煤炭高科技信息2.docx

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煤炭高科技信息2

主办：

国投新集设计研究院

年6月23日星期三

年月日

2010年12期（总第12期）2010年12月13日

煤炭科技信息

目录

【煤炭科技】1

康城矿复采工作面旋转开采技术创效丰1

晋煤大采高工作面回风通道支护技术获成功1

中煤千万吨级持续高效安全生产体系关键技术达国际领先水平2

峰峰集团极薄煤层采煤机获国家专利2

薄煤层三维地震勘探技术获突破3

冀中能源葛泉矿科技创新获实效3

同煤集团五项科技成果通过鉴定4

LYC轴承“863”项目专用试验机研制成功5

开滦首个井下CDMA无线通讯系统试验成功5

晋煤集团又一项科研成果国内领先6

连云港研制出焦炭转装集装箱工艺6

【科技了望】7

“煤化工园区节水和水回用关键技术的研究与示范应用”通过鉴定7

鹤煤公司循环经济标准化工作通过国家验收7

我国首台新能源燃料电池轻轨机车问世8

黑龙江井下救生舱通过120小时高温环境真人试验9

华煤集团难采煤地下气化项目获得新突破9

碳四裂解制丙烯新技术获突破9

外国技术无法解决中国煤矿安全问题10

【科技论文】11

浅谈处理瓦斯爆炸事故时的技术要点和难点11

【煤炭科技】

康城矿复采工作面旋转开采技术创效丰

邯矿集团康城矿针对复采区地质条件复杂，工作面不能布置成规则面的实际情况，积极进行技术攻关，研究出复采工作面旋转开采技术，多采出煤炭资源8万吨，创经济效益560万元。

为缓解资源紧张的局面，该矿今年主要在126复采区对大巷煤柱进行回收。

由于复采区地质条件复杂和受断层的影响，工作面的布置很不规则。

如何把不规则工作面的底煤和三角煤充分回收成了该矿最大的技术难题。

为此，该矿成立了复采工作面回收技术攻关小组，研究出复采工作面旋转开采技术。

当工作面推至不规则处，改进综采轻放工艺，以机尾为中心旋转机头，通这调斜、旋转、加架、减架等措施，实现复采工作面旋转连续开采。

此技术的实施不仅实现了复采工作面在复杂地质条件下的连续开采，而且还最大限度地回收了资源，提高了资源回收率。

截止11月22日，该矿今年运用复采工作面旋转开采技术多采出煤炭资源8万吨，创经济效益560万元。

晋煤大采高工作面回风通道支护技术获成功

11月29日，从晋煤集团传来消息，经过一年多的井下试验，一种适用于大采高工作面回风通道支护的新材料在该公司寺河矿取得成功。

据了解，为解决大采高采煤工作面回风通道支护过程中因大量使用木垛支护，木材消耗量大，维护成本高等缺陷。

2009年以来，晋煤集团联合河南理工大学在该公司寺河矿开展了进行了矿用无机支护材料氯氧镁水泥制品替代木板梁的研究工作。

研究人员参照木材性能，以矿用无机支护材料的工作性能、重量、强度、垛的承载力等指标为依据，确定了生产氯氧镁水泥柱的原材料配比和复合改性剂的配方，设计出氯氧镁水泥柱合理形状、结构和规格。

