钻孔桩施工作业指导书doc.docx
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钻孔桩施工作业指导书doc
一、编制的依据、原则及范围
（一）编制依据
1、各施工项目的招标设计文件；
2、各施工项目的施工设计图纸；
3、铁道部和国家现行的施工规范、验收标准。
（二）编制原则
1、坚持实事求是，一切从实际出发的原则。
在制定施工方案的过程中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平进行，坚持科学组织、合理安排、均衡生产、平行作业，选择最佳方案。
2、确保工期、质量和施工生产安全，控制工程成本。
严格按图纸、规范、标准要求施工，严格执行监理工程师指令，对施工过程中各工序的放行严格执行“三检制”要求，确保工序合格。
3、在控制工期、质量、成本及安全的前提下，使人、机、料、法、环各因素得到最佳配置。
4、积极而慎重的采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
（三）编制范围
公司负责施工的铁路工程项目。
二、工程概况
三、施工工艺及施工方法
（一）施工工艺
见下页施工工艺流程图。
（二）施工方法
1、准备工作
（1）准备场地施工前将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。
当墩台位于无水岸滩时钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土；场地有浅水时，
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程
宜采用土或草袋围堰筑岛；当场地为深水或陡坡时，可用木桩或钢筋混凝土桩搭设支架，安装施工平台支承钻机（架）；深水中在水流较平稳时，也可将施
工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。
水中支架的结构强度、刚度和船只的浮力、稳定都应事前进行验算。
2、埋置护筒护筒的作用是：
（1）固定桩位，并作钻孔导向；
（2）保护孔口防止孔口土层坍塌；（3）隔离孔内外表层水，并保持钻孔内水位高出施工水位以稳固孔壁。
因此埋置护筒要求稳固、准确。
护筒制作要求坚固、耐用、不易变形、不漏水，装卸方便和能重复使用。
可用木材、薄钢板或钢筋砼制成。
护筒内径应比钻头直径稍大，旋转钻须增大0.1～0.2m，冲击钻增大0.2～0.3m。
护筒埋设可采用下埋式、上埋式和下沉埋设，埋置护筒时应做到下列几点：
①护筒平面位置应埋设正确，偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%；
②护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.5～2.0m。
无水地层钻孔因护壁顶部设有溢浆口筒顶也应高出地面0.2～0.3m；
③护筒底应低于施工最低水位（一般低于0.1～0.3m即可）。
深水下沉埋设的护筒应沿导向架借自重、射水、震动或锤击等方法将护筒下沉至稳定深度，入土深度粘性土应达到0.5～1m，砂性土则为3～4m；
④下埋式及上埋式护筒挖坑不宜太大（一般比护筒直径大0.6～1.0m），护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底埋置在稳固的粘土层中，否则也应换填粘土并夯密实，其厚度一般为0.50m。
3、制备泥浆泥浆在钻孔中的作用是：
（1）在孔内产生较大的静水压力，可防止坍孔；
（2）泥浆向孔外土层渗透，在钻进过程中，由于钻头的活动，孔壁表面形成一层胶泥，具有护壁作用，同时将孔内外水流切断，能稳定孔内水位；（3）泥浆比重大，具有挟带钻碴作用，利于钻碴的排出。
在钻孔过程中，孔内应保持一定稠度的泥浆，一般比重以1.1～1.3为宜，在冲击钻进大卵石层时可用1.4以上，粘度为20s，含砂率小于3%。
在较好的粘性土层中钻孔，也可灌入清水，使钻孔时孔内自造泥浆，达到固壁效果，调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15，粒径大于0.1mm的砂粒不超过6%。
4、安装钻机或钻架钻架是钻孔、吊放钢筋笼、灌注砼的支架。
在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻机（架）保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。
钻机（架）安装就位时，对各桩位进行详细测量，底座用枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻孔过程中经常检查。
（二）、钻机
1、钻孔方法和钻具
（1）旋转钻进成孔
①工作原理
利用钻具的旋转切削土体钻进，并在钻进的同时采用循环泥浆的方法护壁排渣，继续钻进成孔。
旋转钻机按泥浆循环的程序不同分为正循环和反循环两种。
