市政配套管网工程施工组织设计#山东.docx

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市政配套管网工程施工组织设计#山东

万科青岛小镇首开区

市政配套管网工程

技

术

标

书

投标单位：

一、编制说明及编制依据---------------------------------------2

二、工程概况、主要施工方法或主要技术措施-------------------------------------------------------------------4

三、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械计划-----------------14

四、劳动力安排计划---------------------------------------------------14

五、确保工程质量的技术组织措施---------------------------------------16

六、确保安全生产的技术组织措施---------------------------------------18

七、确保工期的技术组织措施-------------------------------------------20

八、确保文明施工的技术组织措施---------------------------------------23

九、减少扰民降低环境污染和噪音技术组织措施---------------------------25

十、地下管线及其他地上地下设施的加固技术组织措施---------------------26

十一、确保冬季施工技术组织措施--------------------------------------------------------------------26

十二、施工总进度表或施工网络图---------------------------------------27十三、施工总平面布置及说明-------------------------------------------28

十四、附件-----------------------------------------------------------29

附件一：

拟投入的主要机械设备表----------------------------------29

附件二：

劳动力计划表--------------------------------------------31

附件三：

计划开、竣工日期和施工进度网络图------------------------33

一、编制说明及编制依据

我公司很荣幸在强手如林的竞争中，取得业主和专家的信任，参与本工程的投标，这是业主给我公司展现自我的一次宝贵机会，为此，我公司将以科学严谨的工作态度来珍惜这一难得的机会。

1.11、编制说明：

公司高层领导十分重视该工程的投标工作，多次召集公司设计、技术、业务等部门认真研究本工程的特点、难点，成立以公司技术尖子组成的投标委员会的课题组和项目部，确保科学编制施工组织设计和优质施工，发扬攻坚莫畏难的精神，为本工程的建设作出贡献。

如我公司一旦中标，项目实施将完全按照国际标准ISO9001：

2000版质量保证体系、ISO14001环境管理体系及职业安全健康管理体系标准的要求，按设计图纸和《建筑给水及采暖施工质量验收规范》等规范的要求，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关；以安全、文明生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设，完成本工程任务。

我们将积极诚恳地与业主、设计、监理、行业管理部门等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。

1.22、编制原则：

本施工组织设计是依据招标文件、设计图纸、以及现场考察结果。

参考现行的规范标准，针对本工程工期短，雨季施工等施工重点。

本着优质、快速、高效的最终目标。

从“施工部署”、“主要项目施工方法”、“主要技术措施”、“现场管理措施”、“安全保证措施”、“质量保证措施”、“施工进度计划保证措施”、“工程竣工验收”、“工程质量保修”、常见问题以及质量通病防范等几大方面提出组织和编制本施工方案，针对本工程的特点和重点，来组织和安排本工程的施工和进度。

不妥之处，请您给予指正，我们将在实施过程中进一步深化完善。

我们将用我们的智慧和行动实现对您的承诺。

在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务；保修期满后，我们将一如既往地为业主提供优质服务，满足业主的一切需要。

1.33、编制依据：

3.1规范、标准

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98-2003）

《城市工程管线综合规划规范》（GB5028G-98）

《建筑工程施工工艺规程（安装篇）》（DBJ14-032-2004）

《室外给水设计规范》（GB50013-2006）

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）

《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）

《工程测量规范》（GBJ50026-93）

《地基与基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ41-90）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《城市工程管线综合规划规范》（GB5028G-98）

《建筑工程施工工艺规程（安装篇）》（DBJ14-032-2004）

《室外硬聚乙烯给水管道工程施工及验收规范》（CECS18:

90）

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）

《埋地塑料排水管道工程技术规程》（DG/TJ08-308-2002）

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）

《埋地硬聚乙烯排水工程技术规程》（CECS122：

2001）

《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

3.2单位工程施工档案资料管理规定。

3.3公司的技术力量、机械设备装备情况。

3.4有关质量、安全、文明施工的规定及本企业按ISO9001：

2000建立的《质量手册》、《程序文件》及有关的各种管理制度。

二、工程概况

1.41、工程概况：

本工程为青岛小镇万科青岛小镇首开区市政配套管网工程，项目建设单位为青岛万科房地产有限公司，施工范围包括室外排水系统（污水、雨水）以及道路工程。

三、工程重点及难点

1、本工程综合性强：

工程综合性较强。

2、冬季施工：

工程施工期间，正值冬季，对施工会造成一定影响，应在工、料、机的组织及安全和质量方面精心策划、精心安排。

3、施工协调：

施工时需协调同时施工的其他专业管线，同时需做好与总承包商的配合和施工条件协调。

这些协调工作是完成业主使用条件和工期要求的重点。

4、工期较紧：

本工程施工期间处于冬季，存在大风、霜冻等不利因素，故合理组织施工人员、材料和机械是在施工管理中的难点和重点，其将直接影响能否按期保质交工

2、专业说明

2.1室外给排水、雨水管线

（1）本工程低压给水水源为市政给水管网。

高压给水由医院院内医技病房楼地下室内中区给水设备供给。

（2）院区内排水系统为雨、污分流制系统。

3、主要施工方法

3.1、工艺流程

测量放线→破路面→管沟开挖、弃土外运→管道、管件运输进场→保温防腐→检查验收→管道下沟、接口→管身回填→分段试压→管沟回填→阀门安装→接点→总体试压→冲洗→通水竣工→灰土回填

