给排水项目工程施工方案方针.docx
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给排水项目工程施工方案方针
1、编制依据
1.1施工图
表1-2
图纸名称
图纸编号
出图日期
焊装车间二期
广本lll-施02
（二）-水目-广本
lll-施02
（二）-水17施
2013年10月29日
1.2适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件
表1-3
类别
名称
编号
国家
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
国家
智能建筑工程质量验收规范
GB50339-2003
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程（第六、七分册）
DBJ/T01-26-2003
2工程概况
2.1工程项目基本情况
表2－1
序号
项目
内容
1
工程名称
广汽本田汽车有限公司增城工厂焊装车间二期改造工程
2
地理位置
增城市新塘镇沙浦荔新十一路2号
3
建设单位
广汽本田汽车有限公司
4
设计单位
东风设计研究院有限公司
5
勘察单位
6
监督单位
7
监理单位
广州珠江工程建设监理有限公司
8
施工总包
深圳市深装总装饰工程工业有限公司
9
施工分包
10
建筑功能
给水系统
11
合同工期
130日
12
合同质量目标
合格工程
13
合同承包范围
给排水工程
3.主要施工方法和技术措施
3.1给排水各系统安装施工方案
1、卫生间施工
卫生间施工采用小流水段施工方法。
A卫生间给排水管道安装
⑴做好楼板预留洞。
⑵排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
⑶所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
B.卫生器具的安装
⑴安装的工艺流程：
安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具的安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生器具与墙体地坪处理→卫生器具外观检查→通水试验
⑵施工要点
①所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。
卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。
配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。
②卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。
③安装中应满足如下要求：
位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。
④卫生器具的安装必须在允许偏差之内，卫生器具安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
坐标
单排10成排5
标高
单排±15
器具水平度
成排±10
器具垂直度
3
⑶洗涤盆安装
①洗涤盆产品应平整无损裂。
排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。
②排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。
③托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。
④洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。
洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。
⑤如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。
⑷大便器安装
①大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。
设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：
陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm，左右居中。
②蹲式大便器安装四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。
③蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。
④安装完毕，应作好保护。
⑸小便器安装
①安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立时小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：
5）。
将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。
②小便器上水管一般要求暗装，用角钢与小便器连接。
③角阀出水口中心应对准小便进出口中心。
④配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打如木针或塑料膨胀螺栓。
⑤用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。
⑥小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。
⑹洗脸盆安装
①首先安装脸盆下水：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加上垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母。
再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。
②然后安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
③接着进行脸盆安装：
先进行支架安装，。
按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平上画出支架的位置，然后将脸盆支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上以栽牢墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
④然后安装洗脸盆的排水管：
在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严、抹平。
洗脸盆与排水栓连接处应用侵油石棉橡胶板密封。
⑤最后安装洗脸盆的给水管：
首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。
将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
2、管道安装
1工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验
2给排水管道安装：
⑴给排水干管安装：
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装：
给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装：
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
⑷其它：
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。
坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3管道安装时应注意以下几点：
水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。
排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。
给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定，管卡用钢钉或膨胀螺丝，固定在依托墙体或楼板上。
4悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。
管道固定件的最大间距应符合规定。
在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。
安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。
5暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:
2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:
2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。
7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。
8摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。
3.钢塑管道施工
A、钢塑复合管应选用下列施工机具：
①切割应采用金属锯；
②套丝应采用自动套丝机；
③压槽应采用专用滚槽机；
④弯管应采用弯管机冷弯。
⑶管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：
①预留洞孔尺寸应为管道外径加40mm；
②管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30ram；且管槽的坡度应为管道坡度；
③钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。
B螺纹连接
⑴截管应符合下列要求：
①截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割；
②当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。
⑵套丝应符合下列要求：
①套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；
②圆锥形管螺纹应符合现行国家标准GB／T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求，并应采用标准螺纹规检验。
⑶管端清理加工应符合下列要求：
①应用细锉将金属管端的毛边修光，应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切削；
②衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°-15°；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。
⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐，密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管子上标记拧入深度。
（5）不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
（6）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表115—3的规定进行管子与配件的连接（不得逆向旋转）。
（7）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封。
（8）用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。
（9）钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头；钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹管接头。
C沟槽连接
⑴沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的涂（衬）塑钢管的连接。
⑵沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准；沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相批配。
⑶衬塑复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，其施工应符合下列要求：
①应优先采用成品沟槽式涂塑管件。
②连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去6～8mm断料，每个连接口之间有3～4mm间隙并用钢印编号。
③应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：
a.管径≤100mm时，偏差≤lmm；
b.管径>125mm时，偏差≤1.5ram。
④管外壁端面应用机械加工1／2壁厚的圆角。
⑤应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。
；压槽时应持续渐进，槽深应符合表卜5-4的要求；并应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。
⑥与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
⑷涂塑复合钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、工厂预涂塑加工、现场安装。
⑸管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合CJ／T120《给水涂塑复合钢管》的有关要求。
⑹管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。
⑺衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：
①检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接中央。
②将卡箍套在圈外，并将边缘卡入沟槽中。
③将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧；应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
⑻管道最大支承间距应注意：
①横管的任何两个接头之间应有支承。
②不得支承在接头上。
⑼沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
D、管道试压
a、管道安装完毕，进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
b、管道试压应分段、分层、分片进行。
c、当管道承压时，不得转动接头、螺母等部件。
d、管道试压的加压速度、持压时间、压力值、试压合格标准按有关标准规范及设计要求执行。
e、系统管网的冲洗：
①管网冲洗的水流速度不应小于3M/s；其流量不宜小于规范规定。
②管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与人口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束，并做好管网冲洗记录。
然后将管网内的水排除干净。
③管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
3.2给排水调试方案
1调试前的试验
⑴水压试验
室内给水系统：
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
⑵灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
⑶系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24小时以上。
消毒后在进行冲洗。
⑷通水试验
①给水系统：
按设计要求同时开放的最大数量的配水点，全部达到额定流量。
②排水系统：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
⑸通球试验：
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
①试验用球：
外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
②试验方法：
立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。
水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。
③应分系统，分支路进行试验。
2给水系统调试
⑴系统要求
a.室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。
b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。
排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
