实施细则.docx

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实施细则

B13

“明珠苑”地下车库和23#、24#、25#楼工程

监理实施细则

（）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

　潘涛　　　　　　　　　　

总监理工程师：

　胥传京　　　　　　　　　　　　　　

日期：

2007.03.26

江苏省建设厅监制

“明珠苑”地下车库和23#、24#、25#楼工程

监理实施细则

一、工程特点

本工程为明珠苑南区地下车库与框架楼结合体，框架楼基础外大面积均为地下人防汽车库，其特点是：

造型活跃，拐点多，楼身长，建筑类型有别，基础埋深不一，施工程序：

必须先人防工程后框架楼基础施工。

因此在施工过程中，必须按规范要求严格把好工序质量验收关，在保证质量的前提下，狠抓工期进度提前，并贯彻执行江苏省建设厅苏建质（2006）448号文件精神，实施住宅工程质量分户验收制度，确保工程质量目标合格。

二、监理工作流程

为使监理工作标准化和程序化，理顺建设、监理、设计与承包单位之间的业务关系，现将主要监理工作流程简述如下：

⑴材料核定流程；

⑵技术联系工作流程；

⑶隐蔽工程验收流程；

⑷工程付款流程；

⑸进度控制工作流程；

⑹竣工验收流程。

三、质量控制

（一）基础静压桩工程

1.质量控制要点

（1）审核施工组织设计（方案）重点审核压桩顺序，桩机移动路线；施工进度；保证质量和安全生产措施。

（2）复核桩轴线和桩位轴线的位置。

（3）检查预制桩的几何尺寸、弯曲、裂缝等情况，其误差应在规定的允许范围内，并按规定表格做好检查记录。

（4）压桩时桩尖对准桩位中心，后检测桩的垂直度（控制在千分之一内）；检查接桩方法是否符合规范要求；检查桩顶压入后的标高（按标高控制的静压桩）；桩顶标高的允许偏差应在-50∽+100mm范围内。

（5）压桩过程中应按规定表格做好压桩记录，记录中应详细记载桩在不同压入深度时的油压表读数（反映出桩在压至不同深度时，压机对桩施工加的压载）；压机上配重，应事先经过计算，并参考试桩压桩时的配重。

（6）做好静压桩工程的竣工图，待全部桩压完，并基坑开挖到设计标高后，应将每个桩位与X、Y轴之前的距离测量出来，并将数据记录在表格内，后绘制成桩位竣工平面图，桩位的允许偏差应符合规范要求。

静压桩的允许偏差和检验方法（中心偏移）

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

有基础梁的桩

垂直基础梁的中心线方向

100

用经纬仪或拉线和尺量检查

沿基础梁的中心线方向

150

2

桩数为1∽2根或单排桩

100

3

桩数为3∽20

2分之d

4

桩数为20根

边缘桩

d

中间桩

（7）静压桩验收时应提交下列材料：

桩位测量放线图、工程地质勘察报告、材料试验记录、桩的制作及压入记录、桩位的竣工平面图桩的静载和动载试验资料、确定压桩阻力的试验资料。

2.常见质量问题的处理

（1）桩入土2m后，如发现桩不垂直，不允许用移动压机来调正桩的垂直度，以防止桩身折断，应将桩拔出，重新对准桩位。

（2）初压时，桩身发生较大幅度移位、倾斜、压入过程中桩身突然下沉或倾斜，此时有可能是桩尖碰到弧石或有可能是桩身被压断后继续再压、桩身错位，造成桩机位移、突然下沉和倾斜。

处理方法：

可请有关人员查阅地质报告或对桩做动测试验，查明事情发生原因后，再由原设计人员采取措施。

（3）桩尚未压到设计深度，出现浮机，桩再也压不下去，继续对桩加载，甚至将桩顶混凝土压碎，此时可查阅地质报告，查明该桩位的地质剖面图上，其地层情况是否能说明桩压不下去的原因。

由于地层情况复杂，地质报告可能反映不了，到时可请原设计人员等具体研究处理。

另外有可能由于压桩时对土的挤压，将土挤密甚至隆起，亦可能使桩压不下去，需另商处理办法。

（二）主体钢筋混凝土工程

A.模板工程

1．质量控制要点

（1）检查构件模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。

（2）检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳角的方正清晰。

（3）检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。

（4）检查模板接缝，确保接缝不漏浆。

（5）检查梁板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4m时起拱高度宜为全跨长度的确1‰∽3‰）标高轴线的安装允许偏差应符合规范要求。

