电动单梁起重机自检记录纵向版.docx
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电动单梁起重机自检记录纵向版
电动单梁、悬挂起重机
安装改造重大维修施工
自检记录
设备代码：
自检编号：
规格型号：
产品编号：
使用单位：
施工单位：
填写说明
主要检验依据
1、本自检记录适用于电动单梁、悬挂起重机安装改造重大维修施工记录；
2、本自检记录中用“√”表示有此项或符合，用“×”表示不符合，用“—”表示无此项；有测试数据要求的项目应填写实测数据，无测试数据要求但有需要说明的项目，可以简单的文字说明现场检验状况；遇特殊情况可填写“见附页”等；
3、本自检记录应有施工单位检验人员签字和检验日期，记录须用钢笔或签字笔书写。
1《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》
（TSGQ7016-2008）
2《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》
（TSGQ0002-2008）
3《起重机械安全规程》（GB6067）
4《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278）
5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》
（GB50256）
6《电动单梁起重机》（JB/T1306）
7《电动悬挂起重机》（JB/T2603）
8国家现行的有关标准、技术条件以及设计文件。
起重机安装改造重大维修施工自检记录说明
起重机安装改造重大维修施工基本情况表（表一、表二）
表一：
施工许可证（受理）
编号
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位安全
管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号
型式试验备案公告号
取证样机
□是；□否
设备类别
设备品种
规格型号
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量（t）
跨度（m）
起升高度（m）
起升速度（m/min）
工作级别
施工类别
□新装；□移装；
□改造；□重大维修
施工告知日期
报检日期
表二：
设备
基本
情况
设备参数
（主参数:
见上表）
运行速度（m/min）
大车运行
速度
20
导
电
方
式
大车：
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它
小车运行
速度
20
小车：
□裸滑线□安全滑触线□电缆□其它
设备型式
主要桥架结构型式：
□单主梁□双主梁□其它
主梁结构型式：
□U型工字梁□箱形梁□桁架□其它
操纵形式：
□司机室操纵□地面随行操纵□地面遥控操纵□其它
取物装置：
□吊钩□电磁吸盘□抓斗□其它
小车形式：
□单小车□双小车□其它
起升机构形式：
□钢丝绳电动葫芦□环链电动葫芦□其它
电动葫芦小车安装位置：
□主梁下翼缘□主梁角形小车
工作环境
□露天□非露天□高温□潮湿□粉尘□其他
施工前
设备基
本情况
1、施工前后结构形式、性能参数未发生变化。
2、其他情况。
施工单位以及
施工过程组织
情况
施工过程与施工单位递交的文件资料是否一致：
□是□否
施工组织情况是否符合以下要求：
1．施工现场负责人：
□有□无
2．施工现场技术负责人：
□有□无
3．安全员、检验员：
□有□无
4．施工人员是否配置合理（机械、焊接、电气、司索）：
□合理□基本合理□不合理
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
1
1、设备选型
检查产品技术文件与合同，了解拟施工设备的预期用途和使用环境，对照相关法规、标准，判断设备选型是否正确。
如无法确认，要求使用单位提供有关设备预期用途和使用环境的说明文件。
A
2
2
产品技术文件
【1】产品设计文件
产品设计文件（包括总图、主梁图、机械传动图和电气
系统原理图）是否齐全有效。
改造、修理项目核查相关改造、重大修理设计文件是否齐全有效。
A
3
【2】产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
产品质量合格证明、安装及其使用维护说明书否齐全，质量合格证明和说明书是否按相关安全技术规范和规定出具。
改造、修理项目核查外购件的质量合格证明及相关说明。
A
4
【3】型式试验合格证明
对照产品质量合格证明,检查相应型式试验合格证明,其型号规格是否能够覆盖（主梁、电动葫芦等外购件的制造单位查相应的型式试验合格证明）。
A
5
【4】制造监督检验证书
制造监督检验证书中设备名称、设备代码、型号、主要参数应与产品质量合格证明一致（未纳入制造监检范围的起重机械此项不作要求）。
改造、重大维修项目查相关部件的监检证明。
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查
日期
6
3
安装改造
维修资格
【1】安装改造维修许可证（受理书）
许可证（受理书）和产品技术文件，应满足下列要求的：
（1）许可证（受理书）能覆盖拟安装设备；
（2）许可证（受理书）在有效期内；
（3）如系复印件，有施工单位公章。
A
7
【2】安装改造重大维修告知书
告知书应满足下列要求：
（1）告知书中包含了拟安装设备的相关信息；
（2）告知受理机构签署了有关意见；
（3）如系复印件，有施工单位公章。
A
8
【3】现场安装改造维修作业人员的资格证件
告知书中列出的安装改选维修人员名单及提供的证件复印件，证件应在有效期内。
抽查作业人员，检查其真实性和符合性。
B
9
4、施工作业（工艺）文件
应满足下列要求：
（1）有施工单位公章和批准签字；
（2）有与拟安装的设备相对应的作业程序、技术要求、作业方法和措施等内容。
B
10
5
现场
施工条件
【1】基础验收证明
检查大车轨道承载梁及相关基础的验收证明。
该证明由使用单位提供，其上应有施工单位盖章确认的信息。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
11
5
现场
施工条件
【2】安全距离
自检记录有如下检查内容。
①起重机安全尺寸应符合如下规定：
（单位：
mm）
B
上方间隙：
mm
侧方间隙：
mm
司机室距地面距离
上方间隙
侧方间隙
≥2000
≥300
≥100
②周围附属物安全尺寸规定：
（单位：
mm）
斜梯、通道和平台的净空高度a≥1800。
运动部件附近的通道和平台的宽度b≥500；如果设有扶手或栏杆，净空高度不超过0.6m的通道其宽度可为c≥400。
固定部分之间的通道净宽d≥400。
平台与司机室入口的水平间隙100≤e≤150，与司机室地板的高低f≤250。
12
6
部件
施工前检验
【1】主要零部件合格证、铭牌
自检记录和电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳等主要零部件的合格证/铭牌，自检记录内容与合格证/铭牌应一致。
自检内容应包含符合性、完好性和真实性等检查项目（以下同）。
吊运熔融金属的电动葫芦还应当符合：
