合成塔吊装方案.docx
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合成塔吊装方案
合成塔吊装方案
1总则
1.1为了保证施工安全和安装质量，提高设备吊装速度，特制定本方案。
2编制依据
2.1《工程建设起重施工规范》GJ2001-83
2.2《练油、化工施工安全规范》GJ233-87、SHJ50S-87
2.3《起重吊运指挥信号》GB5082—85
2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201—2000
2.5《石油化工施工安全技术规范》SG3505—99
吊车性能表
3设备吊装应具备的条件
3.1须具备设备图。
设备平、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。
3.2与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。
3.3顶部结构的负载数据
3.4基础周围的土方，已按要求回填，并夯实平整。
3.5设备已到现场，经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。
3.6施工现场平整，道路已经修好，影响吊装作业的障碍均移走。
3.7吊装索具已按施工方案要求配。
3.8起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。
4.工程概况
尿素合成塔，整套装置中关键的设备之一，尿素合成塔重301.5吨。
为了安全平稳的将此塔吊装就位，结合现场实际根据设计情况，要求利用主框架及顶部水泥吊装梁做为吊装支点，滑移法吊装就位的方案。
结合以上实际情况，为早日投产特定制本方案，作为尿素合成塔吊装的操作依据。
5施工准备
结合该塔吊装的特点，组织强有力的现场指挥小组，甲、乙双方统一协调人员、机具、电器、仪表等事宜，确保设备吊装安全，圆满的进行。
5.1人员配备
施工人员进入施工现场后，即同甲方有关技术人员，熟悉施工现场情况，进行技术交底，制定相关方案。
具体人员配置如下：
现场指挥员
2名
专职起重工
8名
卷扬机操作工
4名
吊车工
1名
钳工
7名
电工
1名
电、气焊工
2名
专职安全员
1名
起重辅助工
20名
合计：
46名
5.2机具配备
名称
型号
数量
备注
卷扬机
20T
4台套
提升合成塔
卷扬机
8T
2台套
牵引、溜放
卷扬机
5T
2台套
辅助施工
汽车吊
200T
1辆
辅助施工
12×12滑轮组
200T
2对
提升合成塔
滑车
15T
8只
导向
10T
5只
导向
卸扣
160T
4只
捆绳
50T
4只
20T
4只
10T
20只
5T
20只
夹头
Φ30Φ25
20只
捆绑绳
Φ83
4对
吊装捆绳
焊、割机具
2套
倒链
10T
4只
5T
4只
道木
200*150*2500
30快
钢排
200吨
1个
滚杠
Φ85*13
16根
5.3安全网络
6技术参数
设备重301.5T，起重高度50m，在吊装方案编制时，对卷扬机、捆绑绳、滑轮组等需进行受力分析，做到每个环节在规定的安全系数范围内。
6.1卷扬机钢丝绳实际载荷计算
已知设备重量为301.5T，索具10T，共计310T。
12×12滑轮组二对，导向滑车二只，两台主卷扬机，两组滑轮组同时受力。
求卷扬机钢丝绳的牵引力。
因设备吊装由两组滑轮组成，故每个滑轮组只承受310T的一半，即310×1.2÷2=186T（1.2为不均匀受力系数）
钢丝绳牵引力可按下列公式计算：
P=（ε－1）÷（εn－1）×Q×εn－１×ε1
P=［（1.02－1）÷（1.0224－1）］×186×1.0224-1×1.021
P=9.88吨
式中：
P——快绳拉（公斤）
Q——计算载荷（公斤）
n——工作绳数
K——导向滑轮数
ε——滑轮阻力系数
查表得 滑轮组系数ε＝1.02Q＝186Tn＝24K＝1
6.2主卷扬机钢丝绳受力分析
主卷扬机选用20T钢丝绳直径30mm，6×37+1型。
钢丝绳允许载荷受力分析计算：
方法一：
钢丝绳允许载荷公式
