筏板基础大体积混凝土施工方案.docx
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筏板基础大体积混凝土施工方案
第一章工程概况2
1.1工程情况2
1.1编制依据2
第二章施工总体安排3
2.1难点重点3
2.2总体安排3
第三章技术要求10
3.1混凝土原材料10
3.2混凝土配合比11
3.3混凝土试块计划12
第四章混凝土浇捣12
4.1混凝土浇筑准备13
4.2混凝土泵送13
4.3混凝土浇筑14
4.4混凝土养护17
第五章混凝土测温17
5.1测温点布置17
5.2测温要求21
5.3测温点安装及保护21
5.4数据采集及整理22
5.5注意事项22
5.6温控施工的现场监测22
第六章混凝土的热工计算23
6.1混凝土泵输出量和混凝土罐车辆计算23
6.2测温应力和收缩应力的计算24
第七章质量保证措施30
第八章安全保证措施31
第九章环境保证措施31
第一章工程概况
1.1工程情况
1.1.1总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
XX
2
工程地点
XX大道与南京路交口东北角
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理公司
7
施工单位
1.1.2大体积混凝土结构概况
本工程A1、A4楼筏板基础东西向长50m，南北向长41.20m，厚2.0m，混凝土浇筑量均为为4120M3；A2、A3楼筏板基础东西向长55.4m，南北向长41.00m，厚2.5m，混凝土浇筑量均为5678.5M3；A5楼筏板基础东西向长49.20m，南北向长29.90m，厚1.8m，混凝土浇筑量为2648M3；A6楼筏板基础东西向长38.40m，南北向长30.40m，厚1.8m，混凝土浇筑量为2101M3，属大体积混凝土，筏板基础混凝土强度等级C40P8。
1.2编制依据
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
2）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；
3）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013；
4）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009）；
5）结构施工图纸；
6）企业标准。
第二章施工总体安排
2.1难点重点
施工重点是大体积混凝土裂缝的控制及防止冷缝的产生；本工程现场可利用的场地较狭窄，施工的机械平面布置难度较大，如何保证混凝土浇筑的浇筑速度和连续性是主要的工作难点。
2.2总体安排
2.2.1总体安排
1）采用“分层浇筑、一个斜面、一次到顶”的整体分层连续浇筑的方法施工。
2）采用玻璃温度计测温，保温保湿法养护。
3）每次筏板浇筑安排2台汽车泵，1台地泵,浇筑时间控制在48小时内。
4）延长混凝土的初凝时间，避免出现冷缝。
5）要求混凝土供应商确保供应能力，确保150m3/h以上的供应能力。
6）根据单位时间的浇筑量，混凝土运输车的往返距离等客观条件，要求混凝土搅拌站为本工程配备足够的运输罐车约25辆。
7）对已经浇筑的混凝土面层及时进行“薄膜+草帘或毛毡”覆盖。
8）组织施工人员到岗到位，并制定有效的应急工作预案，避免混凝土浇筑时由于间隔时间过长而产生施工冷缝。
2.2.2施工流程
图2.2.2-1大体积混凝土施工流程
大体积混凝土的施工，从混凝土配合比设计、水化热的计算、浇捣工艺、施工组织、信息化施工及养护等方面进行控制。
图2.2.2-2大体积混凝土施工
2.2.3进度、设备及人员计划
（1）进度计划
我们将针对分项工程的施工特点，精心组织合理的施工流程。
A1楼底板大体积混凝土施工（2014年12月6日～2014年12月8日）。
A2楼底板大体积混凝土施工（2014年12月9日～2014年12月11日）。
A3楼底板大体积混凝土施工（2014年12月2日～2014年11月4日）。
A4楼底板大体积混凝土施工（2014年12月4日～2014年12月6日）。
A5楼底板大体积混凝土施工（2014年11月21日～2014年11月23日）。
A6楼底板大体积混凝土施工（2014年11月19日～2014年11月21日）。
（2）设备计划
表2.2.3-1设备计划表
序号
机械名称
型号、规格
数量
备注
1
地泵
HBTS80-13-90
1台
2
汽车泵
2台
3
混凝土罐车
18辆
4
混凝土振动器
6台
5
振动棒
9根
6
碘钨灯
8只
7
刮杠
6根
8
木抹子
10把
9
小型水泵
口径25mm
2台
10
水准仪及塔尺
2套
11
电缆线
根据现场需要
12
对讲机
2套
13
试模
40套
抗渗10套
14
塑料薄膜及毛毯
2300㎡
（3）劳动力计划
表2.2.3-2劳动力计划表
工作任务
人数
备注
生产总指挥
1
技术负责
1
混凝土浇筑总调度
1
安全负责人
1
质量负责人
1
混凝土测温控制
1
试验负责人
1
混凝土浇筑
30
昼夜2班
泵车操作与管理
6
昼夜2班
混凝土搅拌车进场指挥
1
看模
2
混凝土表面处理及养护
4
机械、电力修理
2
排水、应急准备
4
2.2.4平面布置图
1）按照每台汽车泵45m3/h,每台地泵30m3/h的浇筑速度，每天有效工作时间20h计算，A2、A3楼砼浇筑时间需要5678.5/（45*2+30）=47h,A1、A4楼砼浇筑时间需要4120/（45*2+30）=34h,A5楼砼浇筑时间需要2648/（45*2+30）=22h，A6楼砼浇筑时间需要2101/（45*2+30）=17.5h。
2）混凝土搅拌车平均装载量为9m3，往返时间为30分钟，经计算，浇筑过程中需14辆车，另留4辆作为补充搅拌车，利用周边道路作为蓄车区域。
3）为保证浇筑质量，每台泵配3根振捣棒。
A1楼筏板基础砼施工平面布置图
