太阳能光伏玻璃知识培训教材.docx
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太阳能光伏玻璃知识培训教材
太阳能光伏玻璃知识培训教材
第一节国内外行业技术现状与进展趋势
当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急，能源问题日益成为制约国际社会经济进展的瓶颈时，越来越多的国家开始实行〝阳光打算〞，开发太阳能资源，寻求经济进展的新动力。
欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源研究。
丰富的太阳能是取之不尽、用之不竭、无污染、廉价、人类能够自由利用的能源。
太阳能每秒钟到达地面的能量高达80万千瓦时，假如把地球表面0．1％的太阳能转为电能，假设转变率5％，每年发电量相当于目前世界上能耗均40倍。
中国太阳能资源专门丰富，理论储量达每年17000亿吨标准煤。
大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上，西藏曰辐射量最高达每亚方米7千瓦时，年日照时数大于2000小时。
与司纬度的其他国家相比，我国太阳能辐射量与美国相近，比欧洲、日本优越得多，因而有着庞大的开发潜能。
中国科学院宣布启动西部行动打算，将在两年内投入2.5亿人民币开展研究，建立假设干个太阳能发电、太阳能供热、太阳能空调等示范工程。
太阳能光伏发电系统已成为利用太阳能的首选有效途径，并在工业发达国家得到大面积开发利用。
太阳能光伏发电是指用太阳能光伏电池装置将太阳能转换为电能，白天太阳能电池同意太阳光向蓄电池充电，夜间蓄电池输出电能供电。
美国的〝光伏建筑打算〞、欧洲的〝百万屋顶光伏打算〞、日本的〝朝日打算〞以及我国开展的〝光明工程打算〞掀起中国的节能环保生态建材的开发应用热潮，大大促进了光伏建材产品的进展及推广应用。
近年来，太阳能产业国外每年以30%～40%的速度递增，成为进展最为迅速的产业之一。
太阳能产业的迅猛进展，为太阳能光伏电池系统相配套的新型太阳能光伏玻璃〔超白玻璃〕提供了极为宽敞的市场进展空间。
国家发改委能源局局长徐锭明指出：
能源紧张将长期存在，中国要大力进展太阳能产业。
清洁能源的开发和利用是解决能源危机的有效手段。
我国应大力开发可再生能源。
我国的长期目标是：
到2020年，太阳能发电达到100万千瓦。
中国太阳能学会秘书长孟淦估量，到2050年，太阳能将替代常规能源，人类的能源消耗将有50%以上来自于太阳能。
我国是太阳能资源丰富的国家之一。
我国有着荒漠面积108万平方公里，大多分布在光照资源丰富的西北高原地区，1平方公里面积可安装100兆瓦光伏阵列，每年能发电1.5亿千瓦时。
太阳能资源开发利用的潜力专门宽敞。
我国地处北半球，南北距离和东西距离都在５０００公里以上。
在我国宽敞的土地上，有着丰富的太阳能资源。
大多数地区年平均日辐射量在每平方米４千瓦时以上，西藏日辐射量最高达每平米７千瓦时。
年日照时数大于２０００小时。
与同纬度的其他国家相比，与美国相近，比欧洲、日本优越得多。
因此，我国光伏工业进展前景十分宽敞。
近年来，太阳能光伏电池的应用在我国西部地区逐步扩大。
在国内太阳能电池的生产方面，据大致的统计，目前国内较知名的有一定技术实力的生产太阳能电池的企业要紧有十几家。
