起重设备检修作业指导书.docx
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起重设备检修作业指导书
桥式起重机检修作业指导书
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1目次
桥式起重机检修作业指导书
1范围
本指导书适用于内蒙古大唐同方硅铝科技有限公司桥式起重机检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序以及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
图号
名称
起重机安装图
起重机厂家说明书
3安全措施
3．1严格执行《电业安全工作规程》、《厂区设备检修作业安全规程》。
3．2热工相关测点已拆除。
3．3带式输送机停运，已断电挂警告牌，办理检修工作票。
3．4清点所有专用工具齐全，检验合格，试验可靠。
3.5带式输送机内外无杂物，无积煤、积灰、杂物；作业组成员了解检修前带式输送机的缺陷。
作业组成员了解带式输送机的运行状态及小时数。
3．6设备检修时严禁损伤设备及其部件。
3．7现场和工具柜工具、零部件放置有序，设备拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3．8所带的常用工具、量具应认真清点，不允许将工具遗落在设备内。
3．9起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3．10当天检修任务结束后切断检修所用照明电源。
3．11参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟悉本书的检修项目，工艺质量标准等。
3．12参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3．13开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底、风险分析/危害辨识。
4备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
数量
备注
1
20/5t双钩桥式起重机
2
3
4
5t单吊钩双梁桥式起重机
5
6
7
10t电动单梁起重机
8
9
10
3t电动单梁起重机
11
12
13
3t电动单梁悬挂桥式起重机
14
15
16
17
18
19
20
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
备注
1.
砂轮片
φ100
10片
2.
石笔
10根
3.
记号笔
2根
4.
生料带
10卷
5.
松动剂
5瓶
6.
破布
10公斤
7.
砂纸
（#0、#1、#2）
各3张
8.
青壳纸
1.0公斤
9.
密封胶
（587、703）
各3袋
10.
螺丝、螺母
标准件
200
11.
螺栓松动剂
5桶
12.
氧气带
50米
13.
乙炔带
50米
14.
塑料桶、塑料提桶
（5L、25L）
各2个
15.
大号漏斗
1个
16.
587密封股
密封
（4）
3#锂基脂
润滑
（5）
25#变压器油
刹车
（6）
N150#齿轮油
润滑
（7）
油漆
油漆
17.
二、工具类
1.
手拉葫芦
5t×3m
4
1.
手拉葫芦
2T×6m
4
2.
钢丝绳扣
Φ16×2m
6
3.
游标卡尺
150㎜
1
4.
游标卡尺
300㎜
1
5.
铜棒
Φ50×300
2
6.
活板手
12"、14"、16"
各2
7.
梅花板手
17～19、24～27、29～32
各2
8.
呆扳手
12～14
2
9.
套筒板手
32、36、41
各1
10.
硫化机（大接头）
1400
1
2.
硫化机（边修补）
1200
1
3.
打压泵
1
4.
刻刀
2
5.
钢板尺
2m
1
6.
钢板尺
1m
1
7.
卷尺
5m
1
8.
核桃钳
3
9.
管钳子
300
1把
10.
撬棍
500
2把
11.