a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。
B
电动葫芦：
电动机：
制动器：
13
【2】安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明
检查制动器（带制动器的电机）、起重量限制器、电动葫等安全保护装置的合格证、铭牌、型式试验证明。
自检记录、合格证、铭牌、型式试验证明之间应一致。
B
制动器：
起重量限制器：
14
【3】主要受力结构件主要几何尺寸
主梁的主要几何尺寸应符合图纸和相关标准、规定要求，如：
主梁长、宽、高等尺寸以及主梁的直线度、上拱度、平面度偏差要求。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
15
7
部件
施工过程与施工后检验
【1】主要受力结构件连接检查
主梁现场施工连接（焊接、螺栓连接、销轴连接、铆接）检查栏目填写齐全，且满足相关安全技术规范和标准规定要求。
对于分段制造、现场组装的主梁，施工单位提供了符合要求的无损检测报告（RT时还应提供射线底片以备核查）。
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
B
16
【2】施工后主要受力结构件的主要几何尺寸主梁的主要几何尺
寸应符合图纸和相关标准、规定要求，检查项目含序14要求。
B
拱度:
mm
17
【3】钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等单项及安装的施工检查栏目填写齐全，如：
钢丝绳、卷筒单项检查记录及跨度偏差、大车基距、以装车轮的基点的对角线差、大车车轮的水平/垂直偏斜、电动葫芦小车轮缘与工字钢的间隙安装项目等符合规定要求。
B
压板：
块
安全圈：
圈
绳径：
mm
根数：
根
滑轮直径：
mm
电动葫芦小车轮缘间隙：
mm
跨度偏差：
大车基距：
对角线差：
18
【4】安全警示标识
大车裸滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色；吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
19
8电气与
控制系统检验
8.1电气设备与控制系统
应符合GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》的相关要求，详见附录1。
电气设备与控制系统的安装记录还需符合以下要求：
①便携式（含地操、遥控）控制装置
（1）便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应是安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效；使用悬挂式控制装置时，起重机的控制回路电压应当不超过50V安全电压。
所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时，起重机处于停止状态。
（2）便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效。
②起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明应是安全电压，严禁用金属结构做照明线路的回路。
③起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
④吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施。
⑤以电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机应当采用遥控或者非跟随式等远离热源的操纵方式，并且保证操纵人员的操作视野，设置操纵人员安全通道。
⑥起重机应当由专用馈电线供电。
起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其他设备连接。
⑦起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有机构的动力回路或者控制回路。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
20
8电气与
控制系统检验
8.2电气保护装置
【1】接地保护
记录符合以下规定要求：
①用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，应采用另设接地干线或者跨接线的处理；
②起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等与金属结构间有可靠的接地连接；
③当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，接地电阻不大于4Ω；
④采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
B
接地电阻Ω
21
【2】绝缘电阻
电气设备之间及其与起重机结构之间，应当有良好的绝缘性能，电气线路对地的常温绝缘电阻不低于1MΩ。
B
MΩ
22
【3】短路保护
起重机总电源回路应设置自动断路器或熔断器，自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。
熔断器熔体的额定电流应按起重机尖峰电流的1/2～1/1.6选取。
B
23
【4】失压保护
起重机总电源应设置失压保护，当供电电源中断时，应能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路不能能自行接通。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
24
8电气与
控制系统检验
8.2电气保护装置
【5】零位保护
（采用按钮控制或能够自动复位的控制装置可不设）
起重机必须设有零位保护。
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
B
25
【6】过流（过载）保护
起重机上的每个机构均应单独设置过流保护。
交流绕线式异步电动机可以采用过电流继电器。
笼型交流电动机可采用热继电器或带热脱扣器的自动断路器做过载保护。
采用过电流继电器保护绕线式异步电动机时，在两相中设置的过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.5倍。
在第三相中的总过电流继电器的整定值应不大于电动机额定电流的2.25倍加上其余各机构电动机额定电流之和。
保护笼型交流电动机的热继电器整定值应不大于电动机额定电流的1.1倍。
B
26
【7】供电电源断错相保护
起重机总电源应设置断错相保护装置。
断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查断错相保护应有效，总电源接触器不应接通。
B
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
