11182里段运输顺槽掘进作业规程.docx
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11182里段运输顺槽掘进作业规程
第一章 工程概况
第一节概述
一、巷道名称
11182里段运输顺槽
二、巷道所处位置及相邻关系
11182里段运输顺槽掘进工作面位于1490东瓦进巷11182运输石门处，相应地表位于凉水沟矿办公室前坪中东部。
三、掘进目的及用途
因11182运输顺槽分成里、外两个工作面，为承担11182里段采面的开采时的通风、行人、运料、吊挂管线等任务。
四、巷道性质
回采巷道（煤巷）
五、巷道设计长度和服务年限
设计长度约140m。
服务年限
12个月
六、施工方式
采用钻爆方式掘进
七、支护方式
采用11#矿用工字钢梯形棚支护。
八、预计开竣工时间
本掘进工作面自2016年5月上旬开工，预计2016年6月中旬完工。
第二节依据
一、工作设计及批准时间
巷道施工的依据是《11182里段工作面布置图》。
二、地质说明书及批准时间
巷道地质资料依据是《11182里段工作面掘进地质说明书》。
三、相关的技术要求及安全措施编制依据
1、《水城县阿戛凉水沟煤矿设计方案》
2、《水城县阿戛凉水沟煤矿安全专篇》
3、《水城县阿戛凉水沟煤矿各工种操作规程》（2016）
4、《凉水沟煤矿技术管理制度》
5、《凉水沟煤矿顶板管理制度》
6、《煤矿安全规程》
7、《煤矿工人安全技术操作规程指南》
8、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
9、《煤矿防治水管理规定》
10、《防治煤与瓦斯突出规定》
11、其它相关法律法规，行业标准
第二章工面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采面开采情况
该工程对应地表为凉水沟工业广场办公楼前坪东，对应地表旁边北约35m左右为矿办公楼，对应地表上方有矿绿化带、矿污水处理站、矿煤坪等公共设施和百车河小溪。
地形为高山陡坡及人工填平的坪地，山形走向与地层走向基本一致，煤层分布于槽谷陡坡地带，第四系覆盖较少，回采沉降区范围内正好位于百车河小溪及矿绿化带、矿污水处理站和人工填平的坪地及矿办公楼及公司办公楼附近。
第二节、煤层及顶底板岩性：
矿区含煤地层为二叠系上统龙潭组，区内为一单斜构造，断层较发育，构造属于复杂类型。
岩层产状为倾向85°—87°，平均倾角87°，局部倒转。
C18煤层厚0.97～1.54m，平均0.97m，煤层结构单一；顶板为泥灰岩，泥质胶结，直接底板为粉沙岩。
根据区域预抽钻孔探明，C18号煤层在此区域厚度在7.6m到10m之间，个别地质孔探明C18号煤厚达到12m。
第三节、地质构造
根据地质资料表明，预计在掘进区域后方有F30断层，落差15m，断层性质属平推断层，见《11182工作面掘进地质说明书》，但本区域附近现场揭露的地质情况，未见F30断层。
第四节水文地质
一、地层含、隔水层
凉水沟煤矿区内出露地层主要为二叠系中统茅口组（P2m）、上统峨眉山玄武岩组（P3β）、龙潭组（P3l），三叠系下统飞仙关组（T1f）、永宁镇组（T1yn）及第四系（Q）。
各岩层岩性特征如下：
①茅口组（P2m）
浅灰、灰白、灰黑色灰岩，含燧石扁豆体及条带；底部为粉砂岩、砂岩、泥岩，含数层煤线或煤层。
出露不全。
为一强含水层。
②峨眉山玄武岩组（P3β）
上部为灰绿、灰紫色等玄武质凝灰岩，厚8～25m。
中、下部为深灰色及灰绿色拉斑玄武岩、紫色凝灰岩、灰色致密的凝灰质角砾岩等组成，低部见星点状黄铜矿、斑铜矿。
总厚180～250m，与上覆龙潭组呈假整合接触。