3.1、施工测量

3.1.1、平面定位

平面定位采用水平坐标测设，应用计算机先计算出各桩位、桩点坐标以及放线数据，打印成书面表格形式。

计算校核无误后，进行测放，给水管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。

给排水管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设置中心桩，必要时设置护桩或控制桩。

放线完毕立即进行校核，用钢尺拉出和桩点的间距，同坐标推算之距离值比较，以此方法可校验同次放线各桩点之间的相对位置关系，不合格者立即复查并重放直至合格。

所有放线数据以书面形式保存。

3.1.2、高程测设

高程测设由一施工水准点抄出各桩点高程，并尽可能避免转站次数，再核验各桩点的相对高差是否同设计高程差值相符，最后以加设的施工水准点验测桩点中任意两个。

以上每一步骤如有不合格或差值过大者，立即查明原因并重测直至合格。

每一步放线数据、验测值均以书面形式保存。

临时水准点的设置和要求：

（1）开槽铺设管道的管线临时水准点，每200m不宜少于一个；

（2）设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置水准点相校核至符合要求；

（3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；

（4）临时水准点设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；

（5）临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。

3.2、沟槽的开挖

3.2.1、沟槽断面

正确选择沟槽的开挖断面，可以为管道施工创造便利条件，保证施工安全，减少开挖土方量。

综合考虑一下因素：

土的种类、水文地质情况、施工方法、施工环境、支撑条件、管道断面尺寸、管节长度和管道埋深等。

本工程的沟槽断面形式选用梯形槽形式，见下图：

图1开槽断面

管道沟槽底部的开槽宽度，可按下式确定：

B=D1+2（b1+b2+b3）

式中B——沟槽宽度（mm）；

D1——管道结构的外缘宽度（mm）；

b1——管道一侧的工作面宽度（mm）；

b2——管道一侧的支撑宽度，一般可取150～200mm；

b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管道一侧模板的厚度（mm）。

为了保证沟槽槽壁的稳定，槽壁应有一定的边坡，边坡坡度常用高宽比标示，如下图：

3.2.2、沟槽开挖

开槽前应认真调查核实施工范围内各种供电和通讯线路、地下管线，并做出明显标记。

对施工范围的树木和其它地上附着物，施工前同业主清点数目，造册存查。

在确保现状管线安全的情况下，尽量以机械开挖为主，辅以人工配合。

（1）机械开挖

机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管前用人工清理挖至标高，并同时清理槽底。

沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑互相配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳而导致坍塌。

当采用挖掘机挖土时，挖掘机不得进入未支撑的区域内。

对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机司机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。

（2）人工开挖

在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。

开挖时应注意以下注意事项：

1）沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。

2）开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。

3）开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15～0.2m的一层暂不挖出，待铺管时再挖至设计标高。

4）沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

槽底遇有不易清楚的大块石，应将其凿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填补夯实。

5）开挖沟槽遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并应及时与有关单位联系，会同处理。

3.2.3、沟槽开挖时应注意：

（1）基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基坑（槽）土壁安全的影响。

人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。

并及时将挖出的土方外运出去。

（2）开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

（3）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

（4）挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

（5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

（6）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。

呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。

3.3、管道安装

3.3.1、首先根据设备及管件位置进行排管，并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺寸和排列位置，以便于接口时对号入座。

3.3.2、采用机械下管和人工下管相结合的方法下管，下管过程中注意对管道保温层的保护。

施工现场狭窄、不便于机械操作或重量不大的中小型管子，采用人工下管。

3.3.3、修口、对口

（1）、修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。

（2）、对口操作程序为：

检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊。

（3）、雨水污水管道接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。

接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（一般用肥皂水即可），按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底部。

（4）、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

3.3.4、焊接

管道焊口处需做V型坡口，对口间隙在0～3mm，钝边为1～1.5mm，坡口角度为600～700，错口偏差不大于20%；管道加强面高度为1.5～2mm，加强面宽度允许偏差为+1mm；焊缝宽度每边盖过坡口2mm，焊口表面无夹渣、无气孔、无裂纹、无焊瘤。

