边坡施工技术方案及人员设备配置.docx

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边坡施工技术方案及人员设备配置

6.3资源投入规划

6.3.1人力资源投入规划

1）为完成本合同规定的各项工作，项目部配置作风优良、技术过硬及数量充足的下述人员：

①具有合格证明的各类专业技工和普工。

②具有相应技术理论知识和施工经验丰富的工程技术人员以及配备具有丰富施工经验和有较强能力进行现场施工管理与指导施工作业的工长。

③具有相应岗位资格的管理人员。

2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置150名施工人员，如下：

①工程及技术管理人员：

10人。

②技术工人：

80人。

③普工：

60人。

6.3.2主要设备投入规划

根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要设备表（将根据实况合理调配）。

投入主要设备表

名称

型号

规格

数量

额定功率

空压机

E750HH

21.2m³/min,1.2MPa

185KW

锚固钻机

YG-80

Φ220,100m

30KW

潜孔钻机

XZ-30

Φ140mm,40m

3KW

凿岩机

YT28

Ф42,5m

凿岩机

YG80

Ф70,20m

高速搅拌机

ZJ-400

400L

7.5KW

灌浆泵

TTB180/10

180L/min,10MPa

18.5KW

储浆桶

800L

3KW

双层搅拌桶

低速

3KW

灌浆记录仪

GYZ-1000

测斜仪

JJX-5

电动油泵

ZB4-500S

50MPa

11KW

挤压机

XJ-600

单根千斤顶

ESYDC250

25t

整体千斤顶

ESYDC1500

150t

整体千斤顶

ESYDC2500

250t

振捣器

插入式

2.2KW

砂轮切割机

SQ-40-1

Φ40

2.2KW

便携式砂轮切割机

J1G-GX-42

Φ42

1.4KW

电焊机

BX6-300

16.5KW

钢筋切断机

GQ40

Φ6～40

2.2KW

钢筋弯曲机

GW40

Φ6～40

3KW

钢筋调直机

GT4/14

Φ4～14

5.5KW

拔管机

50T

泥浆比重计

NB1

0.96～3g/cm³

砂浆泵

GS40EB

80L/min,5MPa

10.5KW

砼搅拌机

JZC350

350L,14m³/h

5.5KW

混凝土喷射机

HPZ-5B

5～5.5m³/h

11KW

6.4支护工程

6.4.1概述

6.4.2主要施工方法

6.4.2.1锚杆施工方法

1）锚杆

①锚杆Φ25，深4.5m。

采用YT28凿岩机配Φ42钎头钻进成孔，先注浆后插杆，使用GS40EB注浆泵注浆。

锚杆Φ25，深6m。

采用YG80凿岩机配Φ50钎头钻进成孔，先注浆后插杆，使用GS40EB注浆泵注浆。

②锚杆Φ28，深9m。

采用YG80凿岩机配Φ70钎头钻进成孔，先插杆后注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。

③自进式锚杆Φ25，深6m。

采用YG80凿岩机及杆体自带钎头钻进成孔，利用中空杆体注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。

2）锚杆束

锚杆束3Φ32，深12m。

采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔，先插杆后注浆，使用GS40EB注浆泵注浆。

6.4.2.2喷混凝土施工方法

喷混凝土C20、C25，厚10～15cm，采用HPZ-5B型混凝土喷射机进行（分层）干式喷射。

6.4.2.3预应力锚索施工方法

1）1000KN预应力锚索，深30～50m。

根据类似工程经验，初拟1000KN锚索孔径Φ110mm。

采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110风动冲击器、Φ125/Φ110偏心钻具跟Φ125/Φ110套管钻进一定深度（自由段），再换用常规钎头钻进成孔；钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。

根据招标文件，锚索所跟套管在锚索施工完成后不再拔出。

2）锚索自由段不采用跟管钻进的成孔

①1000KN预应力锚索，深30～50m。

根据类似工程经验，初拟1000KN锚索孔径Φ110mm。

采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔。

钢绞线使用砂轮切割机下料，根据设计结构编制锚索体，采用隔离架集束，人工辅以机械安装锚索；使用TTB180/10注浆泵进行锚索注浆；现浇锚墩；根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉；锚索张拉锁定后封锚。

