某集中供热项目安装工程施工的方案.docx
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某集中供热项目安装工程施工的方案
工程技术文件报审表
B1-07（A1监）
工程名称
绿溪桃园小区热网工程
编号
致：
齐齐哈尔利民建设工程监理有限公司（监理单位）
现报上关于绿溪桃园小区供热管网工程技术文件，请予以审核。
序号
名称及类别
编制人
1
供热管网工程施工方案
李健
符合要求
技术负责人（签字）：
施工单位名称：
申报人（签字）：
2010年10月10日
监理工程师审查意见：
监理工程师（签字）：
年月日
总监理工程师审核意见：
监理单位名称：
总监理工程师（签字）：
年月日
施工组织设计审批表
C2-01-2
工程名称
绿溪桃源供热管网工程
编制人
李健
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
同意
项目负责人：
2010年10月10日
同意
技术负责人：
2010年10月10日
同意
质量负责人：
2009年10月10日
同意
安全负责人：
2010年10月10日
公
司
级
审
批
同意
技术部门负责人：
（公章）
2010年10月10日
同意
质量部门负责人：
（公章）
2010年10月10日
同意
安全部门负责人：
（公章）
2010年10月10日
同意
生产部门负责人：
（公章）
2010年10月10日
同意
总工程师：
（公章）
2010年10月10日
监理
（建设）
单位
审批
监理工程师：
年月日
总监理工程师（建设单位负责人）：
（公章）
年月日
室外供热管网工程
施工方案
工程名称：
绿溪桃园供热管网工程
建设单位：
齐市中冶置业房地产开发公司
监理单位：
齐齐哈尔利民建设工程监理有限公司
施工单位：
齐翔建工集团中翔建筑工程有限公司
编制人：
审核：
编制日期：
2010年10月10日
室外供热管网工程施工方案
1.工程概况：
绿溪桃园供热管网工程是由齐齐哈尔阳光热力集团万向热力设计有限责任公司设计，工程内容主要包括：
2#换热站至绿溪桃园小区换热站、绿溪桃源小区换热站至各出户管井热网管线，供回水温度为95/75℃。
2.编制说明：
2.1本方案为绿溪桃园小区热水网工程施工方案。
2.2本方案重点叙述了管道的施工方法，工艺要求，质量安全要求。
2.3管道应按设计文件指定的标准或施工验收规范进行分级。
2.4管道的施工按设计文件执行，设计修改或材料代用必须经原设计部门批准。
2.5管道的施工除执行本方案的规定外尚应执行国家现行的有关标准和规范。
2.6从事管道施工的焊工及无损检测人员，必须按有关规定取得相应级别的资格证书。
3.编制依据：
3.1齐市绿溪桃源居住小区平面规划图。
3.2建设单位提供的采暖建筑热负荷资料。
3.3《城市热力网设计规范》（CJJ34-2002）
3.4《城市直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98）。
4.主要工程量：
4.1该工程施工内容主要包括：
城市供热管网至小区热网主管线及小区换热站至各楼出户井管线的制作安装，管件、阀门、管支架的制作安装等，管线的试压吹扫及防腐保温。
主要工程量一览表
注：
以上工程量为单程长度
5.施工准备工作：
5.1一般规定。
5.1.1热力管道在施工前应作好的准备工作包括以下内容。
a..技术准备.
b.施工现场准备.
c.物资（工程材料、耗用材料、施工机具、劳动保护用品等）的准备.
d.施工队伍的准备.
