挑流鼻坎砼施工方案.docx
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挑流鼻坎砼施工方案
*******导流泄洪洞工程
挑流鼻坎施工方案
（桩号0+492~0+533.285）
*********水库导流泄洪洞工程项目经理部
2011年4月24日
挑流鼻坎施工方案
1、工程概况
*********导流泄洪洞工程位于大坝右岸，全长541.4m，由进口控制段、洞身段、出口段组成，进口段设放水塔。
工程等级为Ⅲ等，工程规模为中型。
出口位于坝轴线下游205m处，地板高程675.08m。
出口消能段桩号0+492～0+530.2，采用挑流消能，平面扩散鼻坎形式，挑坎长21.8m，底宽4.5m。
挑流鼻坎两侧为砼梯形挡墙，挡墙高10.12～7m，挡墙后面石渣回填。
挑坎反弧半径40m，角度23°31′38″，坎顶高程678.2m。
挑坎为U形整体式结构，底板采用HFC40高性能防冲抗磨混凝土，边墙采用C30钢筋混凝土，侧墙厚1～2.5m。
挑流鼻坎后接6.6m长护坦及10m长护坡，采用C25钢筋混凝土衬砌。
主要工程量为：
石方开挖682m3，钢筋制安42.743T，砼1804m3，M7.5浆砌石378m3，石渣回填1437m3。
2、材料
工程材料使用耀县“秦岭牌”水泥、粗骨料采用耀县宝剑山优质碎石，细骨料采用霸河优质中砂，钢材采用国产龙钢优质材料，火工材料从铜川市民爆公司购进，石渣回填采用本工程爆破的石料，其他物资材料从铜川市与西安市购进工地。
3、施工总体布署
3.1施工道路
拌合站至导流泄洪洞出口挑流鼻坎处施工道路为施工前期石料铺设，路面平整顺直,满足施工材料运输。
3.2施工用电
工程施工用电由布置在距导流洞泄洪洞进口300米处半山腰的变压器接引。
3.3施工用水
施工用水主要包括砼拌合用水与养护用水，采用高扬程水泵从附近河道直接抽取。
4、施工进度计划
1、挑流鼻坎基础开挖施工2011.4.25～2011.5.10
2、挑流鼻坎砼浇筑及灌浆施工2011.5.11～2011.7.25
3、挑流鼻坎浆砌石及石渣回填施工2011.7.26～2011.8.10
5、人员配置
人员配置表
序号
名称
人数
备注
1
管理人员
2
2
测量人员
2
3
技术员
2
4
质检员
2
5
安全员
1
6
电工
1
7
炮工
6
8
钢筋工
12
9
模板工
12
10
砼工（振捣工等）
8
合计
48
管理人员、现场技术员、质检员采用白班和夜班制，钢筋工和模板工也采用白班和夜班制，砼工队采用二班制。
6、机械设备配置
主要机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
空压机
13m3/min
1台
基础爆破开挖
2
挖掘机
PC220
1台
出渣
3
自卸式汽车
20T
2辆
出渣
4
装载机
ZL-30
1台
拌合机上料
5
强制式拌和机
750L
1台
拌制砼
6
350拌和机
350L
1台
备用
7
砼罐车
6m3
2台
拌合站至现场砼运输
8
插入式振捣器
φ60
12把
仓内砼振捣
9
电焊机
10kw
5台
钢筋焊接
10
切割机
2.5kw
2台
切割小型号钢筋
11
钢筋弯曲机
5kw
1台
钢筋制作
12
钢筋切断机
5kw
1台
钢筋制作
13
竖向电渣压力焊机
20kw
2台
仓面对焊
14
钢筋调直机
1.5kw
1台
盘圆钢筋调直
15
圆盘锯
3.5kw
1台
用于木模加工
16
抽水泵
1寸
2台
混凝土、浆砌石养护
17
抽水泵
2寸
2台
拌合站抽水
7、施工方案
7.1、基坑开挖
基坑石方开挖施工采用挖掘机挖出强风化石方，较坚硬石方采用爆破的方法进行开挖，开挖料采用PC240挖掘机集料并装车，20t自卸汽车运输至弃渣场。
开挖由里向外，由上向下分层进行开挖。
7.2、固结灌浆
⑴施工工艺流程
固结灌浆施工在相应部位砼盖重达到50%以上设计强度后，采用风钻沿预埋管口钻孔灌浆。
其施工工艺流程为：
预埋铁管→从预埋管中钻I序孔→冲洗钻孔→简易压水试验→灌浆→封孔→从预埋管中钻II序孔、裂隙冲洗、简易压水→灌浆、封孔。
⑵施工方法和措施
1）预埋管和钻孔
按设计图纸要求或监理人指示进行布孔，孔位偏差不超过10cm，孔间距4m，排距2m，入岩孔深5—10m，梅花形分布。