S=50D2=50×302=45000（公斤）
式中：
S——破断拉力
D——钢丝绳直径
钢丝绳允许载荷公式：
P=S/K=45000÷3.5=12857（公斤）
式中：
P——允许载荷力
K——安全使用系数
方法二：
钢丝绳破断拉力公式
S=∮×i×（πd2/4）×δ
S=0.85×222×（3.14×1.42÷4）×155
S=45001.7（公斤）
式中：
S——破断拉力（公斤）
∮——钢丝之间不均匀载荷系数0.8-0.85
i——钢丝根数6×37=222
δ——钢丝绳的抗拉强度（公斤/毫米）
d——钢丝直径（毫米）
钢丝绳允许载荷受力公式：
P=S/K=45001÷3.5=12857.4（公斤）
式中：
P——允许载荷受力
S——破断拉力
K——安全使用系数
根据计算：
20T卷扬机主钢丝绳允许载荷12.8T，大于实际载荷9.88T，20T卷扬机及配套Φ30mm钢丝绳完全符合起吊要求。
6.3捆绑绳的受力分析
已知设备重310T
设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×1.2=372T
（式中1.2为晃动和不均匀系数）
现场设计由四根Φ83钢丝绳受力，每根受力为372÷4=93.00T。
Φ83钢丝绳允许受力分析
经验公式：
S=50D2
P=S/K
式中：
S—破断拉力
P—允许载荷
K—安全系一般取3.5
S=50×832=344450公斤
P=344450÷3.5=98414公斤
结论：
每根Φ83钢丝绳允许受力98414公斤，大于实际载荷93000公斤，完全符合设备吊装要求。
6.4顶部横梁设吊点捆绳受力分析
已知设备重310T由两个吊装受力点两付吊装滑轮。
设备吊装时捆绑绳最大载荷为310×1.2÷2=186T（式中1.2为晃动和不均匀系数）
现场设计由用Φ83钢丝绳绕顶部水泥吊装梁一弯二股，2根钢丝绳受力；每根钢丝绳受力如下：
Φ83钢丝绳允许受力分析
经验公式：
S=50D2
P=S/K
S=50×832=344450公斤
P=344450÷3.5=98414公斤
式中：
S—破断拉力
P—允许载荷
K—安全系一般取3.5
通过计算一弯二股钢丝绳受力为98.41×2=196.82T,大于实际载荷186T。
固Φ83钢丝绳能够满足设备吊装的承载需求。
6.5各部位受力分析
设备吊点和框架吊点最大起吊角为7º，设备吊装时尾部拖拉绳和地平面的最大角为1º。
通过作图分析，求：
1.框架的实际载荷（轴向压力）
2.拖拉绳的载荷
3.作用于滑车组定滑车上的合力
见附后图（桅杆受力分析图）
解：
1.按比例画出整个吊装受力垂直线的布置图，选取比例线段，以1cm代表20000公斤（20T）
2.从A点画出滑轮组的受力方向线AC，与过O点作拖拉绳受力方射线OE相交于C点；由C点作平行于吊装受力垂直线AB的线段CS，长度为0.785cm，表示滑车组钢丝绳引出端拉力S=7850公斤，作SB平行于AF，连接AS，并作BD平行于AS，此图形就是吊装各点受力的矢量多边形。
3.测量各线段的长度即可求得各点的受力大小：
AC=29.2cm表示起重滑车组受力为292000÷2=146T
OC=3.6cm 表示拖拉绳受力为36000公斤力
AS=31cm 表示框架轴向压力为310000公斤力
6.6拖拉绳的受力分析
根据图解法得知设备拖拉绳的受力为36T，现场设计留守拖拉装置由一台5T的卷扬机和一对50T6×6滑轮组串绕8根绳组成，5T卷扬机配Φ21.5mm钢丝绳，故每根应受力：
36000÷8=4500公斤
根据6.4计算，Φ21.5mm钢丝绳允许受力为4622.6公斤。
结论：
Φ21.5钢丝绳的允许受力4622.6公斤大于实际承载力4500公斤，拖拉绳受力完全符合设备吊装的要求。
7设备吊装就位
7.1吊点的安装
根据现场情况，利用合成塔框架用卷扬机、吊篮将12×12滑车组分二个点分两组用Φ83钢丝绳固定好并校正，固定好两组滑车组后将提升滑车组串绕绳按24根串好。
7.2将起重滑车组上两副160T12×12滑轮组及钢丝绳按24根穿好，然后启动主卷扬机将运到现场的合成塔一端吊起一定的高度，在设备中间适应位置安放适量的垫木，再将吊起的设备放下，使设备的尾部自动翘起。