②2000KN级锚索孔，深40～50m。

根据类似工程经验，初拟2000KN锚索孔径Φ140mm。

采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ140钎头钻进成孔。

6.5.1支护施工排架

本工程支护施工排架分双排和三排或四排架，其中喷锚支护用排架为双排，锚杆束、锚索施工用排架为三排或四排架。

施工排架构造尺寸：

施工排架排数四排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.3m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度30m以内，施工均布活荷载不超过3KN/m²，能够满足承载要求；施工排架排数三排，步距/步（h）1.8m，横距（lb）1.6m，纵距/跨（la）1.5m，刚性连壁（墙）件按两步三跨设置，搭设高度20m以内，施工均布活荷载不超过2KN/m²，能够满足承载要求。

6.6砂浆锚杆（锚杆束）施工

6.6.1锚杆施工方法及工艺流程

水泥砂浆全长注浆锚杆施工根据锚杆孔深及现场实际情况可采用“先注浆后插杆”或者“先插杆后注浆”程序。

开挖结束后，清除岩面松动岩块，搭设钢管脚手架施工平台，进行锚杆施工。

锚杆采用风钻、潜孔钻钻孔、锚杆注浆机注浆。

锚杆束为特殊的锚杆类型，多根锚杆布置在一个孔里。

锚杆束施工采用“先插杆后注浆”程序。

注浆管与锚杆束捆扎在一起下入孔内，然后从注浆管向孔内注入浆液。

锚杆束采用潜孔钻机及冲击器钻进成孔。

锚杆施工工艺流程如图6.6.1-1。

图6.6.1-1锚杆施工工艺流程图

6.6.2材料

1）锚杆

锚杆的材料按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋。

钢筋直径为Φ25、Φ28、Φ32等。

2）水泥

采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

3）砂

采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。

4）水

符合混凝土用水标准。

5）外加剂

按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

6.6.3锚杆孔造孔

1）锚杆孔要求

①锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。

②锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。

施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。

③注浆锚杆的钻孔直径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，孔口注浆时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上，孔底注浆时，钻孔直径应比锚杆直径大40mm以上。

④锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。

2）造孔

①锚杆基本参数

根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.3.3-1。

表6.6.3-1锚杆基本技术参数表（参考）

锚杆类型

砂浆锚杆

锚杆束

锚杆直径（mm）

3Φ32

孔径（mm）

110

锚固段长度（m）

孔深（m）

4.5

锚孔方向

执行设计要求

间排距（m）

执行设计要求

注：

具体参数以施工图纸为准。

②根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下（表6.6.3-2）：

a）Φ42mm（L=4.5m）锚杆孔采用YT28凿岩机配Φ42钎头钻进成孔。

b）Φ50mm（L=6m）锚杆孔采用YG80凿岩机配Φ50钎头钻进成孔。

c）Φ70mm（L=9m）锚杆孔采用YG80凿岩机配Φ70钎头钻进成孔。

d）Φ110mm（L=12m）锚杆束孔采用XZ-30潜孔钻机配CIR110冲击器及Φ110钎头钻进成孔。

e）空压机选用E750HH中风压空压机。

表6.6.3-2设备性能参数

名称

性能简述

备注

YT28凿岩机

✧凿孔直径（mm）：

34～42

✧凿孔深度（m）：

✧耗气量（m³/min）：

1.5

YG80凿岩机

✧凿孔直径（mm）：

50～70

✧凿孔深度（m）：

✧耗气量（m³/min）：

10.5

XZ-30

钻机

✧凿孔直径（mm）：

65～130

✧凿孔深度（m）：

✧电机功率（KW）：

空压机

E750HH

✧额定排气压力（MPa）：

1.2

✧理论流量（m³/min）：

21.2

✧电机功率（KW）：

185

6.6.4清孔

锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。

6.6.5钻孔检测

钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆或插杆工作。

6.6.6锚杆注浆

1）先注浆后插杆时，在钻孔内注满浆后立即插杆。

先插杆后注浆时，在锚杆安装后立即进行注浆。

长度大于6m的锚杆采用先插杆后注浆方式，其余采用先注浆后插杆方式。

锚杆束采用先插杆后注浆方式。

2）灌浆浆液

锚杆注浆采用水泥砂浆的强度等级不宜低于20MPa。

水泥砂浆标号按照施工图纸要求执行。

锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下范围内通过试验确定：

①水泥:

