含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程施工组织设计.docx

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含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程施工组织设计

含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程

施工组织设计

1.0工程概况及特点

1.1工程简介

1.1.1工程名称：

********公司****公司含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程

1.1.2工程建设地点:

安徽省****市，****石化厂区内

1.1.3工程内容：

本项目为适应含硫原油的加工以及油品质量升级的需求，对****公司炼油系统进行适应性改造。

项目原油加工量800万吨/年，立足于****公司现有550万吨/年原油一次加工能力和500万吨/年二次加工配套能力的基础上，进行改扩建，实现含硫原油加工适应性改造和油品质量升级的需要。

在充分依托现有生产装置、储运和公用工程系统及辅助生产设施的基础上，本项目的主要建设内容为十建一该一配套，即新建10套生产装置、异地改造1套生产装置，配套完善储运、公用工程及辅助生产设施。

我单位承担的主要工程内容为：

新建气分Ⅲ原料、液化气、丙烷罐区装置；新建110KV变电所1座；新建35KV变电所3座；新建中心控制室一个；新建中心化验室和化验室辅助间；新建作业区办公楼一个。

装置均为********工程建设公司设计。

********工程管理有限责任公司负责监理。

以上所有项目由石油化工工程质量监督总站-****项目监督组负责质量监督。

1.1.4气象气候

本地区属亚热带过渡性的湿润气候区，四季分明。

年平均气温17.9℃；年平均降水量1368毫米；初霜期一般在11月中旬，全年无霜期平均245天；年平均日照2057.2小时；夏季以南风为多，冬季以北风为多，年均风速2.9米/秒；降雪期一般于12月中旬，终止在次年3月上旬。

1.1.4.1气温

年平均气温

17.9℃

极端最低温度

-12.5℃

极端最高温度

44.7℃

月平均最高温度（7月）

30.4℃

月平均最低温度（1月）

5.5℃

冬季室外采暖温度

-2℃

夏季通风计算温度

33℃

冬季通风计算温度

4℃

冬季空气调节温度

-5℃

夏季空气调节干球温度

34.8℃

夏季空气调节日平均温度

32℃

夏季空气调节湿球温度

28.1℃

日温度≤+5℃期间内的平均温度

2.5℃

最热月0.8～1.0米深度的土壤温度

29.9℃

1.1.4.2大气压力

年平均气压

101100Pa

夏季平均气压

99980Pa

冬季平均气压

102080Pa

1.1.4.3湿度

年平均相对湿度

77％

最热月平均相对湿度

79.9％

最冷月平均相对湿度

74.6％

夏季通风相对湿度

68％

冬季通风相对湿度

67％

1.1.4.4降雨

年平均降雨量

1368mm

年最大降雨量

2294.2mm

日最大降雨量

262.3mm

小时最大降雨量

100.8mm

日降雨量大于0.1毫米平均降水天数

128天

最大积雪厚度

310mm

裹冰厚度（导线）

5mm

标准雪压值

0.35kN/m2

雪荷载

0.4kN/m2

年平均蒸发量

1609.4mm

降雨强度公式：

q=

式中，q-降雨强度，P-重现期2年

1.1.4.5风

年主导风向

东北风

夏季主导风向

6-8月东北风

7月西南风

冬季主导风向

东北风（12、1、2月）

年平均风速

2.9m/s

夏季平均风速

2.8m/s

冬季平均风速

3.6m/s

夏季最大风速

18m/s

冬季最大风速

20m/s

10分钟最大平均风速（地面上10米）

年平均风速

2.9m/s

风载荷（地面上10米处）

0.40kN／m2

1.1.4.6雷暴

平均雷暴日数

46.3天／年

最多雷暴日数

68天／年

1.1.4.7地震

抗震设防烈度

7度（相当于修正后的麦卡里烈度）

设计基本地震加速度值

0.10g

1.1.4.8其它

无霜期

245天

日照时数

2057.2小时/年

冻土深度

0.13m（1977.2.1）

土壤冻结深度

13cm

土壤电阻率

10×104～20×104Ωcm（0～1.0m）

地下水位

29.4～33.56m（以黄海高程）

1.2工程特点

我单位承建的主要装置施工，建筑工程将经历今年的冬季、安装工程将经历明年5-6月份的梅雨季节气候的困扰，在这两个施工阶段，地面、高空交叉作业较多，人员、机具设备的投入量较大。