e.水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
f.饮用水系统冲净污物后，按氯粉：
水=20g：
1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
g.管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
h.饮用水水箱，由施工单位清理干净，并把所有部件进行完善后，在进行运行调试。
⑵调试方法
a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
b.把各分支系统上的控制阀门关闭，并把水箱口处阀门关闭严密。
c.由室外给水网给地下室蓄水池供水，并对浮球阀经水位调试调整，确保浮球阀的正常工作。
待蓄水池注满水后，检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象；完毕后由电气专业配合启动水泵，检查给水设备的供水是否正常；待正常后，检查是否有水的渗漏，合格后并做好记录备查。
d.上述步骤调试成功后，首先进行屋顶水箱送水。
关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门对水箱进行注水，检查不渗不漏后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、冲洗阀、活接、丝扣、大便器、小便器等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好竣工资料。
3排水系统调试
⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部，并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度，并检查反应是否灵敏。
c.检查阀门和止回阀是否严密，安装方向是否正确。
⑶自动控制箱接上电源，集水坑注水，使其达到要求的水位，测试液位自动控制装置的动作，并做好调试记录。
⑷在调试期间，派专人24小时值班，确保地下室集水坑中的水及时排出室外，避免其他设备被浸没。
⑸各排水系统按要求做好通球试验，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作存水试验，确保卫生设备不渗不漏。
3.3冷却塔的安装
A、首先应对照设计及现场设备的实物进行基础的检查验收，并填写基础验收记录，基础高度按管道安装要求而定，宜越小越好。
B、冷却塔进出水管在冷却塔的接口处应设支座，以防管道的重量过多地压在下塔体壁上，造成玻璃钢制品损坏。
C、冷却塔的安装，应特别注意其中心线应垂直于地面，以免影响布水器及电动机风机的正常工作，还要特别注意风机叶片与风筒部份的间隙要一致，不允许相差过大。
D、安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直。
E、安装填料前，应在布水器下面与中塔体用三根拉绳固定住，以防安装填料时离开中心位置。
F、布水器转速必须合适，布水均匀。
G、多个冷却塔安装时，其之间的平衡管口必须保持大致一致。
H、冷却塔散件安装时，接缝间隙的密封补漏必须做到严密。
I、调试准备工序
a、清扫冷却塔内夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
b、冷却塔和冷却水管网系统，通水冲洗管道系统应无漏水现象；
c、检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；
d、冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
e、对横流式冷却塔配水池的水位应调整到塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态。
f、确定风机的电机绝缘情况和旋转方向。
J、冷却塔调试运转
a、冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运转时间应不少于２小时。
b、检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的运行情况；
c、测定风机的电机启动电流和运行电流值；
d、检查冷却塔产生的振动和噪声；
e、测量轴承的温度；
f、检查喷水的编流状态；
g、检查冷却塔出入口冷却水温度
4、保证施工安全生产的技术措施
4.1安全、消防、保卫是保障施工顺利进行的重要保证，坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵守和落实北京市和上级有关施工现场安全工作各种规定和制度。
⑴建立安全、消防、保卫保证体系。
⑵坚持周一安全教育及班前讲话，落实安全责任制。
⑶工人进入现场前必须认真学习现场施工安全知识。
⑷安排施工任务的同时，必须进行书面安全交底，并应有交待人签字。
⑸特殊工种必须持证作业，非专业人员不得操作，所有外协队伍进厂的工人要求有三证。
⑹加强临电管理，非电工不得操作临电设施及私接电线，手动工具必须有漏电保护装置。
地下照明要用安全电压，电闸箱要防雨，加锁。
各种用电设备及电闸箱，手持电动工具在使用前必须对其安全性能进行检查。
严禁使用未经检查或检查不合格的电闸箱和电动工具。
⑺使用方凳时，先检查有无缺损，一定要放稳，方凳不得垫高使用。
梯子有防滑绳，传递工具时，物品禁止上下抛。
禁止两人同在一个梯子上操作，并不得在最高一步上操作。
⑻使用电焊和操纵其它电动工具时，不能站在潮湿地面上。
电焊机的一、二次接线板应有防护罩，并应设有电源控制装置，放置地点应先在防雨，防日晒的地点。
电气焊施焊前，应检查周围，确认无易燃物方可施焊，使用明火前，应找消防专业人员开具动火证，并有专门人员看火，作业后确认周围无火灾危险后，方可离去。
⑼搬运大型设备，管材等重物之前要清理好道路，注意脚下，头上。
搬运时，众人应要密切配合，精力集中，听众统一指挥，步调一致以防发生危险。
（10）高空安全防范措施。
1凡高度在两米以上的建筑物，四周必须支固定3m宽的水平安全网，网底距下方物体表面的距离不得小于3m，每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，水平安全网接口处必须连接严密，与建筑物之间的缝隙不大于10cm，并且外边要明显高于内边沿。
2随外脚手架逐层设立网全封闭，立网高出施工层1m以上，网间接缝要严密。
预留洞口5m*1.5m以下的洞口，应预埋通长钢筋网并加固定盖板；1.5m*1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
3安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；
4安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。
安全网
5.高空作业必须进行作业规程的教育，严格禁止有禁忌疾病的人员从事高空作业。
6.在高空作业的坠落半径内，要设立禁入区，作好监护和警戒。
7.安全带、安全网、梯子和搭设脚手架的扣件、材料必须进行质量验收，并每月进行一次全面检查。
8.脚手架搭设人员必须具有资质。
搭设或拆除过程中不得从高空向下抛掷、脚手架使用前必须经过验收，每周进行一次检查。
9.高空作业临边必须设置防护栏杆，空洞加围栏和足够强度的盖板。
10.安装的各类临时设施、工件、钢结构必须牢固。
11.高空作业面的杂物，随时清理，不得向下抛掷。
4.2现场消防、保卫措施
⑴消防保卫工作是施工顺利进行的必要保证，为此，我们在施工中要把该项工作作为一项重点来抓。
我们将严格遵守北京市消防安全工作十项标准及总包的要求,贯彻"预防为主,防消结合"的方针,逐级落实消防责任制。
⑵成立消防、保卫管理小组，按照“谁主管、谁负责”的原则，设专人负责施工现场的消防保卫工作，配合总包工作。
⑶库房等要指定专人管理，防止发生盗窃案件。
严禁赌博、酗酒、打架斗殴。
现场大型机械设备等要制定保卫措施，确保安全。
另外，要做好成品保护工作，严防被盗、破坏等事故发生。
⑷加强对施工人员的治安、防火教育。
严禁在施工现场吸烟。
电工、焊工从事电器设备安装和电气焊切割作业的，要有操作证和用火证。
动火前，要清除周围易燃物，配备看火人员和灭火用具。
⑸施工材料的存放、保管要符合防火安全要求。
易燃易爆物品要专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。
氧气瓶、乙炔瓶工作检间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
4.3文明施工保证措施
文明施工工作与工程顺利进行有着密切的关系，同时也是体现企业综合素质和整体实力的一个重要环节。
施工中，我们将把文明施工管理作为本工程
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