随着西部大开发和光明工程的实施，我国正在涌现一批新兴的光伏企业。
但总体看来，规模还不够大，出现出分散、无序、零敲碎打的局面，不能适应中国光伏电池市场需求的进展。
第二节国内外市场需求分析
能源的紧缺，差不多成为目前世界范畴内的热门话题。
从长远战略上考虑，开发和利用太阳能是各国可连续进展战略的重要组成部分。
太阳能是一种既丰富又无污染的可连续利用能源。
太阳能利用要紧有两种方式：
一是通过集热器将太阳辐射能转化为热能，如太阳能热水器、太阳能灶等；二是通过太阳能电池将太阳能转化为电能，即光伏发电，如太阳能电池等，而不管是光能转化热能装置，依旧光能转化电能装置，太阳能封装组件差不多上不可缺少的组件之一，太阳能封装组件必须具备以下特点：
1、阳光透过率高〔透过率≥91%，含Fe2O3≤一五0PPm〕、吸取率和反射率低；
2、对风压、积雪、冰雹、投掷石子等外力和热应力有较高的机械强度；
3、不透水；
4、对雨水和环境中的有害气体具有一定的耐腐蚀性能；
5、长期暴露在大气和阳光下，性能无严峻恶化；
6、热膨胀系数必须与结构材料相匹配，即膨胀系数要小。
能够要满足上述条件，只有新型太阳能光伏玻璃〔超白玻璃〕和透亮塑料板，但由于塑料板有易老化，软化点低，热膨胀系数大，因而不宜用作盖板。
新型太阳能光伏玻璃〔超白玻璃〕化学性能稳固，几乎看不到老化，钢化后的玻璃，有专门高的强度，因此新型太阳能光伏玻璃〔超白玻璃〕是太阳能装置优良的组件材料。
由于太阳能装置要求封装玻璃光谱透过率较高，即高阳光透过率、低吸取率和低反射率。
而玻璃中氧化铁含量和玻璃的厚度是阻碍透亮玻璃的光谱透过率的两个关键因素。
在玻璃厚度一定的情形下，氧化铁含量大小直截了当决定玻璃光谱透过率。
通常透亮太阳能封装玻璃选取用无铁玻璃或含铁少的玻璃。
而新型太阳能光伏玻璃〔超白玻璃〕以高光透过率、低吸取率、低反射率和低含铁量，以及表面无须进行专门处理等优点，成为太阳能封装组件的首选取材料。
与国内太阳能技术火爆进展相比较，太阳能电池盖板材料的进展明显滞后，形成了我国太阳能电池生产企业一方面拿出高额外汇进口盖板材料满足生产需要，一方面又将生产出的太阳能电池组件90%以上出口国外的现象。
因此，开发研制太阳能电池玻璃，不仅能够有效地整合技术资源，充分利用技术优势，而且替代进口，为国家节约外汇的同时组织部分产品出口，具有明显社会效益和经济效益。
太阳能光伏玻璃是太阳能电池产业中一个重要的新兴配套产品，它随着光伏行业的进展而逐步壮大。
目前，国内一些大企业开始介入太阳能电池玻璃生产领域，单条生产线的生产能力在日产250~500吨。
据了解，我国光伏领域玻璃的需求量以每年50％的速度递增，太阳能电池玻璃市场前景专门宽敞。
从进展趋势看，我国将成为以后太阳能电池玻璃重要的生产基地。
我国太阳能玻璃的生产起步较晚。
目前国内能够生产低铁〔超白〕玻璃〔含压延超白玻璃〕的生产线差不多有10多家，分布在山东、江苏、上海、浙江、广东、河南等地区，拥有20多条生产线，实际产能约日产3000吨左右。
其中山东、江苏、上海、浙江、广东等地的产品大部分出口荷兰、德国、日本、韩国、泰国和我国台湾地区，在国内差不多直截了当出售原片给其他加工玻璃商的市场正逐步上升。
就目前国际市场而言，世界上只有美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿、日本旭硝子、比利时Glaverbel等少数企业能够生产质量优异的低铁超白太阳能玻璃，但产量无法满足全球日益增长的市场需求。