（6）检查安装在模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固。

（7）检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定，当施工荷载对拆模后的构件不利时应加支撑加固。

（8）检查脱模剂的质量和涂刷，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂沾污钢筋与砼接槎处。

2.常见质量问题的处理。

模板工程常见质量问题和控制及处理方法。

常见问题

原因分析

控制及处理方法

爆模塌模

（1）模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳（如支撑在软弱基土上，由于基土下沉等所致）。

（2）钢模板扣件的数量不足，或扣件强度较差。

要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性等的设计。

特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑砼的强度，而要考虑支撑系统的受力情况。

缝隙大

木模板四周没有刨平，钢模板四周没有较直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大。

木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当砼为清水时，木模板必须刨光，采用胶合板时应由模板设计选定。

采用旧钢模时，必须对有变形的进行修整，使模板竖都可拼接，做到接缝严密，装拆灵活，接头处、梁柱板交接处模板应认真配制，防止发生烂根，移位胀模等不良现象。

模板不易拆

（1）模板拆除过迟。

（2）粘结太牢，模板漏涂隔离剂，木模板吸水膨胀，而使边模式角模嵌在砼内。

（1）支梁用木模时应遵守边模包底模的原则，梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短，使砼浇筑应不致嵌入柱内，便于拆模。

（2）木模板柱模板与梁模连接处，板模应拼铺到梁模处口齐平，避免模板嵌入梁砼内以便拆除模板并应认真清理隔离剂。

B.钢筋工程

1.质量控制要点：

（1）检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能，焊接质量，冷挤压接头的质量，抽检要求和试件数量应符合规范要求。

（2）检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状锚固长度，钢筋加密区长度，钢箍弯钩的钢筋和绑扎位置，当需要钢筋代换时，应征得设计者同意，并符合施工规范的规定。

（3）检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋砼设计构造要求，因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。

（4）当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。

（5）检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。

（6）检查预留孔洞周围应加固钢筋是否符合设计规范要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计（规范）要求。

（7）检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求。

（8）由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。

2.常见质量问题的处理

钢筋工程常见质量问题和控制及处理办法。

常见问题

原因分析

控制及处理办法

钢筋表面锈蚀

（1）保管不良受到水雪侵蚀

（2）存放期过长

（3）仓库环境潮湿通风不良

（1）

（1）钢材应存放在仓库或料棚内保持表面干燥。

（2）钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、砖或垫木垫起使离地面20mm以上。

（3）库存期限不得过长。

（4）工地临时保管钢筋原材料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水设施。

钢筋冷弯性能差

钢筋含碳量高或其化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低钢筋轧制有缺陷如表面有裂缝，结疤或折叠等。

另取双倍数量的试件再试验确定冷弯性能的好坏，屈服强度、抗拉强度、伸长率任一指标的不合格的钢材不准使用或作降级处理。

冷拉钢筋伸长率偏小

（1）钢筋含碳量过高或表现为

强度过高。

（2）控制冷拉率或控制应力过

大。

应预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。

伸长率指标小于规范要求的属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋。

柱子外伸钢筋错位

钢筋固定措施不好操作机具碰歪、撞斜未及时校正。

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采用垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时检查校正。

在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板，铁卡或枋卡固定，如发生移位则应校正后再浇砼。

钢筋同截面接头过多

（1）施工人员不熟悉规范

（2）钢筋配料时未考虑原材料长度

（1）在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案。

（2）如绑扎或安装钢筋骨架未发现，则根据具体情况处理,一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接。

绑扎节点松扣

（1）绑扎铁丝太硬或粗细不适当

（2）绑扎开线不正确

（1）绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12∽6mm钢筋宜用20号铁丝,绑较粗钢筋可用双根22根铁丝，绑所时尽量选用不易松脱的绑扣方式。

（2）将节点松扣处重新绑牢。

焊缝夹渣

（1）通电时间短；

（2）焊接电流过大或过小；

（3）焊剂熔化后溶渣粘度大；

（4）回收焊剂重复使用时夹杂物清理不干净。

（1）采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清楚干净，多层施焊时应层层清渣。

（2）在搭接焊和帮条焊时，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使熔渣滞留在熔池后面。

（3）当熔池中铁水和熔渣分离不清时，应适当电弧拉长，利用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后面，直接形成清亮熔池为止。