正循环即在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心从钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀池，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆池循环使用。
反循环与此循环程序相反，将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后从钻头的钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。
反循环钻机的钻进及排渣效率较高，但在接长钻杆时装卸较麻烦，如钻渣粒径超过钻杆内径（一般为120㎜）易堵塞管路，则不宜采用。
②钻孔机具
正循环旋转机有鱼尾锥、圆柱形钻头、刺猬钻头等，常用的反循环钻头为三翼空心钻。
③钻孔方法
正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土及碎石类土，可根据地质条件、钻孔直径及钻进深度选用钻机和钻头。
旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。
开钻时，宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
在钻进过程中，应经常注意土层变化，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在砂土、软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。
使用反循环旋转钻机钻孔时，应将钻头提离孔底约20㎝，待泥浆循环畅通，方可开始钻进。
（2）冲击钻进成孔
①工作原理
利用钻锤（重35KN）不断地提锤、落锤反复冲击孔底土层，把土层中泥砂、石块挤向四壁或打成碎碴，钻渣悬浮于泥浆中，在钻进的同时采用循环泥浆的方法护壁排渣，重复上述过程冲击钻进成孔。
②钻孔机具
主要采用的机具有定型的冲击式钻机（包括钻架、动力、起重装置等）、冲击钻头、转向装置和掏渣筒等，也可用30～50kN带离合器的卷扬机配合钢、木钻架及动力组成简易冲击机。
钻头一般采用整体铸钢做成的实体钻锥，钻刃为十字型，采用高强度耐磨钢材做成，底刃不完全平直，以加大单位长度上的压重。
冲击时钻头应有足够的重量，适当的冲程和冲击频率，以使钻头有足够的能量将岩块打碎。
钻锥每冲击一次旋转一个角度，才能得到原形的钻孔，因此在锥头和提升钢丝绳连接处应设有转向装置，常用的有合金套或转向环，以保证冲锤的转动，也避免了钢丝绳打结扭断。
掏渣筒是用以掏取孔内钻渣的工具，用30㎜左右钢板制作，下面碗形阀门应与渣筒密合以防止漏水漏浆。
③钻孔方法
冲击钻孔适用于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，也能用于其他土层。
成孔深度一般不宜大于50m。
采用冲击法钻孔，吊钻的钢丝绳必须选用软性、优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。
钢丝绳与钻头的联结必须牢固。
主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。
为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5Mpa抗压强度后方可开钻。
冲击法造孔时，应采用小冲程开孔，使初成控坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。
钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。
坚硬漂、卵石和岩层应采用中、大冲程，松散地层应采用中、小冲程。
钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
每次松绳量应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。
钻进时应经常检查钻头转向装置。
钻孔时应经常检孔。
更换新钻头前必须检查到孔底，始可放入新钻头。
钻进时应有备用钻头，轮替使用。
钻头直径磨耗超过1.5㎝时，应及时更换、修补。
2、钻孔注意事项
在钻孔过程中应防止坍孔、孔形扭歪或孔斜，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故，因此钻孔时特别注意下列各点：
（1）在钻孔过程中，始终要保持孔内外既定的水位差和泥浆浓度，以起到护壁固壁的作用，防止坍孔。
若发现有漏水（漏浆）现象，应及时找出原因处理。
如为护筒本身漏水或因护筒埋置太浅而发生漏水，应堵塞漏洞或用粘土在护筒周围夯实加固，或重埋护筒；若因孔壁土质松散，泥浆加固孔壁作用较差，则应在孔内重新回填粘土，待沉淀后再钻进，加强泥浆护壁。
