沈阳奥园混凝土浇注施工方案.docx
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沈阳奥园混凝土浇注施工方案
沈阳奥园广场（二期C）项目
混凝土浇筑施工方案
编制：
审核：
中铁建工集团有限公司
2012-8-2
目录
1工程概况2
2编制依据2
3分项工程概况和施工条件3
4施工总体安排3
4.1施工准备3
4.2劳动力计划4
5施工方法4
5.1对预拌混凝土的技术要求4
5.2施工运输5
5.3底板混凝土浇筑（详见大体积混凝土施工方案）5
5.4墙体混凝土浇筑5
5.5顶板混凝土浇筑6
5.6框架柱的混凝土浇筑8
5.7泵送混凝土9
5.8混凝土后浇带、施工缝处理10
5.9混凝土试块留置12
6质量要求13
7质量保证措施14
8质量通病防治15
9环保措施15
10安全措施16
11成品保护措施16
1工程概况
本工程位于沈阳市苏家屯区南京南街1188号，沈阳国际会展中心对面。
是沈阳市新兴起的住宅与商业于一体的现代化社区。
本工程交通便利，出行方便。
沈阳奥园广场二期C、D项目。
本工程分会展广场二期C区和会展广场二期D区。
二期C区面积约75735平方，地上裙楼六层，高层2栋，地下一层；二期D区，面积约124104平方，地上裙楼六层，高层3栋，地下一层；共计建筑面积约199838.13平米。
共分17#楼、18#楼、19#楼、20#楼、21#楼建筑层数为24层-26层建筑高度为72m-78m，M2商场、M3商场建筑层数6层建筑高度24m，地下连体车库1层，框架剪力墙结构。
本工程为超长结构，基础垫层混凝土均为C15，基础筏板,地下室外墙,地下室室外顶板梁板，与地下室外墙相连的柱,水池池壁，地下车库坡道梁板柱均采用C30补偿收缩性混凝土，要求抗渗等级不低于P6；21#20#楼主楼-5.700~5.750柱为C50，剪力墙为C40，裙楼部分柱为C30。
其他现浇构件与主体结构同时施工时随主体结构混凝土强度等级，后浇带施工时为相邻构件提高一级强度等级；
2编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
4
《地下防水工程施工质量验收规范》
GB50208-2002
5
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
7
地下混凝土结构防裂技术规范
DB21/T1745-2009
8
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
9
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
11
建筑施工场界噪声标准
GB12523-90
12
沈阳市建设工程安全管理手册
2010年版
3分项工程概况和施工条件
主要部位结构情况简介
3.1.1基础：
20#21#楼及裙楼为筏板基础，主楼基础筏板厚度2000mm，裙楼基础筏板厚底700mm。
17#18#19#主楼及17#18#裙楼为CFG桩基础，主楼基础筏板厚度为1800mm。
3.1.2地下室墙体：
地下室整体贯通，墙体外墙厚度为300mm，内墙厚度为200mm。
墙高为4.950m。
3.1.3地下室顶板：
主楼地下室顶板厚度为250mm，裙楼地下室顶板厚度为180mm。
3.1.4地上部分墙体：
17#～21#楼地上部分内外墙厚度均为200mm。
4施工总体安排
4.1施工准备
4.1.1技术准备：
项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对
于混凝土浇筑困难的部位做到心中有数。
项目部设立一名专职技术人员负责混凝土浇筑的技术工作，一名工长负责现场的模板现场支设与安装。
4.1.2机械准备
序号
机械名称
型号
数量
1
振捣棒
Φ50
20台
2
振捣棒
Φ30
8台
3
平板振捣器
5台
4
布料杆
5台
5
混凝土输送泵
HBT80
5台
6
汽车泵
56米
1台
7
混凝土运输车
12立方
20辆
4.1.3现场准备：
在条形路共设立五台HBT80的混凝土输送泵。
在混凝土输送泵的旁
边各设一个冲洗混凝土罐车的冲洗水管，同时各做一个沉淀池，沉淀池设一个抽水泵，冲
洗罐车的水循环使用。
沉淀池定期清淘。
4.1.4预拌混凝土搅拌站选择：
本工程预拌混凝土供应商选择澳华兴商品混凝土搅拌站，搅拌站距离施工现场约10km。
生产能力在每小时在100立方米以上，具备16立方米、12立方米混凝土输送车共计20辆，48米、56米汽车式混凝土输送泵各多辆。
此搅拌站通过ISO9000质量体系认证，能够满足本工程的混凝土供应工作。
4.2劳动力计划
序号
施工阶段
日期
人数
1
基础底板
2012.8~2010.9
250
2
地下部分
2012.8~2012.10
250
3
6层以下裙楼部分
2012.8~2012.11
300
4
6层以上主楼部分
2012.9~2013.6
280
5施工方法
5.1对预拌混凝土的技术要求
5.1.1原材要求
水泥：
全部采用采用中低粉煤灰硅酸盐水泥，性能符合GB175-99的要求。
砂：
采用中砂，含泥量≤1.5%，性能符合JGJ52-92的要求。
石：
采用粒径5-25mm碎卵石，含泥量≤1%，性能符合JGJ53-92的要求。
掺合料及外加剂：
采用内掺法掺加复合型外加剂,（包括混凝土高效减水剂,泵送剂和膨胀剂等）。
水：
采用自来水。
