预制厂施工方案.docx
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预制厂施工方案
一、编制依据1
二、工程概况ﻩ1
四、施工准备5
五、箱梁预制场建设6
六、质量保证措施１3
七、安全保证措施ﻩ14
八、工期保证措施ﻩ15
十、环境保护保证措施ﻩ15
十一、应急预案ﻩ16
一、编制依据
Ｓ308线伊尔施至柴桥段公路工程项目《合同文件》；
Ｓ30８线伊尔施至柴桥段公路工程项目第二合同段施工招标文件;
《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等工程建设安全生产有关管理规定。
《工程测量规范》ＧB5002６-9３;
《建筑地面工程施工质量验收规范》ＧB５0２09-2002；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502０4-200２;
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4６－20０5；
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2００1。
《公路桥涵施工技术规范》JTG/T5０－2011
《内蒙古自治区高速公路施工标准化管理指南》
二、工程概况
本项目主要工程量为大桥3座，中桥４座,小桥8座。
２０m箱梁2５６片，13ｍ空心板72片。
三、总体部署
1、总体规划原则
以满足工程建设为需要为目的,在充分分析理解本工程施工的特点、难点的基础上,按照“技术领先、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，根据标准化管理强制性规定要求编制集中预制梁场建设方案,编制梁场建设方案坚持科学组织,合理安排，均衡生产，确保优质、安全、高效地完成本标段的施工任务的原则，综合运用人员。
机械、物资、方法、资金、信息及业主、监理、设计单位充分合作，实现质量、工期、安全、环保等目标。
满足业主要求，确保工程质量达到验收规范合格标准；确保工期和安全生产。
积极采用适合本工程的新技术、新工艺、新材料、新设备,不断提高施工技术水平，以提高施工进度和质量。
2、总体说明
箱梁预制场地建设按照内蒙古高速公路施工标准化管理指南要求，预制梁场长500m、宽50m,占地面积２50０0m２。
由制梁区、存梁区、运梁及安装区、钢筋加工区、办公生活区五部分组成,其中办公生活区和其他区域用砖墙隔离。
预制场的布局主要依据计划工期的要求、预制箱梁总数量，并对起重能力、生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。
根据项目部施工总体计划安排,预制箱梁施工工期为１20天，2０18年6月1日开始制梁至2０18年10月1日完成生产任务。
本标段共计２0m箱梁25６片、１3m空心板梁72片。
根据单个台座的质量周期、产梁速度、供应时间要求、生产能力等因素确定制梁台座数量。
本标段箱梁预制场预设20m制梁台座2０座、13m空心板梁台座10座,共计制梁台座３0座。
台座基础采用整体硬化方式,以满足梁体浇筑和存放要求。
袋装水泥放于通风条件良好且不受风雨侵蚀的库房内。
库房四周开挖边沟,库房内设置高出屋内地面3０cm的水泥砂浆抹面的砖砌存放平台且采用木板支垫防潮。
混凝土外加剂入库分类存放并挂标识牌。
支座、锚垫板和预应力锚具按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上,且采取防污、防腐等措施,并作相应标识。
箱梁预制场建设时提前预埋蒸汽养生用暖气管道。
箱梁预制场平面布置图
3、总体目标
（1）质量目标
所有结构物的检验批、分部分项工程质量验收合格率达到100%，同时满足本项目整体创优规划要求。
（2）工期目标
大量投入人力、物力加快工期，配备性能良好的机械设备并科学合理的进行工序穿插缩短工期。
（３）安全生产目标
落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,杜绝人员伤亡、重伤事故，消除火灾事故、交通事故等，确保安全生产。
（4）文明施工目标
认真贯彻执行本公司已推广应用的企业识别视觉形象设计系统,并进一步提高特色及创新意识。
