一般家居厨具家具用品电镀陶瓷等检验要求.docx

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一般家居厨具家具用品电镀陶瓷等检验要求

一般家居厨具、家具用品、电镀、陶瓷等检验要求

浅锅

如果在边沿测量时锅具的内部深度等于或少于内径，则称为浅锅。

．此类产品在结构方面的特殊要求

 A．稳定性           B。

 卫生要求  C。

捏手     D。

直径

 E．手柄选择         F。

手柄位置  G。

容量 H。

锅底形状

 3．1稳定性：

去盖的空锅以最不利的位置置于5度斜面上应该保持稳定（除非产品设计中排拆该要求）。

 3．2手柄选择：

所在容量超过3。

75L或装满水后总重量超过5KG的锅具（浅锅除外）必须装有两个手柄。

 3．3卫生要求：

所有可能直接接触食物的表面在正常情况下必须易于清洁。

 3．4 手柄位置：

手柄位置应该在装满水后锅具的重心以上。

浅锅则要求手柄和锅底水平投影面的距离不得小于30MM（沿手柄长度方向在手柄的中心点进行测量），如果为双边锅，则测量位置为正常使用时手柄的最低握执点。

 3．5捏手：

正常使用捏手时应该确保不会触及那些过热的表面（对于此类过热表面，制造商应该在说明书中指明为确保安全使用锅具采用必要的防护方法是必要的）。

              所有带金属手柄的锅具，应该有警告标（低粘度贴纸）caution:

handleand 

              Knobsmaybecomeveryhot.Theuseof an oven glove is recommended. pls refer to instructions for details, pls remove