砂=1:

1～1:

2（重量比）

②水泥:

水=1:

0.38～1:

0.45

3）注浆

①注浆机具：

锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.6.6-1）。

表6.6.6-1设备性能参数

名称

性能简述

备注

GS40EB

注（砂）浆泵

✧出浆量（L/min）：

✧电机功率（KW）：

10.5

✧砂粒粒径（mm）：

≤5

✧水灰比（W/C）：

≥0.30

✧注浆压力（MPa）：

2.5～5.0

②砂浆拌和均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。

③注浆时，将锚杆注浆机与内径约Φ25mm注浆管连接好，进行注浆。

注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。

a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

b）先注浆后插杆时，注浆管须先插到孔底，然后退出50～100mm，开始注浆，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出，直至砂浆注满孔口，保证注浆饱满、密实。

c）先插杆后注浆时，在插杆的同时，须安装注浆管；俯角小于30的锚杆还需安装排气管，并在注浆前对锚杆孔孔口进行封堵。

深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm～100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。

注浆管的内径可为Φ25mm，排气管的内径可为Φ6mm～Φ8mm。

注浆须待排气管出浆或不再排气时方可停止。

6.6.7锚杆安装

1）锚杆杆体使用9m和12m定尺钢筋，按照设计要求下料。

锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。

2）锚杆按照设计要求进行制作与安装。

长锚杆根据需要设置对中环（器）。

先插杆后注浆的锚杆，注浆管、排气管牢固地固定在锚杆体上并保持畅通，随锚杆体一起插入孔内。

3）锚杆束按照设计要求进行制作与安装。

锚杆束结构参见图6.6.7-1。

①锚杆束设置对中环（器），对中环的外径可比孔径小10mm左右，一个钢筋束在孔内至少有两个对中环。

②设置注浆管，俯角小于30的锚杆还需安装排气管。

深入孔底的注浆管或排气管的里端距孔底50mm～100mm；位于孔口的注浆管插入锚杆孔内的长度不小于200mm。

注浆管的内径可为Φ25mm，排气管的内径可为6mm～8mm。

注浆管和排气管牢固地固定在锚杆束体上并保持畅通。

图6.6.7-1锚杆束结构图

③锚杆束需焊接接长时，接头错开，搭接长度和焊接符合要求。

4）将杆体运至施工现场，人工安插锚杆。

锚杆采用排架外挑钢管悬吊、人工推送插杆安装的方式。

5）先注浆的锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆。

杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，及时补注。

6）锚杆下入孔内后，其孔外露头长度按设计要求执行。

杆体插入孔内长度不小于图纸规定的95%。

7）先插杆后注浆的锚杆，在锚杆安装后立即进行注浆。

8）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，3d内不得悬挂重物。

6.6.8锚杆的质量检查

1）锚杆材质检验

每批锚杆材料附厂家质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。

2）注浆密实度检验

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7d后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。

3）钻孔规格抽验：

按监理工程师的指示，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。

4）现场锚杆长度和注浆密实度检测

砂浆锚杆可采用物探方法检查锚杆长度和砂浆密实度。

5）拉拔力试验，按照设计要求执行。

6.6.9锚杆的验收

将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录和成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

6.7自进式锚杆施工

6.7.1锚杆施工工艺流程

自进式注浆锚杆，由自进钻头、中空锚杆体、连接套、垫板和螺母等组成，具有造孔功能，将钻孔、注浆与锚固合为一体，中空钻杆即作为杆体的锚杆，中空钻杆（锚杆）采用连接套连接与接长。