在前期通过实验室测试获得成功数据的基础上，研究人员将其在寺河矿大采高采煤工作面回风通道的支护中进行了研究试用。

研究结果表明，通过以矿用无机支护材料氯氧镁水泥制品为主，木材为辅组成的混合支护垛，整体结构完好，巷道稳定，通风良好。

而且，项目研制的矿用无机支护材料来源广泛、生产工艺简单，采用氯氧镁水泥柱替代木材，支护成本可节约12.5%。

中煤千万吨级持续高效安全生产体系关键技术达国际领先水平

11月11日，中煤集团所属平朔公司千万吨级持续高效安全生产体系关键技术研究与集成科研成果通过专家评审。

专家一致认为该项科研成果创新性强，应用效果好，达到了国际领先水平，对周边煤矿管理具有指导意义，极具推广应用价值。

该项目建立了千万吨矿井地质评价体系及矿井持续开采能力预测模型，对矿井开采能力和合理配采进行了科学预测；针对风氧化厚煤层条件，开发出高强锚杆锚索支护技术，保证了受风氧化影响煤层的安全高效开采；针对露采边坡和风化陷落柱体影响，提出了U型钢金属可缩支架+槽钢混凝土底板联合支护技术，解决了大巷的稳定问题；针对小窑破坏区厚煤层的开采难题，建立了“探一钻—放—探+监测”的综合探测技术和相应的充填措施，确保了复杂条件下的资源回收和采掘平衡，并发展了浅埋“双硬”厚煤层高产高效放顶煤开采方法和大采高超长综放面无通道安全高效回撤技术，成功解决了露井联合开采条件下千万吨井工矿持续高产高效安全生产中的关键技术难题。

峰峰集团极薄煤层采煤机获国家专利

 近日，冀中能源峰峰集团天择公司研制的一种薄煤层电牵引采煤机获得国家知识产权局颁发的专利证书，该采煤机最低可实现0.7米极薄煤层的机械化开采和无人遥控操作，对实现薄煤层无人开采具有重要意义。

该公司设计的薄煤层电牵引采煤机的电控系统，采用了可编程程序控制、PWM变频调速技术和先进的信号传输技术，能实现无级调速、智能化操作、自动化运行和远距离控制等功能。

该采煤机的机械系统采用整体对称结构，主要部件可以实现互换，能实现机械故障的快速排除和处置，保证采煤的正常进行。

目前，天择公司在薄煤层开采装备方面已拥有多项核心专利技术，能生产制作200BW、300BW、452BWD等系列薄煤层采煤机，及与之配套的薄煤层液压支架、刮板机等产品，可实现薄煤层及极薄煤层采煤工作面的综合机械化和高档普采机械化采煤，技术装备实力达到国内领先水平。

薄煤层三维地震勘探技术获突破

11月19日，第三届全国职工优秀技术创新成果评选表彰大会在北京人民大会堂举行。

安徽省煤田地质局物探测量队《煤矿采空区下薄煤层高精度三维地震勘探方法研究与应用》在本届大会上获得三等奖，项目第一完成人高远作为安徽省唯一领奖人上台领奖。

项目围绕煤矿生产实践中提出的实际问题，组织广大职工、技术人员以创新的思维展开研究，探索出了一套能够查明采空区下薄煤层构造及采空区边界和内幕的三维地震勘探方法、技术，填补了该领域的空白。

此研究在实际应用中已取得新增利润2.76亿元、决策效益上亿元的成果。

随着此项目的不断推广应用，必将产生更大的经济效益和社会效益。

冀中能源葛泉矿科技创新获实效

冀中能源股份公司葛泉矿针对地质条件日趋复杂给安全、生产、经营等各方面造成的不利影响，积极开展技术创新和管理，建立创新机制，提高创新能力，今年以来累计开展300多项创新项目，较好的解决了生产难题，极大地提高了工作效率。

其中，原煤产量、总进尺、精煤产量、销售收入、企业利润等主要经济技术指标刷新历史纪录。

抓住安全重点，开展技术创新。

该矿针对南翼瓦斯异常、东井防治水、防灭火等重大危险源和不安全因素，完善瓦斯监测系统、风机自动倒向和水灾报警系统，并在各头面应用瓦斯巡检系统、触控、光控、红外等自动化水幕和除尘风机。

