人防地下室筏板综合施工方案 精品.docx

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人防地下室筏板综合施工方案精品

人防地下室筏板综合施工方案

一、工程概况

本工程为徐州市新城区G1-3地块人防地下室。

该工程为地下一层的掘开式结建工程，结构体系数为钢筋混凝土框架结构，防护类别为甲类，防护等级为核六常六级，核六B常六级，平时作为三类汽车库、自行库，战时作为二等人员掩藏部和综合物资部。

该工程绝对标高为39.850m，筏板顶相对标高为-4.4000。

基础底板及地梁混凝土标号为C40P6，混凝土基础底板下设150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100。

基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，底板顶面保护层厚为30mm。

二、人防地下室土方开挖

（一）作业条件

1、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2、人防地下室的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，报监理、总包验收。

3、土方开挖前检查地下水位是否降至施工面以下500mm，在根据现场实际情况合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

4、施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等，应先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

5、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化，并做好与监理、总包的沟通工作。

6、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，应采用人工进行修整、清理。

7、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（二）、操作工艺

1、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。

2、根据现场土质情况，适用1：

1放坡，两阶段放坡，基坑四周留800操作面，周边并设200×300排水明沟，四角设置600×600×600集水井。

3、采用挖土机开挖基坑，按纵向分行、分层按照坡度线向下挖土，但每层的中心线地段应比两边稍高一些，以防积水。

说明：

采用挖土机开挖时，其施工方法有两种；第一种为端头挖土法：

挖土机从基坑端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

第二种为侧向挖土法：

挖土机一面沿着基坑的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

4、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

5、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2。

6、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。

随时作成一定坡势，以利泄水。

7、基槽开挖至基底标高以上300mm时，应进行普遍钎探，并通知地质勘察、监理、设计等有关单位共同验槽及防白蚁检测，确定持力层准确无误后，用人工挖出剩余的土方。

8、在开挖过程中，土钉墙支护随开挖进度一起施工。

具体技术措施如下：

1）喷射砼：

在土方开挖、修坡之后，面层砼可以一次喷射成型。

面层砼在钢筋网编焊工作完成后进行，喷射总厚度80mm，石子粒径5～12mm，砼标号为C20。

添加喷射混凝土专用速凝剂。

同时按照混凝土的批量及施工层次做好砼试块，以便检验砼施工质量。

2）土钉制作、成孔：

土钉采用Φ48×3.5国标焊接钢管，按照设计标准加工制作。

钢管制作成花管，小孔直径6-8mm，间距300mm，端部2米（局部3米）不设置小孔。

钢管土钉采用冲击锤打入设计孔深。

成孔中如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开。

3）土钉注浆：

对于锚管注浆，根据土质条件，可以在注浆前先用高压水冲洗锚管，然后从锚管底部注浆，边注浆边拔管，然后进行口部高压注浆。

注浆压力0.2-0.6Mpa，锚杆返浆后即可停止注浆。

水灰比0.5：

1。

施工中应做好注浆记录。

4）编制钢筋网：

按照设计要求编制钢筋网及加强筋。

土钉头焊接后用螺纹钢井字压在钢筋网上。

9、修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

10、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

注：

人防地下室基础为梁下筏板基础，在挖地梁沟槽时轴线严格控制。

（四）、开挖施工流程图

（五）、雨期施工

1、开挖前查天气预报，最近5天内是否下雨，尽量避开雨季施工，如土方开挖在雨季进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

2、雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，并及时施工土钉墙支护。

同时应在基坑外侧开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡进行检查，发现问题要及时处理。

（六）、质量标准

1、保证项目：

基坑的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动

2、土方开挖工程质量检验标准应符合表6.2.4的规定。

说明：

6.2.4　本规范表6.2.4所列数值适用于附近无重要建筑物或重要公共设施，且基坑暴露时间不长的条件。

（七）、成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

（八）、应注意的质量问题

1、基底超挖：

开挖基坑不得超过基底标高。

如个别地方超挖时，其处理方法应取得总包单位的同意，不得私自处理。

2、基底未保护：

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。

3、施工顺序不合理：

应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

4、施工机械下沉：

施工时必须了解土质和地下水位情况。

挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

5、开挖尺寸不足，边坡过陡：

基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，增加工作面800的宽度，及排水设施、支撑结构等所需的宽度。

