天津天铁冷轧项目工程净化水.docx
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天津天铁冷轧项目工程净化水
天津天铁冷轧工程净化水、净循环水水处理系统调试方案
第一章工程概况
1.概述
本次调试容为天铁冷轧工程公辅系统工程净化水处理系统、净循环水处理系统。
2.工艺概述
净化水处理系统 制备全厂工生产净化水及生活水，来自市政的滦河水经过混凝、沉淀、过滤后由供水泵提升供给全厂生产用水用户使用。
一期制备能力600m3/h，二期制备能力1000m3/h，供水压力0.40MPa。
一级脱盐水
净循环水系统主要供给冷轧厂各用户净循环水和事故水，净循环水供给量一期为9000m3/h，二期为12000m3/h，用户点压力0.7MPa，循环率98.8%。
事故水一期供水量为250m3/h，二期供水量为500m3/h，用户点压力0.70MPa。
3 主要构筑物及设备配置
序号
名称规格及型号
单位
数量
备注
净化水系统
1
调节池提升水泵N=22kW
台
3
3用1备，一期只有3台
2
推流式潜水搅拌机
台
2
3
絮凝沉淀池
座
2
4
V型滤池
座
4
5
净化水提升泵N=75kW
台
3
3用1备，一期只有3台
6
滤池反洗水泵N=35kW
台
2
1用1备
7
滤池反洗鼓风机N=18.5kW
台
2
1用1备
8
加药装置
套
2
9
集泥坑污泥提升泵N=22kW
台
2
1用1备
10
V型滤池反洗排水提升泵N=11kW
台
2
1用1备
11
集泥坑、反洗水池搅拌机
台
3
净循环水系统
1
主供水泵N=800kW
台
5
4用2备，一期只有5台
2
旁滤泵 N=45kW
台
4
过滤2用2备，反洗3用1备
3
冷却塔N=160kW
座
4
4
事故柴油机泵
台
1
5
旁滤过滤器进出水三通阀
台
6
6
净循环水补水电动蝶阀
台
2
7
净循环水排污电动蝶阀
台
1
8
净循环出水总管电动蝶阀
台
1
9
净循环回水电动蝶阀
台
1
10
加药间加药装置
台
2
11
水质监测仪
套
1
12
有机磷监测仪
套
1
13
挂片装置
套
1
14
电动单梁悬挂起重机
台
1
15
加药间电动葫芦
台
1
第二章 调试的要求
1．调试的要求
1．1联合调试
本系统施工项目的设备安装在2008年1月20日前基本完成，为了确保工程的顺利完成，考核系统功能，故进行单体设备初步调试和部分联合调试。
调试的目标：
1） 完成单体设备初步调试（要求连续运行2小时以上）和手动／就地设备联动运行试验；
2） 完成远程控制设备联动运行试验；
3）消除存在的缺陷；
4） 完成72小时远程控制条件下的考核试验运行
5） 参照没计说明，在设计方的指导下，调整运行参数，力争达到整体运行工艺要求。
1．2联合调试的总体要求
1.2.1水处理的72小时试运行，是指系统72小时的连续运行，根据现场条件及供 水情况，各单体试运行应遵循尽量满负荷多台次投入72小时运行的要求；
对于非连续运行设备，应合理安排运转次数和时间.