据有关方面推测，2020年全球光伏新增装机量将达22.2GW，欧洲市场正逐步走向市场驱动，中国市场立即启动，光伏实际装机量可能大超预期。
保守估量，我国太阳能电池产量占全球的55%，晶硅电池占其中的90%，2020年我国晶硅电池产量约11GW。
光伏产业正在争取在成本上变得有竞争力。
据推测，大约在1~4年内能够实现使用光伏发电设施的发电成本不超过使用常规手段发电的成本。
这其中，玻璃起到的作用越来越大。
我国在〝十二五〞期间，将采取多项措施促进太阳能热利用产业的进展和国内光伏市场的稳步启动。
一是连续推广利用太阳能热水器，到20一五年，我国太阳能热利用面积将达到4亿平方米。
二是加大对太阳能发电技术研发的支持力度，建设国家级太阳能研发实验中心，增加财政和企业的研发投入。
三是稳步启动国内太阳能发电市场，在太阳能资源丰富、具有荒漠和荒凉土地资源的地区，建设一批大型并网光伏示范电站；在城镇推广与建筑结合的分布式并网光伏发电系统；在偏远、无电地区推广光伏发电系统或建设小型光伏电站。
四是引导我国太阳能光伏发电产业健康进展，加快光伏发电产业科技创新和进步，将其培养成为我国先进的装备制造和新兴能源支柱产业。
第二章玻璃生产差不多知识
第一节物质的玻璃态
自然界中，物质存在着三种集合状态，即气态，液态和固态。
又有两种不同的形式存在，即晶体和非晶体〔无定形状〕。
玻璃态属于无定形状，其机械性质类似于固体，是具有一定透亮度的脆性材料，破裂时往往有贝壳状断面。
但从微观结构看，玻璃态物质中的质点呈近程有序，远程无序，因而又有些象液体。
从状态的角度明白得，玻璃是一种介于固体和液体之间的集合状态。
关于〝玻璃〞的定义，二十世纪四十年代以来曾有过几种不同的表述。
1945年，美国材料试验学会将玻璃定义为〝熔化后，冷却到固化状态而没有析晶的无机产物〞。
也有将玻璃定义扩展为〝物质〔包括有机物，无机物〕通过熔融，在降温冷却过程中因粘度增加而形成的具有固体机械性质的无定形物体〞。
我国的技术词典中把〝玻璃态〞定义为；从熔体冷却，在室温下还保持熔体结构的固体物质状态。
事实上，在上世纪八十年代，有人提出上述定义‘是余外的限制’。
因为，无机物能够形成玻璃，有机物也能够形成玻璃，明显早期的表述并不合适。
另外，通过熔融能够形成玻璃，不通过熔融也能够形成玻璃，例如，通过气相沉积，溅射可得到非晶态材料，采纳溶胶-凝胶法也能够得到非晶态材料，可见后期的表述也并不妥当。
现代科学技术的进展已使玻璃的含义有了专门大的扩展。
因此，有人把具有下述四个通性的物质不论其化学性质如何，均称为玻璃。
这四个通性是；
1、各相同性。
玻璃的物理性质，如热膨胀系数，导热系数，导电性，折射率等在各个方向差不多上一致的。
说明物质内部质点的随机分布和宏观的平均状态。
2、介稳性。
熔体冷却成玻璃体时并没有处于能量最低的状态，仍旧有自发转变为晶体的倾向，因而，从热力学的观点看，处于介稳状态。
但常温下玻璃的粘度专门大，自发转变为晶体的速度专门慢，因此，从动力学的观点看，它又是专门稳固的。
3、固态和熔融态间转化的渐变性和可逆性。
玻璃态物质由熔体转变为固体是在一定温度区间〔转化温度范畴〕进行的，性质变化过程是连续的和可逆的，它与结晶态物质不同，没有固定的熔点。
4、性质随成分变化的连续性和渐变性。