5.1.2热力管道施工准备工作应按下列程序进行。
a.熟悉审查图纸及设计文件，并适时参加设计交底。
b.熟悉工程内容、工程量和工作量。
c.组织进行焊接工艺试验与评定。
d.编制施工技术方案.并及时组织进行技术交底。
e.准备施工机具。
f.组织施工队伍，培训有关人员。
g.合理布置施工平面，接通水、电保证施工道路通畅，完善临时设施。
5.1.3施工应具备下列条件：
a.设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。
b.施工方案已经有关部门批准。
c.资源配置及施工现场环境满足要求。
d.施工人员已经过必要的培训和技术交底。
6.管道的安装要求：
6.1管道组成件的检验与管理。
6.1.1管道工程所使用的管子、管件、附件等应符合国家现行的有关标准，凡非标准产品均应参照相应的标准做性能试验或检验。
6.1.2管道工程所使用的管子、管件、附件及其他材料应具有出厂合格证或质量证明书，其质量指标不得低于国家现行标准的规定，产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的数据有异议时，应进行必要的分析检验。
6.1.3管道组成件的材质、规格、型号及质量应符合设计文件的规定，并按国家现行外观检验其表面，质量应符合下列要求。
a.无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
b.锈蚀凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应的标准允许的壁厚负偏差。
c.螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。
d.产品要有标识。
6.1.4管道组成件的接收必须核对其产品使用说明书、产品合格证、质量证明书和各项性能检验报告等有关资料。
6.1.5验收管材管件时应按规定数量在同一批中抽取检查或检验，若有一件不合格，必须按原规定数量加倍抽取检验，若仍不合格则该批管材、管件不得使用，应及时作好标记进行隔离处理。
6.1.6所有阀门必须进行水压试验，试压合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口作出明显标记，并填写“阀门试压记录”。
6.1.7焊条应符合下列要求：
a.有焊材说明书和质量证明书。
b.包装完整，无破损及受潮现象。
c.标志齐全。
6.1.8焊条出库领用时，应严格按规定对其产品、型号规格、数量进行核对，要求先入库的焊条先发放使用，出库后要妥善保管，对要求烘干的焊条要有烘干记录和焊工领用记录。
6.1.9管材存放、搬运和运输时不得抛摔和受到剧烈撞击，且管材端头要求封闭。
6.1.10管材应水平堆放在平整的支撑或地面上，应逐层堆放整齐确保不倒塌，并便于拿取和管理。
6.1.11管材和管件应分区存放，户外存放应有遮盖物。
6.2管道安装施工技术措施：
6.2.1一般规定；
6.2.2管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
6.2.3管道安装应具备下列条件；
a.与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理完交接手续。
b.与管道连接的设备已找正，并固定完毕经检验合格。
c.管道组成件及管支撑件等已检验合格。
d.管件、管子、阀门等内部已清理干净无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量要符合设计文件规定。
6.2.4法兰、阀门、焊缝等其他连接件的设置要求便于检修。
6.2.5施工间断时管口应封闭。
6.2.6管道安装的坡度坡向应符合设计要求。
6.2.7管道加工和预制管件的制作应按图纸规定的数量，规格材质选配管道组成件并按顺序进行预制。
6.2.8管子坡口及切口质量应符合下列要求；
a.管面平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。
b.管端面倾斜偏差为管子外经的1%，且不超过2mm。
6.2.9管道支架和滑托的制作要求：
a.管道固定支架、滑动支架、导向支架的形式材质外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以校正。
b.支架上承托的滑动支撑板工作面应平整，光滑无毛刺及焊渣等。
6.3管道安装：
6.3.1管道的焊缝应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验。
6.3.2管道安装前应逐件清理管道组成件内部的沙土、铁屑及其他杂物，清理合格后应及时封闭。
6.3.3管道上开孔应在管道安装前完成，在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。
6.3.4管道连接时不得强力对口，不得用加偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
6.3.5管口对接时应符合下列各项要求：
a.对接口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量。
在所对接管子的全长范围内，最大偏差值不超过10mm；
b.管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形。
c.管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要，绝不许把焊口放在管支架上。
d.焊口不得放置在构筑物和套管中。
6.3.6套管安装；
6.3.6.1.管道穿过房屋基础、道路等构筑物时需要增设套管，套管与管子之间的空隙用柔性材料填充。
6.3.7阀门安装：
a.阀门的开关手轮放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀阀杆处于上半周范围内，碟阀、节流阀的阀杆垂直安装。
阀门应在关闭状态下安装。
b.对阀门的操作机构和传动装置进行清洗检查和调整，达到灵活可靠无卡涩现象，开关程度指示标志准确。
c.集群安装的阀门按整齐、美观、便于操作的原则进行排列安装。
d.不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
6.3.8补偿器的安装：