1.2.2对于重要设备的调试，做到定人、定岗、定职责，统一协调。
1） 在联合调试过程中，重要的大型设备由专人值守，如：
水泵、电机，这是全厂的核心，是重要设备，在这次联调中，如果水力控制阀开启到正常运行的开度时，当机组出现了严重的冲击和震动时，运行操作人员应按设备操作手册（见水泵操作手册中的紧急停机）采取相应的应急措施，以免造成设备的损坏，并上报调试领导小组。
2） 大型设备的配套电机在调试运行时，处在不同的负荷时，值守人员作好其相应时刻的电流、电压等参数的详细变化记载。
3）在整个调试过程中，对于变压器、高低压柜等设备都设有专人监视运行如有异常情况，运行操作人员应按设备操作手册（见电气设备手册中的紧急停机）采取相应的应急措施，并上报调试领导小组。
2．调试组织机构
2.1联合调试领导小组成员
2.2联合调试小组成员
第三章 调试方案
一．调试应具备的条件
1.1电气设备及材料部分：
1.1.1 高压开关已就位且安装完毕；电源调试前的测试和接线符合规要求。
1.1.2施工现场达到“三通”条件。
1.1.3控制电缆等已连接完毕。
1.1.4接地装置等隐蔽工程已施工完毕且试验合格。
1.1.5合格的仪器、仪表工具及材料已准备好。
1.1.6施工图纸及规、作业指导书等技术文件资料齐全。
1.1.7所有电气设备的部必须清扫干净，外观整齐、无杂物和灰尘。
1.1.8调试中的通信设备已经到位（采用移动）。
1.1.9所有的检测仪表安装到位，且已较零，能正常工作。
1.1.10高线变电所具备送电条件。
1.2．机械设备及材料部分：
1.2.1所有与系统运行相关的水泵、电机、阀门及其它机械设备和管道料碎片、焊渣、包装物、遗留的紧固件等，确保管道的清洁。
1.2.2调节水池、净化水池、絮凝沉淀池、V型滤池、集泥坑、V型滤池反洗调节水池、反洗水调节池、吸水井清扫干净。
1.2.3 压缩空气、仪表空气管道安装完毕，空压站具备送气条件。
1.2.4机电设备的注油及机封润滑水等生产准备工作完成。
1.2.5系统管道冲洗、试压合格并通过验收。
1.3.3.操作人员必须上岗，进入试生产状态。
二、调试中一般要求
2.1根据图纸检查电气设备、元件、各动力线与操作线的型号规格及元件的接点容量、行程和接触情况。
2.2对于各种电气设备主回路必须在安装后或通电完成校对。
2.3作绝缘试验时，应选择良好的天气，一般在周围环境温度不低于5℃，空气相对湿度不宜高于80%的条件下进行。
2.4微电脑、PC、电磁、数字式保护继电器与主开关等元件与设备动作值的测定，一般在同一条件下取其三次的算术平均值（如电流、电压、时间与温度等）。
2.5如产品质量不好，经调整后仍达不到制造厂的规定标准（如继电器）一般不得采用。
2.6一般应在80%的额定电压下检查各控制、保护与信号回路的各元件的相互动作的正确性和可靠性。
2.7各项调试必须按规做好相应的调试记录。
三通电试车中一般要求
3.1通电试车前的一般准备工作。
3.1.1 检查所有回路和电气设备的绝缘情况（微电脑、PC、半导体元件控制回路不必用摇表检查，以免击穿。
对于主回路整流元件应在短接后进行）
3.1.2 清除各带电部分的临时短接线及各种障碍物。
3.1.3恢复所有被临时拆开的线头，使之处于正常状态，并再次检查有关松动或脱落现象工处理之。
3.1.4 再次对系统控制、保护与信号与主机与显示器（遥测、遥信、遥控）、回路进行空操作检查、所有设备与元件（如真空开关、隔离开关、自动开关、电磁开关与继电器等）的可动部分应动作灵活可靠。
3.1.5检查备用电源线路与其自动装置应于良好状态。
3.1.6 对电源变压器，送电之前应制定必要的送电方案（包括安全措施），送电前应取得调整负责人的同意。
3.1.7 检查电源变压器分接头切换开关的位置及其接触是否良好。