6、雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

二、混凝土C15垫层施工

混凝土基础底板下设150厚C15素混凝土垫层，每边宽出基础边100mm，地梁施工采用240mm砖胎模施工，在挖地梁沟槽时，应特别注意，根据以上情部，地梁垫层应宽出基础边300mm。

再者地下室侧墙、底板迎水面柔性防水采用1.5mmYTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材，保护好甩出的接头，同样采用240mm砖胎模施工，根据以上情况，筏板垫层应宽出基础边300mm。

注：

垫层浇筑分两次浇筑，第一次先浇筑地梁砼垫层，待地梁砖胎模砌筑完成后，再浇筑筏板砼垫层。

其中地梁砖胎膜与土之间的空隙用C15素混凝土填充。

（一）垫层模板

1、一般要求：

确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。

确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

2、安装方法：

筏板四周采用模板、木方加固支设，外侧用木桩固定。

地梁两侧壁浮土清理干净，若沟槽超宽，同样两则用模板、木方加固支设，外侧用木桩固定。

3、质量要求：

模板支设保持足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。

可以利用废旧钢筋进行地面锚固，对模板进行加固体。

4、模板安装允许偏差及检查方法：

垫层允许偏差±5mm，检查方法用尺量。

5、验收方法：

采用“三检”验收制度的方法进行验收。

班组完成施工任务首先进行自检，自检难过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后专业检查，任命一项检查通过后都必须保证资料齐全，并报总包、监理验收，手续完善后进行下道工序施工。

6、安全环保施工要求：

模板堆放整齐，堆放场地应设置围档，防止闲散人员随意进入；在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

（二）素混凝土浇筑

1、一般要求：

混凝土标号采用C15素砼，塌落度要求16±2cm，为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m。

砼要用机械振捣密实，采用平板振捣器和插入式振捣器震动到表面泛浆无气泡为止，严防漏振。

垫层须做压光处理，给防水卷材创造施工条件。

二次收光后，表面敷盖塑料薄膜。

2、浇筑方法及注意事项：

浇筑砼之前铺设一层直径2～5cm的石子，再进行砼垫层浇筑。

混凝土输送采用洗车泵浇筑，按人防地下室流程图分块浇筑，在与其他块接触的区域，做好施工缝留置（阶梯性留置）。

浇筑时应先浇筑地梁砼垫层，再浇筑筏板砼垫层。

3、质量要求：

按每浇筑100立方砼留置2组砼试块，一组进行标养护，另一组同条件养护。

对商砼站进行施工场地内的砼在总包、监理的见证下，进行抽检，对坍落度过大过小拒收。

砼养护安排专人管理，浇筑时标高、轴线由放线人员严格控制。

砼浇水养护：

养护时间不少于7d，浇水次数保证混凝土处于湿润状态，砼养护用水采用无性（酸性、碱性）水。

混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在上面踩踏或者堆放材料等。

4、安全环保施工要求：

商品混凝土灌车进出场时，应冲洗轮胎，防止泥土泥土带出工地。

三、砖胎模施工

砖胎模采用MU10标砖、M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑高度高出筏板高度250mm。

砌筑方法采用“三一”砌筑法，砌筑前，砖提前1～2h浇水湿润，砖含水率宜为10%～15%，砖灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。

砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，垂直灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