在玻璃形成范畴内，玻璃的性质随成分发生连续的逐步的变化。
例如，在R2O-SiO2系统中，玻璃的弹性模量随Na2O或K2O含量的上升而下降，随Li2O含量的上升而上升。
第二节玻璃的熔制
配合料经高温加热熔融成合乎成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。
玻璃熔制是玻璃生产的重要环节之一，在生产中阻碍产量，质量的缺陷如气泡，结石，条纹等往往是因熔制不当造成的。
玻璃的熔制是一个十分复杂的过程，它包括一系列的物理变化，如配合料的脱水，晶型的转化，组分的挥发；包括一系列的化学变化，如结合水的排除，碳酸盐的分解，硅酸盐的形成；还包括一系列的物理化学变化，如共熔体的生成，固态料的溶解，玻璃液与耐火材料间的作用等。
从加热配合料到熔制成玻璃，常分为如下五个时期：
〔1〕、硅酸盐形成时期配合料中的各组分在加热过程中通过了一系列的物理和化学变化,终止了要紧的反应过程，大部分气态产物逸散，配合料变成了由硅酸盐和石英砂组成的烧结物，对一般钠钙硅玻璃而言，这一时期在800—900℃终止。
（2）、玻璃形成时期连续加热时，烧结物开始熔融，原已形成的硅酸盐与石英砂相互扩散并溶解，直到再没有末起反应的配合料颗粒，烧结物变成了透亮体。
但玻璃液带有大量气泡，条纹，在化学成分上是不平均的。
对一般的钠钙硅玻璃而言，现在期终止于1200℃。
〔3〕、玻璃液澄清时期连续加热时，玻璃液的粘度降低，玻璃液中的气泡逸出，直至气泡全部排除。
一般钠钙硅玻璃在1400—一五00℃终止这一时期。
〔4〕、玻璃液均化时期当玻璃液长期处于高温下时，其化学组成逐步趋向平均，玻璃液中的条纹由于扩散，溶解而排除。
一般钠钙硅玻璃的均化温度低于澄清温度。
〔5〕、玻璃液冷却时期将已澄清并均化的玻璃液降温，使具有成型所需要的粘度。
1．硅酸盐的形成
以一般玻璃为例，加热过程中的反应大致如下；
吸附水与结晶水的排除
吸附水的排除100—120℃
Na2SO4.10H2O→Na2SO4+10H2O↑
复盐的形成MgCO3+NaCO3→MgNa（CO3）2300℃
CaCO3+NaCO3→CaNa（CO3）2400℃
多晶转变斜方晶型→单斜晶型235-239℃
方石英→石英575℃
碳酸盐分解MgCO3MgO+CO2300℃
CaCO3→CaO+CO2420-9一五℃
固相反应Na2SO3+C→Na2S+CO2↑400-500℃
硅酸盐形成MgNa（CO3）2+SiO2→MgSiO3+Na2SiO3+2CO2↑
340-620℃
CaNa（CO3）2+SiO2→CaSiO3+Na2SiO3+2CO2↑
585-900℃
MgCO3+SiO2→MgSiO3+CO2↑450-700℃
CaCO3+SiO2→CaSiO3+CO2↑600-920℃
NaCO3+SiO2→NaSiO3+CO2↑700-900℃
MgO+SiO2→MgSiO3980-1一五0℃
CaO+SiO2→CaSiO31010-1一五0℃
CaSiO3+MgSiO3→CaSiO3.MgSiO3600-1280℃
低共熔物形成Na2SO3-Na2S740℃
Na2SO3-Na2CO3795℃
Na2SO3-Na2SiO3865℃
NaCO3-NaS756℃
NaCO3-CaNa（CO3）2780℃
末起反应的NaCO3→熔融855℃
末起反应的NaSO3→熔融885℃
石英颗粒，低共熔物，硅酸盐熔融1200-一三00℃