3.1.8检查所有高低压熔继器是否导通良好。
3.1.9 送电试车人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。
3.1.10 再次检查所有管道、阀门的安装是否与图纸—致，阀门的开关状态是否正确，立式泵的冷却水管是否供水。
四．调试工作阶段
调试共分3个阶段：
1.无水状态下的手动、联动调试
1）电机机旁点动
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员
容：
①对水泵所配的电机、电动阀门、冷却塔风机、搅拌机的电机进行点动运行。
②核定电机的旋转方向与所要求的旋转方向是否一致。
③核定仪表的标定值，
2）过滤器反洗程序在无水状态下的模拟调试
人员：
调试小组操作人员及项目组施王人员
容：
①核实过滤器各阀门的开关状态，过滤”进”“出”阀处于开启状态（常开气动阀），其他各阀处于关闭状态（常闭阀）
②对V型滤池\砂过滤器的电动阀门进行机旁手动。
③对V型滤池\砂过滤器的电动阀门进行集中手动。
④对V型滤池\砂过滤器的反洗程序进行模拟调试，-分别按自动反洗、强制反洗及于动反洗进行模拟试验。
3）电机集中于动／机旁手动的转换及集中手动
人员：
调试小组操作人员及项月组施工人员；
容：
①对机旁选择开关进行考核。
②对电机的集中手动进行考核。
③将水泵与电机的接手安装完成为下步带负荷试车创造条件。
4）电机联动模拟试车
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员；
容：
（1）对仪表的—次接线进行考核。
②对PLC的通道及程序进行考核。
2.带水状态下单机调试
1）水泵、冷却塔、搅拌机、电动阀、搅拌机、加药装置机旁手动
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员；
容：
（1）对水各台水泵逐台进行机旁手动，检查设备运行是否平稳。
②记录水泵运行时的流量、扬程、电机电流等数据。
③核定一次仪表的数据是否正确显示。
④对机旁选择开关进行试验，保证由机旁至集中转换时不停机。
⑤对搅拌机、加药装置逐台进行机旁手动，检查设备运行是否平稳。
汁意事项：
水泵启动前必须确保冷却水管正常供水、管道和吸水井之间形成封闭回路、阀门处于正常状态、运行中注意吸水井水位的变化、调试中注意电机，电流的变化。
2）V型滤池、砂过滤器运行、反洗手动调试
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员；
容：
①对V型滤池/砂过滤器进行手动运行、反洗。
②对反洗程序中各阶段的时间进行调整。
3）水泵等相关设备的集中手动
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员；
容：
①对机旁选择开关进行考核。
②水泵的工作台数按实际工作台数运行时有关仪表参数的记录能否达到设计要求。
4）检查絮凝、助凝、阻垢剂、缓蚀剂投加装置是否正常配药和投加。
3.带水状态下联动调试
1）水泵的自动、联动启动调试
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员；
容：
①）对所有泵组进行工作泵出现电气故障情况下备用泵自投的调试。
②对所有泵组进行总管压力高于设定值时报警的调试。
③对所行泵组进行吸水井低水位工作泵自动停止，且备用泵不能自投的调试。
④对原水调节池、净循环水池吸水井水位达到设定值补水电动阀自动打开，吸水井水位达到高值时，补水电动阀自动关闭进行调试。
水池水位降至低水位或升至高水位时报警。