27
9
安全保护与防护装置
检验
9.1
制
动
器
【1】工作制动器与安全制动器的设
置工作机构均应设置制动器。
吊运熔
融金属的起重机，其制动器的设置还
应当符合以下要求：
①当额定起重量大于5t时，起升电动
葫芦应具有支持制动器和安全制动器，安全制动器设置在电动葫芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破
断时，能够可靠地支持住额定载荷；
②当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜
在低速级上设置安全制动器，否则电
动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定
起重量是最大起重量的1.5倍，并且
用起重量标志明确允许的最大起重量。
A
28
【2】制动器型式、制动性能
所有工作机构采用常闭制动器，运行
机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求。
A
29
【3】制动器调整
制动器调整适宜，制动平稳可靠。
A
30
9.2起重量限制器
【1】起重量限制器设置
是否按照规定设置起重量限制器。
A
31
【2】试验
起升额定载荷，以额定速度起升、下
降，全过程中正常制动3次，起重量
限制器不动作；保持载荷离地面100
～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.05
倍的额定起重量，检查是否先发出超载
报警信号，然后切断上升方向动作，但
机构允许下降方向的运动。
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
32
9
安全保护与防护装置
检验
9.3起升高度（下降深度）限位器
当吊具起升（下降）到极限位置时，应能够自动切断动力源。
此时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，至少保留两圈。
吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
A
33
9.4运行机构行程限位器（电动单梁、悬挂起重机小车运行机构可不设）
大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，大、小车运行机构应能够停止向运行方向的运行。
A
34
9.5缓冲器和止挡装置
大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡装置应完好，缓冲器与端部止挡装置或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接应良好，端部止挡装置应固定牢固，应能够两边同时接触缓冲器。
A
35
9.6应急断电开关
起重机械应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，应急断电开关不应自动复位，且设在司机操作方便的地方。
A
36
9.7连锁保护装置
当进入起重机门或桥架上的门打开时，起重机所有机构均不应工作。
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
37
9
安全保护与防护装置
检验
9.8防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
B
38
9.9导电滑触线防护板
①起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离（驾驶室操纵的起重机适用）；
②起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触；
③多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
B
39
9.10防护罩、隔热装置
起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩；露天作业的起重机械的电气设备应设防雨罩。
B
40
10
性能
试验
10.1
空载试验
【1】操纵机构、控制系统、安全防护装置动作
（注：
性能试验前详见试验条件附录2）
操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常。
A
41
【2】各机构动作
各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查
日期
42
10
性能
试验
10.2
额载试验
【1】制动下滑量
按照要求进行额定载荷试验，除符合10.1
（1）、
（2）、（3）的要求外，制动下滑量在允许范围内。
A
43
【2】挠度
挠度符合相关安全技术规范和标准规定要求。
①对低定位精度要求的起重机,或采用无级调速控制系统的起重机；或采用低起升速度和低加速度达到可接受定位精度要求的起重机挠度不大于S/500；
②对采用简单控制系统达到中等定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/750；
③对高定位精度要求的起重机，其挠度不大于S/1000；
④对于用户未提出调速和定位精度要求时，其挠度不大于S/1000。
A
挠度：
mm
44
【3】主要零部件
主要零部件无损坏。
A
45
10.3静载荷试验
【1】主要受力结构件
以1.25倍额定载荷，按照相应要求进行载荷试验，主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。
A
46
【2】主要机构连接处
主要机构连接处未出现松动或者损坏。
A
47
【3】其他情况
无影响性能和安全的其他损坏。
A
序号
检查项目及内容、要求
监检
类别
检查记录
施工单位检验员
检查日期
48
续上
10.4
动载荷试验
【1】机构、零部件工作情况
机构、零部件等均应工作正常。
A
49
【2】机构、结构件损坏情况
机构、结构件无损坏，连接无松动。
A
50
11质量保证体系运行情况自行检查记录
【1】现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人
查阅现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件。
任命文件上有施工机构公章和质量控制系统责任人的签名。
B
51
【2】现场作业人员的证件
现场随机抽查现场作业人员的证件并记录，现场施工人员的特种设备作业证应在有效期内，并与开工告知中人员相符。
B
52
【3】施工过程中体系运转异常情况的处理
查阅整个施工过程的质量记录和施工单位质量体系文件。
施工单位对施工过程中出现的异常情况的处理应符合施工单位的质量体系文件相关要求。
B
53
【4】对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况
综合检查判断。
施工单位对于监检过程中发现的问题应及时整改，对监检机构和监检人员出具的联络单和监检意见书都能及时返回。
B
结论：
施工单位检验员：
日期：
升级会员 