可用于破碎地层内快速支护。

自进式注浆锚杆施工工艺流程如图6.7.1-1。

图6.7.1-1自进式注浆锚杆施工工艺流程图

6.7.2材料

1）锚杆

锚杆的材料按施工图纸的要求，中空钻杆即作为锚杆杆体。

锚杆直径为Φ25。

2）水泥

采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。

3）水

符合混凝土用水标准。

4）外加剂

按施工图纸要求，经批准，在注浆锚杆水泥浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。

6.7.3锚杆孔造孔

1）锚杆孔要求

①锚杆孔定位按施工图纸布置的钻孔位置或锚杆间距进行，孔位偏差不大于100mm。

②锚杆孔的孔轴方向符合施工图纸要求。

施工图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45。

③锚杆孔的深度符合施工图纸的规定，孔深偏差不大于50mm。

2）造孔

①锚杆基本参数

根据锚杆直径、锚孔孔径要求及注浆要求等，初拟锚杆基本参数见表6.7.3-1。

表6.7.3-1锚杆基本技术参数表（参考）

锚杆类型

中空自进式锚杆

锚杆直径（mm）

Φ25

孔径（mm）

自带钻头外径

锚固段长度（m）

孔深（m）

锚孔方向

执行设计要求

间排距（m）

执行设计要求

注：

具体参数以施工图纸为准。

②根据锚杆直径、锚孔孔径、孔深及钎头规格，据此选择成孔机具如下：

a）Φ25mm（L=6m）中空自进式锚杆采用YG80凿岩机钻进成孔。

b）空压机选用E750HH中风压空压机。

6.7.4清孔

锚杆孔造孔至设计深度后，用压力风清洗干净钻孔。

检查钻头、钻杆是否通气，如有堵塞应处理通畅后方可使用。

6.7.5钻孔检测

钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行锚杆注浆工作。

6.7.6中空锚杆安装

中空自进式锚杆体钻进至设计深度并检查合格后，留置钻头和中空锚杆体于孔内，及时安装孔口垫板及螺母，临时固定杆体。

参见图6.7.6-1。

图6.7.6-1中空自进式注浆锚杆结构图

6.7.7中空锚杆注浆

1）中空自进式锚杆利用中空锚杆体作为注浆通道，浆液从锚杆体中空孔注入钻孔内。

2）灌浆浆液

中空自进式锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆，水灰比宜为0.4:

1～0.5:

1。

采用水泥砂浆时，砂子粒径不大于1.0mm。

锚杆注浆采用水泥浆的强度等级不宜低于20MPa。

水泥浆标号按照施工图纸要求执行。

3）注浆

①注浆机具：

锚杆注浆泵GS40EB（自搅拌）或气压注浆机（表6.7.7-1）。

表6.7.7-1设备性能参数

名称

性能简述

备注

GS40EB

注（砂）浆泵

✧出浆量（L/min）：

✧电机功率（KW）：

10.5

✧砂粒粒径（mm）：

≤5

✧水灰比（W/C）：

≥0.30

✧注浆压力（MPa）：

2.5～5.0

②水泥浆拌和均匀，随拌随用。

一次拌和的水泥浆在初凝前用完，并防止石块、杂物混入。

③注浆时，将锚杆注浆机与中空锚杆体、注浆管连接好，进行注浆，灌浆浆液从杆体中空孔灌入。

注浆前用水或稀水泥浆润滑管路。

a）注浆开始或中途中断停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。

b）注浆须待水泥浆注满至孔口时方可停止。

4）锚杆注浆后，在水泥浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆；水泥浆体强度达5.0MPa后，可上紧螺母；3d内不得悬挂重物。

6.7.8锚杆的质量检查

中空自进式锚杆为注浆锚杆，按注浆锚杆检查方法、数量、合格标准执行。

6.7.9锚杆的验收

按照注浆锚杆的验收要求执行。

6.8喷射混凝土施工

6.8.1喷射砼施工顺序

1）钢筋网喷射砼施工顺序一般按：

施工准备→修整开挖面及验收→制作安装受喷面排水设施→埋设控制喷射砼厚度的标志→喷第一层砼→钢筋网铺设及与锚杆固定→喷射第二层砼→养护等。

素喷混凝土施工顺序参照挂网喷射砼施工。

2）喷射砼施工顺序具体经监理工程师批准后执行。

6.8.2材料

1）水泥

符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定，其强度等级不低于42.5，优先选用普通硅酸盐水泥。