注：

砖胎模内侧转角处做成半径为50mm的圆弧角

M7.5水泥砂浆应随伴随用，以目前气温应在3h内使用完毕。

砂浆按每一检验批且不超过250立方，随机取样、制作砂浆试块。

待砖胎模砌筑完成后，在砖胎模内侧用15厚1：

3水泥砂浆作压光处理，给下道工序施工创造条件。

四、防水卷材施工

（一）基层要求

1、防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm的圆弧角。

2、基层含水率要无明水珠即可。

3、防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。

（二）施工准备

1、清理防水基层的施工工具：

铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、刚凿、抹布等。

2、卷材铺贴的施工工具：

剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压辊等。

3、施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿且不通风的环境中施工，施工现场应有良好的通风条件。

（三）工艺流程：

基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收→保护层施工。

（四）操作要点

1、卷材总体铺贴顺序为：

先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。

2、打底涂：

基层清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘

3、弹线、试铺：

在底涂上按实际搭接面积出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在6～7cm（卷材上有标志）。

根据现场特点，确定弹线密度，以确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。

卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。

4、接点处理：

阴阳角须先用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道,确保全面达到防水效果。

5、大面积铺贴卷材：

大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。

基本要求：

在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

拉铺法：

将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段500mm长，两人合力揭下的隔离纸，对准基准线粘铺定位。

先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，在继续拉铺。

滚铺法：

即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。

施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥次部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上，将以剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺,再加以压实。

起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。

注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。

滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。

立面和大坡面的铺粘：

由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面或大坡面上，卷材容易产生下滑现场，因此在立面和大坡面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。

大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。

接缝粘贴与密封：

卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异性部位，应采用自粘防水卷材专用密封膏密封。

搭接边密封宽度不小于10cm。

6、收头固定、封闭：

砖胎模立面防水卷材，甩出500mm，先将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留，然后用M5混合砂浆保护。

（五）注意事项：

自粘防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。

由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，为此提出以下事项须特别注意。

1、粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。

卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。

粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。

卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。

应在后幅卷材粘贴之前揭掉。

2、基层一定要清理干净，如有基层不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。

（六）常见问题处理措施

1、气泡、空鼓：

由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。

处理方法：

先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。

2、翘边：

防水层的端部或收头处出现基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。

施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料刮基层，然后做好防水层。

3、破损：

防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。

对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，在按照施工要求、顺序，分层补做防水层

五、防水保护层施工

按人防地下室建筑总说明六，2），采考苏J02-2003-60-1，查图集得防水保护层为40厚C15细石混凝土。

防水保护层施工方法基本同垫层施工方法，施工时参考垫层施工方法。

六、筏板施工

以后浇带、现场情况将地下室底板划分十二个区，分区及施工顺序详见下图图。

施工顺序按分区编号。

（一）筏板、地梁钢筋施工

1、钢筋接接头形式及要求

1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件直径≥Ф22时，应采用直螺纹机械连接接着，当受力钢筋直径＜Ф22时，可采用绑扎连接接着。

2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械连接接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接着时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：

接着形式

受拉区接头数量

受压区接头数量

机械连接

50

不限

绑扎连接

25

50

4）筏板钢筋因为是反向受力，所以筏板下部钢筋为受压区，上部钢筋为受拉区。

钢筋连接区段内搭接的接头，按04G101-3-27页施工。

5）钢筋必须复检合格后，方可使用。

检测项目为拉伸：

2根（500mm），冷弯：

2根（300mm），反复弯曲：

2根（300mm），复检加倍。

钢筋复检要求：

热轧钢筋：

同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸的钢筋通常不大于60吨为一批。

超过60吨的部分，每增加40吨（或不足40吨的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60吨。

冷轧带肋钢筋：

同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态，每批不大于60吨。

冷轧扭钢筋：

同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋，每批不应大于20吨，不足20吨按一批计。

6）采用直螺纹连接的接头，按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

送检，检测项目为拉伸：

3根（500mm）复检加倍。

地梁主筋均为25，因此地梁主筋钢筋连接形式采用直螺纹连接。

7）筏板配筋为双层双向HRB400Ф14@150，连接形式采用闪光对焊，闪光对焊接头按同一台班内、同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头为一批，送检，检测项目为拉伸：

