拉丝操作规程.doc

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拉丝操作规程

1、拉拔操作过程

工艺：

放线——润滑——模具——收线

2、作业程序及要点

2.1拉拔定义：

使直径较大的金属材料强行通过拉丝模具，得到所要求的直径大小。

2.2拉拔时的受力分析：

代受到拉拔力，正压力和摩擦力。

2.3拉拔前的准备：

各班准备各班所用的收线架，拉拔前注意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成，班组长应注意选择润滑剂，选择模具，查看拉丝机和冷却水的运转情况，以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情况，和短线钳等拉丝用具。

2.4润滑剂的选择：

对于不同直径，不同钢号的钢丝应选用不同的润滑剂，润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化。

本厂对中高碳钢丝选用G38或G58的拉丝粉。

2.5模具的选择：

原则是根据钢丝含钢丝含碳量的大小选用模具，对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造。

2.6模具的配置：

根据成品钢丝的直径和所拉道次配模，也就是根据压缩比配模。

通常第一道次和最后一道次压缩比销小，中间道次逐渐递减的情况配模，初拉道次的压缩比不得超过40%。

2.7拉拔的过程：

将钢丝用行车吊入放线架上，将钢丝的一头放入扎尖机上扎尖，然后在模具盒内放入模具和拉丝粉，打开冷却水阀门，扎尖好的钢丝穿过模具盒，再用铁链将钢丝卡紧，铁链的另一关挂在收线机上，最后开动主动放线机和收线机的操作仪器，钢丝即开始拉拔。

2.8拉拔过程中的注意事项：

2.8.1拉拔前班组长简单检验拉丝机放线机与收线机的电路情况。

2.8.2拉拔过程中应注意润滑剂的润滑效果。

2.8.3拉拔过程中应注意半成品钢丝的表面质量，不得有裂纹和结疤。

钢丝表面的颜色应为黑亮色。

2.8.4拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜，这样拉拔后的焊头就清晰可见，便于切除。

2.8.5拉拔后的最后一道钢丝也应挂上相应的标牌。

2.8.6拉出后的前三道半成品钢丝直径在范围在上下1.5mm之间。

2.9注意控制台与工作场地的卫生情况,做到交班打扫。

2.10班组长在交班前必须填写《生产进度管理表》与《钢丝拉拔作业交接班记录》。

3稳定化生产线操作过程

工艺：

放线——定径——螺旋——润滑——矫直——加热——冷却——张力——牵引——飞剪——收线

3.1稳定化处理的定义：

钢丝在受到30%~50%抗拉强度的作用下，对钢丝进行消除应力回火，温度在350~400，这种工艺好稳定化处理。

3.2稳定化处理的特点：

消除钢丝的残余应力。

得到的松驰要求为低松驰级别。

伸直性良好，通条性能均匀稳定。

自动化程度高，节约成本，提高生产效率。

对环境无污染。

3.3放线操作：

放线机离定径模之间的距离保持在5~7米。

便于更好的控制钢丝的走线速度，也利于发生意外时的紧急处理，放线机的走线速度应根据张力的变动来作自身调节。

5.4.4定径的操作：

为了保证成品钢丝的性能要求，就要使处理时的进线直径在一个范围之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比。

压缩比的范围在10%~15%之间。

3.5螺旋与轴承润滑的操作：

保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范围。

采用润滑剂时应注意用久后的液体会有杂质，应经常更换。

3.6矫直的操作：

根据成品钢丝的伸直性来调节，组合式的矫直滑轮应该相互挤压。

3.7对定径、螺旋、矫直的注意事项：

模具、模合的位置是否在同一条直线上。

矫直轮的挤压情况，保证钢丝的伸直性。

润滑液的清理情况，保证轴承的运转速度。

稳定化处理时应时常注意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度。

3.8加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：

操作时，先打开冷却装置的阀门，再打开测温仪的电源开关，让测温仪上的温度显示在500℃左右，然后将钢丝穿入加热炉内，然后启动张力轮和牵引轮以及收线机，将张力的频率调到30HZ，如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断，太快会浪费更多的钢丝。

然后将钢丝在张力轮上套上5圈后，就将钢丝穿入牵引轮，最后进入收线机内。

3.9注意事项：

升温时应随时注意测温仪的温度和张力频率之间的调节。

在达到稳定温度和稳定张力的时候，应在牵引轮后剪断钢丝，然后将钢丝换到另一个收线机上，不稳定处理时的钢丝做为下次处理的穿线钢丝。

应注意调节水量的大小，钢丝经过冷却后表面不得带有水珠。

在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜，在经过处理后必须切除。

处理过程中，主动放线机和收线机的控制台都应该留有一人操作。

未经负责人同意，不得随意改变测温仪上的温度和张力装置的频率。

应注意，收线机的频率始终小于张力装置的频率。

3.10注意控制台与工作场地的卫生情况，做到交班打扫。

3.11做出《稳定化处理记录表》。

进线

直径

进线

强度

定径

螺旋

润滑

情况

温度

张力

生产

数量

备注

日期

（白夜）

班长

4收线打包操作规程：

4.1每盘重量：

100~200公斤。

4.2换盘时间：

60~70分钟。

4.3每盘打包次数：

6次，并捆牢固。

4.4每盘剪切后应在头尾留有70cm的样品，并注入标识。

4.5在放线时的对焊头，稳定化处理后，必须切除。

4.9每盘重量可根据客户要求的更改做出临时通知。

4.10此规程均为在温度、张力恒定，不断线时采用，如遇断线情况。

则另行处理。