出现流砂现象时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。
用冲击法造孔时可投黏土，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。
（2）在钻孔能过程中，应根据土质等情况控制钻进速度、调整泥浆稠度，以防止坍孔及钻孔偏斜、卡孔和钻孔负荷超载等情况发生。
当发生弯孔时，若弯孔不严重，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻孔；发生严重弯孔、梅花孔、探头石时，应回填修孔，必要时反复几次修孔。
冲击法修孔，应回填硬质带棱角的片石并多填高0.5米进行修孔。
当发生卡钻时，首先查明原因和钻头位置，采取晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起，不宜强提，以免掉钻或坍孔。
当发现掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，尽快处理。
若钻头被埋住，先清除泥砂，再进行打捞。
（3）钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻以避免坍孔，钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。
坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进，严重者应回填重钻。
（4）钻孔过程应加强对桩位、成孔情况的检查。
出现缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。
终孔时对桩位、孔径、形状、孔深、倾斜度及孔底土质等情况进行检查，合格后立即清孔、吊放钢筋笼，灌注砼。
3、钻孔桩钻孔达到设计深度后，应核实地质情况。
其孔径、孔深的允许偏差应符合表3-1的规定。
表3-1钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
进入设计土层
3
孔位中心
群桩
≤100
单排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑砼前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤300
柱桩
≤100
（三）、清孔
在钻孔达到设计标高，经检查合格后，应立即进行清孔。
清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋砼质量，保证桩的承载力。
不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。
清孔的方法有：
1、抽浆清孔用空气吸泥机吸出含钻渣的泥浆而达到清孔。
由风管将压缩空气输进排泥管，使泥浆形成密度较小的泥浆空气混合物，在水柱压力下沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉渣，同时用水泵向孔内注水，保持水位不变直至喷出清水或沉渣厚度达到设计要求为止，适用于孔壁不易坍塌，各种钻孔方法的柱桩和摩擦桩。
2、掏渣清孔用掏渣筒掏清孔内粗粒钻渣，适用于冲击、简便旋转成孔的摩擦桩。
3、换浆清孔正、反循环旋转钻机可在钻孔完成后不停钻、不进尺，继续循环换浆清渣，直至达到清理泥浆的要求，适用于各类土层的摩擦桩。
（四）、吊装钢筋笼骨架
钻孔桩基础的钢筋应按设计及施工规范要求预先焊成钢筋骨架，整体或分段就位，吊入钻孔。
长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。
钢筋骨架吊放前检查孔底深度是否符合设计要求；孔壁有无妨碍骨架吊放和正确就位的情况。
吊放时严格避免骨架碰撞孔壁，为保证桩基保护层厚度，应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处，骨架顶端应设置吊环。
钢筋骨架达到设计标高后，利用短钢筋焊接固定在钢护筒上，防止移位或灌注砼时钢筋骨架上浮。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差应符合表3-2的规定。
表3-2钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d（d为钢筋直径）
4
加劲筋间距
±20
5
箍筋间距或螺距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线和尺量检查
（五）、灌注水下砼
采用直升导管灌注水下砼。
1、灌注方法及有关器具
将导管居中插入到离孔底0.3～0.40m（不能插入孔底沉积的泥浆中），导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触。