A2楼筏板基础砼施工平面布置图
A3楼筏板基础砼施工平面布置图
A4楼筏板基础砼施工平面布置图
A5楼筏板基础砼施工平面布置图
附图6
A6楼筏板基础砼施工平面布置图
第三章技术要求
3.1混凝土原材料
3.1.1水泥
1）所用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2）应选用中、低热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不易大于240KJ/kg，7d的水化热不易大于270KJ/kg。
3）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。
4）所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
5）水泥进场应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检，合格后方可使用。
3.1.2骨料
1）骨料的选择应符合国家《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的有关规定。
2）细骨料宜用中粗砂，其细度模数不小于2.3，含泥量不大于3%。
3）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%，应选用非碱活性的粗骨料。
3.1.3水
本工程将采用180米深井水,可大大降低混凝土的入模温度,且拌和用水的质量应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006的有关规定。
3.1.4掺合料
粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。
1）所用外加剂的质量及应用技术，应符合国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规程》GB50119和有关环境保护的规定。
2）外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
4）应提供外加剂对硬化混凝土收缩性能的影响。
5）耐久性要求较高的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。
3.2混凝土配合比
（1）大体积混凝土的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗裂性、抗渗性、体积稳定性等要求，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用料、降低混凝土绝热温升的要求。
（2）大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
1）采用60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应低于160mm;
3）拌合用水量不宜大于175Kg/m3；
4）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%，矿渣粉的掺量不应低超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料不宜大于混凝土中胶凝材料的50%；
5）水胶比不宜大于0.55；
6）砂率已为38～42%；
7）拌合物泌水率宜小于10L/m3.
（3）根据专家意见以及商品混凝土公司技术研究讨论，确定本工程A1、A2、A3、A4、A5、A6楼C40大体积混凝土配合比如下：
表3.2-1C40混凝土配合比表
材料
水泥
石子
砂
水
掺合料（FA）
外加剂
用量（Kg）/m2
339
1081
663
175
85
9.2
37
配合比
0.74
2.34
1.44
0.38
0.18
0.02
0.08
1）原材料为：
P.O.42.5#普通硅酸盐水泥，5～31.5碎石，中砂，自来水；
2）掺合料为：
粉煤灰79Kg/m3；
3）外加剂为：
UC-IV型缓凝减水剂，UEA膨胀剂34Kg/m3；
4）坍落度度：
180±20mm；
5）混凝土初凝时间：
≮6h；
6）混凝土终凝时间：
≮10h。
3.3混凝土试块计划
表3.3-1混凝土试块计划表
楼号
A1
A2
A3
A4
A5
A6
抗压试块
21组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
29组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
29组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
21组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
13组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
11组标养试块，另作4组60天强度试块备用。
抗渗试块
9组。
12组
12组
9组。
6组
5组
同条件试块
10组
10组
10组
10组
10组
10组
坍落度原则上每台泵车随机抽样进行坍落度测试，测试在拌车出料1/3后进行取样，在做试块的同时进行检查；若发现坍落度值变化较大或不正常，或者现场监理有要求时，增加测试次数。
对不符合要求的应及时清退并通知搅拌站，同时做好书面记录。
第四章混凝土浇捣
4.1混凝土浇筑准备
1）大体积混凝土浇筑前，项目召开大体积混凝土浇捣协调会议，对混凝土的供料准备、周边交通及劳动力调度、混凝土质量控制、浇捣混凝土方量统计、后勤保障、夜间施工等各方面进行统一的有条不紊的协调，并应准备充足的通讯设备，其中包括对讲机、扩音机等，使之能同各拌站及现场各条线保持密切联系，及时解决施工过程中的各种问题。