为一隔水层。
③龙潭组（P3l）
为矿区内含煤地层，属以细碎屑岩为主的海陆交互相沉积。
岩性由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩及煤层组成，厚度320～370m，一般352m。
含煤20～30层，可采局部可采煤层12层。
分为四段。
为一弱含水层。
A、第一段（P3l1）：
C52煤层至煤系底部，岩性以细砂、粘土岩为主，粘土岩中含大量粘土岩和蠕虫状、鲕状菱铁质结核，煤层富集于中、下部，稳定性较差，含可采和局部可采煤层2层，即C66、C67-69煤层。
平均总厚度86m。
B、第二段（P3l2）：
为C26煤层底板至C52煤层顶板，岩性以灰色、灰绿色粉砂岩、泥岩为主。
煤层多为薄煤层，局部可采。
平均厚度90m。
C、第三段（P3l3）：
为C12煤层底板至C26煤层顶板，岩性以粉砂岩为主。
煤层富集于上、中部，含可采及局部可采煤层6层，即C12、C13、C15、C16、C18a、C26煤层。
平均总厚度86m。
D、第四段（P3l4）：
为C1煤层上部薄层灰岩、泥灰岩至C12煤层顶部泥岩，海陆交互相沉积较为明显，岩性以粉砂岩、细砂岩、煤层、粘土岩组成。
含可采及局部可采煤层4层，即C1、C5、C8、C9煤层。
平均总厚度90m。
④飞仙关组（T1f）
厚度445～505m，为一弱含水层。
⑤三叠系下统永宁镇组（T1yn）
上部灰紫色灰岩，夹薄层灰岩及紫灰色钙质粉砂岩。
为一含水层。
下部为紫色薄层状钙质粗、细粉砂岩互层。
厚度35～55m，一般42.5m。
⑥第四系（Q）
该地层主要为坡、残积层分布于地形低洼地带，岩性为亚粘土、砂土及含碎石亚粘土。
厚度0～15m，一般8.50m。
为一弱含水层。
二、断层带水文地质特征
本矿地表发现多条断层，断距大于30m断层，但井下只揭露有F31断层存在。
小断层主要存在于C1煤层中，通常为断距小于3m的正断层。
矿山断层不会造成强含水层与煤层拉近或对接而造成矿井突水，发育于以塑性岩石为主的含煤地层中的多数小断层仅具有微弱的含水、导水性能弱，对矿井充水影响小，但是当井巷穿越地下浅部发育的小断层时，由于周围岩层的风化节理裂隙较发育，有利于大气降水的渗入，井巷可能发生渗水、淋水和涌水现象。
三、小煤矿、老窑水文地质特征
区内老窑不多，洞口均坍塌封闭，开拓方式为斜井，均为上世纪八、九十年代煤矿开采未形成规范管理之前，老百姓开采生活用煤留下的，采深均只有10～20m深。
本作业规程施工区标高+1490m到+1497m，没有老窑破坏。
矿井水文地质中等，可采煤层不受承压含水层和充水断层的影响，煤系地层本身含水甚弱，本矿区没有抽水钻孔资料。
本矿井正常涌水量为47m³/h，最大涌水量为125m³/h。
水文地质条件为中等，为搞好矿井防治水工作，该项施工时认真落实探放水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道从1490东瓦进巷11182运输石门里段开口，开口点坐标x=3060.0882，y=90464.1695，z=1494（顶），地面标高1653m。
以110°00′00″的方位沿煤层走向平巷掘进，总工程量约140m。
第二节支护设计
一、开门口支护：
1、开口位于11182运输石门里段18#揭煤处，直接采用11#矿用工字钢梯形棚支护，接口要规范完整。
2、1118里段运输顺槽采用梯形工字钢棚支护，棚距800mm，使用菱形网背帮背顶，木背板卡帮卡顶。
二、巷道支护
11182里段运输顺槽毛断面上宽2.4m，下宽3.2m，巷道高2.5m，掘进断面积7m²；巷道净断面上宽2.2m，下宽3.0m，高2.4m，净断面6.24m²。