⑤对集泥坑、V型滤池反洗调节池、反洗水调节池水位进行高、低水位报警，且低水位自动停提升泵组中的工作泵，提升泵未停时，絮凝沉淀池排泥、滤池/过滤器反洗程序在自动及强制方式下均不能执行进行调试。
⑥对冷却塔风机的油温、油位、及振动报警进行调试。
⑦对循环水电导率超过设定值时，排污阀开启和降至设定值时，排污阀关闭进行调试。
2）V型滤池/旁通砂过滤器运行、反洗程序自动运行、强制运行的调试
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员；
容：
①对V型滤池/旁通砂过滤器运行、反洗程序自动运行的调试。
②对V型滤池/旁通砂过滤器反洗程序强制运行的调试。
3）净化水站加药系统、净循环水站加药系统自动投加运行的调试
人员：
调试小组操作人员及项目组施工人员、加药厂家技术人员；
容：
①对净化水站絮凝沉淀过程的混凝剂、助凝剂自动加药模型的调试。
②对净循环水站水质控制自动投加模型的调试。
4）自动控制系统
①当各工艺设备关闭后，应解除已关闭设备的互动连锁信号；
②当各工艺设备关闭后，自动控制系统各监测点应继续保持运行，以维持对全厂的工艺监测点监测及非正常状态的报警。
③PLC掉电时，不间断电源自动投入的调试。
5）注意事项
在远程操作过程中，除了紧急状态外，未得到调试领导小组成员的许可，不允许就地对设备进行操作，设备出现任何非正常运行状态，应及时报告调试领导小组，不得现场擅自处理。
五、运转中异常状态的紧急处理规定
5.1 遇下列故障，必须紧急停机
5.1.1 电动机冒烟。
5.1.2机组转动部位或电气回路发生人身事故。
5.1.3水泵机组剧烈振动，送出管道爆破。
51.4 空气断路器，油断路冒烟，冒火。
5.15 电缆、电缆头冒火．
六、操作人员点检，维护规定
6.l 听电机和水泵的声响，不应有撞击和摩擦市。
6．2 看滑动轴承油环转动情况，油环转动应灵活；滚动轴承声音及沮度应正常其温度不能超过表中听例的值。
轴承允许温度
轴承类别
允许温度
滑动轴承
70C
滚动轴承
80℃
6．3 机械密封正常，
6．4 各仪表工作正常，稳定。
6.5安全罩，水泵的地脚螺栓紧固。
6.6 冷却水管和回水管畅通无阻。
6．7 水泵串轴量不允许大于0.3mm。
6．8 吸水井动水位，最低水位应按要求确保。
6．9 听闸阀，逆止阀声音是否正常．
6．10 水泵的震动值不允许超过表（四）
水泵允许震动值（mm）
水泵转速（转分）
垂直允许振幅
水平允许振幅
<1000
O．10
O．12
1000～1500
O．08
0.1
>1500
O．04
O．06
6．11 检查部位
水泵轴承；泵体；叶轮；电机轴承‘电机；励磁机；水泵的外压兰．
6．12 检查手段
在目前的条件下，主要用人的感观来体会和检验，在有条件的地方可以借助于仪器仪表来检查．
6．13 点检时间
各岗位的点检：
每班一次。
专业点检：
每周一次
七、设备交接班规定
7．1 运行设备；
7．1．1 交清运行机组的技术状况。
7．1．2 了解机组转动部分有无异常情况。
7．L3 掌握机组轴承的润滑情况。
7．1．4 对电气设备要交清有无接头发热，各类开关切合情况，变压器、油开关油量，油质以及泄漏情况。
7．2 备用设备：
7．2，1 对备用机组的技术状况心中有数。
7．2．2 确认机组能严备用，有无设备缺陷。
7．2，3 机组轴承的润滑油（脂）的量和质是否符合要求，
7．2．4 肘各类辅助设备如：
排水泵，吊车：
等是否随时能开启使用。
7．2．3 对于各类电气设备的开关，校钮确认好使，能够随时投入运行。
7．3 检修设备：
7．3．1 交清检修机组的准备工作，
7．3．2 交清与检修机组相关的设备（含辅助、附属设备）的开启状气。
7．3．2 交清检修设备的施工进度。