用水应符合国家现行标准《混凝土拌合水标准》的规定。
5.1.2配合比要求
强度要求：
地下部分强度等级为C50/C40/C30，地上部分强度等级为C30/C30。
抗渗抗裂要求：
地下室底板、侧墙、顶板混凝土均需惨入抗裂防水剂，抗渗等级为P6。
混凝土外加剂的掺量按《混凝土外加剂应用技术规范》GB500119-2003，及《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009的要求执行
混凝土坍落度要求：
混凝土坍落度控制在130mm~150mm之内
砂率要求：
34%～40%
水灰比：
不大于0.5
混凝土的初凝时间：
为保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求混凝土的初凝时间保证在6～8小时。
当气候变化时，应根据情况进行调整。
混凝土终凝时间应在混凝土初凝时间3～4小时后。
混凝土温度：
要求混凝土到场温度不大于25OC，以保证混凝土浇筑温度不大于25OC。
5.2混凝土运输
5.2.1按照施工准备，每个混凝土泵至少不少于配备6台混凝土罐车作为运输机械。
所有车辆进行编号，并将标有混凝土的强度等级及部位的标识牌贴在驾驶室挡风玻璃上，使现场施工人员直观明了，以便指挥、调度。
混凝土出站前和入模前均需检查验收。
现场调度（工长）与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应的连续性。
5.2.2搅拌站严格按商品混凝土合同中的技术要求供灰，即，混凝土要保证连续供应。
车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有足够的照明设施。
危险区域要设警戒标志。
5.2.3混凝土搅拌运输车在运输途中。
拌筒要保持3－5r/min的慢速转动。
5.2.4混凝土运至现场后，应校对砼发货小票上的强度等级、部位、坍落度等是否符合实际要求。
校核无误后，由地泵输送至工作面，把混凝土输送至模内。
混凝土运输车给汽车泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土均匀，喂料时配合泵送均匀进行，使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
中断喂料时应使拌筒低转速搅拌混凝土。
5.2.5要求砼发货小票上应记有砼的出站时间、到现场的时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
5.2.6砼罐车应随车携带砼减（增）水剂，且发现砼坍落度及活易性不能满足施工要求进行现场处置，严禁加水，处置后仍未满足退场。
5.3底板混凝土浇筑（详见大体积混凝土施工方案）
5.4墙体混凝土浇筑
施工工艺：
插筋上套PVC管→测量放线→浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土入场检查→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→养护
5.4.1插筋上套PVC管：
浇筑混凝土之前，在墙体插筋上套比钢筋直径大一个规格的PVC管，防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋。
5.4.2测量放线：
浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上，标高为上层墙、柱的50cm控制线。
5.4.3浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的墙体模板内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
5.4.4浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为3～5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒走一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
5.4.5混凝土入场检查:
搅拌站提供混凝土进场，由专职试验人员检查混凝土质量是否符合技术要求，如有不符要求混凝土，坚决退货。
具体检查项目为混凝土坍落度，一个工作台班检查6次；混凝土的和易性，随时检查；混凝土的出站时间、进场时间、浇筑时间、以及浇完时间；混凝土的温度。
混凝土的配合比申请单。
5.4.6浇筑混凝土：
混凝土浇筑一次浇筑高度为45cm，混凝土布料管下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。
控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为450mm，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。
振捣手进入振捣混凝土。
5.4.7混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不小于5cm，以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每45cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度。
