砖混施工组织设计.docx

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砖混施工组织设计

第一章工程概况

1．编制说明

1．1综合说明

我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。

1．2编制依据

本工程施工组织设计编制的依据是：

1、建设单位提供的建筑、结构、给排水和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。

2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。

3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。

4、施工现场的自然条件和具体情况。

（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）。

1．3适用范围

本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。

工程名称：

建设单位：

设计单位：

建筑地点：

质量要求：

合格

工期要求：

1.4设计概况

本单体工程层数：

层数为地上一层。

电气部分：

按三级负荷供电。

2．项目经理部的组成

项目经理部组织机构设置图

我公司积极参与***的招投标工作，如果中标，公司将严格按照项目法施工管理的要求组织施工。

项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司指派一名施工经验丰富的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并常驻现场统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。

根据本工程的特点，我公司拟安排以下施工现场项目经理部组织机构：

第二章主要施工方案与技术措施

第一节施工方案部署

1.1工程施工部署：

根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设、监理单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。

根据本工程的实际情况，现作如下部署：

1、我公司若中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。

2、由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。

本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、砼搅拌站、水泥库、配电房、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。

生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、职工活动室、厕所等设施。

3、工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线、基坑土方处理平整处理的施工，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。

4、±0.000以下基础工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成基础工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。

5、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。

并充分考虑到单位工作人员正常休息因素，避免在夜晚十点钟以后作大噪声的施工。

1.2主要工序项目施工方法

根据本工程设计特点及现场具体情况，本着有效、实用、经济的原则，拟对本工程主要工序施工方法做如下安排。

1、模板工程

模板设计：

根据工程结构形式和特点，及‍现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工‍方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组‍装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺‍寸，模板接头位置，方木间距等。

1.1、技术交底：

根据模板工程的设计方案，制‍定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面‍技术交底，并组织有关技术人员及班组成员进行学‍习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和‍有关质量标准。

1.2作业条件准备：

进行中心线和位置的放线：

模板施工前要‍根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴‍线引测到以作业面上，‍并以该轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据‍施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模‍板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

1.3做好标高测量工作：

用水准仪把施工部位‍的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。

‍1.4做好施工机具的准备工作：

1.4.1施工班组应配备以下施工机具：

锤子、扳‍手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

1.4.2现场及施工班组应配备以下测量工具：

水‍准仪、经纬仪、线锤、水‍平尺、钢卷尺、靠尺等。

2、钢筋工程

钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。

钢筋砼框架柱及构造柱钢筋的直径>16mm以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接；基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。

3、混凝土工程

混凝土采用现场机械搅拌、机械振捣的方法施工，柱梁、楼梯采用插入式振捣振实，现浇板采用平板振捣器振实，使混凝土达到无蜂窝、麻面、漏筋等现象。

4、脚手架工程

本工程外脚手架均采用搭设双排Ф48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。

外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。

现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。

在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按脚手架需用量配置用量。

室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。

5、垂直运输

根据本工程的具体情况，计划在地下基础施工完毕后，主体结构工程开始施工前，施工现场安装一台自重式升降机，解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施的水平与垂直运输问题（具体位置详见附后附图：

施工现场平面布置图）。

6、安装工程

安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为装饰阶段、第四阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。

安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。

总体施工要求是：

统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到优良等级，并争创优质工程。

第二节施工技术方案

1、技术准备

⑴认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。

⑵认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。

⑶进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。

⑷制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。

⑸编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。

⑹进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。

2、现场准备

与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。

1．总体施工程序

本工程为地上一层砖混结构，根据本项目特征和类型现排列出本工程施工程序，指导工程施工。

1．1钢筋工程

本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

1、施工准备

⑴原材料供应：

施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确，为一批。

⑵材料要求

①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

②进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

③砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：

梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

2、钢筋绑扎

⑴施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

⑵钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

⑶钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

⑷钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

⑹在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。

⑺钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。

并向钢筋制作班进行认真的交底。

⑻钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

1.2、模板工程

1.模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到合格标准的要求，拟在该工程的‍主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，木‍支撑，散装散拆”的立模体系。

2.施工准备：

2.1材料准备：

1多层板：

多层板选用酚醛树脂木胶合板,厚为18mm,柱模使用22mm‍厚胶合板，尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

2方木：

方木主要做多层板后的背楞，选用‍50×100mm的断面，长为定尺4m。

3支撑系统：

木支撑。

4脱模剂等：

脱模剂选用水剂型脱模剂。

2.2技术准备

1模板设计：

根据工程结构形式和特点，及‍现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工‍方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组‍装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺‍寸，模板接头位置，方木间距等。

2技术交底：

根据模板工程的设计方案，制‍定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面‍技术交底，并组织有关技术人员及班组成员进行学‍习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和‍有关质量标准。

2.3做好施工机具的准备工作：

1施工班组应配备以下施工机具：

锤子、扳‍手、电钻（钻头直径8～20mm）、木锯、电锯（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

2现场及施工班组应配备以下测量工具：

水‍准仪、经纬仪、线锤、水‍平尺、钢卷尺、靠尺等。

3.模板的配制：

3.1模板配制前施工班组对照所施工部位，认真‍熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位‍的工作量，限额领取多层板及方木。

3.2施工班组派有技术特长的工人，按照设计‍图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一‍样，要进行挑选，分类使用。

3.3在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。

打眼时必须‍根据模板图上的相应位置，用钢尺量好，用墨斗‍弹线，然后再进行打眼。

3.4方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，‍并校直,刨好后方可进行配模。

刨好的方木要堆放整齐,‍经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

4构造柱模板：

4.1构造柱模板，采用多层木胶合板板面，50×100mm方木背楞，对拉螺栓或刀片加固的支模方法。

4为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，加固用对拉螺栓或刀片的间距不宜大于600mm，其中对拉螺栓的直径不应小于Φ10，刀片可采用40×4mm的扁钢制作。