在漏斗中存备足够数量的砼后，放开隔水栓，存备的砼连同隔水栓向孔底猛落，这时孔内水位骤涨外溢，说明砼已灌入孔内。
若落下有足够数量的砼则将导管内水全部压出，并使导管下口埋入孔内砼内1～1.5米深，保证钻孔内的水不可能重新流入导管。
随着砼不断通过漏斗、导管灌入钻孔，钻孔内初期灌注的砼极其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。
导管是内径0.2～0.3m的钢管，壁厚4mm，每节长度2m，最下面一节导管长度4m。
导管两端用法兰盘及螺栓连接并垫橡皮圈以保证接头不漏水。
导管内壁应光滑，内径大小一致，连接牢固在压力下不漏水。
隔水栓采用在漏斗处设置活门或铁抽板。
为了首批灌注的砼数量能保证将导管内水全部压出并满足导管初次埋入深度的需求，要计算漏斗应有的最小容量从而确定漏斗的尺寸大小。
漏斗和储料槽最小容量为：
V=h1×
+Hc×
式中：
Hc——导管初次埋深加开始时导管底离孔底的间距（m）；
h1——孔内砼高度达Hc时，导管内砼柱为与导管外水压平衡所需高度（m），h1=Hwrw/rc。
其中：
Hw——孔内水面到砼水柱高（m）；
rw、rc——孔内水或泥浆、砼容重；
d、D——导管、桩孔直径（m）。
漏斗顶端比桩径（桩顶在水面以下时比水面）高出3m以上，以保证灌注砼最后阶段时，管内砼重能满足顶托管外砼及其上水或泥浆重量的需要。
2、对砼材料的要求
由于是水下砼灌注为了保证质量，砼的配合比应按设计强度的砼标号提高20%进行设计；坍落度应控制在18～22cm之间；每m3砼水泥用量不少于350kg，水灰比宜用0.5～0.6，并适当提高含砂率（宜采用40～50%）使砼有较好的和易性；为防卡管，石料尽可能用卵石，适宜粒径为5～30㎜，最大粒径不应超过40mm。
3、灌注水下砼注意事项
灌注水下砼是钻孔灌注桩施工最后一道带有关键性的工序，其施工质量将严重影响桩的质量，施工中应注意以下几点：
（1）砼拌和必须均匀，尽可能缩短运输距离和减小颠簸，防止砼离析而发生卡管事故；
（2）灌注砼必须连续作业，一气呵成，避免任何原因的中断灌注。
因此砼的搅拌和运输设备应满足连续作业的要求，孔内砼上升到接近钢筋笼架底处时应防止钢筋笼架被砼顶起；
（3）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔的深度，以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅，而使导管内进水造成断桩夹泥，也要防止导管埋入过深，而造成导管内砼压不出或导管为砼埋住不能提升，导致中止浇灌而断桩；
（4）灌注的桩顶标高应比设计值预加一定的高度，此范围内的浮浆和砼应凿除，以确保桩顶砼的质量，预加高度应在1m以上，深桩应酌量增加。
4、桩头清理及检测
砼灌注完毕后立即拔除钢护筒，桩顶的预加部分在基坑开挖后凿除，凿除时要防止损毁桩身。
采用风镐凿除要在桩顶设计标高以上预留10～30cm高度，改用人工凿除。
桩头清理后，用小应变法对桩身的完整性、砼质量进行无损检测，对桩进行质量评定。
四、环境保护措施
（一）钢筋工程作业
1、作业条件：
（1）、工程开工前，在库区建好半封闭的钢筋加工棚，尽量减少钢筋在加工过程中对外界环境的影响。
（2）、运输钢筋的车辆，应遵守《运输车辆清洗作业指导书》中的规定。
（3）、清洗、清扫工具（如铁刷子、扫帚、容器等）应配备齐全。
2、操作工艺：
（1）、施工准备阶段：
①钢筋进场卸车时应轻吊慢放，一次性把钢筋按要求堆放在钢筋存放架上，严禁打开车挡板，任钢筋随意下落。
②钢筋堆放场地应硬化，分规格排列堆放并加标识。
及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。
（2）、钢筋调直：
①钢筋调直场地需派专人负责。
调直机地面硬化，并搭设简易操作棚。
②调直机维护所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
③调直机夜间禁止施工，减少噪音污染。
（3）、钢筋加工：
①钢筋表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫，并堆放在指定位置。
②钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
③钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，并派专人负责，防止产生火星引起火灾。
（4）、钢筋绑扎与安装：
①钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
②成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。
③钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。
④控制砼保护层所用垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放；控制砼尺寸所用的塑料管、塑料垫块如废弃后，应存放在指定地点。