在门窗洞口处钢筋较密，此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
5.4.8找平：
混凝土浇筑完成以后，施工人员按照事先设好的标高桩进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
5.4.9养护：
墙体模板拆除后，立即进行喷水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
5.5顶板混凝土浇筑
工艺流程：
清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土入场检查→浇筑顶板混凝土→找平收面→养护
5.5.1清理模板：
采用气泵将模板上的杂物清理干净。
将杂物吹到顶板的预留孔处，从预留孔处清除干净。
5.5.2施工测量：
测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上，将墙体的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。
用小白线连接标高控制点。
依据小白线在墙体插筋焊标高控制筋，标高控制筋采用圆10的钢筋制作，焊在墙体上的附加钢筋上。
圆10的钢筋上皮为顶板的标高。
间距1800mm。
5.5.3搭设浇筑混凝土的马道：
用螺纹20的钢筋做马凳，马凳上铺设脚手板。
马凳的做法见下图：
凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。
5.5.4将施工缝处的混凝土用水润湿：
浇筑混凝土之前，施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一遍。
5.5.5混凝土入场检查：
同5.4.5
5.5.6浇筑顶板混凝土：
将泵管接到作业面上，接头统一检查一遍，没有问题后，开始浇筑混凝土。
混凝土泵管离浇筑位置不得超过2M。
混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀震实。
移动间距40CM。
混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先震实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于踏步一次成活，所以踏步标高为建筑标高，比结构标高高出5CM。
并且要对踏步进行压光处理。
混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。
木工钢筋工随时检查钢筋模板情况，如有移位及时调整。
另组织一个电工班组，一个水暖班组，负责现场用电和电预留管不移位。
水暖班组负责水预留管不移位。
5.5.7找平收面：
混凝土浇筑完成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用2m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平。
顶板混凝土分两次进行压平。
第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。
第二遍抹压：
当面层开始凝结，用木抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。
墙边20cm宽部位要进行精细处理，保证墙边混凝土表面标高偏差不超过3mm。
卫生间的地面要求一次压光，避免为将来防水工程再做找平层。
卫生间找平层的厚度由保护层取代。
卫生间的面层要进行三次收面，第三遍进行压光处理。
5.5.8养护：
混凝土强度达到1.2Mpa后，立即上人进行喷水养护，喷水养护应能使混凝土保持处于湿润状态，养护时间不得少于7天。
5.6框架柱的混凝土浇筑
工艺流程：
插筋上套PVC管→浇水润湿施工缝→测量放线→浇水润湿→浇筑砂浆→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平
5.6.1插筋上套PVC管：
浇筑混凝土之前，在墙体插筋上套比钢筋直径大一个规格的PVC管，防止浇筑柱混凝土时污染柱子插筋。
5.6.2测量放线：
浇筑混凝土之前，测量人员依据标高点将标高投测到柱子钢筋上，标高为上层柱子的50cm控制线。
5.6.3浇水润湿：
在准备浇筑混凝土之前，向准备浇筑混凝土的柱子模板内浇水，润湿施工缝处，同时检查模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。
5.6.4浇筑砂浆：
在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的水泥砂浆，浇筑厚度为3~5cm。
砂浆浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，不得提前过长。
同时要用振捣棒走一遍。
砂浆要随着混凝土的浇筑进场，不得一次进齐，避免放置时间过长。
5.6.5混凝土入场检查：
同5.4.5
5.6.6浇筑混凝土：
