冲钻孔灌注桩施工方案.docx
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冲钻孔灌注桩施工方案
泉州宏益国际·江山丽园135地块
冲
（钻）
孔
灌
注
桩
施
工
方
案
编制单位：
安徽三建工程有限公司
编制人：
审核人：
2011年月日
一、工程概况：
1、泉州宏益国际·江山丽园135地块工程位于泉州市洛江区塘西十八坎山。
该工程由北京筑都方圆建筑设计有限公司设计。
本工程有地下室一层（为大地盘地下室），地上十六层，总建筑面积358129M2总高度为54.35M~78.50M,为框架剪力墙结构。
直径为Φ800、Φ1000，砼强度为C35。
工程桩按设计要求持力层为中等风化花岗岩，桩端进入持力层不少于1000mm。
2、土层分布情况：
①填土（石）②粉质粘土③淤泥质粘土④中粗砂⑤粉质粘土⑥残积砂质粘性土⑦全风化花岗岩⑧强风化花岗岩⑨中等风化花岗岩
二、配备到现场尽职的管理人员和技术力量：
（一）项目管理体系：
本项目工程实行项目负责，以项目经理为首的管理层全权组织施工，施工全过程实行岗位责任制。
（二）主要技术人员岗位设立及职责分工
序号
姓名
岗位职责
职称
主要职责
1
王军
项目经理
高级工程师
全面领导工作
2
许华寿
技术负责人
工程师
全过程技术管理
3
邓志胜
施工员
/
该项目全面施工
4
曾小均
施工员
/
该项目全面施工
5
李平
施工员
/
该项目全面施工
6
林之海
施工员
/
该项目全面施工
7
邹超群
质检员
/
质量监督及检查
8
戚涛
质检员
质量监督及检查
9
梁英生
安全员
/
安全监督和定期检查
10
陈方祝
安全员
/
安全监督和定期检查
11
王春雷
材料
/
材料调度及质量控制
12
李平
试验员
/
材料送检、抽检
13
吴小磊
合同管理员
助工
负责合同管理
14
三、投入该工程的主要施工机械设备：
（一）机械设备供应要求：
1、按工程进度，组织各种机具设备进场就位。
2、进场时应对机电设备进行检查完好。
3、电气设备如电箱、漏电保护器、控制设备，应严格进行检查，确保良好状况。
4、操作人员应有上岗操作证，严禁无证操作。
（二）进场主要施工设备表
序号
设备名称
型号
规格
单位
数量
功率
计划进场时间
1
打桩机
JKL6
Ф800
台
60
75KW
2011.3
2
打桩机
8JZ－125
Ф1000
台
5
75KW
2011.3
3
泥浆泵
/
台
8
22KW
2011.3
4
导管
250mm
米
80
2011.3
5
导管
300mm
米
80
2011.3
6
锤头
800mm
台
60
2011.3
7
锤头
1100mm
台
1
2011.3
四、主要施工方法
1.施工准备
1）.开工前要组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸，作好技术项目经理部的组织。
2）.项目经理部人员熟悉工程合同文件、设计文件、投标书等。
3）.图纸自审：
项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。
4）.现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况，为后续的孔桩等施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。
5）.按本工程的施工顺序，安排施工机械设备进场。
6）.开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。
7）.组织好劳动力及班组，以确保工程按计划进行。
8）.技术交底：
施工前项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理。
9）.安全交底：
认真组织有关施工人员进行安全技术交底，签订安全生产责任书，并挂设安全警示牌。
2.冲孔桩施工
1）.施工工艺流程
冲孔灌注桩施工工艺框图
2）.冲孔桩的主要工序
（1）.测量放线定桩位
场地平整后，根据业主提供的控制点位的坐标及设计施工图纸，测设出支护桩结构中心轴线作为测区的主控轴线，并在测区的主控轴线的端点，选择适当的位置埋设测量控制标志桩进行妥善保护。
根据各主控轴线用鉴定合格的全站仪和钢卷尺测设测设桩中心位置，每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好，并加以保护。
经有关部门复核后，办理桩位复核手续，轴线桩位经复核无误后方可进行施工。
（2）.埋设护筒,护筒按下列规定设置：
护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m，护筒内径应比钻头直径大200mm。
护筒的顶部开设1～2个溢浆口，并高出地面0.15～0.30m。
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。
护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。
埋设护筒的坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。
