二次结构施工方案.docx
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二次结构施工方案
二次结构
施
工
方
案
青岛即建建设集团有限公司
2011年6月11日
1编制依据
1.1信特景苑广场工程施工组织设计。
1.2信特景苑广场施工图纸及设计交底、洽商。
1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.5《蒸压加气砼砌块建筑构造》。
L06J125
1.6《住宅厨房、卫生间排风道》L05J104。
1.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2工程概况
本工程为青岛信特房地产开发有限公司投资开发的信特·景苑广场，建设地点位于即墨市烟青一级路以西，崂山一路以东，南靠铜马厂场。
本工程由地下车库、11栋高层住宅及1栋幼儿园组成。
总规划用地面积37181.2平方米,总建筑面积102498.67平方米，其中地上总建筑面积为75914.08平方米,地下总建筑面积26584.59平方米（其中人防面积：
4997.9平方米）。
本工程主体填充墙墙体：
墙体：
外墙采用为M5.0水泥类专用砂浆砌筑200厚A5.0加气混凝土砌块（容重不大于800Kg/m3）；内墙采用M5.0砂浆砌筑200厚、100厚强度A5.0加气混凝土砌块（加气混凝土砌块容重不大于800Kg/m3），砌体施工质量控制等级为B级。
3施工安排
3.1进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2011年7月15日开始～2010年9月20日完成，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在10#楼的二层东单元），计划2011年7月上旬开始进行样板间的施工。
3.2施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。
水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
4施工准备
4.1作业条件
（1）砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。
（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、构造柱、圈梁、过梁、墙梁等尺寸、标高，皮数线经技术质检人员复核，办理相关手续。
（4）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
（5）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
（6）做好水电管线的预留预埋工作。
4.2技术准备
（1）砌筑前，应认真熟悉图纸和相关规范、标准、图集等要求，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（3）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工方案和技术交底等技术性文件。
（4）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。
（5）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
4.3机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
隔墙板安装用具：
2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
4.4材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
加气砼砌块：
规格为600×240×240、600×200×240、600×100×240，NALC板：
100厚，排风道均应有出厂证明或试验单（陶粒空心砌块施工前应提前2天浇水湿润）。
普通硅酸盐水泥（P·O32.5）砂：
中砂，（含泥量不超过5%）。
5～25碎石，（含泥量不超过2%）。
蒸压灰砂砖规格：
240x115x53mm、200x95x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10。
钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。
排风道：
选用图集为《L05J104》，厨房间PCⅡ12-型（320×240），卫生间PWⅡ12-型（340×300）。
蒸压加气混凝土砌块的外观质量
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差不大于（mm）
长度
L1
±3
±4
±5
厚度
B1
±2
±3
+3-4
高度
H1
±2
±3
+3-4
缺楞掉角
个数，不多于（个）
0
1
2
最大尺寸不得大于（mm）
0
70
70
最小尺寸不得大于（mm）
0
30
30
平面弯曲不得大于（mm）
0
3
5
裂
纹
条数，不多于（条）
0
1
2
在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的
0
1/3
1/2
贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的
0
1/3
1/3
爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）
10
20
30
表面疏松、层裂
不允许
表面油污
不允许
5施工方法
5.1工艺流程
5.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
5.2.1构造柱设置
1、凡填充墙高≥4m在门窗顶设置圈梁。
钢筋锚入柱中，无洞口则设置在墙高中间。
当填充墙高≥5m时，墙顶与梁板应有拉结做法：
见地下车库建施01图13标注。
填充墙长大于5m或大于2倍层高在墙长中部设置构造柱。
2、砌体遇构造柱留置马牙槎，先砌体后浇注砼，马牙槎先退后进，最上部应为大截面。
马牙槎上下保持垂直。
3、小于300mm的门窗剁采用实心砖。
4、门洞口大于2.4m时，洞口两侧应采用构造柱。
5、门洞口设不少于4处，留洞口设不少于3处砖剁或砼剁以便于固定门窗。
剁距洞口上下300mm、中间600mm间距。
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
5.2.2填充墙拉结筋设置
凡钢筋砼墙、柱与砌块填充墙相交处，预留6@500拉结筋，预埋长度250mm，伸入墙内≥1000mm，及不小于墙长的1/5。
5.3植筋法拉结构造施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用JCT-1型植筋胶或JCT-5型注射式植筋胶，或JGN型植筋结构胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C30，主要植筋规格为φ6.5、φ10、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
90
10
≥7
2
φ10、
150
14
≥18
3
Φ12（二级钢筋）
180
16
≥37
JGN植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
74
10
≥7
2
φ10
131
16
≥18
3
Φ12（二级钢筋）
223
20
≥37
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
5.4加气砼砌块施工
5.4.1工艺流程
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
5.4.2砌块施工技术要求
1、加气砌块出釜28天后，方可砌筑。
砌筑时，含水率不宜大于15%，水浸入砌块表面8mm为宜，砌筑前一定要浇水浸润。
2、堆放场地应坚实、平坦、干燥，不同等级规格的砌块应分别堆放，并有明显标识。
加气砌块表面应洁净无污物，雨天应有遮盖措施。
3、进场砌块及砖应有质量说明书、出厂检验报。
砂浆强度应符合设计要求。
4、砌筑前应先进行试排：
砌块应上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1／3即：
20cm。
5、切锯及现场钻孔开洞镂槽时，应使用专用合适工具，严禁用瓦刀、斧子、锤子凿砍砌块。
6、填充墙底部粉煤灰砖或混凝土坎台高度≥200mm。
车库层网点一层回填土部分应砌粉煤灰砖，用M5水泥砂浆，其他内外填充墙用M5混合砂浆。
7、拉结筋应置于灰缝中，留置长度符合设计要求，并绑扎铁丝做好检查标记。
8、加气砼砌块的水平、竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。
9、填充墙至梁板底时应留有一定空隙，待填充墙完后，并应至少7天后再补砌挤紧，严禁一次填充到顶，违者罚款200元。
大于3m墙应从两侧向中间两个方向75°斜砌挤紧。
10、灰缝横平竖直，灰浆饱满度不小于90％，不得出现透明缝、暗缝、假缝，严禁用落地灰勾缝。
5.4.3水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
·5.4.4质量标准
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6、允许偏差：
加气砼砌块墙的允许偏差应符合下表的规定：
填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.4.5成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
5.3二次结构混凝土施工
5.3.1钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
5.3.2构造柱、模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁模板均采用竹胶板、50×80木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
5.3.3混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完料净场地清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
5.4排风道施工
5.4.1排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2880，截面尺寸：
厨房间PCⅡ12-型（340×300），卫生间PWⅡ12-型（340×300）。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
5.4.2排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
6.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
7.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
8.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.4.3质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
6施工管理措施
6.1质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。
焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。
焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
6.2安全管理措施
1.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
2.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
3.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
4.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
5.在施工过程中，要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”。
6.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
7.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
6.3施工进度保证措施
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
6.4成品保护措施
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
4.过梁混凝土强度达到设计强度的100%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。
6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
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