混凝土浇筑一次浇筑厚度为45cm，为控制下料高度事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白到长度为450mm，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一棵柱子浇筑完一层以后，振捣完成以后，浇筑下层混凝土。
5.6.7混凝土振捣：
混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土不少于5cm，以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每45cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度。
5.6.8找平：
混凝土浇筑完成以后，施工人员按照事先设好的标高桩进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
5.6.9养护：
模板拆除后，立即将混凝土用塑料布包裹封闭养护，养护时间不得少于7天。
5.7泵送混凝土
泵管路线选择：
选择依据：
“线路短、弯道少、接头密”
施工工艺流程：
敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除。
5.7.1敷设固定泵管：
在室外部分采用钢管固定。
支架间距1.5m，在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管，采用厚壁管。
进入室内以后，水平管及垂直立管用钢管支架与结构固定牢固，支架间距1.5米，立管通过楼板时，用木楔子与楼板的预留洞固定牢固，并随时检查。
泵管拐弯处及锥形管出口处加钢管反支撑抵抗泵管的冲力，浇筑层水平管由于侧压力较小，采用支腿根部焊有钢板的钢筋马凳满铺脚手板进行敷设。
敷设的泵管不得架设在钢筋、模板上。
泵管的接头必须牢固，所有的卡箍必须有橡胶垫圈，卡箍固定牢固。
5.7.2泵送前维护检查：
浇筑混凝土之前对混凝土输送泵进行全面检查。
检查包括液压系统的油位有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能，机械传动系统是否正常，仪表反映数值是否符合要求。
5.7.3用水润湿管道：
混凝土泵启动以后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。
经过泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后。
方可准备浇筑混凝土。
5.7.4泵送与砼同配比的无石子砂浆：
在泵送混凝土之前泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.7.5泵送混凝土：
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度先慢后快，逐步加速。
同时观察混凝土泵的压力和各种系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，造成堵塞。
混凝土泵送必须连续运转，必须中断时，中断时间不得超过水泥的终凝时间。
泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
如输送管内吸入空气，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
水箱和活塞清洗室中经常保护充满水。
混凝土泵送过程当中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
泵送混凝土浇筑顺序应由远而近浇筑。
浇筑墙体和柱子混凝土时，布料杆的出口离摸板内侧面不应小于50cm，且不得向摸板内侧面直冲布料。
底板及楼板的混凝土表面应适时用木抹子磨平搓毛两边以上。
必要时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。
当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，立即检查原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。
1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新进行搅拌后泵送。
2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行正泵和反泵，排除堵塞。
3当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。
重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。
5.7.6泵管清洗：
混凝土浇筑完成以后，将混凝土泵和泵管清洗干净，在作业面准备一个容积在2立方米的焊缝严密的铁盒子，混凝土浇筑完毕以后，用水冲洗混凝土泵，同时将水泵到作业面上的铁盒子里，用一个比泵管直径稍大的海绵球放入混凝土泵里，从泵管泵到作业面上，将泵管彻底清理干净。
5.7.7泵管拆除：
泵管及混凝土泵清理完毕以后，将接头送开，拆除临时不用的泵管。
运出作业面，妥善保管。
5.8混凝土后浇带、施工缝处理
5.8.1底板后浇带为平口式，上、下口宽为800mm，中间凹槽。
浇筑后浇带两侧混凝土时用多层板和100mm×100mm方木支设后浇带处模板或用快易网。