7．3.2 交清检修设备施工的验收情况。
7．3．5 对于检修电气设备要交清，采取安全措施的情况。
八、调试阶段注意事项
8.1进入设备调试区域人员必须佩戴出入证，以免闲人进入调试现场影响调试。
8.2业主操作人员必须上岗。
8.3运行、检修、备用设备必须挂牌。
8.4设备运行调试必须经调试小组成员同意方可进行。
8.6 运转中注意事项和严禁事项
8.8.1 一切带电设备，在运行时，严禁触摸。
8.8.2 各种保护装置必须安全可靠，电机外壳要有良好接地。
8.8.3 电缆沟、管廊地下泵房要有良好的照明通风条件。
潮湿处工作时，照明电压不得超过24伏。
8.8.4 有安全防护装置的部位，运行时不准打开和清扫．
8.8.5禁止用水冲电动机、润滑系统、油箱、电缆头等。
8.8.6凡自动机组，要挂上“自动机组，不准靠近”等标志牌。
8.8.7 备用机组盘车检查或机组换盘报时，必须切断电源，解除备用．
8.8.8 设备运行中，操作人员不得靠近转动和齿轮部位，也不得将工具仲入转动部位。
8.8.9 检查设备运行要走安全道，不得翻越管道和障碍物。
8.8.10 电气室、水泵房绝对禁止烟火，并配备足够消防器材和挂上“禁止烟火”标志牌。
8.8.11 高位清扫设备时，要站稳扶牢，严禁冒险作业。
8.8.12 机组起动前，应检查周围有无杂物，机组起动时，转动部位不得站人。
附录：
设备操作要求
1.水泵操作要求（以循环水站主循环泵为例）
1.1投入备用状态及操作前的程序检查（以P-101A泵为例）
1.1.1现场整洁，转动部分周围无杂物。
1.1.2各轴承油量充足，油质良好，
1.1.3水泵进出水管手动阀开关灵活，不漏水，且处于开启状态。
出水管水力控制阀顶部排水管处于开启状态，水泵顶排气手动阀处于关闭状态。
1.1.4盘车检查无卡阻现象。
1.1.5水压表、压力接点的手动阀处于全开状态。
1.1.6机组旁选择开关在“集中”位置。
1.1.7P-101A泵配备电动机绝缘合格，空气开关合上位置，机组交流操作电源保险器合上，各信号灯指示正确
1.2停止备用及检查（以P-101A泵为例）
1.2.1P-101A泵电机空气开关处于断开位置。
1.2.2 直流操作电电源保险器拿掉。
1.2.3机旁操作箱选择开关均放“机旁”位置。
1.3主工作泵操作步骤：
1.3.1主工作泵的机旁开启和关闭操作（以P-101A为例）
1） 选择开关设置在机旁位置
2） 水泵顶排气手动阀开启有水流出后关闭
3） “开”按钮压下，观察电流指示和出水管上压力变化,水力控制阀顶是否有水排出
4） “关”按钮压下，观察出水管上压力变化并听水力控制阀水流的声音，观察水泵是否反转，水力控制阀关闭的时间。
1.3.2 主工作泵的集中手动开泵和关泵控制（以P-101A为例）
1）选择开关设置在“集中”位置 控制室水泵指示灯是否呈绿色
2）水泵顶排气手动阀开启有水流出后关闭
3） 控制室“开”按钮压下，观察电流、出水管上压力、出水流量、水泵指示灯是否由黄色变红色，并观察电机轴承的温度
4） 控制室“关”按钮压下，现场观察出水管上压力变化并听水力控制阀的水流声音，观察水泵是否反转。
控制室观察水泵指示灯是否由黄色变绿色
1.3.3 投入自动 （以P-101A/B为例）
1） P-101A、P-101B泵就地选择开关设置在“集中”位置,控制室设置P-101A处于工作状态，P-101B处于备用状态；
2） 吸水井水位不到达开泵水位（▽2.20m）时，控制室开启P-101A工作泵,水泵无法开启，也不能自投；
3） 吸水井水位高于开泵水位（▽2.20m）时，控制室开启P-101A工作泵,水泵开启，观察电流、出水管上压力、出水流量、水泵指示灯是否由黄色变红色
4） 吸水井水位到高高水位（▽3.20m）时，控制室声光报警；