对拉螺栓或刀片穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面200mm开始，每隔600mm以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外—丁头砖处。

4.3为防止浇筑砼时沿模板与砖墙之间的缝隙漏浆，宜在砖墙上沿构造柱大马牙槎边钉4mm厚、40mm宽的塑料泡沫条或硬纸板。

4.4为减少构造柱柱角漏浆，配置构造柱模板时应选用厚度一致多层木胶合板，胶合板的边口应用手刨找直刨光，并刷封口漆，且构造柱柱角模板拼装后其背楞方木应互相盖缝，以减少构造柱柱角漏浆。

4.5构造柱根部宜留置清扫口。

5圈梁：

5.1圈梁模板采用多层木胶合板模板。

5.2圈梁模板采用用木方（横担子）支撑时，下面用木楔楔紧；用刀片加固支撑时，刀片必须卡在方木上。

5.3模板安装完毕后，在钢筋绑扎前，为防止浇筑圈梁砼时，沿圈梁底口缝隙漏浆，可用水泥砂浆将圈梁底口缝隙封严，并适当浇水养护。

5.4钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。

5.5支撑及加固圈梁用的方木、钢管或刀片等，其平面位置距墙两端240mm开始留洞，间距为500mm左右。

5.6圈梁钢筋绑扎完成后，应拉线检查、校核圈梁的轴线及标高，并用方木或钢管进行固定，防止圈梁轴线偏移和标高的偏差。

6.楼梯模板

楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方‍木，方木的高度同楼梯板的厚度，三角牙子也采用方木‍根据设计图纸制出。

楼梯踏步的立面采用多层板面方木‍背楞，踏步平面也可试行安模板，即也用多层板面，方‍木背楞，并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。

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7.拆模顺序及养护

拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱‍掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲‍模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔‍去，然后再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除‍下模板。

模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油，并‍分类堆放整齐。

1.3砼工程

本工程砼采用现场集中搅拌。

1、施工工艺流程：

2、砼的质量要求

⑴材料要求

①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。

做到先到先用，防止混掺使用。

②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。

③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。

压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。

⑵装料顺序：

石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。

⑶搅拌要求：

搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。

搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。

搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。

⑷砼的运输

基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，主体结构采用卷扬机吊运直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。

砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。

（5）砼施工措施

①浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。

同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

②浇筑方法：

并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。

为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。

③为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。

为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

（6）砼振捣方法

根据砼浇筑自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后、中部布置一道振动器，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求。

振动器要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。

振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。

移动间距：

采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。

插入深度：

每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

特别是在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。

一般插棒间距为40cm～50cm。

每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。

每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

（7）砼的养护措施：

降低砼块体里外温度差、减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高砼抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对砼的养护是非常重要的。

砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。

砼的养护采用二层麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。

当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内以内进行。

砼的浇水养护时间不得少于7天，抗渗砼的浇水养护时间不得少于14天。

（8）混凝土拆模要求：

不承重砼（立柱、构造柱等）的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。

承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。

1.4砌筑工程

1、主体结构墙体封闭

⑴施工工艺框图：

（2）材料及主要机具

1.1砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

1.2水；用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.3其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。

1.4主要机具：

备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。

2作业条件

2.1主体分部中承重结构已施工完毕后，应经有关部门验收。

2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并应复核。

2.3立皮数杆：

宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。

2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3操作工艺

3.1施工要点：

①主要施工程序：

放线立皮数杆→绑扎构造柱钢筋→砌粘土砖墙→清理。

②以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用粘土砖墙和砼硅酸盐砌块，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。

③粘土砖墙砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。

粘土砖墙和砼硅酸盐砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

④砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

⑤粘土砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

3.4拌制砂浆：

3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5min。

3.4.3砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.4.4每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

4砌砖墙

4.1组砌方法：

砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）、梅花丁或三顺一丁砌法，不采用五顺一丁砌法。

砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

4.2排砖撂底（干摆砖）：

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。

如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。

若有破活、七分头或丁砖应排在窗门中间，附墙垛旁或其他不明显部位。

4.3选砖：

砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。

敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

4.4盘角：

砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角要及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。

盘角吊靠可使用水平尺进行检查。

4.5挂线：

砌筑一砖及一砖以上的墙体时必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺，为控制抹灰厚度奠定基础。

4.6砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、—块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺，满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，即“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度—般为10mm，但不应小于8mm，也不应大干12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

4.7留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2／3，槎子必须平直、通顺。

分段位置在变形缝处或门窗口角处。

隔墙与墙不同时砌筑时也必须留斜槎。

4.8木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高决定。

洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.2—2.0m每边放3块：

高2.0—0m每边放4块。

预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

木砖也可用预制砼木砖代替。

给排水管道的预留洞口均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、长度及间距均应按设计及有关规范要求留置，不应错放，漏放。

4.9构造柱：

在砌砖前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹出。

砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖），砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ6水平拉接筋筋联结，每边伸入墙内不应少于100cm。

5、确保墙体质量，将采取以下几点措施：

①与构造柱连接处砌成马牙槎，应先退后进。

②所有预埋木砖及木门窗等木制品与砌体接触部分，按设计要求均满刷煤焦油或沥青防腐剂两遍。

③墙体内后敷电线管时，墙上开槽必须用开槽机作业，严禁用錾子打槽，先用1∶2水泥砂浆填抹密实，再进行大面积抹灰，以确保槽口不空、不裂。

6.应注意的质量问题

6.1砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

6.2墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，可在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

6.3拉结筋不合砖行：

砼墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

6.4预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

6.5砌体粘结不牢：

原因是砌块在浇水、