后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑后60天准备浇筑或按设计要求时间浇筑，浇筑前将两侧杂物清理干净并剔除松动石子，然后将膨胀至水条钉牢在企口中间位置，如下图所示：
5.8.2后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，在后浇带两侧混凝土浇筑后，可在后浇带两侧砌砖，上面覆盖多层板进行保护，如下图所示：
加强带留置详见有关洽商。
5.8.3外墙水平施工缝
外墙混凝土均为一次浇筑。
外墙防水采用膨胀止水条及另加卷材防水，具体位置如图所示：
5.8.4墙竖向后浇带
外墙竖向后浇带中部通长放置止水条。
如下图所示：
外墙竖向后浇带止水条
5.8.5顶板混凝土的竖向施工缝处理：
在混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始处理施工缝，施工人员将施工缝处松动的石子及砂浆层剔凿干净，使施工缝处石子露明且无软弱层。
浇筑下段混凝土时，施工人员在施工缝处刷一道水泥素浆作为结合层。
5.8.6楼层之间顶板水平施工缝处理：
混凝土强度达到1.2Mpa以后，测量人员放线工作完成以后，施工人员用云石机按照墙身线切出一条深在3mm左右的槽。
剔凿施工缝处的混凝土时，沿着槽进行，确保施工缝的平直，施工缝剔凿要求将砂浆层剔凿干净同时无松动石子。
5.8.7楼层之间墙体水平施工缝处理：
墙体摸板拆除以后，强度达到1.2Mpa以后，在顶板下标高上2mm的位置，弹出一条水平线，施工人员依照水平线用云石机切出一条深3mm左右的槽，施工缝沿着槽剔凿，将高出部分全部剔掉，并将砂浆层剔凿干净同时无松动石子。
5.9混凝土试块留置
标准养护试块：
每100立方米混凝土留置一组28天的标准养护试块；如流水段浇筑混凝土方量不足100立方米时，按照每流水段留置一组。
同条件养护试块：
顶板：
每流水段留置两组同条件养护试块，为拆除摸板提供混凝土强度数据。
墙体：
每流水段留置两组同条件养护试块，为拆除摸板提供混凝土强度数据。
6质量要求
施工现场对提供预拌混凝土厂家对原材料的质量随时进行检查。
检查内容为原材料的首次报告、复试试验报告，外加剂的合格证、检测报告、建委的备案情况。
检查地点为澳华兴搅拌站。
预拌混凝土原材料的质量必须达到100%合格。
对混凝土的配合比的计量进行抽测，检查其计量设备的检测情况是否符合要求。
配合比是否达到要求。
混凝土振捣密实，任一蜂窝麻面不大于200平方厘米，累计不大于600平方厘米。
且无孔洞、无露筋。
具体质量检查标准见下表：
表一现浇结构尺寸允许偏差及检查方法
表二：
预制构件尺寸允许偏差及检查方法
7质量保证措施
7.1设立技术负责制度，技术员对混凝土质量全面负责。
7.2制定质量奖惩制度。
每次拆除模板以后及时对混凝土进行评定，对于超过标准要求的部位，确属责任心问题和检查不到位，进行重罚。
7.3制定每周质量会诊制度，对于经常发生的质量通病进行会诊，找出原因，制定对策。
逐步消灭质量通病。
7.4施工过程的质量检查实行工程交接检制度，工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
施工中执行样板制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检查。
“样板”必须按规定经验收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工。
7.5实行挂牌制度，每段墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的人员名单，浇筑完毕以后，对于出现不合格的混凝土能够追查出责任人。
7.6对混凝土工程制定重点控制部位，对于通病容易发生的部位进行全过程的监控。
8质量通病防治
8.1墙体根部烂根：
严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平。
贴海绵条。
避免根部漏浆，造成的烂根。
严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。
8.2窗口下混凝土漏震过震：
合模板之前，对于钢筋过密的部位，调整钢筋位置，使振捣棒能够进入。
浇筑混凝土之前，在难于振捣的部位做出标记，并挂牌。
提醒振捣手注意。
浇筑混凝土时，派人敲打摸板，根据声音判断混凝土的浇筑情况，窗口下混凝土一经灌满，振捣手仔细观察混凝土的沉落和气泡情况，一旦符合要求，将振捣棒缓慢抽出。
停止振捣，浇筑下一层混凝土。
8.3混凝土气泡过多、离析、欠震：
严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。
振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。
8.4楼板阴角处不干净、漏浆：
加强混凝土的标高控制，保证墙体浇筑高度，使顶板摸板支顶在混凝土墙上。
对于出现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵。
8.5施工缝处不直：
此处委派专人检查剔凿情况，是否平直。
同时检查剔凿完的清理情况。
8.6顶板混凝土出现裂缝
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