试验说明，配合料组成越复杂，熔融的速度就越快。
如NaCO3-CaCO3-MgCO3-SiO2四组分的配合料比NaCO3-CaCO3-SiO2三组分的配合料熔融速度快，所需温度也低。
在用池窑熔制玻璃时，配合料直截了当加在高温区，反应在约一三50℃的高温下在3-5分钟内完成，反应专门迅速，差不多上是在固体状态下进行的。
2．玻璃的形成
在硅酸盐形成时期生成的硅酸钠，硅酸钙及反应剩余的大量硅砂在连续提高温度时它们相互溶解和扩散，由不透亮的半熔烧结物转为透亮的玻璃液。
由于石英砂粒的溶解和扩散速度比之各种硅酸盐的溶扩速度慢得多，因此玻璃形成时期的速度实际上取决于石英砂粒的溶扩速度。
石英砂粒的溶扩过程分为两步，第一是砂粒表面发生溶解，而后溶解的SiO2向外扩散，两者的速度是不同的，其中扩散速度最慢。
因此石英砂粒的溶解速度决定于扩散速度。
随着石英砂粒的逐步溶解，溶融物中的SiO2含量越来越高，玻璃液的粘度也随着增加。
现在，扩散就越难进行，这导致石英砂的溶解速度减慢。
由上可知，石英砂粒的溶解速度不仅与粘度和温度有关，而且与砂粒表层SiO2和熔体中SiO2的浓度差有关
除SiO2与各种硅酸盐之间的扩散外，各硅酸盐之间也相互进行扩散，这些扩散过程有利于SiO2更好地溶解，也有利于不同区域的硅酸盐形成相对平均的玻璃液。
与硅酸盐形成过程相比，玻璃形成过程要慢得多。
以平板玻璃熔制为例，从硅酸盐形成开始到玻璃形成时期终止共需要32分钟，其中硅酸盐形成仅需3-4分钟，面玻璃形成却需要28-32分钟。
因此，硅酸盐形成和玻璃形成的两个时期没有明显的界限，在硅酸盐形成时期终止之前，玻璃形成时期即已开始。
为了加速石英砂粒的溶解速度，除选用颗粒小，有棱角状的石英砂外，可适量引入助溶剂，也可适当提高熔制温度。
在1一五0-1450℃的温度区间，溶化温度提高50℃，石英砂的溶解速度就提高50%。
这是因为温度提高，玻璃液粘度降低，SiO2的扩散速度加快，从而加速了玻璃的形成。
3．玻璃液的澄清
玻璃液中的气泡长大后上升到液面而排除的过程即澄清过程，是玻璃熔制过程中极为重要的一环，它与制品的产量和质量有着紧密的关系。
对一般硅酸盐玻璃而言，澄清时期的温度为1400-一五00℃。
在硅酸盐形成与玻璃形成时期，由于配合料中部分物料的分解，部分组分的挥发，氧化物的氧化还原反应，玻璃液与炉气及耐火材料的相互作用等缘故，析出了大量气体，其中大部分气体逸散而出，剩余气体中的大部分溶解于玻璃液中，少部分以气泡的形式存在于玻璃液，也有部分气体与玻璃液中的某组分形成化合物。
因此，存在于玻璃液中的气体要紧有三种形式；即可见气泡，物理溶解的气体和化学结合的气体。
因原料种类，玻璃成分，炉气性质，压力制度和熔制温度的不同，玻璃液中的气体种类和数量也不同。
常见的气体有；CO2,O2.N2,H2O,SO3,CO等，此外，还有H2,NO2,NO及惰性气体等。
玻璃液的澄清指排除可见气泡的过程。
从形式上看，这是一个简单的流体力学问题，实际上还包含一个复杂的物理化学变化。
需要指出的是，玻璃液的‘去气’与‘无泡’是两个概念。
‘去气’应明白得为全部排除上述三种气体，这在一样生产条件下是不可能的。
排除玻璃液中的气泡有两种方式同时进行。
大于临界泡径的气泡由玻璃液内上升到玻璃液面，而后破裂进入大窑空间；小于临界泡径的气泡在玻璃液表面张力的作用下溶解于玻璃液中面消逝。