土建、钢结构、设备、工艺管线和电气和仪表等专业施工同时进行。

且装置地处长江岸边，湿度大，工期紧，气候将成为影响工程质量、安全及进度的主要因素之一。

因此，为确保冬、雨季施工的安全及施工质量，保证工程建设的顺利进行，更好地完成项目质量管理，特编制冬季、雨季施工方案。

对于雨季的施工，安全措施重在防触电、防滑跌、防雷击等；对于冬季和雨季施工质量控制措施重在焊接、热处理、除锈、油漆、保温等工作的控制，从而在冬季雨季气候下也能保证施工安全和施工质量。

2.0工程实物量

工程实物量统计见各装置施工组织设计。

3.0编制依据

3.1编制依据

3.1.1********公司****公司油品质量升级工程招投标文件；

3.1.2********工程建设公司提供的基础设计及部分图纸；

3.1.3********集团********工程公司《质量手册》C/QM01001－2010；

3.1.4********集团********工程公司《质量管理体系程序文件》C/QMA版；

3.1.5********集团********工程公司《HSE管理程序文件》C/SMA版、《HSE作业文件》C/SMA版；和《HSE管理手册》C/SM00001-2010A版；

3.1.6****公司有关安全、质量管理规定；

3.2施工执行规范标准

3.2.1JGJ79-2002建筑地基处理技术规范

3.2.2GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范

3.2.3GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

3.2.4GB50207-2002屋面工程施工质量验收规范

3.2.5SH/T3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范

3.2.6SH/T3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范

3.2.7SH3510-2011石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范

3.2.8SH/T3520-2004石油化工铬钼耐热钢焊接规程

3.2.9SH3501-2002石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范

3.2.10SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范

3.2.11GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范

3.2.12SH3606-2011石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程

3.2.13GB50268-2008给水及排水工程施工及验收规范

3.2.14SH3505-2009石油化工施工安全技术规程

3.2.15JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范

3.2.16JGJ104-97建筑工程冬季施工规程

3.2.17GB50094-2010球形储罐施工及验收规范

3.2.18GB12337-98钢制球形储罐

4.0施工技术要求及质量控制措施

4.1冬、雨季施工原则

本工程冬、雨季施工阶段要完成土建施工、钢结构施工、给排水管线施工、工艺管线预制、安装，部分设备安装就位。

施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、施工做到有备无患。

4.2技术准备

冬、雨季到来之前，组织有关人员按方案要求进行技术交底，提出冬、雨季施工计划，对施工现场的所有施工技术人员、材料员及各组组长、施工人员进行培训，认真学习，为施工提出技术准备。

4.3现场准备

雨季施工前，整理施工现场，预制场，将施工、吊装和运输过程中破坏的现场排水坡度重新整理好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。

确保场地周围的排水系统畅通，并与外界排水系统接通，以便雨季到来时能迅速排尽装置内的积水，做到雨停水消。

露天料场应有良好的排水系统，凡是堆放材料、设备的场地均要先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的枕木，防止积水浸泡。

冬季施工前，各职能部门均应明确岗位职责，为措施的实行提供有利保证；各单位工程或各分项工程技术人员应作好冬季施工技术交底，供应部门要根据各单位制定的冬季施工技术措施中所需的材料计划提前备料，质量及安全部门作好质量、安全检查工作，消除质量、安全隐患。

检查现场各种机具、设备的防雨设施，确保机具入棚和具备防雨、雪功能，机电设备机座均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨、雪时受淹。

漏点接地保护装置应灵敏有效，冬雨季施工前检查线路的绝缘情况，做好记录，冬雨季施工期间定期检查。

4.4建筑工程冬季施工措施

一年一季的冬季施工来临，为了确保我单位承担的气分原料、液化气、丙烷罐区，丙烯罐区，110KV变电所，35Kv变电所（SS601/SS602/SS603），中心控制室，化验室，作业部办公楼，液化气、丙烷汽车装车设施土建专业正常、合理地进行，根据土建专业及各单元施工特点，主要采取以下措施进行控制：

4.4.1土方工程

4.4.1.1土方工程的冬期施工，施工前要做好准备工作，连续施工，及时浇筑垫层。

若条件不具备连续施工，也可采取分段开挖。

冬期施工土方工程应预留20-30㎝土层，待做好下道工序施工的各项准备工作之后，再预留土层开挖，并及时进行下道工序施工。

4.4.1.2基坑（槽）开挖后，应及时对基坑（槽）进行防冻保护。

垫层浇筑后如在短时间内不能完成其上部基础工程施工时，也应采取防冻保护措施。

4.4.1.3已施工完成的和正在施工的基础工程，必须抓紧时间组织力量施工，使土方早日回填。

4.4.1.4填方前清除基底上的冰雪和杂物，对于室内的回填不得含有冻块的土料；对于室外大面积的回填（上部无其它建（构）筑物或基础）可采用含有冻土块的土料，但冻块粒直径不得大于15cm，其含量（以体积计）不得超过30%，且均匀分布，每层铺土厚度比常温施工时减少20-25%，且应逐层夯实。