               This label before use如果一套锅具不止一个锅，则至少最大锅上要有该警告标。

3．6容量  如果有宣称容量，则实际容量不得少于宣称容量。

3．7直径  宣称的底径与实际测量的两个底径平均值（垂直方向）偏差不应超出+/-10MM。

   直径  宣称的其他直径与实际测量的两个直径平均值（垂直方向）偏差不应超出+/-5MM

3．8 锅底形状：

从下面看时，锅底不应该有凸起（除非产品的设计特性排斥该要求）。

4特定的检查点和测试项目

  A．手柄固定装置的弯曲强度测试       B。

盖子装配检查

  C．磁性检查（仅适用于电磁锅）      D。

划格测试

  E．底部凹度检查                     F。

内高测量

4．1手柄固定装置的弯曲强度测试

      手柄固定装置必须抵挡100N的弯力，不应该出现影响安全性的问题，如铆接或焊

接失效等。

注意：

锅体或手柄变形或失效不应被视为测试失败，除非手柄失效部位

正好是手柄固定装置。

将锅具稳定的固定到一个刚性面：

         准备垂直的施加100N的力到单柄锅或长柄锅距手柄末端10MM+/-1MM处，双柄锅则同时施加100N的力到两个手柄末端（挂件不是手柄的一部分）；

 逐渐施力到手柄，直到固定装置能够支持负载或失效；

 检查失效部分以确定失效原因，并决定测试的结果；

4．2 划格测试

     将待测试的锅具浸入沸水中，持续15分钟，然后自然冷却到室温并擦干：

将刀片和

专用划格器划100个间隔1MM的方格（注意划线时要相互平等正交并划透涂层）；

用1”宽20MM长的SCOTCH#898加强型胶纸覆盖划格区，按下胶纸（用手指甲擦

紧）并在末端留5CM长；握住胶纸末端用力迅速以90度方向撕胶纸，但不要猛拉

胶纸；用一张新胶纸重复的贴和撕一次，如果涂层脱落则认为测试未通过；

4．3盖子装配检查

    盖在锅具上盖子应当可以自如的转动；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落；

4．4底部凹度检查

    可接受的底部凹度值是底径的4/1000（即底径为250MM的锅具容许有1MM的凹度），例如：

底径为210MM的锅则最大容许的凹度值为0。

84MM（如果工厂没有测量凹度的专用工具，则可采用下述方法测量：

用钢直尺立在锅底上，再用塞尺测量锅底和直尺之间的最大缝隙）。

4．5磁性检查（仅适用于电磁锅）

用磁铁测试，如果没有磁性则测试失败。

4．6内高测量

  应该和客户资料或样板一致（一般容许偏差值为+/-2MM）。

5 产品信息

销售信息

使用和保养指南

5．1 销售信息

A． 型号，材质和产品尺寸，如0。

5L奶锅或25CM煎锅

B． 产品适用的热源类型

C． 厂商，进口或零售商的名字和产品代号

5．2 使用及保养指南

 所有产品都需在说明书中指明以下关于保养，安全和使用指南；

A． 首次使用前的准备工作；

B． 使用后的清洁工作；

C． 关于手柄和捏手的保养；

D． 如何获得最适宜的能效；

E． 对于热部件的安全忠告（例如：

手柄和捏手可能很热，推荐使用手套等）；

F． 对不粘涂层的专门保养忠告（如果适用）；

G． 如果产品用于深煎，则需有专门的安全指南和警示，特别是不应超过某一指定的水平面；

H． 如果不锈钢锅身带铝底同时容许干煎，则需要相应的安全忠告；

I． 如果对产品不满意如何处理；

J． 厂商，进口商或零售商的名字及联系地址。

不锈钢知识

    通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。

不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。

这种不锈性和耐蚀性是相对的。

试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

不锈钢的分类方法很多。

按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

                                 电镀产品目视检验标准       

缺陷名称 产品检验面      

 A面 B面 C面    

起泡 不可接受 不可接受 不可接受    

烧伤 不可接受 不可接受 不可接受    

脱落 不可接受 不可接受 不可接受    

发黄 不可接受 不可接受 边缘处轻微可接受，非边缘处＜0.8宽，5长可接受    

发白 反抛除去可接受 反抛除去可接受 轻微可接受    

碰伤 允许￠0.3mm以下1处 允许￠0.5mm以下2处间距>5mm 允许￠1mm以下2处间距>5mm    

划伤 允许1mm以下1处 允许2mm以下2处间距>5mm 允许3mm以下3处间距>5mm    

擦伤 轻微可接受 轻微可接受 可接受    

砂眼 允许￠0.3mm以下1处 允许￠0.5mm以下2处间距>50mm 允许￠0.6mm以下3处间距>5mm    

针孔 允许￠0.2mm以下1处 允许￠0.3mm以下2处间距>50mm 允许￠0.4mm以下3处间距>5mm    

麻点 允许￠2mm以下1处 允许￠3以下1处 允许￠5mm以下1处    

杂质 允许￠0.2mm以下1处 允许￠0.5mm以下2处间距>5mm 允许￠0.5mm以下3处间距>5mm    

露底材 不可接受 不可接受 不可接受    

砂印 不可接受 不可接受 不可接受    

麻轮印 不可接受 不可接受 轻微可接受    

备注 一：

检验面定义：

A面：

在安装后，对观察者来说不转动，最先观察到的表面。

    B面：

对观察者来说不太重要，并且安装后需转动才能观察到的表面。

C面：

在正常使用条件下，对观察来说不可见的表面。

二、外观目视检验具备要求：

        1、电镀品需依一般使用时置于适当位置进行检验。

2、检验者目光水平夹角（45±15°）与产品之间的间距为400-700mm，矫正视力在1.0以上无色盲，普通日光灯，并依不同等级分面检验.                                                                         

家具验货中的常规检验方法及相关标准

家具验货中的常规检验方法与行业标准.