焊缝咬边

（1）焊接电流过大、电弧太长

（2）操作不熟练

选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长并控制如焊条的角度和拉弧方法

焊缝焊瘤

（1）熔池温度过高，凝固较慢

（2）焊接电流过大

3（3）焊条角度不对或操作不当

（1）熔池下部出现“小鼓肚”时可利用焊条左右摆动时挑弧动作加以控制。

（2）在搭接或可帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

（3）焊接坡口立焊接头回强焊缝时，应选用直弧3.2mm焊条，并应适当减少焊接电流。

C．混凝土工程

1．质量控制要点

（1）水泥进场必须检查水泥出厂合格证,抽检水泥强度和安定性,并应对其品种、包装、出厂日期等检查验收。

（2）抽检砂石、级配和含泥量。

（3）检查外加剂的品种、质保书及其在砼中的掺量。

（4）检查砼的配合比，各种原材料的称量，坍落度，并严格按设计和规范要求定组制作砼试块并及时进行试验，测定其抗压强度。

（5）对重要部位砼浇筑时，应专门制定施工方案以确保工程质量。

（6）对砼冬季施工，应专门制定冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度和工程质量。

（7）砼浇筑前，应由总监理工程师签发砼浇灌申请报告后，方能开盘浇筑砼。

（8）总监理工程师签发砼浇灌申请报告的依据。

a、由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单。

b、由施工单位报送的砼浇灌申请报告。

c、由施工单位报送的砼配合比通知单和水泥、外加剂、砂、石等原材料的质保书及材料试验报告。

d、施工现场准备工作情况。

（9）砼浇筑过程中，检查砼浇筑的时间间歇时间，间歇时间过长会使砼内出现“冷缝”影响砼构件质量。

若因施工需要，必须按规范规定设置施工缝。

（10）在浇注与柱和墙成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h再继续浇筑。

（11）对已浇灌完毕的砼，应按规定的时间加以覆盖和浇水。

（12）在已浇灌的砼强度未达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

2．常见质量问题的处理

砼工程常见质量问题和控制及处理方法

常见

问题

原因分析

控制及处理方法

度面

（1）模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

（2）模板在浇筑砼前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑砼时，与模板接触部分的砼水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多。

（3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时砼表面粘结模板。

（4）模板拼缝不严，浇筑砼时缝隙漏浆，砼表面沿模板位置出现麻面。

（5）、砼振捣不实，砼中气泡未排出形成。

（1）模板表面清理干净，木模板浇筑砼前应用清水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀，无漏刷，模板拼缝严密，砼不得漏振，每层砼均振至气泡排除为止。

（2）麻面主要影响处理，外观对表面不再装饰的部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或水泥砂浆抹平。

夹渣

（1）浇筑砼前对施工缝处未处理或处理不够。

（2）漏振或振捣不够。

（3）分段分层浇筑砼时施工停歇期间木块，锯木水泥袋等杂物积留在砼表面未清理面继续浇砼。

（1）表面缝隙较细时可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥等。

（2）对夹层的处理应慎重，梁柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，对夹层中的杂物和松散砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润再浇灌，按实提高一级的细石砼或砼减石子砂等，捣实并认真养护。

缺棱掉角

（1）木模板在浇筑砼前未湿润或湿润不够，浇筑后砼养护不好导致棱角处砼水分被模板大量吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉。

（2）侧面非承重模板过早拆除或拆模时受力作用，重物撞击或保护不好棱角被碰掉。

（3）冬期施工时砼局部受冻造成拆模时掉角。

缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹齐补边对较大的掉角，可将不实的砼和突出的石子凿除，用水冲刷干净湿润，然后立模用比原砼高一级的细石砼补好认真养护。

强度偏低

（1）砼原材料质量不符合要求。

（2）砼配合比计量不准。

（3）砼搅拌时间不够或拌合物不均匀。

（4）砼冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）试块未做好，如振捣不实，养护不符合要求。

当试验结果与要求相差悬殊或试块合格而对砼结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作试块等情况，可采用非破损检验方法来测定砼强度。

如测定的砼强度不符合要求，应经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理，如砼强度不合格，可直接从砼结构中凿取试块测定砼强度，凿取部位应具有代表性，又为使用和安全所允许。

当砼强度偏低可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案。

保护性能不良

（1）钢筋砼在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良。

（2）砼内掺入过量氯盐外加剂或在严禁用氯盐环境使用了含氯盐成份的外加剂。

（1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

（2）对已锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼，用清水冲洗湿润充分后，再用细石砼（比原砼强度高一级）填实认真养护。