4.4.1.5避免地基土受冻，不得将冻结的基土作为基础的持力层。

4.4.1.6在基础的施工过程中，做好排水措施，不得使水或融化雪水浸泡基土。

4.4.2砌筑工程

4.4.2.1砂浆搅拌机棚四周应砌砖墙或采用三色塑料布进行围护，棚内环境温度不能低于5℃。

砂浆优先选用外加剂法（外加剂的类型及掺量根据其设计及试验确定），水泥采用普通硅酸盐水泥。

水泥放在暖棚内，砂堆采用彩条布覆盖。

必要时在搅拌棚内生火，并用水箱烧热水用于搅拌施工。

4.4.2.2砌筑砂浆不得使用污水拌制，且砂浆稠度较高温度适当增大。

拌制砂浆所用的砂中不得含有直径大于1cm的冻块或冰块。

拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃。

当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加入水泥，以防出现假凝现象，搅拌时间比常温增加1/2倍。

4.4.2.3外加剂设专人先按规定浓度配制成溶液置于专用容器中，然后再按规定掺量加入搅拌机中拌制成所需砂浆，外加剂法砌筑时砂浆温度不应低于5℃。

4.4.2.4对于普通砖、砌块在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受冻的砖或砌块。

4.4.2.5对砖砌体采用“三一”砌法，灰缝不大于10mm。

每日砌筑后要及时在砌筑体表面覆盖塑料布及麻袋。

砌体表面不得有砂浆，并在继续砌筑前扫净砌筑面。

每日可砌高度不超过1.2m。

4.4.2.6砌筑工程的质量控制，在施工日记中除要按常温要求记录外，尚应记录室外空气的温度、砌筑砂浆温度、外加剂掺量等。

4.4.2.7砌筑砂浆掺外加防冻剂的数量由土建试验室确定，专人负责严格按配比进行计量。

4.4.2.8当气温低于-15℃时，提高一级砂浆标号，送砂浆小车加装护盖，以保证一定的砌筑温度使砂浆上墙后不致立即冻结。

4.4.2.9每班砌筑后，砖上不准铺灰，并用草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻，继续施工前，先扫净砖面后再施工。

4.4.2.10冬季进行室内抹灰，需在室内生火，并及时将门窗安装好，必要时，用草帘将窗洞封堵，以便增加室内温度。

4.4.2.11室内砂浆涂抹时，砂浆的温度不能低于5℃。

4.4.2.12墙面涂刷涂料，砌筑砂浆和抹灰砂浆中，均不准掺入含氯盐的防冻剂。

4.4.2.13搅拌所用的砂子不能含有冰块和直径大于10mm的浆块，砂浆随拌随用，严禁使用受冻砂浆，在砌筑时不准随意向砂浆内加热水。

4.4.3钢筋工程

4.4.3.1在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

4.4.3.2当温度低于-20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4.4.3.3冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。

如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，雪天不得施焊，风力超过3级时应有挡风措施。

焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

4.4.3.4在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，在运输和加工过程中注意防止撞击、刻痕。

4.4.4混凝土工程

4.4.4.1冬期施工砼均由商品砼搅拌站拌制、罐车运输，混凝土养护采用蓄热法或综合蓄热法。

对基础采用覆盖麻袋及塑料布进行保温，对地面以上结构采用毛毯和塑料布进行保温。

外加剂的选用根据设计要求、施工方法、规范规定及试验确定，各结构混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖保温材料的厚度要进行热工计算确定。

测温仪使用水银玻璃棒型或电偶极型。

施工时具体要求如下：

（1）水泥优先选用硅酸盐及普通硅酸盐水泥，其拌制的砼受冻临界强度不应小于设计标准值的30%。

（2）拌制混凝土所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

（3）对模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不采用潮湿状态的材料。

对刚浇筑完的混凝土进行保温时，先在混凝土表面铺一层塑料布后，再铺盖保温材料。

对结构易冻部位要增加保温覆盖。

混凝土在养护期要防风防失水。

（4）混凝土在浇筑前要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

分层浇筑的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

（5）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时若混凝土温度与环境温差大于20℃，拆模后的砼表要及时覆盖，使其缓慢冷却。