同时,应用三相泡沫注浆技术，安装束管监测系统，对东井高硫煤自燃进行防控，对防灭火技术进行研究，提高了对重大灾害事故的预防能力。

在此基础上，他们还精心组织9号煤开采防治水技术研究，保证了下组煤的安全采掘，并获得三项国家专利，为华北型煤田下组煤开采提供了宝贵的经验。

围绕生产组织，开展技术创新。

该矿针对矿井各制约环节积极开展技术创新和设备升级改造，充分发挥创新能力，保持生产系统良性运转和谐高效。

先后进行采掘工作面机械化升级、运输大巷30公斤轨道更换、安装3台助型车、信集闭系统安装、供电系统增容、研制应用气动放煤装置、本部和东井皮带集中控制改造等多项技术创新和改造。

面对1523工作面矸煤分采分运、断层发育等复杂地质条件造成的采面储量小、搬家频繁等困难，创造性地优化工作面设计，对1523工作面的优化设计，将仰采改为俯采，降低了开采难度，增加了工作面储量6.1万吨，改进1427运煤线路，施工溜煤眼，克服了因采动造成运输巷损坏影响煤炭外运的问题，为主力工作面实现安全高效回采创造条件;在近距离和工作面局部搬家的工程中，分别创造性的使用滑道，溜槽多节整体搬运和搬家、生产平行作业的方式，缩短了搬家周期，为生产任务的圆满完成争取了时间。

着眼效益提升，开展技术创新。

该矿以科学发展观为指导，创新思路，积极探索新的增收增效之路，转变效益增长方式，在延长煤炭产品链上进行煤炭深加工研究，提高产品附加值和利润率，培养新的效益增长点。

通过进一步完善粗精煤回收系统，降低了尾煤产率，粗精煤回收率提高了近一倍。

在原煤线上加装博后筛，解决南翼煤质较差对煤炭售价的影响，对部分转载点进行缓冲改造,增加了块煤率，实现了提质增收;根据东井煤与本部煤含硫量、发热量的不同，实行配煤销售，提高煤炭售价，创造了良好的经济效益。

在保证安全生产的前提下，通过制定以产量为基础，质量、回收率为辅助条件的激励考核机制，采取向一专多能、技术骨干倾斜的分配政策，推行岗位作业指导书制度等管理创新，规范操作、强化管理，充分调动了职工工作积极性，保证了高效生产。

同煤集团五项科技成果通过鉴定

11月30日，中国煤炭工业协会组织有关专家对同煤集团《煤矿千万吨综放工作面ZF15000/27.5/42型液压支架研制》等五项科技成果进行鉴定。

通过鉴定，鉴定委员会专家认为这五项科技成果在大采高放顶煤液压支架研制等方面均达到国际先进水平。

中国煤炭工业协会副会长、鉴定委员会主任委员朱德仁等15位专家参加鉴定会。

集团公司副总经理吴兴利，总工程师于斌，副总工程师以及公司有关单位和部门负责人参加会议。

鉴定会上，鉴定委员会专家通过听取课题组成员演示汇报，审查鉴定资料，质疑答疑和严谨讨论等环节，对五项成果进行了鉴定。

通过鉴定，专家们一致认为，《煤矿千万吨综放工作面ZF15000/27.5/42型液压支架研制》、《矿用主斜井大型重载带式输送机及高压变频长距离传输关键技术研究》、《复合式斜井跑车防护系统开发与应用》、《QJR-400/1140（660）S矿用隔爆兼本质安全型交流双速真空软起动器》和《QJR-350/3.3S矿用隔爆兼本质安全型交流双速真空软起动器》五个项目所提供的技术资料齐全、数据翔实，完成了计划任务书规定的内容，同意通过鉴定。