护筒的埋设深度：
在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m。
（3）.泥浆制作,作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：
在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。
循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.2～1.3。
在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3～1.5。
泥浆的控制指标：
粘度≤28S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。
施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5～2倍。
应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
泥浆处理：
在地下室外侧南面设一个2000m3的泥浆处理沉淀池，所有泥浆排入其中，让其自然干燥可再次利用。
（4）冲孔施工
冲机就位前，应对冲孔前的各项准备工作进行检查。
冲机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷，冲机和钢护筒中心的偏差不得大于2cm。
然后将冲机调平对准冲孔，把冲头吊起徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始冲孔。
冲孔应连续进行间断，视地质及冲进部位调整冲进速度。
通常刚开孔时及护筒刃脚以下2m内，应采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实、不坍不漏；当孔位以形成稳定时，在适当提高冲锤落距。
如冲进遇到流砂层时，应加大泥浆浓度，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏挤入孔壁力求孔壁坚实。
在通过坚硬密实的卵石层或基岩时采用较高冲程。
若出现孤石或表面不平整,可先投入粘土、小片石，将平面垫平，在用冲锥进行冲击冲进，以防斜孔、坍孔现象。
冲进过程中，要确保泥浆水头高度搞出孔位0.5以上，泥浆如有损失、应及时补充。
冲进过程中，每进2-3m应检查孔径、竖直度。
在泥浆池及孔内捞取冲渣，与设计地质资料进行核对，以提供往下冲进的依据。
在施冲过程中，要做好施工记录，若地质情况有变化，及时报告监理工程师并提出处理意见，经监理工程师批准后实施。
（5）终孔、清孔：
冲孔到设计标高后应报设计、地堪、监理会同确认终孔。
清孔：
采用正循环换浆清孔，清孔应使孔底沉渣清除干净、泥浆比重和含渣量符合规范要求。
钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度满足嵌岩厚度小于5cm的要求，沉碴超过规定，必须重新清孔，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水位高度，以防坍孔。
清孔后泥浆比重一般控制在1.1至1.25，含砂率不小于6%，粘度≤26S。
（检验方法：
测沉用测绳末端系上测锤（2～3g且底要平）把测锤放入孔底，凭经验手感测孔底沉渣，直到把沉渣控制在设计要求的50mm之内为准。
）
（6）钢筋笼的加工与安放
钢筋笼在硬化后的场地并铺设枕木的工棚内进行制作,钢筋笼每隔2m设置加劲撑与主筋点焊在一起以防变形。
钢筋笼制作完毕经检验合格后，应平放于棚内以防锈蚀。
节与节之间在孔口采用机械接头搭接，用汽车吊放入孔口，扶正徐徐下放。
下放过程中严禁摆动以免碰撞孔壁，并且边下放边拆除十字加强筋支撑。
第一节钢筋放在到最后一加劲位置时，穿进工字钢或钢管至于钢护筒上，将钢筋笼搁置在工字钢或钢管上，起吊第二节钢筋笼，使它们在同一竖直轴线上对齐搭接，先搭接一个方向的两根接头，然后稍提起，以使上、下节钢筋在自重作用下垂直，再搭接其他所有的接头。
最后再吊高钢筋笼，抽出支撑工字钢安放。
如此循环使钢筋笼下至设计标高，此时应注意钢筋笼的中心与桩孔中心偏差控制在规范容许范围内。
钢筋笼保护层钢筋笼每隔2m设一道，每道沿圆周对称设置不小于4根。
钢筋骨架底面高程偏差±5mm。
（7）水下砼灌注
水下砼灌注的导管采用φ25cm卡口式联接刚性导管及φ30cm卡口式联接刚性导管,导管使用前和使用一定时间后要进行水密性和承压试验,并检查防水胶垫是否完好,有无老化现象,确保导管在灌注水下砼过程中不漏、不破裂。
砼由拌和站集中拌和,砼搅拌运输车运输,漏斗法入孔，漏斗的储量应大于1m3，初盘量能埋管不少于2M，灌注开始后,要连续一气呵成,尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