3根（500mm），冷弯：

3根（300mm），复检加倍。

2、钢筋保护层：

基础中迎水面纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度为50mm，底板顶面保护层厚为30mm。

3、钢筋绑扎：

底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

2）先绑扎地梁钢筋，地梁箍筋驳头需二个方向错开。

3）地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。

原则上应首先满足受力主筋保护层位置。

4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

5）底排筋采用经总包、监理同意后的50mm预制垫块，间距800，梅花状布置。

6）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋Φ20@1000，然后再绑扎上层钢筋。

7）由于基础底板及地梁的受力的特点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。

4、外剪力墙插筋：

外剪力墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。

5、框架柱插筋：

框架柱四角的主筋落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。

为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，在“三检”通过后，经总包、监理验线确认无误后，再绑钢筋。

待筏板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

可采用先将框架柱箍筋点焊在筏板面筋上，然后在进行框架插筋。

框架柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

外剪力墙墙先用二根通长Φ14钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同Φ14钢筋点焊牢

固，以上保证竖筋绑扎牢固。

底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。

（二）筏板、地梁砼浇筑

（一）混凝土的配合比设计与制备

本工程筏板混凝土采用C40防水混凝土，抗渗等级为0.6MPa。

对于大体积混凝土施工，混凝土配合比的确定很重要。

在确定配合比时，应考虑筏板施工时的气候条件，除按设计满足抗渗要求外，另在混凝土中掺加复合型外加剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性、可泵性和凝结时间；采用低水化热水泥，降低混凝土硬化过程中产生的热量，如选用硅酸盐水泥；优先选用5～40mm石子（其针片状含量<15%、含泥量<1%）；在满足可泵性的前提下，适当降低砂率。

综合考虑徐州市商品混凝土供应情况和筏板大体积混凝土施工要求，施工期间我方将与商品混凝土供应单位提前签定协议，采取统一材料、统一配合比和坍落度。

（二）筏板大体积混凝土的施工

1、机械配备及布置

混凝土浇筑顺序和泵车数量主要根据一次性连续浇筑的混凝土量以及浇筑面的宽度确定。

本工程基础筏板混凝土的浇筑方向拟沿筏板的长边方向由一端往另一端平行浇筑。

为保证主楼筏板浇筑施工顺利，并根据现场情况，配备1台混凝土输送泵。

根据经验数据可知混凝土泵送产量20~30m3/h（平均约25m3/h）。

商品混凝土供应公司供应能力至少在60m3/h以上，一家混凝土搅拌站可以满足输送泵的供应需求（25m3/h）。

考虑一些不可预见的不利因素的影响，所有混凝土可以控制在48个小时内浇捣完毕。

2、现场浇筑点的安排

大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用；振动棒6根，长度8m；每台输送泵固定配备3名振动手、3-4人接拆管、2名翻锹手、1名管理人员。

所有人员按2班制配备（12小时/班）。

3、振捣操作要点

在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。

振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。

高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置。

在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡、不再明显沉落为度。

振捣时间过短，混凝土不易振实；而过长，引起离析。

混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

混凝土分层浇筑示意、混凝土泌水处理示意、振捣器布置示意图详见下图。

（三）大体积混凝土施工的泌水措施

大体积混凝土的施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3小时，即控制凝结前），因此浇筑的砼易产生泌水现象，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。

解决的办法是利用正式设计的集水坑，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。

（四）大体积砼的测温

为正确地了解砼的内部温度变化状况，在测温手段上，我方采用给筏板中垂直预埋薄壁钢管，预埋位置左右间隔一米，主要作用有对调节混凝土中心与混凝土表面的温差起到一定作用，也可用此孔对混凝土进行测温，温