三角拉马
专用工具
1把
5.2工作准备
□了解停运前设备运行状况如减速机、机壳、传动设备运行时有无异常，皮带有无跑偏。
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.3办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续，带式输送机已停运。
□动火工作票办理完毕。
□相关隔绝措施已执行，安全措施已做。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《电业安全工作规程》要求，带入的工具应做好记录，工作完检查工具与记录是否相符。
W2
6检修工序及质量标准
6.1检修工序
检查抱闸刹车片磨损碎裂
检查抱闸刹车片磨损碎裂
调整恢复刹车装置
调整恢复刹车装置
检查减速器刹车架各部位螺丝
检查减速器刹车架各部位螺丝
检查卷筒轴承磨损
检查卷筒轴承磨损
放光卷筒钢丝绳
放光卷筒钢丝绳
清洗卷筒
清洗卷筒
检查卷筒磨损裂缝
检查卷筒磨损裂缝
清洗钢丝绳
清洗钢丝绳
检查测量钢丝绳磨损断丝
检查测量钢丝绳磨损断丝
吊钩解体检查轴承磨损
吊钩解体检查轴承磨损
清洗检查吊钩滑轮磨损裂缝
清洗检查吊钩滑轮磨损裂缝
清洗检查吊钩滑轮磨损变形
清洗检查吊钩滑轮磨损变形
吊钩加油装复
吊钩加油装复
小车减速器放油
打开减速器大盖
检查轴承磨损
检查齿轮磨损裂缝
压软铅检查齿轮啮合间隙
6.2机械维护项目及质量标准
6.2.1 制动器
（a）弹簧完好，无断裂损伤。
（b）背帽紧固无松动；抱闸磁铁横杆销子应无变形和断裂。
（c）框架轴销，地脚螺丝完好无松动变化。
（d）抱闸轮的靠背轮联结螺丝紧固无松动；保护罩完好。
6.2.2变速箱
拆开电动机联轴器（拆前应作记号）电动机地脚垫片对原位作好记号和记录。
5.1.2 拆开变速箱盖排出润滑油（排油时上下层机油分开装，对上下层机油进行化验，处
广东省长潭水电厂2002-03-18批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.07-2002
理再用）。
5.1.3 拆下各轴承端盖并作好记号。
5.1.4 检查各对齿轮啮合记号是否正确。
拆出主动轴齿轮和两对中间传动齿轮（从动大齿轮一般不拆）。
5.1.5 各齿轮出后应放在木板上，并固定好不使其滚动以免损伤齿轮。
5.1.6 轴承和齿轮箱、齿轮箱内辟和齿轮箱板应涂以红丹和防锈防油漆。
5.1.7 各轴承滚道上和滚动体表面应无凹坑，脱皮，裂纹，滚珠架无损伤，转动应灵活无异声，否则应更换。
5.1.8 轴率径向间隙可用压铝丝的方法用千分尺测量检查。
5.1.9 拆装滚动轴承时，受力应作用于内套，并且应对称受力。
5.1.10 齿轮箱、齿轮、轴承清扫后，对号装复。
用压铅法检查各对齿口齿合间隙，其最大间隙允许如下：
转动级数：
1~2级 2~3级 3~4级
允许间隙：
0.18~0.30（MM）
5.1.11 检查各齿轮工作表面磨损、金属脱落、及根部列纹情况，如有严重损坏应以更换。
5.1.12 用涂色方法检查各对齿轮的啮合情况，齿轮侧面中部上的色斑高度不少于65%，色斑位置正确，并空转无单边接触的痕迹。
5.1.13 各轴承注入钙基润滑脂,装复变速箱和排油孔丝堵。
5.1.14 注入30#机油至合格油位,盖好加油盖.
（a）组合、地脚螺丝紧固无松动。
（b）组合面无渗漏油。
（c）油位油质正常、齿轮啮合面接触良好、润滑良好。
（d）外部清洁。
6.2.3联轴器
（a）联轴螺丝紧固无松动。
（b）联轴器无渗漏油；定期加油。
（c）外部清洁。
6.2.4齿轮卷筒
（a）齿哗啮合无错位;大小齿轮无损伤,润滑良好护罩完好牢固。
（b）大齿轮与卷筒联轴螺丝紧固无动。
6.2.5轴承座
（a）组合和地脚螺丝紧固无松动。
（b）油杯完好，油量充足，不变质；检查时并适当拧紧加油。
（c）外部清洁。
6.2.6 钢丝绳
（a）钢丝绳头压块螺丝紧固无松动。
（b）钢丝绳保护油层完好。
（c）钢丝绳在卷筒上无挤压缠挤压缠乱现象。
（d）钢丝绳断位在允许范围内并作详细记录。
（e）钢丝绳固定销轴无变形；位置准确；形销完好。
检查钢丝绳磨损、毛刺、断丝、锈蚀的情况，（若损坏钢丝数超过钢丝数的10%应更换）检查完后涂上黄油。
5.3.2 检查清扫钢丝绳两接头卡子的螺丝；应无松动。
6.2.7吊钩滑轮
（a）各部转动部件应转动灵活无卡阻现象。
（b）滑轮、吊钩推力轴承定期加油。
油杯完好；油量充足；油质良好，（c）外部清洁。
5.2.1 检查各滑轮磨损、裂纹等情况，转动应灵活，轴承内注入黄油。
5.2.2 滚筒轴线应与变速箱从动轮轴线同心。
5.2.3 检查钢丝绳固定滚动筒上的螺丝及法兰联结螺丝,滚筒应无裂纹,轴承端盖,轴承座螺丝应无松动。
5.2.4 检查滚筒上各轴承和齿轮啮合的情况,装复时轴承应注入2/3黄油,齿轮工作表面涂上黄油。
