃瓦安装步骤，先安装沟瓦用1：

2砂浆作座浆待沟瓦安装到位后，再安装简瓦，屋脊琉璃瓦安装时先在屋脊琉璃瓦填充C20细石砼，然后用白水泥勾缝，擦干净，不要污染瓦面。

（七）外墙涂料饰面

涂料施工前，基层表面的泥土、灰土污垢等杂物的脏迹必须清除干净。

基础要平整、孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补平整，修补材料采用107胶力水泥和适量的水调成腻子。

涂料使用前，应按出场说明书规定，开桶后用电动搅拌器搅拌均匀一致，涂刷层为三度（厚约2mm）在前一度涂层干燥后才能进行后一度涂刷，在施工过程中，要尽量避免污染，万一污染了，务必在涂料未干之前就抹除干净。

（八）播种白三叶

种植土采取自购，按照设计要求，购置的种植土应为理化性能好，结构疏松、通气、保水、保肥能力强，适宜植物生长的土壤，PH值在5.5-7之间。

种植土采用自卸汽车运至▽175.00平台堆放，用四轮胶车转运土到需绿化的坡面，转运倒土从远（离土放置地）到近，然后采用人工摊铺，摊铺厚度为20cm，用挂线的方式来控制摊铺厚度。

种子的质量采用纯度在97%以上、发芽率在90%以上的经过处理的种子。

按设计草籽的比例配料，草籽应混合均匀，撒播草籽应均匀分布，每平方米不少于10g。

草籽撒播前应施足底肥并浇水浸地，待稍干后撒播草籽。

草籽撒播后应覆盖细土20-30mm并碾压紧密。

播种方法：

采用条播、撒播或机械喷播。

条播是在整好的场地上开沟，深5-10cm，沟距15cm，用等量的细土或砂与种子拌均撤入沟内。

撤播不开沟，撒种人应作回纹或纵横向后退播种，播种后应轻耙土镇压使种子入土2cm。

播种后根据天气情况每天或隔天喷水，等幼苗长至3-6cm时可停止喷水，但应经常保持土壤湿润，并要及时清除杂草。

播种后的养护，需做到以下几点：

（1）进行巡查、围护、看管、防止人为破坏。

对苗木进行检查，发现问题要采取不同措施解决。

（2）浇水：

树木栽下后应立即浇足定根水，以加快树木与土壤的结合过程，满足树木生长的水分需求。

半月之内，再浇透水2-3次。

其后视气候情况而定一周或更长时间浇水一次，直到树木成活为止。

（3）病虫害防治：

对一些常见病虫害，应以预防为主，并做到勤观察，一旦发现应迅速有效予以灭治。

防治时要严格把握农药浓度，避免伤害苗木，同时应视天气状况操作。

（4）除草应及时、彻底：

化学除草应掌握除草剂的种类、使用方法和浓度。

五、质量保证措施

1、建立健全质量组织保证体系

建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，施工员质检管理系统，形成有效的质量管理网络、质量管理。

根据组织保证体系，建立健全岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

2、确保材料采购的物质质量

项目部的物质实现统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和我单位物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）、采购物质时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

（2）、设备材料科委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

（3）、实行动态管理。

设备材料科、总部科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；

（4）、加强计量检测。

采购物质（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

（5）、建立材料进场检验制度。

本工程的钢筋、水泥等各类材料需具备出厂合格证，并根据要求分批分量进行抽检抽检不合格的材料一律不准使用。

因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。

3、技术保证措施

（1）、严格履行现场监理签证认可手续施工过程中，每道工序先经质检员检验，合格后再请现场监理进行现场验收认可，未经认可者，不得进行下道工序，在施工质量上，质检员配合现场监理同时把关。

（2）、建立技术交底制度。

技术部门应编制有针对性的施工组织设计；对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行。

工程开工前，由项目经理主持，技术负责人、施工队负责人、技术人员、班组长参加的技术交底会，对施工过程中的每道工序按设计要求进行技术交底，并对容易出现质量隐患的环节制订处理方案。

