混凝土施工方案#1.docx
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混凝土施工方案#1
1.编制依据
1.1中国航空工业规划设计研究院设计《宁夏科学技术馆》施工图
1.2《宁夏科技馆新馆施工组织设计》
1.4《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）
1.5《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）
1.8《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
2.工程概况
2.1地理位置
宁夏科技馆新馆工程地处银川市人民广场西区，毗邻上海西路和人民广场西路。
本工程由主展馆、穹幕影院、综合楼三部分，主要功能为展览、立体影院、科技馆报告厅、活动室、业务研究、后勤保障等，总用地面积3.88公顷，建筑面积为29616平米。
2.2结构设计
2.2.1结构形式：
展厅部分为框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础，剪力墙厚350mm，300mm；基础底板厚度400mm，反梁主要截面尺寸为800mm×1200mm，600mm×1800mm，600mm×1200mm，600mm×1000mm，600mm×800mm。
结构梁主要截面形式600mm×1200mm、500mm×800mm、400mm×2350mm、400mm×1000mm、400mm×800mm、300mm×1000mm、300mm×750mm、250mm×750mm。
展厅南侧为穹幕影院，基础为独立柱基础，其中有一根柱子为劲性钢柱，三根圆柱直径800mm，另外还有四根700mm×700mm的方柱。
2.2.2抗震设计
序号
部位
抗震等级
1
展厅
一级
2
综合楼、穹幕影院
二级
2.2.3各部位构件混凝土强度等级
部位
混凝土强度等级
备注
展厅基础垫层
C15
综合楼、穹幕影院基础垫层
C10
汽车坡道垫层
C15
地梁
C30
展厅基础底板
C30
抗渗等级S8
展厅基础反梁
C30
抗渗等级S8
底板后浇带
C35
抗渗等级S8
梁、板
C30
顶板后浇带
C35
展厅框架柱
C40
展厅附墙柱
C30
抗渗等级S8
综合楼框架柱
C40
基顶～3层
综合楼框架柱
C30
4层～顶层
穹幕影院框架柱
C30
地下室外墙
C30
抗渗等级S8
人防墙
C30
楼梯间四周墙及连梁
C40
楼梯
C30
消防水池
C30
抗渗等级S8
汽车坡道
C30
抗渗等级S8
构造柱、过梁
C20
2.2.4保护层厚度要求：
序号
部位
保护层厚度
1
基础、基础梁
40mm
2
地下室侧墙外侧
30mm
3
地下室侧墙内侧、内墙
20mm
4
剪力墙、板
15（21）mm
5
梁、柱中箍筋和构造钢筋
15（21）mm
6
梁
25（35）mm
7
室外楼梯、车道
25mm
8
柱
30（42）mm
9
人防梁、柱
30mm
注：
各部位的保护层厚度同时应满足不小于受力钢筋公称直径。
括号内数值用于展厅部分
2.2.5其它设计有关要求
（1）基础设置三道后浇带，地上结构为了减小混凝土温度应力收缩变形对结构的影响，设置三条通长后浇带，位置同地下结构。
（2）后浇带应在两侧混凝土龄期达到42天后再施工。
后浇带养护时间不得少于28天。
按照柱混凝土强度等级施工。
（4）结构设备吊装孔混凝土采取后浇，待设备安装完毕后再施工结构预留顶板。
3.施工安排
3.1技术准备
3.1.1混凝土浇筑前，必须仔细查看图纸，对浇筑部位、浇筑方法、浇筑路线、相关的质量要求、安全要求等做详细的安全、技术交底，待本道工序及相关工序验收合格后填写《砼浇筑申请书》，并落实浇筑人员，正确分工，责任到人。
3.1.2检查模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，确保模板内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净,对钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋评定和隐蔽验收等工作.