附图：
支护断面图
三、支护材料
1、煤巷支护材质为11#矿用工字钢。
2、卡帮卡顶时必须选用厚度不小于30mm的木板。
3、关帮关顶采用菱形铁丝网。
四、支护参数
煤巷棚距为800mm，遇断层及围岩破碎地段支护棚距改为500mm。
第四章施工工艺及方法
施工工艺流程
交接班——检查瓦斯及安全隐患——查看先探后掘剩余允掘距离——施工约4个先探后掘短探钻孔——打眼——检查瓦斯——装药、连线——检查瓦斯——爆破——检查瓦斯及安全隐患排查——临时支护——出煤（矸）——永久支护——进入下一循环。
第一节先探后掘工艺
1、本工作面掘进坚持“有掘必探、先探后掘”。
2、从开门口处即必须有钻孔控制整个掘进区域，根据钻孔探明距离下达允掘通知单，允掘距离施工完成前即布置下一循环进行探钻。
3、安全保护距离按照市安委先探后掘相关要求设计超前距30m，巷道轮廓线外控制5m，下方控制5m。
4、必须运用煤矿用全液压型钻机施工，我单位运用ZDY—750型煤矿用全液压钻机。
5、每次探钻允掘距离范围内钻孔孔底间距不大于巷道掘进宽度。
坚持长、短探相结合。
第一循环两帮5m内按规定以短探孔作为补充。
6、每条钻探巷道必须使用物探手段，本掘进区域位于11东瓦进巷物探第一循环控制区域，物探结果水害威胁可能性不大。
不再进行专门物探操作。
第二节掘进工艺
该运输顺槽掘进采用钻爆法掘进。
一）炮掘
1、煤体部分采用风煤钻打眼，岩石部分采用风钻打眼。
2、正常掘进时炮眼深度为1.8m，循环进度为1.6m，爆破效率为89%，巷道开口5m范围内及断层带掘进时，炮眼深度为0.7m，循环进度为0.5m。
3、钻爆工序要求：
（1）打眼前，必须详细检查迎头10m范围内的支护情况，发现问题必须及时处理完毕确保安全可靠后方可进行打眼。
（2）必须按炮眼布置图标示炮眼位置后进行打眼，不打随意眼。
（3）严禁打眼与装药不行作业，严禁套残眼内打眼。
（4）打眼施工必须坚持湿式作业，严禁打干眼。
（5）爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破”制度。
（6）爆破采用正向装药，大串联连线方式，使用毫秒延期电雷管，三级煤矿许用乳化炸药，并使用好黄泥和水炮泥。
（7）爆破前，必须在回风通道300m以外设置警戒，能进入放炮地点的其他通道防突风门外站岗撤人，起爆必须在防突风门以外进风巷或避灾硐室内进行。
二）、掘进装载运输方式
本运输顺槽施工采用人工装车，人力推车经1490东瓦进巷风门外，由电机车拉到副斜井1490水平车场，由副井绞车拉到地面翻矸场。
人力推车时一人只能推一个矿车，严禁放飞车或一人推多车。
三）、爆破作业
掏槽方式：
掘进时采用楔形掏槽。
炸药种类：
选用煤矿许用3#乳化炸药。
雷管种类：
煤矿许用1—4段毫秒电雷管起爆，总延期不超过130毫秒；
炮眼封泥长度：
装药后的剩余长度全部用黄泥和水炮泥填满；
母线长度：
800m专用放炮母线。
联线方法：
大串联；
装药结构：
均为正向装药。
起爆方式：
一次装药一次起爆。
启爆地点：
在主井1490偏口。
撤人范围：
1118里段运输顺槽掘进施工人员及其他人员全部撤离，1490水平东瓦进巷全部撤人，1526东瓦回巷全部撤人。
岗哨位置：
施工放炮时岗哨设1490东瓦进巷防突正反向风门外和1526东瓦回巷防突正反向风门外两处，具体见放炮警戒图。
警戒位置：
放炮时在1526水平11182外段工作面回风巷专用回风口外设置警戒位置。
启炮地点在1490主斜井车场风门外边。
稳定煤层中掘进爆破图表
炮眼名称
炮眼编号
眼深
m
眼距m
抵抗线m
炮泥长度m
炮眼角度/（°）
装药量
爆破顺序
连线方式
水平
竖直
眼数/
个