LYC轴承“863”项目专用试验机研制成功

近日，由LYC轴承自主研制的国家“863”项目土压平衡盾构主轴承专用试验机，经过轴承磨合试验被确定为合格。

这标志着该试验机已研制成功。

据了解，盾构机是地下掘进盾构施工中的主要施工机械。

目前，我国的盾构机主轴承主要选用进口产品。

LYC轴承凭借雄厚的研发实力承担并完成了盾构机主轴承的研制开发，然而，用户难以接受没有经过模拟试验验证的产品。

虽然目前国内对轴承的模拟试验做得比较多，但是针对盾构机主轴承的试验还处于探索阶段。

随着盾构机主轴承国产化发展的迫切需要，对盾构机主轴承的试验也变得尤为紧迫。

由LYC轴承技术中心装备研究所研制的土压平衡盾构主轴承试验机，能测试轴承的启动摩擦力矩及旋转摩擦力矩等，同时还可测得轴承运转过程中的温度及振动情况，得出的试验数据可为产品的研制与开发提供重要参考。

这在同行业中属于领先地位。

土压平衡盾构主轴承试验机的研制成功，不仅大幅提高盾构机主轴承的可靠性，而且为更进一步完善产品设计、改进工艺提供了重要的试验数据，同时也将缩小我国大型转盘轴承实验水平与外国的差距。

开滦首个井下CDMA无线通讯系统试验成功

以建设信息化、自动化、数字化矿山为目标，全力打造快捷高效现代化调度平台。

随着开滦首个井下CDMA无线通讯系统在钱家营矿业公司试验成功，标志着开滦集团企业信息化自动化建设迈入新的领域。

该系统具有交换无阻塞，语音清晰，无掉话、断续的优点，支持多媒体调度、业务及用户优先级设置、移动终端与外线相互通信等功能，实现了对井上、下工业场地、轨道大巷、皮带巷等重要部位的无缝覆盖。

晋煤集团又一项科研成果国内领先

近日，由晋煤集团和河北石家庄晓进机械制造科技有限公司共同研发的锚固剂自动化生产设备经过半年多的试验，日前正式投入使用，填补了国内锚固剂自动化设备生产制造的空白。

据悉,目前国内锚固剂自动化生产线设备均为进口。

2009年，晋煤集团和河北石家庄晓进机械制造科技有限公司联合，专门成立锚固剂自动化生产线科研攻关小组，积极开展锚固剂自动生产线的研究工作。

同目前大多数矿井使用的锚固剂生产线相比，他们研制的锚固剂自动化生产线具有生产效率高、作业环境优、质量控制精等优点，控制方式先进，可靠性能高，有良好的人机对话功能，可实现无人值守生产作业，并将产品的外观、直径、长度、凝胶时间、固化时间等质量要素精确控制在标准范围内，不仅可提高巷道支护质量，同时能降低管理成本。

由于整个生产过程实现了物料的全封闭，工人作业环境将得到明显改善。

连云港研制出焦炭转装集装箱工艺

中国港口行业大发展，与东盟合作日益加深，以及周边国内国际港口竞争加剧的形势，使经济发展意识不断强化的广西壮族自治区面临着加快发展步伐的挑战，整合港口资源已是一个别无选择的选择。

为了提高集装箱装卸效率，江苏省连云港港口新东方国际货柜码头积极着手技术攻关，由该港口工人自行研制出的焦炭转装集装箱工艺，使该码头焦炭装箱作业效率迅速提高，从原来的每班5个集装箱提高到现在的50个，大大减轻了工人的劳动强度。

【科技了望】

“煤化工园区节水和水回用关键技术的研究与示范应用”通过鉴定

12月4日，由河北省科技成果转化服务中心组织，唐山市科技局主持的开滦《煤化工园区节水和水回用关键技术的研究与示范应用》项目鉴定会在开滦举行。

鉴定专家委员会由河北联合大学、河北科技大学、北京航空航天大学、中电投重庆远达水务有限公司、河北钢铁集团、安徽工业大学、河北省水利科学研究院等单位的7位行业资深专家组成。

根据京唐港煤化工园区水质和工艺复杂、用水和排水点多的特点，开滦能源化工股份有限公司组织成立了由开滦煤化工研究开发中心和唐山中润煤化工有限公司组成的技术攻关组。

项目组成员经考察研究后，将絮凝沉淀、过滤、超滤和反渗透等污水净化技术高效集成，实现了煤化工园区的水循环利用；同时利用煤化工园区内的余热加热蒸发浓水，将水回用系统产生的固体残渣用于燃煤脱硫，达到了固废物再利用和保护环境的目的，顺利完成了该项目的示范应用工作。