气泡上升的速度与玻璃液的粘度成反比，玻璃液的澄清与玻璃的组成及熔制温度有关。
与澄清有关的几个要紧问题：
1、澄清过程中气体间的转化与平稳
在澄清过程中，玻璃液内所溶解的气体，气泡中的气体与炉气三者间的平稳关系，是由某种气体在各相中的分压所决定的。
气体总是由分压高的相进入分压低的相。
其间关系可用以下图表示；
气体间的转化与平稳除与上述分压有关外，还与气泡中所含气体的种类有关。
依据道尔顿分压定律，当A气体进入含有B气体的气泡中时，气泡的总压将增高，气泡中B气体的分压将减小。
因而气泡将从四周玻璃液中吸取B气体，直到两相中B气体的分压相等。
气体在玻璃液中的溶解度与温度有关，玻璃液温度升高，气体在玻璃液中的溶解度减小。
2、澄清过程中气体与玻璃液的相互作用
澄清过程中气体与玻璃液的相互作用有两种不同的状态；一类是纯物理吸附，如N2气，不与玻璃成分发生任何反应；另一类气体如SO2，与玻璃成分间发生反应，形成化合物，随后在一定的条件下又析出气体。
O2与玻璃液的相互作用氧在玻璃液中的溶解度第一取决于变价离子的含量，吸取的氧使低价离子转为高价离子。
例如；
FeO+1/2O2→Fe2O3
当玻璃液中完全没有变价氧化物时，氧在玻璃液中的溶解度是微不足道的。
SO2与玻璃液的相互作用不管何种燃料，都含有硫化合物，因而炉气中均含有SO2，它能与配合料及玻璃液相互作用形成硫酸盐，例如；XNa2O.ySiO2+SO2→Na2SO3+（X-1）Na2O.ySiO2
关于含Na2O一五%，CaO12%，SiO273%的玻璃液，在900—1200℃的温度范畴内，玻璃液吸取SO2，形成硫酸盐，高于1200℃时，硫酸盐开始分解，到一三00℃时，硫酸盐的热分解终止。
3、澄清过程中澄清剂的作用机理
为加速澄清过程，在配合料中加入少量澄清剂，依照作用机理不同，可将澄清剂分为三类；
（1）变价氧化物类澄清剂
这类澄清剂有As2O3,Sb2O3,CeO2,Mn2O3等，其特点是在低温时吸取氧气，在高温时放出氧气，其作用如下；
As2O3+O2→→→As2O5400-一三00℃一三00℃
As2O3在玻璃熔制中作用专门大，不管是高温熔制依旧低温熔制，都能专门明显地加速玻璃液中气泡的排除过程。
当玻璃液中As2O3浓度在1%以下时，澄清作用随浓度增大而加快。
但浓度连续增大，对澄清无益，反而使玻璃产生乳光现象。
Sb2O3的作用类似于Sn2O3，也是一种常用的澄清剂。
但在不同组成的玻璃液中，澄清成效不一样。
例如，在重钡冕玻璃中，Sb2O3的成效大大超过Sn2O3。
而在钠钙硅酸盐玻璃与硼硅酸盐玻璃中，两者的成效没有明显的差别。
（2）硫酸盐，硒酸盐，碲酸盐类澄清剂
硫酸盐分解后产生SO2，对气泡的长大与溶解起着重要作用.Na2SO3是广泛用于制造瓶罐玻璃，窗玻璃和其他钠钙玻璃制品的有效澄清剂。
K2SO3,Ba2SO3,Sr2SO3,Ca2SO3,ZnSO3,PbSO3,Al2（SO3）3
（NH4）2SO3等所有硫酸盐与Na2SO3一样，在钠钙玻璃中均有专门好的澄清作用。
引入配合料中的硫酸盐，其阳离子本身对澄清过程不起作用。
不论引入何种硫酸盐，离子交换的结果总是形成硫酸钠而产生澄清成效。
与变价氧化物澄清剂As2O3，Sb2O3不同的是，硫酸盐的澄清作用与熔化温度紧密相关。
低温熔制时，对澄清几乎没有阻碍。
只有在1400-一五00℃时，硫酸盐的作用才能充分显示出来。
4、玻璃液的均化