孔装药量/节
总装药量/节
总装质量/
Kg
左
右
仰
零
俯
掏槽眼
1～4
1.8
0.6
72
72
0
0
0
4
2
8
2.4
1
串联
辅助眼
5、9
1.6
0.6
0
0
0
0
0
2
1
2
0.6
2
顶眼
6～8
1.6
0.6
0
0
9.5
0
0
3
1
3
0.9
3
底眼
10～14
1.6
0.6
0
0
0
9.5
5
2
10
3.0
3
第三节支护工艺
一、临时支护
临时支护采用前探梁配合木板超前支护，前探梁使用卡环卡住后方已架设好的11#矿用工字钢，卡环不少于3个，向前伸向刚放炮的地段成超前支护。
1、临时支护材料及规格
前探梁使用3.5m长的11#矿用工字钢加工，工字钢采用卡环固定，木板规格：
长×宽×厚＝2500mm×100mm×50mm。
2、临时支护工艺及要求
（1）每循环放炮结束后，及时进行敲帮问顶工作，将事先准备好的卡环固定在后方的梯形棚上。
（2）将准备好的工字钢沿卡环穿过，悬挂在放炮开挖区段，使用木板背在前探梁上，形成一个临时安全空间。
二、永久支护工艺及要求
1、所架设的棚子棚脚必须落在实底上，水平巷道严禁出现前倾后仰、歪扭迈步现象，倾斜巷道迎山必须合理。
2、所架设的棚子周边使用木背板背帮背顶，帮顶必须背牢背实。
三、支护参数表
项目
质量标准
部位
规格
巷道净宽（mm）
-30～+50
全宽
3000
巷道净高（mm）
-30～+50
全高
2400
棚距（mm）
±50
800/500
第四节通风设施
该11182里段运输顺槽掘进期间，采风局部通风机供风，1490东瓦进巷C18煤21#钻场处，风机安装到21#钻场处风门外20m后。
风筒从1490东瓦进巷21#钻场到11182里段运输石门段送到掘进本11182里段运输顺槽工作面。
回风经11东瓦进巷向里，经过东瓦斯联络巷进入1526东瓦回巷，然后进入1526回风石门，形成独立、专用回风，掘进回风不影响其他工作面。
第五节装载与运输
1、采用材料设备运输车（花车）进行材料设备运输。
2、煤（矸）装载：
该绕道出货采用人工装车，人力推车到1490东瓦进巷防突正反向风门外经电机车拉至副斜井转运。
3、材料及设备运输：
材料及设备由副斜井（绞车）、人工运输到工作面。
4、人员运输：
人员由主井架空人车运输到1490m水平，然后步行到1490东瓦进巷施工地点。
第六节管线铺设
一、各类管线的布置及要求
1、风、水管采用麻绳绑扎吊挂在巷道左帮的棚子上每隔5m吊挂一道，吊挂高度为0.5m，距迎头的距离不得大于20m。
2、电缆吊挂在巷道的右帮，距底板的距离为1.5m，从上往下必须按监测、通讯、信号、低压、高压的顺序布置，高压与低压吊挂间距为100mm，信号线与高压线吊挂间距为300mm，必须悬挂在电缆钩上，电缆钩每3m布置一个。
3、瓦斯抽放管采用钢丝绳捆绑吊挂在巷道右帮的棚子上每隔5m吊挂一道，吊挂高度为0.5m。
4、风筒吊挂在巷道右帮顶上，风筒吊挂必须平直，逢环必挂。
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电钻电缆
UZ-500-3×4+1×2.5
m
100
2
动力电缆
U-1000-3×16+1×4
m
600
3
探水钻
ZYD—620
台
2
一台备用
4
局扇
FBDNo6.0-2×22KW
台
2
一台备用
5
防突钻机
YBYZ-2.2
台
1
6
防突参娄数仪
WTC
台
1
7
风筒
Ø600㎜
m
450
8
风煤钻
台
2
10
风钻
ＹＴ－28
台
2
一台备用
11
放炮器
MF—100
台
2
一台备用
12
隔爆馈电开关
KBD-200
台
2
13
隔爆真空开关