与会专家一致认为该项目在开发、应用分级处理、分级回用技术，实现零排放方面具有明显创新性，研究成果在煤化工节水和多源头污水回用技术方面达到了国际领先水平。

该项目的应用有效提升了煤化工行业节水水平、降低了水处理系统的投资和运行费用，减少了污染物排放，环境、经济和社会效益显著。

鹤煤公司循环经济标准化工作通过国家验收

近日，鹤煤热电厂和福田舒布洛克建材公司循环经济标准化工作顺利通过国家循环经济标准化试点考核组的考核验收。

当日上午，国家标准委工业一部副主任杨泽世带领循环经济标准化试点考核组，到鹤煤热电厂和福田舒布洛克建材公司进行考核验收。

在鹤煤热电厂，杨泽世一行观看了介绍该厂循环经济标准化工作的电视专题片，当了解到该厂高度重视循环经济标准化工作，完善了以技术标准、管理标准、工作标准三大体系为主的253项循环经济标准，实现了循环经济工作标准化管理时，杨泽世给予充分肯定。

在福田舒布洛克建材公司，杨泽世等观看了由鹤煤热电厂粉煤灰生产的砌块产品实物，对该公司将热电厂固体废弃物变成节能、环保、绿色的建筑产品，有效解决工业废弃物占用耕地和环境污染的做法表示赞许。

当天下午，考核组对鹤煤热电厂和福田舒布洛克建材公司循环经济标准化工作进行了严格的评审和考核，并一致同意其通过考核验收。

考核组对鹤煤公司大力推进循环经济标准化体系建设，建立健全标准化工作考核机制的做法给予高度评价。

我国首台新能源燃料电池轻轨机车问世

在刚刚结束的第十二届中国国际新技术成果交易会上，以新能源为核心的产业成为各方最为关注的焦点。

近日，由中国北车永济电机公司与西南交通大学合作研制的我国首台新能源燃料电池轻轨机车成功问世。

据了解，我国首台新能源燃料电池轻轨机车利用氢气作为燃料电池能源。

首次采用中国北车永济电机公司自主研制的、处于世界领先水平的永磁同步电机及控制变频器承担主牵引驱动。

同时，该公司还独立承担了整车设计、研制任务，全部综合性能试验均满足各项指标要求，使该车在铁路、地铁、城市近郊轻轨铁路、矿山等领域具有广泛的应用前景，具有巨大的经济和环境效益。

据了解，新能源燃料电池轻轨机车首次采用的永磁同步电机具有功率大、效率高、节能显著及低振动噪声等优点，既可达到传统电机所无法比拟的高性能，又可制成能满足特定运行要求的特种电机和超高效节能电机，平均综合节能达10%-20%。

在众多领域得到成功应用，是我国电机行业调整产业结构的重要发展方向。

专家认为，永磁同步电机在我国首台新能源燃料电池轻轨机车的成功应用，不仅为我国城市公交电动化及堵车慌提供了解决方案，同时也有利于我国新能源事业向更广阔的领域推进。

黑龙江井下救生舱通过120小时高温环境真人试验

近日，由黑龙江省开发的井下可移动式救生舱，成功进行了连续120小时的高温环境真人试验，试验时间超出了国家制定的96小时的标准时间，创造了高温环境下试验人数和试验时间2项全国纪录。

　　据了解，井下可移动式救生舱主要用于发生矿难时遇险人员紧急避难。

密封舱体可容纳12人，舱体内设有座椅、照明、通讯、供氧、急救箱、必需的食品饮用水、有毒有害气体处理装置等。

只要进入舱体，即使外界已经无法提供生存条件，舱内至少可提供120小时的生存保障。

华煤集团难采煤地下气化项目获得新突破

由华煤集团和中国矿业大学合作研发的“难采煤有井式综合导控法地下气化及低碳发电工业性试验研究”项目，11月22日得到省科技厅组织的国内煤田地质勘探、煤矿安全生产等方面专家的现场踏勘和科技鉴定。