在设备尾部放好铁船，滚杆和轨道。
将设备的端部吊起至一定高度，拆掉设备中间的垫木，铺好轨道至设备基础处。
用Φ83mm钢丝绳在设备的适合位置分两点捆好（180º），再通过160T卸扣将两处捆绑和160T滑轮组连接好。
至此，具备设备起吊条件。
7.3具备设备吊装条件后，集中全部参加吊装人员开会，再次安排、分工各人的岗位职责，使每一位员工都了解调和吊装的过程和自己该干什么。
7.4在起重工的统一指挥下，同时启动两台主卷扬机，使设备一端缓慢升高到一定的位置，启动拖拉绳卷扬机，缓慢地使设备在滚杆的作用下，向前移动，必要时启动牵引卷扬机。
在四台卷扬机和滑轮组的作用下，按计划好的轨迹上升和前后移动 适当位置就位，找正、固定。
在设备升高至15º、45º、75º时，要停机检查，无任何异议后，再起吊。
吊至21.95米（根部）处停下，进行下部钢结构安装，然后就位安装。
8、吊装安全技术措施
8.1、为更好抓好安全吊装工作，除做好正常安全工作外，还应建立安全检查制度，负责检查吊装过程中的情况及存在的隐患，及时纠正违章违纪行为，保证安全吊装。
8.2项目部要对全体工人员进行安全教育，熟悉本吊装的安全操作规程。
起重工工种必须按照劳动部门的有关规定进行培训考核，坚持“持证上岗”的原则，重点落实在本工种安全操作规程及安全制度等方面的教育。
8.3加强吊装现场的安全防护，项目经理部对吊装安全的各方面加强控制。
8.4吊装现场应设置醒目的安全标语和宣传栏，加强吊装的安全教育，提高施工人员的安全意识。
8.5做好“四口”防护，设置护栏或设置固定盖板。
对危险区域必须设置明显的标志。
8.6做好劳动保护用品的验收、保管、使用与发放工作，定期进行检查。
8.7施工人员必须严格遵守的六大纪律
（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带，并正确使用个人劳动保护用品。
（2）2米以上的高处作业，无安全设施时，必须戴好安全带、扣好保险钩。
（3）高处作业时不准向上或向下抛扔材料和工具物品。
（4）各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。
（5）不懂吊装和起重机械的人员严禁使用和玩弄起重设备。
（6）吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好、吊装重物下方严禁有人停留或经过。
8.8施工现场的用电需严格按照施工平面布置图的要求架设用电线路，用电设施时安装和使用应符合安全规范和安全操作规程，严格执行“三相五线”制度，用电机械做好接地接零，并装配漏电保护装置，夜间施工应保证施工安全要求的照明；危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，应采用符合安全要求的电压。
8.9起吊前工程技术人员向班组进行安全技术交底。
交底应形成文件，并经项目技术负责人审核批准。
工程技术人员应向参加施工的人员当面宣读和讲解交底的内容，并办理交底签证。
8.10进场的起重机械，项目部设备员应全面检查其使用性能和安全性，检查合格者才能使用。
起重机械要作到人机固定。
起重机械操作人员应持证上岗，设备管理员应严格控制。
严禁无证人员操作。
8.11设备吊装
（1）设备吊装工作必须有组织的进行。
吊装前，项目部技术负责人、安全员应组织有关人员对各项准备工作情况进行检查，保证吊装工作的安全。
（2）严禁违章指挥，违章作业，发现时项目部安全员有权停止其工作和进行处罚。
（3）起重设备机具，应进行强度验算，保证足够的安全系数，严禁超负荷使用。
吊装施工中项目部设备管理人员和专业技术人员应到场监护。
（4）精密设备的吊装，必须注意性能保护，吊装绳索应避免与精加工表面直接接触，以免损伤设备表面。
充分合理利用随机吊装工具。
注：
设备装车要求
1．尿素合成塔应上部放置在拖运车的尾部n2管口向上。
2．二氧化碳气提塔上部放置拖运车的尾部n3管口在车头的左边。
3．吊装二氧化碳气提塔的方案同上。
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