做到不扰民，不损坏绿化，维护周边环境卫生，争创内蒙古自治区标准化文明工地。
（５）环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立全员环保意识,采取有效措施，减少施工噪音和环境污染,自觉保护现有设施，建筑及生活垃圾指定地点堆放，及时清运,不对场外水源造成污染。
四、施工准备
1、机械设备配备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
１
龙门吊
１00Ｔ
台
1
2
龙门吊
10T
台
1
3
挖掘机
ＰC３00
台
3
4
装载机
５0型
辆
2
5
压路机
2０T
台
2
6
自卸车
１0Ｔ
辆
5
7
汽车吊
２5Ｔ
辆
３
8
电焊机
10．5KW交流
台
4
2、施工材料计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
螺纹钢筋
Φ
Ｋg
２
螺纹钢筋
Φ
Kg
３
光圆钢筋
Φ
Kg
４
混凝土
C20
M3
5
级配碎石
Ｍ3
6
方木
1０cm*10cm
延米
7
钢轨
43Kg
延米
8
模板
6０cm*1２0ｃm
块
9
喷淋养护设备
套
3、施工人员安排
序号
工种
人数
主要工作
1
管理人员
5
施工管理、技术管理
2
机械操作工
１5
操作各种机械施工
3
机械维修工
3
机械维修
4
电工
2
机电管理
5
钢筋工
10
钢筋绑扎
6
模板工
10
模板安装
７
混凝土工
１０
混凝土浇筑
８
龙门吊安装工
6
龙门吊安装
９
普工
３0
辅助工作
1０
电焊工
６
钢筋焊接
五、箱梁预制场建设
1、预制场选址
本合同段按照尽量靠近主体工程施工部位,减少运梁距离的原则，同时便于施工管理,在本合同段上设置一处箱梁预制场，制梁范围详见下表:
桩号及名称
预制箱梁长度（m）
预制箱梁梁数（片）
Ｋ４９+78５中桥
２0
１6
Ｋ55+948中桥
20
１2
Ｋ8５+500驼峰岭大桥
20
１６0
Ｋ57+163钢箱拱大桥
Ｋ８2+985中桥
20
16
K８3+620中桥
20
１６
K８4+56０大桥
２0
36
7座空心板梁小桥
13
７2
2、预制场布置
预制场设置于K82+1５0左侧,全长５００m，设有5大功能区，包括办公生活区、钢筋加工区、运梁及安装区、制梁区和存梁区，并进行分离式设置，独自运行。
预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、钢筋加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。
正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）,易发生机械伤害的场所、施工现场出入口应设置禁止和警示标志。
3、预制场建设
（1）测量放样
测量放样的内容包括：
预制场长度、宽度、地面标高，预制场基础开挖部分的尺寸和标高,预制场混凝土的尺寸和标高,模板安装线，龙门吊轨道中心位置和标高,排水系统位置等。
（２）场地平整
首先采用装载机、挖掘机将地表的杂草、树根、软土清除并整平,再用压路机压实场地。
场地地基承载力不小于300KPa。
（3）场地硬化
预制场场地采取在原地面清表后填筑20cm厚级配碎石整平、碾压处理，路面结构层采用1０cm厚Ｃ２0混凝土硬化，场地内道路采用20cm厚C20混凝土硬化。
存梁区地面压实后铺设1０cm碎石并设置2%-３%坡度，便于场地排水。
（4）排水措施
本预制场的施工用水主要包括雨水、生活用水、混凝土养护用水、清洗施工设备用水。
为了保证施工区内的有序和干净,在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。
两种类型的排水沟相互接通，并设置2%的纵坡度，整个预制场内不得有积水现象。
主排水沟在龙门吊轨道的内侧、钢筋场外侧、办公生活区周围均布置3０cｍ＊4０cm（宽*深）的主排水沟，沟底采用砂浆抹面、顶面铺设钢筋网盖板,为可拆除式,定时清除沟内的杂物。
排水沟设2％的坡度，保证排水通畅。