玻璃液的均化包括化学组分均化和热均化两大部分。
在玻璃形成时期终止后，由于各种缘故在玻璃液中仍存在着一些与主体玻璃液化学成分不一样的局部区域。
例如，化学组成不同的透亮的条状物〔条纹〕，化学组成不同的层状玻璃液，局部熔融的粒状烧结物〔疙瘩〕。
这种不均质体的存在，对玻璃质量的阻碍极大。
例如，主体玻璃与不均质体两者膨胀系数不同，在界面必将产生结构应力，这往往是导致制品炸裂的重要缘故；如两者光学常数不同，必定使光学玻璃产生光畸变；如两者粘度不同，必定使窗玻璃产生波筋，条纹等；如两者化学组成不同，必定使其界面的析晶倾向增大。
为排除这种不均体，使整个玻璃液在化学成分上达到一定的平均性，这确实是玻璃液的均化过程。
不同制品对玻璃化学组分的均化程度要求不同，一般钠钙硅玻璃的均化温度可低于澄清温度。
5、玻璃液的冷却
均化好的玻璃液不能赶忙用以成型，这是因为不同成型方法要求不同的玻璃粘度。
成型方法确定后，它所需要的粘度对不同组成的玻璃来说所对应的温度也不一样。
均化好的玻璃液的粘度比成形需要的粘度小。
为了达到成型所需要的粘度，就必须降温。
这确实是熔制玻璃过程中冷却时期的目的。
对一样的钠钙硅玻璃，通常要降温到1000℃左右才能进行成型。
在冷却时期，阻碍产品产量和质量的两个因素是玻璃液的热平均程度和是否产生二次气泡。
在冷却过程中，不同部位的玻璃液间多少会有一定的温差。
当这种热不平均性超过某一范畴时，对生产会带来不利阻碍。
生产上采纳的强制冷却往往不利于玻璃液的热均化过程。
在冷却时期，玻璃液的温度，窑内的气氛及压力制度都发生了专门大的变化。
因而破坏了原有的气液相之间的平稳。
由于玻璃液是高粘滞的熔体，要建立新的平稳比较缓慢。
因此，在冷却过程中平稳条件尽管改变了，也不一定显现二次气泡。
但必须重视有产生二次气泡的内在因素。
二次气泡又称再生泡或灰泡，其特点是直径小〔一样小于0。
1毫米〕，数量多〔每立方厘米可达几千个〕，分布匀。
对产生二次气泡的机理已作了许多研究，认为不同玻璃产生二次气泡的缘故不尽相同。
硫酸盐的热分解在已澄清的玻璃液中往往残留有硫酸盐，它们可能来自配合料中的芒硝，也可能性是炉气中的SO2,O2与碱金属氧化物反应的产物（Na2O+SO2+1/2O2→NaSO3）.当某种缘故使差不多冷却的玻璃重新加热时，将导致硫酸盐的分解而析出二次气泡。
二次气泡的生成量不仅与温度高低有关，还与升温速率有关。
升温快，二次气泡多；当窑内存在还原气氛时，也能使硫酸盐分解而产生二次气泡。
溶解气体的析出气体的溶解度一样随温度的降低而升高。
因而冷却后玻璃液再次升高温度时将放出气体而形成气泡。
第三章光伏玻璃的配料及工艺
河南思可达新型能源材料是于2006年5月份开始筹划新型太阳能光伏玻璃〔超白玻璃〕的研制与开发建设项目，通过周密的市场调查和经济、社会效益推测，于2006年7月正式开始建设，2007年元月点火进入试生产时期，2007年3月1日全线正常，产品质量符合要求。
期间组织技术攻关人员对原料配制、生产工艺进行了大量的试验和大胆的革新，有效保证了产品的的新颖性和先进性，现已有五项专利被中华人民共和国国家知识产权局正式受理，经河南省科学技术情报研究所查新说明，该创新工艺国内未见报道，应属国内领先水平。
第一节光伏玻璃生产的要紧技术难点
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