2）混凝土浇捣前必须和气象站密切联系，知晓三天以上准确的天气预报，在计划的混凝土浇捣时间内有大雨不得浇捣。
3）清理现场道路上的堆物，保证混凝土泵车及搅拌车行进路线的通畅。
4）提前一天组织劳动力搭设布置好泵管，泵管用Φ48钢管搭设支架。
泵按编号进行挂牌，严禁将泵管放置在钢筋上，下部应垫50厚的木跳板确保钢筋马镫受力均匀。
5）浇捣前，在第三道支撑面上，配备浇捣需要的足够的电箱及小太阳灯照明，小电箱入坑，确保混凝土夜间能顺利浇捣。
6）准备好9个振动棒、2个抽水泵，并提前做好维修和保养工作。
7）混凝土浇捣前，根据测温点平面布置图布置好测温点，有专人负责测温工作。
8）正式浇筑前必须由项目部技术员、工程监理共同签署钢筋工程隐蔽验收单，并根据浇捣方量分级签署混凝土浇灌令。
9）每台泵配备一位指挥，一位记录员，一台对讲机，一盏指示灯；随时根据浇捣现场的指令进行供、停料；并对供应车辆进行必要的记录。
10）施工用的设备提前进行调试，其性能、数量应满足连续施工的要求。
11）保温保湿材料准备齐全并到位。
12）施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4.2混凝土泵送
1）混凝土泵送过程要保持连续泵送，避免中断造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及时供应时，要降低泵送速度，作间隔泵送，间隔时间控制在15分钟左右，确保泵管不被堵塞。
2）每台泵车正式输送混凝土前，配置1m3水泥砂浆（1:
2）润滑输送泵管，并在泵车试车正常后方可供料。
3）每台泵车有专人操作，服从统一指挥，按前台要求放慢或加快泵送速度。
4）对拆下来的泵管组织专人负责吊出基坑，并及时用水冲洗干净。
5）试验员随时对混凝土的坍落度进行抽查，发现不符合要求的立即清退处理。
6）从加强管理方面考虑，随时对罐车进行数量抽检，方式采用跟踪抽查记录。
4.3混凝土浇筑
1）底板大体积混凝土浇筑，沿长边方向由一端向另一端进行，采用“斜面分层、薄层浇注、一次到顶”的整体分层连续浇筑方法施工，每层浇筑高度控制在300～500mm。
2）每台泵配备4台高频插入式振捣器进行混凝土振实，均匀分布在混凝土流淌坡度范围内，分别布置在出料口1台、坡顶1台、混凝土斜面中间1台、斜面下脚1台。
3）混凝土浇筑应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
上层混凝土应控制在6小时内覆盖下层混凝土，以防出现冷缝。
上下层混凝土结合处应加强振捣，振动棒插入下层混凝土中50mm，各台泵之间的结合处要注意加强振捣。
4）混凝土振捣应遵循“快插慢拔”的原则，振点应呈梅花形布置，每点间距不大于50cm，振捣必须及时到位不得漏振，混凝土斜面下脚应仔细地振捣，混凝土振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准。
5）混凝土采用二次振捣工艺。
6）加强对钢筋密集部位混凝土的振捣，确保密实。
振动机插入时，不宜碰撞钢筋、埋件、模板。
混凝土浇捣时需注意：
不得冲撞测温点，防止测温点损坏，影响监测效果。
7）混凝土浇筑时，合理安排泵车出料及浇筑流程，加强出料口同基坑上泵车拌车调度的联系。
开泵人员必须服从现场出料口的指挥，根据实际情况，加快或放慢泵送速度，并保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不宜过大，各泵应基本形成同一平行线向前推进。
8）混凝土在浇筑振捣过程中产生的大量泌水必须及时排除，及时将泌水抽至坑外。
9）混凝土浇捣前，应在柱插筋上标好控制标高，间距不宜大于10m。
混凝土表面平整时，根据标高控制标志，用麻线将这些标高点拉通，以此为标高控制线。
10）混凝土浇筑面应进行二次抹压处理。
待混凝土表面稍收水后，用铁滚筒纵横来回压实二边，用长刮尺再次刮平，然后用人工木蟹打平。
混凝土表面收水后，再次用木蟹打磨平整，消除收水裂缝，打磨时应做到槎纹顺直、均匀，特别是柱墙板插筋处不能遗漏，二次抹压，也可采用磨光机进行磨光。
11）专人看护模板，对在混凝土浇捣过程中出现的模板变形钢筋位移等质量问题及时进行模板加固和钢筋整改。
12）在混凝土浇捣过程中，后浇带内的混凝土泛浆用水应及时冲洗清理干净，以免造成今后清理困难。
13）炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮挡、洒水、拌冰屑等降温措施，混凝土的入模温度宜控制在30℃以内。
14）混凝土浇筑施工要求见下表。
表4.3-1大体积混凝土施工要求表
序号
浇筑方法
施工要点
1
混凝土的振捣
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以15s左右为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣时要插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
2
电梯井等深坑部位的混凝土浇筑
电梯井等深坑部位的混凝土应分为底板和坑壁两部分进行浇捣。
底板混凝土应先下料浇捣，在混凝土初凝前再进行坑壁混凝土的浇筑，待坑壁混凝土浇筑时底部不致返浆。
振捣操作应分层振捣。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量通病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
3
钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
4
混凝土
坍落度
本工程底板厚度厚、面积大，所以控制现场混凝土坍落度在160~180mm之间。
坍落度测试的具体方法为在混凝土罐车出站时测定此时的坍落度，然后待此罐车到达现场时再测定一次坍落度，比较两次测定结果，得出坍落度损失结果，从而控制现场坍落度在180~200mm之间。