QBZ-80/660（380）
台
4
14
断电仪
KBG3K
台
1
15
高低浓度
瓦斯传感器
台
3
一台备用
第七节设备及工具配备
第五章生产系统
第一节通风
（1）新鲜风流：
地面→副斜井→1490运输石门→1490东瓦进巷（局部通风机）→工作面。
（2）污风：
工作面→11东瓦进巷里段→东瓦斯联络巷→1526东瓦回巷→1526回风石门→风井→地面。
通风机安设在1490东瓦进巷。
掘进工作面风量计算：
按掘进工作面炸药量计算。
每循环最大炸药量为6.9kg，温度18—24°，Qa=25×6.9（kg）=172.5m³/min。
B、按人数计算：
Qb=4×20=80m³/min；
C、按瓦斯涌出量计算风量
Qc＝100QmKm/（Cp-CI）
式中：
Qm：
掘进巷道平均瓦斯涌出量，Qm＝1.5m³/min
Km：
瓦斯涌出不均系数，取Km＝1.6
Cp：
掘进巷道回风流内允许瓦斯最大浓度，CP＝0.8
CI：
掘进巷道进风流内允许瓦斯浓度，CI=0
排瓦斯所需风量：
Qc＝100×1.5×1.6/（0.8-0）＝300（m³/min）
工作面所需风量：
取A、B、C计算三者最大值300m³/min。
D、风机选型
风筒进出口风量比取1.2。
要求进口风量：
300*1.2=360m³/min。
风机选用2*22KW局扇，一台工作，一台备用，单台最大进风量550m³/min，附合要求。
局部通风机安装风电闭锁装置。
E、风速验算
根据巷道断面7m²，工作面实际须风量300m³/min，验算出巷道风速：
V＝Q/S＝300/（7×60）＝0.71m³/s
0.25m3/s≤V≤4m³/s
实际风速为0.71m³/s，符合《煤矿安全规程》要求。
第二节放炮管理
1、启爆地点：
在主斜井1490车场防突风门外。
2、撤人范围：
1118里段运输顺槽掘进施工人员及其他人员全部撤离到1490东瓦进巷防突风门外；1526东瓦回巷人员全部撤到回风巷防突风门外。
3、岗哨位置：
施工放炮时岗哨设1490东瓦进巷防突正反向风门外和1526东瓦回巷防突风门外两处，具体见放炮警戒图。
4、警戒位置：
放炮时在1526水平11182外段工作面回风巷专用回风口外设置警戒位置。
第三节压风
风源来自地面地2台20m³/min压风机，经地面→副斜井→副井1490车场→1490运车石门→1490东瓦进巷→11182里段运输顺槽。
主压风管路选用Φ103mm，分支成Φ25mm高压胶管输送到凿岩机。
第四节供水防尘系统
该工作面供水防尘设施设备作如下准备：
防尘水源：
地面水池→副斜井→副斜井1490m车场→1490运输石门→1490东瓦进巷→11182里段运输石门→11182里段运输顺槽工作面。
防尘喷雾：
在工作面迎头上方安设一组喷雾。
实现装煤（矸）喷雾；距工作面50m内安设一组全封闭的常开水幕。
第五节防灭火
防灭火水源：
地面水池→副斜井→副斜井1490车场→1490运输石门→1490东瓦进巷→11182里段运输顺槽。
灭火砂箱：
在主斜井1490偏口准备一个防灭火砂箱。
灭火器：
在主斜井1490偏口机电硐室防爆开关附近准备两个灭火器。
第六节安全监控
安装监控系统且与当地安监部门煤矿监控系统联网。
掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1安设位置：
距迎头∠5m，CH4报警浓度≥0.8%，CH4断电浓度≥0.8%，复电为CH4浓度∠0.8%。
T2安设位置：
距11182里段运输顺槽掘进后出口里面10m～15m处，CH4报警浓度≥0.8%，CH4断电浓度≥0.8%，复电为CH4浓度∠0.8%。
断电范围：