辅助排水沟辅助排水沟及主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，断面形式20ｃm*2０cm（宽＊深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。
排水沟设2%的坡度,保证排水通畅。
排水沟排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，污水处理合格后方能排放。
沉淀池采用砖砌结构,侧墙厚度24cm,尺寸２.８8m*2.52ｍ＊1.1m。
底部浇筑8ｃm厚３.１m长2．7m宽C１５混凝土底板，底板内设置间距Φ10＠1０cｍX10ｃｍ单层钢筋网片。
侧墙采用M7.5水泥砂浆抹面。
沉淀池中间砌筑两道１2cｍ厚砖墙，西侧和中间为沉淀池,东侧为排污池。
在隔墙顶部预留40cｍ*４０cm孔洞用于排污。
沉淀池顶部采用10cm厚2.5ｍ长2．1４m宽C２0钢筋混凝土预制加重盖板铺盖,盖板内设置Φ1０@10cｍX10ｃm单层钢筋网片。
排污管道连接到围墙外侧排污井内。
沉淀池详见下图。
（5）临时用电
沿线电力资源丰富,施工用电主要使用当地网电,拟定在项目部处设400KVA变压器一台，再架设低压线至预制场场内，供应生活用电和施工生产用电,并配备２00kw的备用发电机一台。
临时用电地使用应注意以下事项：
施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理,明确职责,并建立电工值班室和配电室,确定电气维修和值班人员。
现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。
根据《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ46－2005规定，本预制场配电采用工作零线（N）和接地保护零线（PE）分开使用的TN-S系统，以三级配电两级保护的供电方式对用电设备送电。
从变压器室总配电柜各分路漏电保护开关出线采用聚氯乙烯绝缘BV铜芯线埋入地下0．7米,部分地段穿阻燃塑料管进行保护。
由分配电箱至固定设备开关箱间线路仍采用穿硬质塑料管埋地敷设的方式，开关箱至固定设备的距离不小于3m，电缆同样以穿管的方式敷设,移动式机械设备电缆明设。
（6）施工用水及养护设施
混凝土养护用水,不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，污水酸碱度小于4的酸性水和含碱量超过水重1%的水不得使用。
根据现场情况，首先考虑在拌合站内打井，经水质检测后，如合格则用于生活、生产，如不合格,则采用饮用水。
箱梁在预制完成后需要进行养护，在预制场左侧布置一个８0m3蓄水池,制梁区设置自动喷淋养护系统和蒸汽养生系统，根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设备,喷淋水压加压泵能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是翼缘板底面及横隔板部位;养护水进行过滤,避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。
４、存梁区设置
预制场设一个存梁区,位于预制梁区的北侧，面积约１0６4０m2。
设20m存梁带1处、13m存梁带1处，每条存梁带设置存梁台座1排,存梁台座采用C3０钢筋混凝土结构，存梁台座施工前首先对基础进行处理，处理方式为从原地面下挖50cm，宽度50cm,对开挖后基地进行夯实,然后浇筑10ｃm厚C1５混凝土垫层，再绑扎钢筋浇筑混凝土。
存梁台座横断面尺寸为5０cm*８0cｍ。
５、钢筋加工厂设置
钢筋加工厂采用移动式轻型钢结构顶棚，选址在预制场南侧，为施工提供便捷。
加工厂分四个区域：
废料区、原材料区、钢筋加工区、成品区;原材料区按照不同的规格存放，台座采用高于地面50cmＣ20混凝土浇筑，四周用砂浆抹面,台座间距为2m。
钢筋棚搭设,加工区制作拱形顶棚,立柱用钢管喷涂蓝色。
钢筋棚的搭设满足各功能分区钢筋加工制作要求。
钢筋加工厂醒目位置处设工程公示牌及场地平面布置图,场内设安全生产牌、文明施工牌、施工大样图等标志标牌；各个功能区域设置明显的标志标牌。
钢筋加
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