（6）对混凝土质量检查除符合常温作业时的规定外，尚应符合下列要求：

检查外加剂的质量和掺量；检查水、外加剂溶液和混凝土出罐及浇筑的温度；检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝、边角是否脱落、施工缝处有受冻痕迹；检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致；检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。

（7）混凝土拌制时，根据设计要求，优先选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥且等级不低于42.5级，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。

（8）冬季拌制混凝土时，加热材料优先考虑水和砂子，尽量将水加热到规定的最高温度，即：

当水泥等于或大于42.5级时，水最高加热温度60℃，骨料最高加热温度40℃。

砂石中不得含有冻块，水泥用暖棚保存。

4.4.4.10搅拌时加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，严禁将水泥与热水直接拌合，冬季搅拌时间比常温延长50%。

4.4.4.11掺入混凝土中的防冻剂的掺量及品种，由有资质的试验室确定，在搅拌时，其掺量严格按配比进行计量，并设专人负责。

4.4.4.12混凝土浇灌完毕后，及时在其外侧覆盖一层塑料布和三层草帘，并用铅丝绑扎牢固，以防混凝土受冻。

4.4.4.13表面系数较大的混凝土构件，在具体施工前，须经热工计算编制出具体的防冻保温措施。

4.4.4.14混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃

4.4.4.15冬季施工混凝土需注意以下几个问题：

（1）模板及保温材料，要在混凝土冷却到5℃后方可拆除。

（2）当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面应采取保温措施使其缓慢冷却。

（3）混凝土的初期养护温度不能低于防冻剂的规定温度，否则采取保温措施。

当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不能小于5.0N／mm2。

（4）加强保温养护，做好混凝土养护的测温记录，每次测量都做好内外温差的比较，发现异常及时采取加强保温措施。

（5）对掺防冻剂的混凝土，在强度未达到5N／mm2以前每2h测量一次，以后每6h测定一次。

（6）在混凝土浇灌前，必须将模板及钢筋上的积雪、冰块和保温材料清理干净。

（7）冬季混凝土试件的取样需根据规范要求增设与结构同条件养护的试件，便于了解混凝土强度的增长，利于现场结构的施工。

（8）混凝土浇筑完毕后，按要求做好保温工作并根据预先埋设的测温点，做好养护期间的测温记录。

混凝土在养护期间做好防风、防失水，对边角部位的保温层厚度，要增大到面部外的2-3倍。

（9）混凝土测温安排专人负责，测温表报有关部门存档。

（10）常用外加剂派专人按照要求领取、配置及加入。

（11）混凝土搅拌、运输、浇注、成型、养护过程中的温度和覆盖保温材料均要进行热工计算。

（12）先浇框架及平台的保温养护采用一层塑料布和１－３层草帘，并用８＃铅丝绑扎牢固，草帘层数根据热工计算确定，以保证受冻前达到临界强度。

4.4.5屋面工程

屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，在迎风面宜设置活动的挡风装置；屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块；防水卷材采用热熔法施工时气温不应低于-10℃。

4.4.6衬里工程

4.4.6.1考虑冬季施工时，****市气候条件，需将耐火泥、珠岩水泥砂浆、耐火砖存放在干燥的库房内，或者用厚型彩条布进行包裹，并在下部铺垫10cm的方木，保持材料与地面之间的距离，避免受冻、受潮，。

4.4.6.2使用前先将搅拌机、容器、用具清理干净，应在-5℃至35℃环境下使用，气温低于5℃时，宜停止衬里施工，若要继续施工，可采用热水搅拌。

4.4.6.3搅拌后的耐火胶泥最好存放在密封的桶内，防止受冻受潮，并保证胶泥在半小时内用完。

4.4.6.4珍珠岩水泥砂浆宜现配现用，搅拌后砂浆必须在两小时用完。

具体施工时，宜少拌勤拌，切忌一次拌制过多，存放在搅拌机内。

4.4.6.5耐火砖每日砌筑后应在砌体表面覆盖草垫子，适逢雨水，加盖防雨布，保持耐火砖表面的干燥。

4.4.7越冬工程维护

4.4.7.1对施工场地和建筑物周围要做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。

4.4.7.2对已完基础的建（构）筑等基坑（槽）在越冬前要进行回填。

基础梁下要按设计要求填塞炉渣或作挖空处理。

4.4.7.3对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设要采取防止土壤冻胀和施工振动影响的措施，并定期复检校正。