鉴定认为，该项目在国内首次采用深冷空分制氧装备与地下气化工艺，生产出热值9.0MJ/Nm3以上的中热值煤气，作为发电的原料气，解决了资源枯竭型矿井中，由于地质条件复杂和回采工艺限制而带来的难采煤资源开发利用的重大技术难题。

目前，项目中的“在地下煤层燃烧高效稳态蔓延导引控制技术”已经达到了国际领先水平。

碳四裂解制丙烯新技术获突破

11月27日，千吨级混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术试验装置在陕西通过了中国石油和化学工业联合会组织的72小时现场运行考核。

专家组认为该技术工艺指标先进，乙烯+丙烯收率高，催化剂性能良好，建议尽快工业化推广应用。

由陕西煤化工技术工程中心有限公司、中科院大连化学物理研究所与上海河图石化工程有限公司合作开发的混合碳四催化裂解制丙烯工业化技术，是以混合碳四为原料，采用流化床反应工艺和自主开发的催化剂生产丙烯和乙烯产品。

今年8月，千吨级工业化试验装置建成，11月2日开始投料，至11月27日连续运行600小时，并于11月24日8时至11月27日8时进行了72小时考核。

据陕西省化工学会名誉理事长、现场考核组长贺永德教授介绍，该技术首次采用了流化床技术，工艺简单，运行稳定，乙烯+丙烯收率高。

原料适用范围广且无需特别预处理，在碳四烯烃裂解的同时可实现部分烷烃转化，同时可以灵活调整产品方案。

试验装置连续运行结果表明，采用的催化剂物化性能良好，完全满足了工业化流化床工艺要求。

专家组建议以该试验装置为基础，尽快进行工业化推广应用。

据了解，碳四烯烃及碳四烷烃是石油炼制和石油化工企业的主要副产品，此前绝大部分都混入液化石油气作为民用燃料，利用价值较低，大量宝贵的化工原料正丁烯、顺反丁烯、正丁烷、异丁烷、丁二烯等资源被烧掉排放。

目前我国碳四馏分化工利用尚处于初级阶段，提高混合碳四附加值已成为国内外技术研发的热点。

不久前刚刚开发成功新一代甲醇制低碳烯烃（DMTO-Ⅱ）技术的陕西煤化工技术工程中心有限公司在较短时间又开发成功了混合碳四催化裂解生产丙烯新技术，为提高碳四资源综合利用水平开辟了低碳烯烃新路线。

外国技术无法解决中国煤矿安全问题

“中国煤矿形势复杂，开发难度大于很多国家，单纯学习外国技术解决不了中国的煤炭安全问题”。

中国工程院院士彭苏萍在接受记者专访时如是说。

彭苏萍同时担任煤炭资源与安全开采国家重点实验室主任。

他认为，中国煤田地质条件极其复杂，煤层里多存在瓦斯，开采后容易自燃，也容易引发透水事故。

中　国煤矿开发的难度比世界上许多国家的都大，例如美国许多煤矿都是露天开采，深度浅，而中国煤矿大多在-800米以下，甚至还有-1300米以下，开采难度高。

彭苏萍还指出，中国的资源特点是贫油少气，煤炭相对富裕。

目前煤炭在中国能源消费总量所占比例高达70%，中国国民经济发展对煤炭的依赖度高。

多年来煤炭一直存在超能力生产的情况。

他还透露，经计算，2009年30.2亿吨的原煤产量，有10亿吨左右是在乡镇煤矿，靠人工和半机械化开采的，还有一部分由于地质条件复杂，采用机械化开采，但现有技术不足以保证其安全生产。