（5）、电气焊作业
①指定专人管理焊机，定期检查维护，确保焊机状态良好，运行正常。
电焊工必须持证上岗，电焊工在使用氧气及乙炔注意点火时排放烟量。
②作业中时刻注意环保，严格控制噪音的产生和排放，对焊条、焊剂做到充分利用，尽量降低消耗。
③钢筋头、焊条头、废焊剂、切屑、焊渣等废弃物，应运送至指定堆放点。
每天清理一次，保障场地干净。
④闪光对焊机应设挡板，防止火花四处飞落，造成火灾隐患。
预防伤害他人和火灾事故发生。
⑤尽量减少夜间作业，降低光污染。
在夜间施工人员不准大声喧哗。
⑥电气焊作业时应设置消防水桶和看火人，作业前到综合办开动火证。
（二）砼搅拌作业
1、砼搅拌机械进入现场前，使用单位应对进入现场的机械进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
①固定连接紧固，无松动、松旷现象；
②机械运转平稳，无异响和振动；
③各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电、漏气、漏水现象。
2、搭设砼搅拌棚，减少噪声。
设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政管线，同时，沉淀池每两天要清理一次。
3、搅拌机进料口处，喷淋降尘措施。
4、配料机上砂、石料时，严格按操作说明书进行操作，不能连续按卸料装置，避免产生噪音。
5、搅拌机下料时，应先下砂、石料，后下粉煤灰、水泥，最后加水，避免产生灰尘。
6、搅拌结束后，必须及时清理搅拌机械及搅拌现场。
7、机修工应经常检查搅拌机械运行情况，发现带“病”运行的，及时与厂家联系进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。
在进行现场维修、保养时，产生的废油棉纱由维修人员回收，集中进行处理。
禁止废油棉纱随处丢放。
8、原料运输车辆不得超量装载，运输车辆驶出现场前，应将车槽帮和车轮污物冲洗干净。
9、搅拌现场应经常洒水。
五、职业健康安全保证措施
1、现场氧气乙炔存放管理方案
2、电光性眼炎病管理方案
3、防止触电管理方案
职业健康安全管理方案
方案名称
现场氧气乙炔存放/爆炸伤人
制定时间
项目总目标:
因工死亡率0、重伤率0、职业病发生率0
方案分目标:
由此发生爆炸事故的次数为0
方案主管部门
设备物资部
方案负责人
作业队队长
方案相关部门
工程部
财务预算（元）
主要技术方案及措施:
1、现场设置固定的氧气、乙炔存放地，氧气、乙炔存放在上锁的铁笼内，铁笼上部做好遮阳棚，避免氧气、乙炔瓶爆晒。
2、存放乙炔、氧气瓶铁笼尺寸为1500×1500×800，可容纳5～6瓶。
铁笼内设置铁环，使氧气、乙炔瓶在铁笼内固定立放。
3、存放乙炔、氧气瓶的铁笼设置在通风、周围无易爆可燃物场所，两处之间距离不小于10m。
4、在铁笼上悬挂明显标志，注明“氧气存放”、“乙炔存放”、“易爆物品”、“严禁烟火”等明显标志。
5、存放氧气、乙炔瓶时注意检查阀门，无漏气现象。
实施计划
项目内容
进度计划
铁笼制作
选择存放地
悬挂标志
日常检查
拟制/日期
批准/日期
职业健康安全管理方案
:
:
方案名称
电光性眼炎病管理方案
制定时间
项目总目标:
因工死亡率为0,因工重伤率为0,职业病发生率为0
方案分目标:
由此引起的电光性眼炎病发生率为0
方案主管部门
技术部
方案负责人
作业队队长
方案相关部门
工程部
财务预算（元）
主要技术方案及措施:
1、焊工在焊接时必须使用镶有特制的滤光镜片的面罩。
面罩选择滤光镜片时应按照焊接电源的强度决定。
玻璃牌号
颜色深浅
用途
12
最暗的
供电电流大于350安培的焊接用
11
中等的
供电电流在100-350安培的焊接用
10
最浅的
供电电流小于100安培的焊接用
2为防止金属飞溅物损坏滤光镜片，在护目镜片上需镶一块质量好的普通透明玻璃，如不和要求要及时更换。
3、若发生电光性眼炎要及时治疗，用下列方法：
点滴奶汁、覆盖凉物、凉水浸敷、火烤法。
实施计划
项目内容
进度计划
面罩劳保
施工人员
拟制/日期
批准/日期
职业健康安全管理方案
工序/活动/部位
防止触电管理方案
制定时间
项目总目标
满足局职业健康安全总目标
方案分目标
防止触电事件的发生
方案管理部门
项目部
方案负责人
作业队队长
方案相关部门
综合办、设备部
财务预算
主要技术方案及措施：
1、电工持证上岗。
2、设置漏电保护装置。
3、安装避雷针。
4、定期巡线检查。
5、现场防止电线裸露，电线架空，防止与水接触。
7、配电箱上锁，由专人操作。
8、电工现场操作时，设备有接地保护回路，防止触电。
实施计划
项目内容
进度计划
持证上岗
设置保护装置
安装避雷针
加强检查
防止接触电线
配电箱管理
有保护回路
拟制/日期
批准/日期
钻
孔
桩
施
工
作
业
指
导
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