≥D+1100
300≤D≤450
≥D+1100
450≤D≤800
≥D+1100
注：
有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。
第五章安装与敷设
5.1管道的进场堆放及运输
、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。
、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
、上下叠放运输，其高度不应超过2米。
车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。
5.3管道安装施工工艺
（一）管材选用
1、本工程的截污管道采用明挖施工，管材选用HDPE波纹管DN400、DN500。
2、波纹管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：
管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。
经外观质量检查不合格者不得使用。
（二）施工原则
管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：
（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。
（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。
（3）管道接头，按规范要求DN500内波纹管采用弹性密封圈柔性接头。
（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫层基础。
（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。
开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。
（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。
（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。
（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。
（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。
（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。
（三）施工工艺流程
1、施工工艺流程图见下图：
（四）沟槽检查验收
沟槽开挖完成后，进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：
序号
项目
允许偏差
（mm）
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
0，-30
两
井
之
间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量
每侧3点
3
沟槽边坡
不小于规定
6
用坡度尺检验
每侧计3点
（五）、管道铺设基本要求
1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。
2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝现象的管材。
3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。
下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。
4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。
（六）、波纹排水管铺设
1、管道装卸
（1）波纹管主要采用人工或机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。
（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。
2、管道运输：
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
3、管道进场检验
（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
4、管道存放
（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。
（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。
堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。
（3）波纹管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。
（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。
5、管道安装
（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。
（2）敷设完毕必须清理管内杂物。
（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。
回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，打夯机夯实，满足压实度要求。
6、下管
考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。
下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。
同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。
5．4、管材的接口处理方法
一、承插式连接如下（DN≤500）：
管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：
①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
二、电热熔连接如下：
①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；
②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；
③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；
④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合。
5．5、钢管施工
（三）钢管的施工
钢管用汽车吊机吊放入基坑后安装。
1、管道防腐
（1）、钢管内防腐按有关规范的要求内衬水泥砂浆。
钢直管采用加工焊接。
（2）、焊接钢管的外防腐先除锈至露出金属光泽后进行。
（3）、钢管道水泥砂浆内防腐层施工要求
2、管材安装
（1）、安装前的准备工作
安装之前要很好地了解设计图纸，阅读说明书，下列各项安装时必须遵守：
①验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；
②备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；；
③在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。
④下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
⑤管道安装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对对接。
（2）、钢管焊接
①管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
②对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。
③对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处；；
b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊缝。
第六章井室结构施工
本工程包括检查井、雨水井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。
砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格证明。
灰砂砖到场后由专职试验人员送到试验室进行强度检验。
井身内外均用1：
2水泥砂浆批挡，厚度为20mm，砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确保达到设计强度。
6.1、井室砌筑
1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。
灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。
2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。
3、砌筑时须挂线施工：
先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。
保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。
4、检查井的井环用1:
2水泥砂浆固定。
井环面应与路面标高相同；
5、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：
2水泥砂浆批刮20mm厚。
10、应注意的质量问题：
（1）井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。
（3）井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
6.2、检查井与管道的连接
1、管材与检查井相连，采用中介层法。
即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。
2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。
3、为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。
4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。
5、HDPE管与井座接口施工图：
HDPE管与检查井连接大样图
6.3、化粪池施工
（1）支立模板
外模采用钢模1400×600mm，水平、斜撑及对拉螺栓φ12（设有止水环）间距为700mm，内模采用悬空模板。
（2）砼浇筑
采用商品砼，砼输送车将砼运到工地，由溜槽送入。
分层浇筑分层震捣。
砼采用插入式振捣器，振捣时应掌握时间、振捣程度，既不能漏振，也不能过振，并应一次成型，不能中断。
6.4、壁墙、顶板施工
（1）钢筋绑扎
在绑扎边墙钢筋时，需搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋。
边墙、顶板钢筋绑扎方法与底板相同。
（2）支立模板
顶板采用胶木模板，满堂红脚手架支撑。
壁墙采用木模、对拉螺栓φ12（设有止水环）间排距为500mm，横木及立木采用800*800木枋及2φ48钢管，间排距为400mm。
（详见附图）
（3）砼浇筑
施工缝处需凿毛并用高压水冲洗干净，放置止水胶条。
用串筒下料，先浇一层与砼同标号的砂浆，然后分层对称浇筑砼，分层及时充分震捣。
6.5、养护及拆模
砼浇筑12小时内及时覆盖麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。
底板、边墙三天后可拆模，顶板在砼达到设计强度后方可拆模。
第七章沟槽回填施工方法
8.1沟槽回填
1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。
2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。
3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到93%。
回填还应注意：
4、管顶以上0.4m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.4m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
5、填土含水量：
在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
6、人工填土方法：
从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。
7、填土基底要求：
回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。
8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。
回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。
9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。
回填石屑每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度/cm
压实工具
虚铺厚度/cm
木夯、铁夯
≤20
压路机
20-30
蛙式夯、火力夯
20-25
振动压路机
≤40
10、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。
11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：
根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；
12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；
13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：
14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；
15、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；
16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；
17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
第八章设备与人员安排
11.1施工设备安排
1台履带挖掘机；4辆15吨载重汽车
11.2人员安排
技术人员：
3人
作业工人：
27
第九章安全保证措施
12.1、安全应急措施
1）应急准备
①组织机构及职责
A.项目部坍塌事故应急准备和响应领导小组
组长：
游建平
B.坍塌事故应急处置领导小组负责对项目突发坍塌事故的应急处理。
2）应急物资的准备、维护、保养
①应急物资的准备：
简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布。
②各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。
3）预防措施
①基坑和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
②土方开挖前，应确认地下管线的埋置深度、位置及防护要求后，制定防护措施，经项目经理审批签字后，方可作业。
土方开挖时，应对相邻建（构）筑物、道路的沉降和位移情况进行观测。
③基坑坑壁支撑时，根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工方法及相邻建（构）筑物等情况设计支撑。
拆除支撑时应按基坑回填顺序自下而上逐层拆除，随拆随填，防止边坡塌方或相邻建（构）筑物产生破坏，必要时应采取加固措施。
④基坑边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。
各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，并不得小于1.5m。
⑤基坑作业时，在施工方案中确定攀登设施及专用管道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。
⑥机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。
⑦防止地下水流入基坑内造成边坡塌方或土体破坏。
基坑开挖后，及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应边连续进行。
在施工过程中，应随时检查坑壁的稳定情况。
⑧发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。
土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让外包队负责人士随时监护，边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。
在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。
防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。
预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员脱水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。
安全保证体系
第十章电缆敷设
10.1、操作工艺
1.1工艺流程：
→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→准备工作→水平敷设→管口防水处理→剥麻刷油。
10.2准备工作：
①、施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
②、放电缆机具的安装：
采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
③、临时联络指挥系统的设置：
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。
以防电缆的交叉和混乱。
④、电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-1）。
10.3、直埋电缆敷设：
①、清除沟内杂物
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