1）框架材料：

MDF/刨花板/夹板/实木

现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格，各种材料全部必须通过E1标准才可出口。

通常标准分为E0/E1/E2三类。

2）皮类：

主要有真皮/PU革/PVC

真皮反面有绒毛，正面可见毛孔。

PU革反面一般为纤维，正面无毛孔，材质较软。

PVC反面一般为网格状交叉棉线，手感较硬。

3）接着剂：

要求接着剂也要通过E1标准。

4）構造（结构）：

各种类型家具的使用功能，根据用途，结构不一。

5）塗装（油漆）：

油漆有分各种类别，如：

LAUQE、AC、PU、UV、PE。

LAQUE及AC属于NC类，通称硝基漆，硬度不是很强，指甲划过有痕迹。

PU称为聚脂漆，手感柔和饱满，漆层厚，硬度好，指甲划过通常无痕迹。

UV和PE均为价格较高的油漆。

以上油漆均可做测试进行检验（可溶性、耐酸性等）来进行判断。

6）包装（捆包）：

一般外箱双层瓦楞纸，四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。

7）家具一般材质标准

*死节、油心、树皮在任何部位都不允许。

死节判定标准：

两面可见的黑色节疤，以及可用手抠掉的节疤都称为死节。

*受力部位（如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚）绝不允许有死节。

椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。

*连接部位（如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位）绝不允许有任何节疤。

*色差不可明显，检验时应将产品排列开来进行颜色对比。

颜色以色板为标准。

*木材含水率须在16%以下。

家具检查步骤及方法：

①外箱先摇晃测试，是否里面部件会松动。

箱内发出松动的声音是不可接受的。

②根据资料核对唛头，外箱尺寸，包装方法，宝丽龙厚度及放置位置。

部件之间是否用珍珠棉分隔，是否清洁。

一般五金配件要用红绳子拉出箱外。

③检查外箱标识“组立说明书在中”，“部品在中”是否与实际相符，是否按要求放入品质标签，取扱说明书等。

五金配件是否和组立说明书一致，不允许生锈。

万向轮是否滑动正常，止动是否有用，螺丝和扳手是否配套。

注意有的部件是MDF或夹板，开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。

④按照组立说明书进行安装。

检查连接的孔位是否吻合，组装是否顺畅，说明书是否正确。

⑤外观检查：

面板不允许补木块及大面积补土。

检查表面是否有划伤，死节不允许。

检查补土是否明显，黑节疤补白土不允许。

油漆对照色板核对颜色，手摸是否平滑、漆层是否足够，目测是否均匀无色差。

⑥检查含水率:

标准为16%以下。

⑦具体产品检查明细：

l.床类（单人床/半双人床/双人床，及双层床、高床）：

床板受重标准为180KGS。

测试方法：

用50CM*100CM的砂袋（重180KGS）放于床板中央0.5小时，床板不应弯曲变形。

检验方法：

60KGS左右的QC人员在床上来回走动检查，看是否发生断裂。

床板条是否和要求数量一致，床板条和MDF连接处是否密合无缝（不可穿过一张A4纸）。

装床板条时须用U形枪钉，不可用长脚钉子。

如床板是夹板，QC检品要将夹板弯曲测试，并裁断检查夹板内部的结构。

床屏受重标准为60KGS。

测试方法：

用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置0.5小时，横杠不应弯曲变形。

检验方法：

QC人员坐在床板上重心外移，压床屏横杠；另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏，看是否床栏与床屏安装紧密。

注意：

日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。

床梯受重标准为150KGS。

检验方法：

QC人员上下走动，以及用手将床梯脚和踏板反向分开。

检查脚和踏板连接是否紧密。

注意床梯踏板不能有任何节疤。

铁线要套珍珠棉才可粘胶带。

1.床垫（布制）：

检查布的颜色、材质是否和色样一致，并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。

目测缝线是否平整，有否线头外露。

用手触摸是否有针（或枪钉），表面是否清洁。

用身体测试海绵弹性及平衡性。

2.学生桌：

平台检验稳定性。

桌面板最低受重20KGS。

目测大片桌面板是否变形。

上架一般底部加毛毡。

注意上架和桌子颜色要一致。

桌面板一般PU漆或UV漆，触手感觉比NC漆光滑且坚硬，漆感厚。

检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。

将桌子与水平呈30。

倾斜测试是否会倒下。

3.柜类（橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜）：

检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲，各抽屉屉头之间的距离是否一致。

将抽屉快速来回抽拉5~10次，检查屉墙与屉头是否安装紧密，导轨是否顺畅，导轨的螺丝是否松动。

检查脚轮是否能平滑移动，刹车是否起作用。

抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块，以免抽屉滑出。

抽屉柜上下四角均要加三角形护角（护角一般尺寸100MM*100MM*15MM）。

大的抽屉一般底部加拉杠，测试受重时双手用15KGS力量往下按压。

大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片（左右各一）。

高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。

高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。

衣柜检查门板是否变形，开关是否密合，左右高度是否一致。

5~10次开关检查合页是否掉落，合页的螺丝是否锁到位。

如有玻璃门板，有时买家要求采用双面宝丽龙保护。

电视柜面板受重标准为100KGS，至少可放三台电视机。

层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔，又不致松动掉落。

层板叠放要用珍珠棉分隔。

4.餐台椅：

餐台面板受重标准为100KGS。

检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。

QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。

桌子水平放置时，要用20KGS的力量平推测试，并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。

折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。

桌子面板背部按桌子长度不同，需要加装补强条以减少变形发生.