他认为，如果中国每年和美国一样只开采和利用10亿吨左右的话，中国的安全和环境状况和美国也差不多。

彭苏萍建议，目前亟需一个部门或机构，对中国的煤炭产业进行集中管理和全面协调，避免多头治理。

他举例说，中国现有的管理机构是国家安全生产监督管理总局下辖的国家煤矿安全监察局，主要负责煤炭生产的安全，但生产中的安全问题大多是由于开采技术不足造成的。

想要依赖其他国家的技术解决这些安全问题是不可行的，中国目前对于煤炭工业技术问题的重视还不够，还应加大投入，大力发展煤炭工业科技。

对于最近正在加快建设的井下避险六大系统，彭苏萍觉得无论是国际还是国内，井下避险系统均有待加强。

他同时指出，更主要的是要消灭隐患，“避险和救灾系统并不能解决一切问题”。

【科技论文】

浅谈处理瓦斯爆炸事故时的技术要点和难点

来源:

煤矿安全网

摘要：

文章根据多起瓦斯爆炸事故处理的实践，总结归纳了处理瓦斯爆炸事故过程中经常遇到的技术要点和难点，井提出了解决的办法和应对措施。

关键词：

瓦斯爆炸；处理要点；难点；应对措施

瓦斯爆炸是煤矿灾害性最严重的事故，具有较强的破坏性、突发性，往往造成大量的人员伤亡和财产损失，是煤矿的第一大“杀手”。

从全国的情况来看（根据有关资料统计），煤矿一次死亡10人以上的特大事故中有74％是瓦斯爆炸或瓦斯煤尘爆炸事故。

在处理瓦斯爆炸事故的过程中，还可能发生多次瓦斯爆炸，造成事故扩大，增加人员伤亡的事例，其原因是处理方法不当，要点把握不准。

因此，了解并掌握瓦斯爆炸事故处理的方法，把握其技术要点、难点，科学决策，果断指挥，对于争取救灾时机、控制事故范围、减少人员伤亡和财产损失，具有十分重要的作用。

1瓦斯爆炸事故处理的一般程序和原则

矿井一旦发生瓦斯爆炸事故，井下人员及财产处于极度危险境地，必须尽快组织抢救，刻不容缓，可以说是与时间展开赛跑。

但救灾抢险还必须遵守一定的原则和程序，避免盲目指挥、愚昧蛮干而造成不必要的损失和人员伤亡。

救灾的基本原则是：

“沉着指挥，科学决策，协调行动，安全快速”。

具体的处理程序是：

首先应设法撤离灾区人员，抢救遇难人员；视情况切断灾区电源；通知救护队；迅速成立救灾指挥部，严格按照（灾害预防处理计划）的要求，设立若干抢救组各行其责；尽快恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体，寻找遇难人员。

2主要技术难点

在处理瓦斯爆炸事故的过程中，经常会遇到以下几方面的技术难题，需要及时而果断地作出判断：

（1）事故发生后是否应该切断灾区电源?

切断电源可能产生电火花，引起再次爆炸，不切断电源由于灾区供电遭到损坏，随时有触电威胁，也有产生火花可能，此为难点一。

（2）如何正确调度通风系统，尽快排除灾区的有害气体，控制事故范围，这是处理瓦斯爆炸事故的关键。

由于事故发生的地点、条件不同，爆炸后是否引起了燃烧或火灾?

决定了通风系统的调度方式（反风、短路、加强通风等）的不同，此为难点二。

（3）如何安全快速地恢复掘进巷道或无风区域的通风，避免再次爆炸，此为难点三。

因此，如果爆炸发生在掘进巷道内，其内积存有大量的瓦斯和有害气体，又可能存在火源，如遇难者损坏的矿灯放电等，一旦恢复通风，氧含量上升，达到爆炸条件就极易引发二次爆炸，其危害是相当严重的。

未恢复通风时，由于氧浓度很低，不会爆炸。

3技术要点及难点的把握和对策

     3.1技术要点

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