3.3.5、给水管道冲洗及消毒

（1）、对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。

（2）、给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。

冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。

系统的最低点设放水口。

当进出口水质相当时即可停止。

消毒采用20～30mg/L的游离氯离子的水灌满管道浸泡24小时。

管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

（3）管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复查，并符合设计及规范要求。

（4）试验方案已经批准。

管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩，除接口处管上压土500mm，管道内应排净空气。

试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。

试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

（5）不少于2块已经校验的压力表。

其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

管道分段试压时视施工情况进行，然后先打开各处的排气阀，再打开进水阀向系统充水。

升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。

一般分2～3次升到试验压力。

正常后，升至设计规定的试验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。

最后降至工作压力再稳压30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为合格。

水压试验合格后应进行水冲洗。

管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

3.3.6．成品保护

（1）、给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。

（2）、消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。

（3）、埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水。

（4）、管道穿铁路、公路基础要加套管。

（5）、地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯税夯实。

（6）、在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。

3.3.7、阀门安装

各种阀门均在管道分段试压合格后安装，且必须经过强度及严密性试验。

直接焊接于干管上的阀门，焊接时将阀门开启，以便于散热并防止过热产生变形。

采用法兰连接的阀门，连接时全部在关闭状态下安装。

（1）阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。

检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

（2）阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

（3）阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。

安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二硫化钼。

3.3.8、修补防腐保温层

管道除焊口部位外，防腐保温层均在出厂前完成，为确保防腐及保温质量，所有焊口部位及施工过程中破损的防腐保温层施工均由厂家派人到现场协助完成。

3.3.9、土方回填

雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。

管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。

（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。

（2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。

（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。

待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。

（3）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行。

（4）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。

（5）回填前清除槽内杂物、排除积水。

（6）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。

（7）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。

（8）回填土中不得有碎砖、石块。

（9）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。

（10）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。

（11）在回填土时，主要注意以下几点：

1）清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。

回填时先由管道的两侧向管底均匀回填，然后在两侧胸腔部分同时分层夯实至路基，夯实密实度根据各部位的不同划分按下列要求进行，要求如下：

2）直径700mm以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。

3）构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30cm，不得漏夯。

3.4、盖板及检修井施工

（1）所有井室盖板和井筒均在有资质、信誉高的专业构件厂进行外加工。

（2）盖板和井筒采用汽车吊吊装就位。

盖板与墙体、井筒与井筒之间按设计要求进行座浆、勾缝。

（3）井盖安装做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显，井盖上配备提盖与撬棍槽。

采用铸铁爬梯，盖面上应注明“雨”或“污”字样。

（4）井室在铺好管道、装好管件后砌筑，其尽寸与阀门、配件在井室内的位置一致。

雨天砌筑时须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室而堵塞管道。

（5）检查井一律按有地下水处理，采用1：

2水泥砂浆（2cm厚）内外抹面至井顶。

（6）无论不无地下水，井底都设置集水坑。

管道穿过井壁式井底时，先预留5至10cm环缝，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面，沉降缝在管道上部应当预留稍大一些。

（7）井壁砌筑时灰缝灰浆饱满，井壁内外用1：

2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度高于地下水最高水位25cm。

检查井砌筑时砂浆要饱满，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须流畅，不能有滞水现象。

（8）井壁内爬梯用钢筋制作好后作防腐处理，水泥砂浆强度没达到设计强度75%以前，不得脚踏爬梯。

（9）位于道路上的检查井，盖面应与原有道路或设计路面齐平，误差不超过±5mm；当为非路面时，井口略高于路面，但不超过50mm，且做坡度为0.02的护坡；位于绿化带则高出地面10cm，位于农田应高出地面30cm以上。

（10）位于道路上的检查井盖应与道路设计荷载相符合，具体做法详《国家建筑标准设计井盖及踏步》97S147。

铸铁井盖应设置防盗与防跳装置。

（11）、检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。

（12）、井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。

（13）、井室在现场用砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。

内、外部抹防水砂浆。

（14）、井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。

砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。

保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。

当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。

砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。

井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。

砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。

（15）、管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。

（16）、铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。

（17）、地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。

三、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械计划

1、机械设备进场计划

（1）、本公司拥有数量充足的各类先进的专业机具设备，能保证各种大型建筑装饰、设备安装等工程的施工需要。

另外，公司在每项工程总造价中，提取一定数量的机具购置费用，不断补充新机具、新设备，以保证机具设备的使用质量。

（２）、由于工程工作范围较大，施工作业面较多，现场施工环境等原因，故要求施工现场机具进场按照施工工期及专业施工计划安排情况分批进场，所有进场机械设备要做到：

机具设备数量充足；质量可靠；维修及时；电力保障。

（３）、项目部及分部专业施工队伍应根据需要、专业施工方法、生产工艺及技术安全措施等，编制合理的施工机械设备需用计划，及时投入，确保工期、施工质量。

2、工程投入的主要施工设备情况表

见附件一

四、劳动力安排计划