6.2.8行车轮
（a）轴承端盖螺丝和联结螺丝固定无松动。
（b）油杯完好、油量充足、油质良好、定期往油杯注油。
（c）行走轮完整、无破损裂纹。
（d）外部清洁。
6.2.9梁轨
（a）大小车梁无变形；焊缝完好无裂纹。
（b）联结梁的螺丝；联接板完好紧固无松动。
（c）轨道完整、无裂纹损伤和严重锈蚀剥落现象。
（d）轨道压板、垫块焊接完好、焊缝无裂纹。
5.1.1 5.2 滑轮的检查
5.3.1 5.4 电动机与制动器的找正调整试验
5.4.1 电动机轴应与制动轮轴轴线同心,两联轴器的间隙与圆周偏差不大于0.10mm。
5.4.2 调整制动瓦；双边间隙为0.8mm。
5.4.3 检查闸瓦的磨损,铆钉松动与接触面情况,其接触面不少于75%,否则应处理检修更换。
5.4.4 间隙调整完毕,应作重负荷下降制动试验,但闸瓦抱拢后,靠背轮转动不可超过1/4转。
5.5 吊钩检修
5.5.1 检查吊钩滑轮轴承润滑是否良好,转动是否灵活。
5.5.2 滑轮槽边应完整良好,如边缘严重破裂,缺边超过滑轮周3/5时,应更换滑轮。
5.5.3 吊钩推力轴承滚珠润滑应良好,应无严重研磨损伤,滚珠栅架完好,转动时灵活。
广东省长潭水电厂2002-03-18批准 2002-03-18实施
Q/155-1-02.07-2002
5.5.4 吊钩应保持原有几何形状,无明显变形,必要以探伤仪检查吊钩。
5.5.5 吊钩的保护罩应完整无损。
5.6 行走机构的检查
5.6.1 变速箱、齿轮、电动机检查调整同上。
5.6.2 检查行走哗有无裂纹,高度视工作方便为宜,顶时一定要平稳安全。
5.6.3 行走轮轴承和轴销清扫干净,注入黄油,齿轮啮合面间隙涂以黄油。
5.6.4 滑动轴承与轴径向间隙的配合，应为干分之二的轴径值，最大允许值可为间隙的1.5~2倍。
5.7 弹簧的检查
5.7.1 弹簧应完整无断裂,表面无锈蚀完好。
5.7.2 抱闸弹簧压缩行程应无变形和疲劳，失去原有弹力。
5.7.3 抱闸机构配重拉杆销子应无弯曲和疲劳断裂，抱闸靠背轮螺丝同样检查。
5.8 金属结构检查
5.8.1 大车、小车结构梁，车架的焊接缝检查，应无裂纹。
5.8.2 大车梁联接板螺丝检查应无松动错位。
6.10现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
6.11工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
7检修记录
7.1解体检查记录（H1～H5）
名称
修前数值
修后数值
设计值
7.2试运记录H6
设备
名称
项目
标准
记录时间
8不符合项目处理单（H7）
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
9完工报告单（H8）
项目名称
检验级别
□C级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
工作负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
监理
监理负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
监理主管
□合格□不合格
签名：
日期：
业主
点检员
□合格□不合格
签名：
日期：
专业主管
□合格□不合格
签名：
日期：
10质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
办理工作票
W2
W2
3.
皮带拉紧装置的拆卸
W3
W3
4.
皮带上托辊的拆卸
W4
W4
5.
皮带滚筒及下料口支撑托辊组的拆卸
W5
W5
6.
皮带的更换
W6
W6
7.
皮带减速机的拆卸与回装
H1
H1
H1
H1
8.
带式输送机回装
H2
H2
H2
H2
9.
皮带的张紧、托辊调整
H3
H3
H3
H3
10.
安装及试运
H4
H4
H4
H4
11.
工作票终结
H5
H5
H5
H5
12.
不符合项关闭（可选）
H6
H6
H6
H6
13.
完工报告单
H7
H7
H7
H7
14.
作业指导书关闭
H8
H8
H8
H8
15.
16.
注：
1、W点——质量见证点，H点——停工待检点
2．C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收
3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字
4、H点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字
5、检修性质分C、D两级
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