4.4.7.4室外地下管道阀门井、检查井等除回填至设计标高外，尚要覆盖盖板进行越冬维护。

4.4.7.5地下水（油）池，当基础及外壁不具备回填条件或因标高达不到设计标高时，排净池内积水，对外壁及底板进行保温覆盖，保温层厚度由热工计算确定。

4.4.7.6对支撑在基土上的雨蓬等构件的临时支撑，其支点要采取防冻措施。

4.4.8冬季施工物资、机具、设施配备与施工管理

4.4.8.1冬期施工除应能达到常温时作业要求外，尚须防冻、裂、火、雪等。

4.4.8.2应成立冬期施工应急预案领导组

4.4.8.3进行冬期施工大检查：

在冬期施工前期，由冬期施工应急、督察组成员集体出动，对项目进行一次大检查，内容包括：

（1）在建、缓建及停建工程的越冬维护情况。

（2）生产和生活临建、设施、机具的越冬保温情况。

（3）施工规范、规程及措施的执行情况。

（4）冬期施工物资、机具及设施的到位情况。

（5）对检查不符合规定之处，及时上报有关部门尽快解决，或下发相应班组限期整改。

对因渎职而由此造成事故者，将做出处罚。

此外，每次大雪过后，要先行作业场地及道路清扫。

对漏水要及时抢修。

4.5冬季施工质量控制措施

4.5.1土方工程

4.5.1.1回填土前应检查土基层是否受冻，清除冻土后再进行回填。

4.5.1.2检查取土堆场的土质情况，若有冻土应予以清除。

4.5.2基础工程

4.5.2.1检查基坑（槽）表层土是否受冻。

4.5.2.2检查砼垫层、砼基础、砖基础施工的环境温度和每天的覆盖情况。

4.5.3砌筑工程

4.5.3.1控制砂浆外加剂的用量、热水温度及砂浆上墙温度。

4.5.3.2检查每班砌体覆盖情况。

4.5.4砼工程

4.5.4.1外加剂掺加量和投放次序的检查控制。

4.5.4.2砼搅拌时间的检查控制。

4.5.4.3各种砼受冻临界强度的检查控制，重要部位、承重结构和悬臂结构的拆模应按规定强度进行严格控制，必要时有同条件养护试块的抗压强度报告。

4.5.4.4检查各形式的砼结构浇筑后的覆盖情况。

4.5.5装饰工程

4.5.5.1室内装饰工程施工前应检查保温封闭措施情况。

4.5.5.2室外装饰工程施工前，应掌握天气变化情况，在低温时做向阳背风处，在气温较高时再做背阳迎风面。

检查挡风措施情况。

4.5.5.3在环境温度过低难以采取冬施措施的，装饰工程质量的确无法保证时，应停止装饰工程施工。

4.5.6屋面防水工程

4.5.6.1检查屋面基层上的霜雪杂物清除情况。

4.5.6.2检查找平层砂浆受冻情况和测定保温层含水率。

4.5.6.3测量环境温度和防水材料的使用温度。

4.5.7焊接工程

4.5.7.1检查室外低温施焊的挡风措施和对焊点、焊缝的覆盖保温情况。

4.5.7.2检查采用弱参数焊接情况。

4.6安装工程冬季施工措施及质量要求

冬季施工来临，为了确保我单位承担的气分原料、液化气、丙烷罐区，丙烯罐区，110KV变电所，中心控制室，化验室，作业部办公楼等安装工程正常、合理地进行，根据给排水、钢结构、电气等专业安装特点并结合各单元施工特点，主要采取以下措施进行控制：

4.6.1给排水冬季施工措施

4.6.1.1给排水管线的开挖应保证其坡度，沟内不应有积水。

负温下，排水系统管路应采取防冻措施；停止抽水后应立即将泵体及进出水管内的存水放空。

4.6.1.2给排水试压后要及时排水，否则要及时回填。

4.6.1.3给排水管道的试压之前，要密切注意当时的天气情况，如环境温度低于5℃，一般不进行试压。

否则应将水加热至10—25℃，并选中午温度较高时进行。

试压应作到当天上水，当天试压完，试压完后将水排净，具备条件，可用压缩空气吹干。

4.6.1.4给排水焊接作业时，应搭设棚子或采取其它措施防止风、雨、雪的侵袭，焊接管道时，应将管子两端封堵，以防穿堂风。

4.6.1.5冬期回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在防腐绝缘层周围应采用细粒土回填；管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过总体积的15%，且冻块尺寸不得超过100mm。

4.6.1.6钢筋混凝土井室冬期施工技术措施同冬期建筑安装工程中钢筋、混凝土分项工程。

4.6.2钢结构冬季施工措施

4.6.2.1为了保证钢结构高强度螺栓连接面接合紧密，雨霜冰雪天气，钢结构安装不得进行施工。

4.6.2.2冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。

构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。

同一型号构架叠放时，构件应