在砼灌注过程中,设专人测量记录,准确掌握砼面的上升高度,严格控制导管埋深在1-6米之间,最小埋深不得小于1M，否则会把砼上升面附近的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会影响砼充分的流动，导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔内的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。
砼浇要一气呵成，不得中断，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。
并不断地把导管作上下移动,起振动夯实砼的作用。
并严格控制坍落度18-22cm范围内且每检测不少于2次。
中间拆管要保证砼埋管深度，以加快拆管速度，缩短灌注时间，确保水下砼的灌注在初盘砼初凝之前完成。
3.冲孔灌注桩质量要求
1）桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求,按规定的配合比施工。
2）根据设计图纸用全站仪现场进行位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设保护桩,施工中保护桩要妥善保护,不得碰撞和移位。
3）依据成孔深度，调整好水下浇注导管的长度，导管接头要牢固、密封不漏水、气，下料斗地一斗要满足埋管的要求，浇注时常反插，保证砼的密实，保证埋管3米以上才能卸多余导管，并做好施工记录。
4）按砼C35设计配合比搅拌砼，浇注时应注意导管埋的上、下控制，保证不断桩，保证连续浇注，做好现场取样，做好试压件，养护保管。
5）成桩身砼质量要满足无损伤检测要求，在进行下到工序。
6）泥浆控制指标及保证系统
冲孔桩施工采用泥浆池循环。
冲孔过程中,泥浆的稠度和冲程高度会直接影响到冲孔进度和质量,泥浆的稠度根据地层情况采用不同的性能指标,在不同地质层应采取不同的冲程高度,并进行泥浆指标的调剂,以保证孔桩施工安全。
冲孔过程的弃浆应经过泥浆池反滤沉
淀,弃碴堆放在指定地点,并及时进行防护。
五、质量保证措施
（一）组织保证—建立保证体系
以项目经理→技术负责人→质量检查员→班组检查员组成的三级质量保证体系。
严格地按设计、施工规范及质量标准施工，贯彻执行开工前技术交底制度。
对其关键隐蔽工程项目，搞好三检制度检查，认真开展群众性质量评比活动。
（二）合理的规章制度
1、质量检查制度：
贯彻质量方针，坚持质量思想教育放在第一位。
（1）对工程项目实行专检自检互检三检制度。
（2）严格执行“三按、三自、一控”制度。
三按：
按设计图、按工艺按质量标准施工。
三自：
自检、自评（是否合格）、自检记录。
一控:
控制自检质量合格率。
2、质量交底制度;交待图纸要求、质量标准、工艺要求,原材料要求,抓住质量重点控制,如中心线、垂直度、桩基混凝土密度,开工前进行周密的交底。
3、考核、评比制度:
质量检查员应严格按责任考核,对其班组或个人、技术进步、质量管理好、班组成员努力的程度,应认真给予考核记录,做到工号完成进行评比,树立对质量负责思想,质量第一、预防为主的观点,使质量水平不断提高。
4、质量事故上报制度:
一旦出现质量问题,不隐瞒上报,认真分析原因,订出整改计划、自行返工修补,达到质量标准提高的目的。
（三）施工安全技术及管理措施:
1、电工操作应持证上岗,电动机械设备应由机长负责。
2、严格按《JGJ46-88》标准,设计现场临时施工用电、电线架设和机电设备安设;使用三相五线制。
3、防触电事故:
（1）防设备漏电;
（2）防潜水泵漏电;（3）防电线破皮漏电;（4）工作零线与接地零线分开;（5）防电火引起的火灾事故。
措施:
1、坚持一机一闸,严禁一闸多用。
2、配电箱、分配电箱和现场所有的施工机械设备,每机都装置漏电保护器和严格接零措施并用。
3、对机电设备应经常检查维修,经常处与良好的状态。
4、各电箱所配备的保险丝,要按标准使用,严禁以大代小,以铜铝线代用保险丝。
5、井下或导管内照明应采用12Ⅴ低压电源。
6、对与捡查出的破皮电线,严禁再使用。
7、每天上班时应检查各施工机械,施工用电是否正常,正常后方可上班。
（四）防机械伤害事故:
1、机械设备运转操作人员,应经培训并取得上岗证才能上机操作;
2、机械启动前应事先捡查保险装置、开关等是否灵敏;
3、对卷扬机绳索应认真检查是否有破损现象;
4、操作人员精神应集中,注意规定信号的使用程序;
5、严禁设备带病运转工作,钢丝绳安全系数>12;
6、下班后对机械设备电源开关拉闸,锁好电箱。
六、文明施工
1、认真向职工贯彻城市居民“十不准”规定,向不文明语言、行为告别。
2、保持场内平整、清洁,各种机具、车辆都应整齐成一条线。
3、为保持城市道路清洁卫生,在出车路口应设洗车台,车辆出去必须用水清洗干净放行。
4、宿舍经常打扫清洁,用的洗脸毛巾应搭好一条线,不要随意乱丢。
5、临时设施搭设整齐,食堂应严格执行食品卫生管理制度,工人言谈讲究文明礼貌。
6、现场废砖、土头应及时外运,施工现场保持畅通,无积水,夜间作业要有充分的照明。
7、工地各种警示牌齐全醒目,非施工人员严禁随意进入施工现场。
8、做好安全保卫工作。
9、严防火灾:
（1）定期进行包括防火在内的各种安全教育;
（2）配各相应的防火设施:
（3）工人宿舍内严禁使用电炉、煤炉。
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