（3）、坚持生产值班制，保证生产施工现场24小时值班，负责生产协调、工序质量等工作，发现问题及时处理，并向项目经理部汇报，保证工程按设计和规范要求进行施工；

（4）、严格按照本单位的技术质量管理制度，强化管理，做到有章可循，对不认真执行施工规范和不按设计进行施工的人员进行经济处罚；实行完成数量和质量相结合的奖罚制度。

（5）、项目部所有管理者及操作人员必须经过业务知识技能培训，并持证上岗。

（6）、建立样板引路制度。

琉璃瓦、竹节开始大面积安装前做出示范样板，经业主、设计、监理认可后，方可大面积施工。

（7）、建立施工挂牌制度。

主要工种如钢筋、混凝土、模板等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

（8）、成品保护制度。

应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。

项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，交接做好记录。

如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。

六、安全保证措施

㈠、安全生产措施

1、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必配安全带，施工脚手架必须安全可靠，满足施工需要，防止高空坠落事故发生。

2、所有进入现场人员必须进行安全工作思想教育，并通过安全知识考试合格，方可允许参加施工。

3、施工机械必须专人专岗操作，特种作业人员和机械操作必须严格按照GB5306－85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经培训合格后持证上岗。

4、施工临时用电必须符合建设部JG46-88《施工现场临时用电安全技术用电》要求，同时要确保施工生活用电。

5、在施工现场的主要路口，重点部位和有危险区域设置安全标志牌，警示牌，安全工作是搞好施工生产的重要因素，关联到国家，企业和个人的根本利益。

因此，在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主“的方针，严格防止各类伤亡事故的发生。

6、使用砼搅拌机的人员，在进料时严禁将头和手伸入料内与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内。

7、作业中如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内清除干净，然后进行检修。

8、使用振动棒的人员，在使用前检查各部连接固定，旋转方向正确，插入式振动棒器不得放在初凝的砼上进行试振，软管的弯曲半径不得小于50cm，并不能多于两个弯，电源线不得有破皮漏电。

㈡、安全管理措施

强化领导，健全组织，项目部与各施工单位要成立安全领导小组，第一管理者必须亲自抓安全生产，定期分析安全生产形势，解决工作中存在的问题，要按规定配备各级安全监察人员，使他们有权有责，充分发挥监督作用。

认真做好防火防盗及违章用电工作，严禁各类事故发生。

七、质量通病的防治措施

1、模板安装

模板安装前，先检查模板质量，不合符合质量标准的不得投入使用。

通病现象：

胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。

防治措施：

墙柱底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。

要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于12mm，间距不大于500mm。

墙柱上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。

2、钢筋制安

钢筋加工：

①钢筋下料切断尺寸不准：

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值；对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、钢筋绑扎与安装：

①钢筋骨架外形尺寸不准：

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

②保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。

③钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

④浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

⑤同截面钢筋接头数量超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

⑥竖向钢筋的偏位

1）产生竖向钢筋偏位的原因

a.柱的模板支撑系统刚度不足，在浇筑砼时，产生倾斜，造成个别构件同竖向钢筋倾斜及偏移；墙模板位置不准确或模板不垂直，同样会产生钢筋偏移现象。

b.柱子上部箍筋绑扎不牢固，浇筑振捣砼时，各竖向钢筋出现不规则的移位。

c.浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将柱的竖向钢筋挤向一边，造成成排钢筋移位。

2）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

a.在立柱的模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Ф12的钢筋头作为支点，间距不大于1米，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

b.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

c.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注到柱内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼车卸在盘板上，再均匀下料，分导浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

d.在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，即安全，又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

3、砼浇筑

蜂窝：

①产生原因：

振捣不实或漏振：

模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

②预防措施：

按规定使用和移动振动器。

中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，钢筋过密进应选择相应的石子粒径。

露筋：

①产生原因：

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

②预防措施：

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护厚度：

垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠长减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

麻面：

①产生原因：

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

②预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

孔洞：

①产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土补卡住或漏振。

②预防措施：

对钢筋较密的部位（如梁接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

附：

施工进度计划横道图