6.3.8.1补偿器安装应在管道安装完毕后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，管道与补偿器必须保持同心度a≯0.5º，补偿器的调整拉杆应在管网安装合格后将拉杆拆除。
6.3.9法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度，紧固后两侧丝扣外露长度应等长。
6.3.10管道安装的允许偏差应符合下表的规定：
注：
L-管子的有效长度，DN管子的公称直径。
6.4焊接及检验：
6.4.1一般规定，
6.4.1.1设计文件中应表明母材、焊接材料、焊缝形式及代号、焊接方法和技术要求等，有特殊要求的部位，应注明检验数量及合格标准。
6.4.1.2本管道施工中20#钢材质应选用J422（E4303）焊条进行焊接。
6.4.1.3焊工必须按规定取得劳动行政部门颁发的特种作业人员资格证书，方可在合格证允许的范围内施焊。
6.4.1.4施焊前应根据焊接工艺评定结果编写焊接工艺，焊接工作根据焊接工艺进行。
6.4.2焊前准备，
6.4.2.1管道焊缝的位置应选择合理，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，地沟和架空管道直管段上两相邻环形焊缝中心之间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于管子外经。
6.4.2.2不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
6.4.2.3管子、管件的焊接坡口应按设计规定进行加工，当设计无规定时，按相应标准执行。
6.4.2.4在管道上开孔焊接分支管道、放空管、放水管和仪表管道时，其开孔直径、焊接坡口的形式和尺寸及焊接结构等应由设计规定，当设计无规定时，按相应标准执行。
6.4.2.5管子管件组对时，应检查坡口的形式和外形尺寸及坡口的质量，坡口表面要求整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、夹渣和影响焊接质量的缺陷，并应对坡口及其两侧一定范围内的油漆、锈、毛刺等进行清理，清理合格后应及时施焊。
6.4.2.6等厚管道对接焊口的组对要求作到内壁平齐，不等厚管道组成件组对时，其组对口组对要求错边量符合相应标准要求。
6.4.2.7焊接坡口的切割和修整宜采用机械方法进行，用热加工方法时，应清除熔渣。
6.5焊接工艺要求：
6.5.1焊接组对时的定位焊应符合下列要求：
a.所有焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，
b.焊接工艺要求与正式焊接相同，
c.焊工应为该焊口的施焊焊工，
d.质量应符合焊缝质量标准，
e.根部必须焊透，
f.在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊接。
g.焊肉长度及点数参照有关标准执行。
6.5.2不得在焊件表面及管子表面引弧和实验电流。
6.5.3在焊接时应确保起弧和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头必须相互错开。
多层焊接时，第一层焊缝的根部必须均匀的焊透，每次焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
6.5.4除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续焊接。
6.5.5施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝标号标记。
6.5.6不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的焊缝返修次数不得超过规定次数。
6.6焊缝的质量检查；
6.6.1在施焊过程中，焊缝的质量检验应按下列次序分别进行；
a.表面质量检查，
b.无损检测，
c.强度和严密性实验。
6.6.2焊缝表面质量检查前，将防碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。
焊缝尺寸应符合设计图纸要求，焊缝表面应平整，高度不得低于母材表面，并与母材圆弧过度。
6.6.3管道焊缝无损检测的比例和数量应按设计规定执行，当无设计规定时，按设计要求的施工验收规范中的规定执行。
6.6.4不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过3次，不合格的焊缝应以机械方法消除缺陷，并根据缺陷的性质、大小、深浅、等决定全部切除或局部消除，返修焊缝的加工、清理、准备及施焊工作与正式焊接工作相同，返修后仍须按原规定方法进行无损检测。
6.7管道的吹扫及水压试验：
6.7.1水压试验应在固定管墩、井壁混凝土的标号达到要求，并将固定管墩及井埋土夯实后才可以进行，
6.7.2管道试压时固定支左应有临时加固措施，试验压力为工作压力的1.25倍，当压力升至试验压力后，观察10分钟，如压力降不大于0.05MPa，则降至工作压力，作外观检查，无渗漏无压降为合格。
6.7.3管道冲洗：
6.7.3.1管道试压合格后，系统进行清洗。
阀门井应安装临时冲洗管，引致下水道，管路清洗至水清为合格。
6.8管道布置：
6.8.1管道沿红线根据地形开沟放坡，高放气、低放水，横断面见有关设计图纸，覆土深度见施工图。
7.安全管理措施；
7.1严格劳动着装，安全文明施工。
7.2施工人员不得动用与自己无关的阀门、管线、设施等。
7.3每天工作结束后，施工人员要对现场进行安全检查，不留火种及其他安全隐患。
7.4吊装管线时绑扎钢丝绳应牢固，位置正确，起吊应保持平稳。
7.5管线起吊时严禁无关人员在吊车周围或设备底下停留。
8.工机具及劳动力准备；
8.1工机具准备
a.25吨吊车 1辆
b.10吨141 3辆
c.5吨吊链 4个
d.3吨吊链 4个
e.2吨吊链 4个
f.卡环Φ20 4个
g.钢丝绳Φ20 L=6米 8根
h.电焊机 14台
i.磨光机 12台
j.氧气乙炔工具 5套
k.电动试压泵 1台
8.2劳动力准备
a.管工：
8名
b.电焊工：
2名
c.普工：
20名
d.技术人员：
1名
e.现场管理人员：
1名
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