在基础砼浇筑时，沿固结灌浆孔位方向，预埋Φ50mm的PVC管。
钻孔采用地质钻机或潜孔钻成孔，孔径、孔深、孔斜符合设计图纸要求。
2）裂隙冲洗和压水试验
对标内所有的灌浆孔（段），在灌浆前均进行裂隙冲洗和做简易压水试验（其方法将根据监理人的指示或通过现场试验来确定）。
对局部穿过泥岩的孔段，视情况采用高压风清理钻孔，尽量少做或不做压水试验。
简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行，压力为灌浆压力的80%，压力超过1Mpa时，采用1Mpa；压水稳定后持续20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量。
压水成果以透水率表示。
3）灌浆
固结灌浆按照分序加密的原则进行，正常情况下，灌浆分两次序进行。
本段内的固结灌浆孔，均采用循环式全孔一次灌浆法。
原则上一泵灌一孔，在相互串浆时，可采用并联灌浆（并联孔数不多于3孔）。
灌浆所用的浆液水灰比、压力、变浆标准以及结束标准等均按照灌浆试验参数和DL/T5148-2001规范执行。
对灌浆过程中出现的异常情况，按DL/T5148-2001规范的有关要求处理。
灌浆完成后，取出PVC管，及时插入Φ25锚杆，并用M10水泥砂浆充填，锚杆长度5-10m。
4）灌浆质量检查
固结灌浆的质量检查采用岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果进行综合评定。
其钻孔压水检查、岩体波速或静弹性模量分别在该部位灌浆结束3d～7d、14d和28d后进行，检查孔的数量不低于灌浆总孔数的5%，压水试验（单点法）检查孔段合格率要求在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过50%，且不集中，灌浆质量合格。
7.3、砼施工
7.3.1、砼浇筑工艺流程图
7.3.2、施工分缝图
附件：
出口段挑流鼻坎施工分缝图
7.3.3、钢筋制作
现场布置专门的钢筋加工棚及堆放场地，设在拌合站，运输至施工现场，加工设备有钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机等以满足施工需要。
1、钢筋加工
钢筋的切割、弯曲和加工均按照SDJ207-82的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸和形状，末端的弯钩符合图纸设计。
2、接头
钢筋按图纸要求绑扎焊接牢固，搭接接头在规范要求搭接长度范围内，单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊接应饱满，无气泡、无加渣；对焊接头处钢筋中心线的位移不大于2mm，焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质不大于3个。
受力钢筋的接头分散布置，位置相互错开，同一截面不得大于50%。
3、安装
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的直径、长度均以施工图纸为准。
误差不超过规范允许范围，控制在下表中规定值内。
钢筋安装的允许偏差
项目
允许偏差
长度
±1/2净保护层
同一排受力筋的局部偏差
±0.1间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
±0.1间距
保护层厚度
±1/4净保护层
安装后的钢筋采用砼垫块或旁侧点焊钢筋的办法固定钢筋骨架，以保证在浇筑砼时的位置固定不变，钢筋架设完毕后，经工队初检，工程技术部复检，质检部终检后，质检员会同监理按照设计图纸和技术规范进行检查和验收，并作出检查记录，合格后方能进入下一道工序。
7.3.4、模板制作
内模采用钢管架支撑组合钢、木模板，组合钢、木模由各种型号搭配，出口底板搭设满堂架，由内架支撑；外架为双排脚手架，外模板采用组合木模板，内外模校正到位后用对拉螺栓丝杆将内外模板连接，对拉螺栓丝杆为Φ14圆钢，间排距为100㎝。
7.3.1模板安装