另外随时观察现场混凝土坍落度情况，若发现异常及时向项目混凝土负责人员汇报。
5
混凝土
二次振捣
由于本工程底板混凝土采用分层浇筑，所以每层混凝土都应进行二次振捣。
因二次振捣时间过早对混凝土密实起不到效果，振捣过晚则容易发生混凝土无法回流密实。
所以必须掌握好二次振捣的时间。
其原则为每层混凝土浇筑完后，在混凝土初凝前进行，掌握好二次振捣时间。
6
混凝土
表面二次抹压
混凝土浇筑到底板顶标高后，用2米长刮尺刮平，并用木抹子磨平，搓毛一遍。
在混凝土终凝前再进行二次抹压，以便将底板表面龟裂纹消除，也可采用磨光机二次抹压。
7
泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用人工海绵吸除处理。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
8
表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面找平。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
9
突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作，确保混凝土浇筑连续进行：
1）在混凝土浇筑前准备足量的雨布用以防雨。
2）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前配备备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
3）为防止运输过程中坍落度损失，在现场存放外加剂，并由混凝土公司派专业技术人员进行添加，确保浇筑质量。
4）为防止现场停电，配备发电机1台，并提前调试。
4.4混凝土养护
1）混凝土采用保温保湿法进行养护，派专人负责。
2）混凝土浇筑完毕最后一次抹压随即覆盖塑料薄膜一层，且覆盖严密。
常温施工时混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃时，再覆盖毛毡保温层。
3）保温保湿的的持续时间不得少于14d，经常检查塑料薄膜及保温层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境温差小于20℃时，可全部撤掉保温层。
5）模板的外侧应覆盖毛毡保温养护。
6）在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
7）混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
8）严禁随意掀开保温层。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
第五章混凝土测温
5.1测温点布置
采用玻璃温度计进行测温。
每个测温点不少于3根间距各为100mm呈三角布置，分别埋入距板底200mm、板中心及距板顶混凝土表面100mm处，测温管
可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm,测温点间距不大于6m。
图5.1-1A1测温点平面布置图
图5.1-2A2测温点平面布置图
图5.1-3A3测温点平面布置图
图5.1-4A4测温点平面布置图
图5.1-5A5测温点平面布置图
图5.1-6A6测温点平面布置图
图5.1-7测温点剖面图
5.2测温要求
使用普通玻璃温度计进行测温，测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开，温度计应系线绳垂吊管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度，并做好记录。
在混凝土浇筑成型后即可进行测温工作，前3天每2h测一次，4～7天每4h测一次，以后为每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来调节温差。
所有测温点均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作由懂技术、责任心强的责任工程师进行测温并做好记录，记录完成后交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。
5.3测温点的安装及保护
测温预埋管的位置安装准确，并与结构钢筋及固定架固定牢固，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。
振捣棒插入点距离测温部位不得小于250mm。
5.4数据采集与整理
自混凝土浇筑开始，“大体积混凝土温度监测系统”将进行数据采集，记录内容包括：
1）环境温度；
2）混凝土的入模温度；
3）各测点的温度值及温差计算；
4）各部位保温材料的覆盖及去除的时间。
由于大体积混凝土温控措施具有及时性，温度测试将在第一时间内提供任一测点的即时温度值，以利于进行定量、定性分析，为控温防裂提供可靠的第一手资料。
提交内容包括：
1）每天9:
00汇总前一天8:
00到当天8:
00实时温度数据；
2）每天汇总一份测温报告；
3）测温数据以表格和变化趋势图两种形式提交。
5.5测温注意事项
异常天气如雨、大风等发生的时间，测温人员应及时向现场工程技术人员反映，相应调整保温措施。
并组织专业测温人员负责测温工作全过程，即从布点、布线、测温至数据整理、资料汇总。
在施工交底和混凝土浇筑现场，管理人员须随时向施工操作人员重点提出，务必对测温电缆、测温点予以重点保护，否则不仅未达到测温目的，且带来不必要的经济损失。
5.6温控施工的现场监测
5.6.1温控指标
表5.6.1-1大体积混凝土施工
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