（3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再处理。

温度裂缝

（1）表面温度裂缝是由温差较大引起的。

（2）深进和贯穿温度裂缝多由结构降温差较大受外界约束而引起的。

（3）采用蒸汽养护的预制构件，砼降温过速或养护窑坑急速揭盖，使砼表面急剧降温致使构件表面或肋部出现裂缝。

温度裂缝对钢筋锈蚀碳化等方面有影响，应采用措施处理，对表面裂缝可以采用涂两遍环氧胶泥或环氧玻璃布，以及抹喷水泥砂等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1㎜，由于砼有一定的功能，可不处理或只进行表面处理。

（三）砌体工程

A．质量控制要点

1、检验外围护墙、楼梯间墙用KSY1空心砖，房间隔墙、卫生间墙用砼空心砌块的质量以及砌筑砂浆的质量。

（见结构总说明材料类第五点）

2、砌筑要求：

灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规定要求，沿墙、柱高每500㎜设置2Φ6拉结筋伸入墙内（≥1000㎜）并符合设计与规范要求。

3、对水电在墙体上开槽（埋管线用）必须用圆锯切割，严禁打凿，严禁在墙体切割水平凿，并尽可能避免在外墙上开槽。

B．常见质量问题

砌块工程常见质量问题和控制及处理方法

常见质量问题

原因分析

控制及处理方法

框架结构的填充墙拉结筋设置不规范

承建单位因施工方便。

拉结筋的设置，宜采用在柱内埋设连接件，外焊拉结筋的方法，严禁开凿柱砼将拉结筋的焊在柱筋上。

填充墙顶部与框架底部结构接触处砖组砌方法不规范

砌筑工人不熟悉规范或图省时。

接触时应有斜砖砌筑，斜砖的砌筑应在砌体完成后不少于3d进行，斜砌砖倾斜度应在50º～80º之间并用砂浆挤紧。

墙体与构造柱连接处，墙体组砌不规范

施工质检员对砌筑工人要求不严格

大马牙槎，并应先退后进，拉结筋埋入墙内不少于1000㎜，如窗间墙宽少于1000㎜的要通长设置。

砌体中留置施工临时过人洞不规范

砌体施工方案中未能提出明确要求。

应在过人洞口两侧墙体内留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，其尺寸不应超过1000×1800洞口侧边离墙体交接处的墙表面必须超过500㎜，补砌时用原墙相同的材料填砌严密。

外墙窗洞口尺寸与外饰面不配

施工员缺乏经验。

外墙离洞口的尺寸大小必须结合外墙饰面砖的模数进行调查，留出足够的所需尺寸。

厕所间墙体根部渗水

砌体施工方案中未能采取技术措施。

厕所间体根部应做不低于120㎜高的砼防渗反梁。

外墙面渗水

工人未能按操作规程施工

外墙砌筑时灰缝应饱满密实，内外搭砌，外墙刮糙层板不低于1：

3的防水砂浆，刮糙层板不得少于两遍，每层厚度不少于10㎜逐层粉刷时应将上一层的质量缺陷消除。

女儿墙砌筑不规范

设计图不详或施工员缺乏经验

在女儿墙中，再隔3000㎜左右设一钢筋砼柱，柱内钢筋锚入压顶和圈梁内，沿柱高每隔360㎜伸出2Φ6长500㎜钢筋与女儿墙拉结，女儿墙采用实心砖或承重空心砖砌筑。

阳台隔墙和扶手与构造柱的接触处连接不规范

设计图不详或施工员缺乏经验

每处设置2Φ6拉结筋上下间距500㎜伸入墙体不少于1000㎜，预埋在构造柱内不少于200㎜。

四．安全生产责任控制要点

1．要求承包方现场必须配备专职安全员，对现场施工人员进行安全教育，平时巡回现场检查，发现问题及时整改，以消除安全隐患。

2．对特殊工种人员，须持证上岗。

上岗前进行安全交底，作业时遵守工种操作规程。

3．脚手架搭设必须符合安全规范要求。

严格落实“五防”、“四口”、“三宝”措施。

4．模板安装、拆除安全技术措施

①模板支模应按规定作业程序进行，模板在未固定前不得进行下道工序施工。

②拆除时应有专人负责统一行动，做好安全技术交底并有安全员现场指挥和监督，不准乱扔。

严禁非操作人员进行场内拆模，防止伤人或损坏物料。

盐城市建设工程监理有限公司

明珠苑工程监理组

二OO七年三月二十六日