2）骨料

①细骨料采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。

②粗骨料采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。

③喷混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。

④喷混凝土的骨料级配，满足表6.8.2-1的规定。

表6.8.2-1喷混凝土用骨料级配

项目

通过各种筛径的累计重量百分数（%）

0.15mm

0.3mm

0.6mm

1.2mm

2.5mm

5mm

10mm

15mm

优（%）

5～7

10～15

17～22

23～31

34～43

50～60

78～82

100

良（%）

4～8

5～22

13～31

18～41

26～54

40～70

62～90

100

3）水

符合混凝土用水标准。

4）外加剂

速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

选用的外加剂必须经监理工程师批准。

5）钢筋网

钢筋网用钢筋符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2007的规定，屈服强度不低于235MPa。

6.8.3清面

1）采用全站仪对受喷面进行测量放线，以确定喷锚施工范围，并在受喷面上做好标志。

2）检查受喷面尺寸符合要求后，采用人工清面，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。

3）清面操作人员佩戴好安全绳、安全带、安全帽，并将安全绳固定在施工排架上。

6.8.4挂钢筋网

钢筋网宜沿开挖面铺设，并与锚杆（或插筋）连接牢固。

钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为30mm。

1）钢筋网的钢筋规格、钢材质量、网格尺寸，满足设计要求。

钢筋使用前做除锈、除污处理。

采用钢筋调直机对盘圆钢筋进行冷拉调直。

2）钢筋网Φ6.5@150×150mm，具体执行设计要求。

3）在支护面上现编，其下料长度根据支护面尺寸而定，纵横间距必须满足设计要求。

网筋必须调直，交叉结点用扎丝绑扎牢固。

4）网筋铺设时，必须保持平直，距坡面距离30～50mm（或按设计要求）。

在锚杆处宜用焊接法把钢筋网与锚杆联在一起，并按设计要求，铺设纵横加强筋，加强筋的每个交点和锚杆交接处必须用焊接法焊接牢固，使三根钢筋结为一体。

6.8.5喷射作业准备工作

喷射作业现场，在喷射前对喷射面进行检查，做好下列准备工作：

1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡（墙）脚的石渣、堆积物。

2）用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则用高压风清扫岩面。

若受喷面被污染，按设计要求进行处理。

3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志。

喷射砼施工前，每隔1～1.5m埋设控制喷射混凝土厚度标志块，每块控制面积2m²左右。

4）作业区安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。

5）若受喷面漏水或渗水严重，喷射作业前做好治水工作。

排水孔、管等按要求设置。

6）喷射作业前，对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。

6.8.6喷射工艺流程

采用干式喷射，用混凝土喷射机以压缩空气作动力由管路压送干拌和料至喷嘴，在喷嘴处加水，干拌和料与水混合后喷出至支护面上，凝结硬化后起支护作用。

干式喷射工艺流程见图6.8.6-1。

图6.8.6-1干式喷射工艺流程示意图

6.8.7混合料配合比

喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求。

速凝剂的掺量通过现场试验确定。

喷射混凝土标号为C25、C20。

喷射混凝土的混合料配合比参照下列规定：

1）干喷法混合料配合比：

水泥与砂石的重量比宜为1:

4～1:

4.5，水灰比宜为0.40～0.45，砂率45%～55%。

2）速凝剂掺量通过试验后确定。

6.8.8砼干料拌和

采用拌和站供料和JZC350锥形反转出料砼搅拌机搅拌相结合的方式。

1）砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求。

砼配合比按设计要求，重量误差不能超过规定要求：

①水泥和速凝剂：

2%。

②砂、石：

3%。

2）拌料

机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。

3）混合料宜随拌随用。

不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。

4）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。

6.8.9试喷

1）喷射混凝土施工前56天，每种拟用的外加剂至少做三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。

2）施工前先确定喷射混凝土的施工工艺

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