1、按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置主要的控制点，以便随时检查校正。
模板在安装过程中，设置临时固定措施，以防变形倾覆。
2、模板的拉条不能弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固。
3、模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处（加海绵），必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安装时不能出现错台。
4、模板安装前在面板上均匀涂脱模剂或刷油。
5、模板安装的允许偏差，控制在下表中规定值内。
砼模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上面标高
±5
截面内部尺寸
±10
层高垂直
6
相邻两板表面高差
2
表面平整（2m长度上）
5
6、在砼浇筑过程中，设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现偏差，应及时用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。
7.3.5、砼拌合、运输、浇筑、养护
7.5.1、砼拌合
砼在拌合站拌合，为750L自动计量强制式拌合机拌合。
7.5.2、运输
采用砼罐车运输至施工现场，砼泵车送入施工仓面。
7.5.3、砼浇筑
根据设计配合比进行施工配料，强制式搅拌机拌合，插入式振捣器振捣，每仓砼浇筑高度不超过3.0m。
砼振捣时应严格遵循相关的技术规范，现场技术员尽职尽责，坚守岗位，旁站监督，以防过振和漏振，确保砼浇筑质量。
砼浇筑期间严禁停歇，不得中断，工人吃饭时采用轮流换班。
挑流鼻坎圆弧半径较大，施工时在面层钢筋按间排距1.5m焊定钢筋样桩，测设桩顶高程与设计高程一致，浇筑时由弧低处向上斜仓分层浇筑，并按样桩顶控制砼面，人工收面压光。
挑流鼻坎③、④、⑥块砼浇筑过程中涉及由C30砼变换至C40砼，施工时适当调整C30砼塌落度，以减小砼的流动性，在C30砼层浇筑完成后再进行C40砼层浇筑。
7.5.4、砼养护
洒水养护，养护时间不少于14天（每天定时洒水，使砼表面保持湿润）。
7.3.6、施工缝处理
因出口挑流鼻坎为临时过水设施，故对施工缝不设橡胶止水。
插筋及键槽按导流泄洪洞洞身衬砌设计处理。
砼凿毛工序在砼强度达到50%时开始。
8、质量控制及保证措施
8.1、模板制作及安装
砼浇筑模板采用平面定型大钢模板与组合木、钢模板，使用前用铅垂仪检测垂直度。
施工前模板表面清除干净，接缝压海棉泡膜，平整度及钢度满足设计及技术规范要求。
模板支撑采用钢管架支撑牢固稳定，以防跑模。
8.2、浇筑
1、在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑时，严禁进行混凝土施工。
2、混凝土的仓面验收合格后，征得监理工程师同意并签证，方可进行混凝土浇筑的准备工作。
在浇筑混凝土前，结合面保持洁净和湿润。
3、在浇筑混凝土前，通知监理工程师检查有关浇筑准备工作并签证，包括结合面处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行；技术员旁站并做好记录。
4、砼振捣：
砼振捣时选用技术熟练的工人，严格按照水工砼施工规范进行操作，严禁漏振、不振现象。
8.3、砼夏季施工注意事项
1、砼浇筑选在选在夜间避开炎热的白天，在进行砼浇筑时对砼进行温度检测，确保砼入仓温度不大于30℃。
2、砼浇筑前做好充分的准备，确保砼浇筑连续性，缩短砼从搅拌机到入仓的时间间隔。
3、在浇筑混凝土前，对结合面、模板、钢筋等进行冷水淋洒，降低上述介质的温度，使吸收和蒸发引起的砼水蒸气的损失降到最低。
4、砼浇筑完成后，及时对砼裸露面覆盖塑料薄膜或土工布，并反复洒水保湿，保持湿润，预防和减少塑性裂缝的发生。
5、因意外情况在浇筑过程中出现施工冷缝时在后续砼浇筑前应进行凿毛处理并铺2cm厚高强砂浆。
8.4、脱模、养护及缺陷处理
待砼浇筑结束待其强度达到5
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