T1、T2为掘进工作面巷道内及回风流中的所有非本质安全型电气设备。
工作面所有使用动力电源的设备安装瓦斯电闭锁装置。
监控系统为KJ90NA；监控线路为由地面监控室（监控中心）→主斜井→1490主井车场（分站）→11东瓦进巷→11182里段运输顺槽。
见图：
监测监控示意图
第七节排水系统
排水系统：
11182里段运输顺槽（自流）→11东瓦进巷→1490主井车场→
主井→1400m水平水仓（主排水多级泵）→地面。
第八节供电系统
该工作面掘进施工中，电源来自地面配电室→主斜井→1400中央变电所→1490主井车场供电硐室→11东瓦进巷→11182里段运输顺槽。
第九节运输系统
（1）运矸：
工作面人力推车→11东瓦进巷（电机车）→1490运输石门（电机车）→副斜井（绞车）→地面。
（2）运煤：
工作面（人力推车）→1490东瓦进巷（电机车）→1490运输石门→1490煤仓→主斜井（皮带）→地面。
（3）空车：
地面→副斜井→1490车场→1490运输石门→11东瓦进巷→11182里段运输顺槽工作面。
（4）运料：
地面→副斜井→1490车场→1490运输石门→11东瓦进巷→11182里段运输顺槽。
第九节信号及通信
1、工作面附近必须安设能与矿调度室，主井皮带操作室，煤仓，1526车场等地点联系的电话。
2、电话机型号为KTH103型矿用本质安全型壁挂电话。
3、煤仓上下口必须安设点铃信号。
第六章劳动组织及正规循环作业图表
1、劳动组织
采用“三八制”作业，为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据施工组织设计的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
劳动组织见下表
劳动组织表
序号
工种名称
人数
备注
小班
圆班
1
队级
管理
（5人）
队长
1
3
2
技术员
1
1
3
质检员
1
1
4
生产
人员
（33人）
班长
1
3
5
打眼工
2
6
6
装煤（矸）工
2
6
7
支护工
2
6
8
运输工
2
6
9
放炮员
1
3
10
电钳工
1
3
辅助
人员
（7人）
12
信号工
1
3
13
瓦检员
1
3
14
钉道工
1
1
合计
45人
17
45
2、循环进度
掘进施工，每循环进度为1.6m，日进3个循环。
3、正规循环作业图表：
工程名称
时间
一班
二班
三班
检查安全先探后掘
0.5
打眼
1
装药、放炮
0.5
通风
0.5
临时支护
1.0
出煤（矸）
2
永久支护
2
清理
0.5
第七章工作面主要技术经济指标
11182里段运输石门
序号
项目
单位
每米
总计
备注
1
巷道长度
m
140
2
下净宽
m
3.0m
3
上净宽
m
2.2m
4
净高
m
2.4m
5
棚距
m
0.8
6
水沟规格
30×300mm
7
日进度
m
4.8
8
月进度
m
120
按26天/月
第八章安全技术措施
第一节通风防瓦斯措施
1、加强通风管理，保证主风机及局部通风机正常运转，严禁无计划停电停风。
严禁无风、微风或瓦斯超限作业。
2、风筒必须吊挂整齐，拐弯处必须使用弯头圆滑过渡，风筒变径时必须使有异径过渡节过渡。
风筒出口距迎头不得大于5m，迎头有效风量不得少于300m³/nim，风筒出口由瓦检员负责与掘进进度同步前移。
3、一台局扇只许送一个头，且严禁三台局扇同时向工作面送风，局部通风机必须实行“三专两闭锁”。
4、当作业地点风流中瓦斯浓度达0.8%时，必须停止作业，查明原因，采处措施进行处理。
当作业地点回风流中瓦斯或二
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