工程部图纸标准新.docx
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工程部图纸标准新
工程部设计要点:
1、二维图纸统一按国标第一视角摆放。
2、产品图审核(参与者:
彭定杰、邹新军、图纸负责人)
3、模具3D图审核(参与者:
结构设计彭定杰、模具负责人)
4、模具加工前需有产品图片、外观工艺要求、产品材质、重要尺寸标示、模具生产表明细等要求。
5、2D图需要备注工件余量,数量、钢材材质,工艺,以便于加工不会出现差错。
6、改模后要存档、数次记录,产品组装图需更新。
7、结构以经济、实用、安全、加工方便、来设计
8、社绝浪费的加工方式
9、每套产品需组织开评审会议(由工程部负责人组织)
模具结构设计标准:
1、流道尽量做S形方式,单边出后模流道做大(深度不超过3MM)
2、进料采取均匀的流道来设计(可运用截流)
3、所有进料做铜公放电(铜公带有出模斜度5-10度)
4、产品外观面斜度不少于3度(需要看产品厚度定义)
5、内部要有出模斜度(浅的筋条可以做大些8度以下)
6、枕位不存在外观情况下斜度做大(建议10度以上)
7、骨位底部宽度(主机壳1.0MM、遥控器0.9MM、按键0.7MM),骨位深度较深的要镶出来方便加工
8、司筒柱外径要有斜度、CNC、打火花,司筒要比柱子小单边0.1(司筒需整数)
9、模具形状要按照简易型来做,已有结构的可参照
10、水路与撑头、顶针尽量做大,位置合理(撑头射胶处附近一定要有)
11、350MM长度的底板顶杆要做3个,450MM以上做5个顶杆
12、压块做统一(24MM宽*19MM厚)
13、唧咀位离产品不可少于30MM*35MM(电镀件除外)
14、斜顶挂台做平位放电,出火花数好碰数
15、电镀件(带有电镀件流道做后模),排位尽量做小
16、电镀的按键或按扭、无字按键、做镜面放电
17、内部周边斜度要比外观斜度小才不粘模(所有产品)
18、带有扣位的产品,扣位尽量做在后模、(非不得已的结构胶位才做在斜顶上)
19、软胶后模水口针处做φ8*7深圆在后模上、方便水口针拉回前模即嘴的水口
20、模仁上要有、日期章、材质名称、数量编号、产品编号、客户编号(做为到情况下可不做)
21、方铁上雕上客户产品编号、模具编号、方便识别(CNC加工)
22、
模具生产控制时间表
客户确认后开模时间
产品类型
3D2D图纸完成时间
模具制作完成时间
遥控器
7-10天
40天
拉手
10-13天
45天
主机壳
5-7天
30天
散件
5-7天
30天
试样后改模时间
产品类型
模具整理问题
产品组装
修改图纸
遥控器
1-2天
1-2天
3-5天
主机壳
1-2天
1-2天
1-2天
拉手
1-2天
1-2天
3-5天
散件
1-2天
1-2天
1-2天
模具品质检测职责:
1、结合公司质量管理实际的产品质量标准,制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范,明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项
2、把握品质控制重点,制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行
3、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析,提出处置建议,防范类似错误再度发生
4、确保公司的品质能够满总客户的需求
5、及时反馈不良品信息给部门主管
6、跟模具相关人员商讨来料不合格品的处理方法
7、完成上级交给的其他各项工作
8、负责公司工件的出厂检验
9、对工件品质检验方法和标准提出改善意见或建议
10、妥善处理模具加工异常、经商讨后向外协汇报处理方式
11、协助模具改善工作、
12、外发加工件要手工测试,目测标准(抽检),不合格的返工
13、新模、改模需检测通过方可合模,拉至试模区
14、各项标准实施以参照样件或行业标准来执行
15、
外协职责:
1、跟进外发加工进度、工件交付工作、工件发外与接收回厂,需清点工件数量
2、订购模具车间物料,如铜公、钢材、配件等
3、跟进完成主管临时安排的其它各项生产工作与任务。
4、及时沟通协调公司内部生产与外发商的生产安排,确保外发工件按生产计划要求按时回厂,及时反馈、处理外发加工商生产制程中的不良与质量
5、登记每套模具产生的费用
6、对所有外发加工商对帐单的复核、登记、存档、对账
7、负责图纸接收、图纸发外加工
8、对加工商、加工失误所延误的时间与费用进行扣款核算
9、每月评估加工商的配合状态、加进效率、工件质量、
模具标准:
1、流道抛光
2、如有平面的分型面,需磨床
3、日期章、材料编号、产品编号、产品型号、模具编号、零件编号要标明
4、流道与精料大小要均匀
5、模具要有排气
6、外观铜公要在飞模后再放电
7、浅水入胶进料的柱子、要有单边0.25MM以上的斜度出模、
8、后模水口针不能磨扣,唧咀水口针处要做
9、前模浅水需在后水口针内孔用打磨机打扣前抛光
10、飞模前平面先测量高度,碰穿孔需要留0.03-0.05余量
11、模具完成后需保持整洁、顺畅、保养工作
12、模具改模次数不得超过3次,客户结构更改除外(请重视细节)
13、模具非不得已情况下才能烧焊,且烧焊时需向模具主管请示
14、斜顶行位、活动件必须要有油槽
15、顶针头不能深、定位不能松动
16、所有模具做好要自检、然后经过检测目测通过后、再合模拉至试模区
17、所有模具外观、夹口线不可省反口,重要尺寸需交待好加工商
18、垃圾针长度、软胶与电镀件做平流道其它比流道低3MM水口针低8MM
19、运水进出要有IN、OUT标识、产品分左右方向的需打上左L右R标识