虎钳验货标准

BenchViseinspectionrequirement

1. 各铸件铸造均匀无砂孔/孔隙/麻点/龟裂/收缩缺点

2. 所有位加工零配件需上一层漆（EnamelorLacquer）

3. 所有制造者相同编号零件必须可互换通用

4. BenchVise基本组成

本体（含前/后钳体）

虎钳用螺丝

螺母

滑动机构件

螺丝手柄

底座

钳物面

5. 本体（含前/后钳体）之材质,除非规定一般为铸铁,延性铁材,展性铁材,铸造钢材,或锻造钢材

6. 前钳面与后钳面在任何位置均需保持平行

7. 滑动构件需顺畅坚固

8. 滑动构件上下左右摇动间隙Max.0.012”（约0.305mm）

9. 螺丝松动空转最大不得超过螺丝本身之1/8转

10. 钳物面之材质需为工具钢或软钢,并热处理（或渗碳）,硬度为HRC52-58

11. 虎钳钳物面为可换式（部分机形则否）,并有钻石型或方形锯齿处理

12. 虎钳螺丝之钢材降伏强度应在60,000psi以上,张力强度应在80,000psi以上

13. 螺丝手柄所穿过的洞上下周围需倒角

14. 螺母材质应为展性铁或热处理钢,螺母长度至少应是螺丝直径的2.5倍

15. 螺母与螺丝应成一直线,并且与本体之间隙不可超过0.010”（约0.254mm）

16. 螺丝手柄必须为圆直之钢棒,其长度与直径并无规范,但需通过荷重测试,不可变形

17. 旋转底盘材质须与本体相同,并至少有三个固定孔,本体可360度自由旋转,任意位置有固定锁定装置

18. 荷重测试

测试时需钳住一正方平行块,其长度则如公称钳头宽度规定

荷重之位置应选在螺丝手柄尾端,实际旋转时施力的地方

荷重后,手柄不能变形,超过1/32”以上即为永久变形

竹制品防霉、防蛀的方法

直接把做好的竹制品拿去清油过一片、等清油干了就可以了

竹材用化学方法防霉防蛀

竹制品

防霉防蛀

五氯酚1～3份+酒精（30-40度）97～99份

浸渍3～5min或对试件作涂刷处理

竹材及其制品

防霉防蛀

A．五氯酚钠5份十水95份B．明矾3份十水97份

将处理件先置于A液浸清15min，取出晾干（不能日晒）；再置于B液中煮沸15min，取出用清水漂洗干净

竹编制品

防霉防蛀

A．五氯酚钠1份个水99份B．NaCl1份十水99份

将处理件先置于A液（50～60℃）浸渍30mimn取出晾干（不能日晒），再置于B液浸渍5～6h，取出后用水漂洗干净。

B．竹材其制品

防霉防蛀

松香脂胶8份十0.2％五氯酚钠92份

浸漆2min

C．竹材及其制品

防霉防蛀

酚醛树脂液8份十0.2％五氯酚钠92份

浸渍2mimn

竹编制品

防霉防蛀

A．五氨酸钠5份十敌敌畏0.5份十马拉松0.5份十水94份B.松节油4份十五氯酚2份十清漆94份

将处理件置于A液中浸渍2h，取出用B溶液涂刷。

竹材及其制品

防霉防蛀

A．过氧化钠溶液5份十水95份

B．2％稀盐酸

先置于A液中浸渍5～10min，取出用清水冲净．再置于B液浸渍，待出斑清除干净后，取出用清水冲净。

已长霉或有霉迹的竹制

除毒脱色

A．5％过氧化钠水溶液

B．5％冰醋酸水溶液

先置于A液中浸渍10min，使竹材去除霉斑，再置于B液浸清15min，取出用清水冲洗，晾干。

有霉变竹材

除霉脱色

0.1％亚甲基双硫代氰酸酯（MBT）

置于其中没演24h，药剂含量2.3％

竹制品经过炭化以后就不会发霉了

用热水去煮几个小时，风干后再考上油漆

国内外卫生陶瓷标准主要技术要求项目

国内外卫生陶瓷标准主要技术要求项目

 技术

要求 中国

GB 美国

ASME 加拿大CAS 欧盟

EN 日本

JIS 韩国

KS 新加坡SS 马来西亚

MS 菲律宾

DPNS

1 吸水率 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋

2 热稳定性 ＋ ＋ ＋  ＋ ＋  ＋ ＋

3 荷重试验 ＋ ＋ ＋ ＋   ＋ ＋ ＋

4 用水量 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋

5 水封深度 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋

6 水封回复 ＋ ＋ ＋      

7 水封面积 ＋ ＋ ＋  ＋  ＋ ＋ ＋

8 刷洗功能 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋

9 冲出功能 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋

10 水道直径 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋

11 污水置换 ＋ ＋ ＋ ＋     

12 排水管道输送特性 ＋ ＋  ＋     

13 防溅污性 ＋   ＋     

14 漏水试验     ＋ ＋   

15 漏气试验     ＋ ＋   

16 钻通试验  ＋       

17 冲洗噪声 ＋        

18 溢流功能 ＋ ＋ ＋      ＋

19 坯体厚度 ＋ ＋ ＋    ＋  ＋

20 耐腐蚀性  ＋       

21 耐污性  ＋       

22 水位上升  ＋       

各国标准对便器水封及水封回复的要求

国别 坐便器 

小便器 蹲便器

 一般要求 冲出式 虹吸式 虹吸喷射式 冲落式 旋涡虹吸式 回弯式 虹吸冲落式 桶冲式 水封

回复  

中国 ≥50         ≥50 ≥50 ≥50

美国 ≥50         ≥50 ≥50 

韩国 ≥50 ≥50 ≥65 ≥75       ≥50 ≥50

日本 ≥50           ≥50 

欧盟 ≥50           

加拿大 ≥50         ≥50 ≥38 

菲律宾 ≥50 ≥76  ≥76 ≥64 ≥76 ≥64 ≥50 ≥38  ≥50 ≥6

马来西亚 ≥50          ≥50 ≥50

新加坡 ≥50           ≥50

各国标准中关于便器水封面面积最小值的规定

产品类型 中国 美国 日本 加拿大 菲律宾 马来西亚/新加坡

一般要求 100×85 125×100   203×178 120×85

节水型     127×95 

喷射虹吸式   240×200 300×250 305×254 

虹吸式   180×140   

冲出式    300×250 305×254 

漩涡虹吸     279×229 

冲落式     203×178 

虹吸冲落式     127×102 

反向存水弯    125×100 229×203 

各国标准中关于便器水道最小直径的规定

国别 坐便器 小

便

器 蹲

便

器

 一般

要求 节水型 喷射虹吸式 冲出式 漩涡虹吸 冲落式 虹吸冲落式 反存水

弯式  

中国 φ41        φ19 

美国 φ38        φ19 

韩国 φ44        φ18 φ44

日本 φ38  φ53      φ18 

加拿大 φ38  φ50 φ54  φ38  φ38  

菲律宾 φ38 φ38 φ50 φ54 φ50 φ38 φ38 φ38 φ19 

马来西来 φ43         φ43

新加坡 φ43         φ43

各国标准中关于吸水率的规定

国别  吸水率要求及试验方法 浸透度要求及试验方法

中国 要求：

瓷质产品吸水率E≤0.5%；

 陶质产品吸水率8.0%≤E<15.0%。

煮沸法：

测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率 

美国

 要求：

瓷质产品的吸水率E≤0.5%

非瓷质产品吸水率0.6-0.8%;

8.0--15.0%

煮沸法：

测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率 

韩国

日本  要求：

浸透度不得大于3㎜。

渗透法：

在浓度为1%的红墨水中浸泡1h后，染料渗透坯体的深度

欧盟

新加坡 要求：

平均吸收率不得超过0.5%

煮沸法：

测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率 

菲律宾 要求:

平均吸收率不得超过0.5%。

煮沸法：

测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率 

国别  吸水率要求及试验方法 浸透度要求及试验方法

加拿大 要求：

瓷质平均吸水率不应超过0.5%。

非瓷质平均吸水率不应超过15%。

煮沸法：

测定煮沸2h再浸泡20h后的吸水率 要求：

浸透度不得大于3㎜。

渗透法：

将浓度为0.2%洋红溶液滴在釉面上,用玻璃覆盖，保持1h。

釉面不应有任何变色,测定染料渗透坯体的最大深度

马来

西亚 要求:

平均吸水率不得大于0.5%

     单块吸水率不得大于0.75%

真空法 

各国标准中关于产品热稳定性的规定

国别 要求 试验方法

中国、美国、加拿大、

菲律宾 经抗裂试验

应无裂纹 氯化钙煮沸法：

在饱合氯化钙溶液中煮沸1.5小时，放入（2~3）℃的冰水中急冷5分钟，在稀释红墨水溶液中浸泡2小时后查裂。

日本、韩国、马来西亚 经抗龟裂试验

应无龟裂 蒸釜法：

在1小时升至1.0MPa保持1小时，排气后冷却1小时取出，查裂。

日本、韩国 经耐急冷试验

应无裂纹