吸水井水位降至低水位（▽2.20m）报警时，控制室声光报警；
5） 吸水井水位降至停泵水位（▽0.10m）时，工作泵停止运转，备用泵不能自投；
6）水泵运行过程中，P-101A泵电气故障或出口压力降至0.2Mpa时，P-101A泵停止运转，P-101B泵自动投入（水位高于▽2.20m）。
2.冷却塔操作要求
2.1冷却塔风机投入备用及操作前检查（以CT-101A台为例）。
2.1.1 转动部分周围无杂物，盘车无卡阻，进入冷却塔的门洞关闭．
2.1.2 轴承、变速箱油质、油量符合要求，稀油油位在油标的1／2--2／3之间-
2.1.3 冷却塔选择开关在“集中”位置。
2.1.4 电动机绝缘合格，其空气开关合上。
2.1.5 各信号灯指示正常。
2.2 冷却塔风机停止备用及检查（以CT-101A为例）
2.2.1 选择开关放“机旁”位置。
2.2.2 电动机空气开关断开。
2.2.3 交流操作保险器断开。
2.3 操作步骤（以CT-101A/B为例）
2.3.1机旁操作（启动）
1）选择开关选“机旁”。
2）启动按钮压下．红灯亮，风机运行，电流指示正常。
3） 对双速电机需要先低速启动，再高速运转。
2.3.2 机旁操作（停止）
1）选择开关选“机旁”。
2）停止按钮压下，绿灯亮，风机停止运行，电流指示回零，
2.3.3 集中手动控制（开、关）
1） 选择开关选“集中”
2）操作开关启动，风机运行．红灯亮，电流指示正常。
3）操作开关停止，风机停止运行，绿灯亮，电流指示回零。
2.3.4 集中自动控制（开、关）
1） 选择开关选“集中”
2）操作开关启动，风机运行．红灯亮，电流指示正常。
3）操作开关停止，风机停止运行，绿灯亮，电流指示回零。
4）油温达到800C时或振动达到设定值时，，风机停止运转，控制室声光报警。
3多功能水力控制阀
3.1多功能止回阀DY30AX的工作原理：
多功能止回阀DY30AX的结构是由Y型双腔主阀体与反馈装置（缓开向导阀）组成，如下图如示：
序号
名称
1
导阀弹簧
2
导阀膜片
3
上塞头
4
下塞头
5
球阀
6
主阀上下腔
7
小止回阀
8
主阀膜片
9
中心轴
10
阀盘
3.2多功能止回阀DY30AX的控制过程：
（1）缓开过程：
设定多功能止回阀开启压力为P（P一般小于水泵正常运行的出口压力），调整导阀弹簧，使弹力等于P。
当水泵刚开启，出口压力低于P时，下塞头4关闭，虽然上塞头3开启，但由于小止回阀7的单向作用，主阀上腔水不能排出，主阀不能开启。
当水泵出口压力上升到等于大于P时，导阀膜片2向上运动，带动上、下塞头向上，塞头3关闭，塞头4开启，主阀上腔水开始排出，主阀打开。
（2）运行过程：
当主阀上腔水全部排空后，主阀完全开启。
相对于上腔与阀后相通的多功能止回阀，DY30AX水损小，具有节能的特点。
（3）缓闭过程：
水泵停止运行，主阀分两级关闭，先快速关闭90%，再缓慢关闭，从则消除了水锤。
4.事故柴油机泵
4.1投入运行前检查
4.1.1现场整洁，转动部分周围无杂物。
4.1.2 各轴承油量充足，油质良好，
4.1.3水泵进出水管手动阀开关灵活，不漏水，且处于开启状态。
4.1.4盘车检查无卡阻现象。
4.1.5.水压表、压力接点的手动阀处于全开状态。
4.1.6柴油箱油位处于正常液位
4.1.7机组旁选择开关在“自动”位置。
4.1.8 泵配备电动机绝缘合格，空气开关合上位置，机组交流操作电源保险器合上，各信号灯指示正确
4.2 事故柴油机泵停止备用及检查
4.2.1 选择开关放“机旁”位置。
4.2.2 电动机空气开关断开。
4.2.3
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