3.1.3检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。
3.2机具准备
3.2.1机械设备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
台
1
56米臂长
2
固定式塔吊
台
1
56米臂长
3
混凝土汽车泵
台
根据施工需要
50m3/h
4
混凝土振动棒
Φ50，Φ70
只
10，10
2.2kw
5
混凝土罐车
8m3/辆
辆
按现场实际情况调节
6
平板震动器
台
1
7
磨光机
台
1
3.2.2其它辅助工具
辅助工具：
尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、小推车等。
3.3劳动力配置
现场设混凝土工长1名，砼浇筑前由混凝土工长先进行各方面协调、联络和布置，施工时由混凝土工长进行总指挥处理各种关系。
现场将派专人指挥车辆出入，保证施工的有序进行。
砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度。
劳动力安排
序号
工种
每班人数
备注
1
砼工
30
包括下料、平仓、振捣
2
抹灰工
4
砼表面压光
3
木工
4
浇筑砼时看模
4
钢筋工
4
浇筑砼时看筋
5
试验工
2
做试块及砼记录
3.3材料准备
3.3.1在选择混凝土供应商时应本着具有资质高、社会信誉好、技术实力强的预拌混凝土供应商，而且其厂址距离现场较近的搅拌站，尽量选择运距20公里以内，便于混凝土运输满足施工现场的需要。
3.3.2混凝土配合比及材料要求
（1）混凝土配合比
搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。
在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及银川市规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。
（2）原材料的选择
水泥：
选用普通硅酸盐水泥,低水化热（赛马水泥）；
砂子：
选用中砂，含泥量应在2％之内，泥块含量不大于1％；
石子：
选用洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％；
搅拌用水：
要求清洁、可饮用、无色无味；
碱含量：
混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。
防水剂：
WRA型
3.3.3混凝土运输
（1）混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，要求混凝土直接退场，不准投入使用。
（2）混凝土运输罐车到达现场必须保证每台汽车泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
（3）混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度过小，不允许往混凝土内加水，要求不符合设计要求的混凝土直接退场处理。
（4）混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时，初凝时间6～8小时,相邻两车的发车时间≤15min。
3.4流水段划分及施工顺序
3.4.1流水段划分
按照结构设计的后浇带，将本工程地下结构分为展厅三段，穹幕影院一段，综合楼一段；地上结构展厅六段，综合楼两段，穹幕影院一段。
地下施工流水段
地上施工流水段
3.4.2施工顺序：
展厅结构为本工程的关键线路，所以地下结构部分首先从展厅的AIII段开始，从该段开始浇注混凝土的好处是由于综合楼部分混凝土体量也比较大，而且展厅和综合楼部分在AIII段有一定的联系，AIII段浇注完成后，综合楼部分可以提前插入。
3.5泵车的选择
由于本工程为自治区重点工程，考虑到工期的紧张性及现场文明施工情况，现场全部使用汽车泵进行混凝土泵送。
4.混凝土施工
4.1施工前准备
4.1.1对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要求在该层楼板上弹出墙柱边线，并用切割机沿边线切出5mm深的缝后，再用錾子剔除水泥浮浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
4.1.2浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。
4.1.3检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。
并办完隐、预检手续
4.1.4依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
4.1.5水泥、砂、石及外加剂等经检查符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
4.1.6振捣器等机具经检验试运转正常。
4.1.7检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
4.1.8责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。
4.1.9待钢筋模板施工完毕后提前4小时通知监理验收，并提交混凝土浇筑申请单。
4.2柱混凝土浇筑
浇筑方式：
汽车泵，
4.2.1柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度约为500mm，在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插50mm，使上下层砼之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
4.2.2由于本工程层高较高，柱高度超过2m应将泵管前端的软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。
如果从柱顶将软管伸入柱内不方便，采取在柱模板侧面留设一块组合钢模板不安装，作为混凝土浇注口，待混凝土浇注完毕后将浇注孔封堵。
4.2.3柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底30mm（待拆模后，剔凿掉20mm，使之漏出石子为止）。
由于柱和梁（或板）混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。
4.2.4柱混凝土浇筑过程中及时调整因振捣导致的钢筋偏位，以免影响下道工序施工。
4.3剪力墙浇筑
浇筑方式：
汽车泵
4.3.1按照设计要求，外墙与柱设置在一起时，混凝土强度等级可按照剪力墙强度等级。
墙体混凝土一次浇筑到梁底下，且高出梁底30mm，待拆模后及时弹线，然后用切割机沿线切出5mm深的凹槽后，再剔凿掉20mm，使之漏出石子；地下混凝土外墙在施工缝处设置BW止水条。
4.3.2墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。
导墙浇筑高度控制在1500mm，并且在导墙顶部中间位置设置BW止水条。
4.3.3浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在500mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。
4.3.4振捣棒移动间距应小于400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4.3.5墙上口找平：
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
4.3.6地下室外墙和内墙连接部分，由于外墙混凝土使用的是抗渗型混凝土，内墙则是普通混凝土，在内墙延垂直于剪力墙墙相交位置方向向内墙方向延伸1米的位置设置钢丝网拦截带，在外墙混凝土终凝前浇筑内墙混凝土。
楼梯及楼梯平台完全采用后浇的形式。
4.3.7地下防水外墙混凝土墙板结合处施工缝可设置在梁下，根据现场实际情况在地下一层设置平缝加1道BW止水条。
4.4梁、板混凝土浇筑
浇筑方式：
汽车泵
4.4.1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4.4.2梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土用φ30振捣棒振捣。
在浇筑梁柱节点的混凝土前应提前通知搅拌站进行配合比的确定，在满足设计要求的情况下并提交监理确认后方可浇筑。
按照设计要求同层如果梁混凝土强度等级比柱混凝土强度等级低5Mpa以上，则节点区需按照柱混凝土强度等级，在浇筑此处部位时应在柱梁交接处设置钢丝网，先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土。
4.4.3浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.4.3浇注底板混凝土的施工顺序如下：
基础底板基础梁导墙。
4.5楼梯混凝土浇筑
浇筑方式：
汽车泵，人工配合
4.5.1楼梯间竖墙混凝土用汽车泵浇注。
4.5.2楼梯砼可随上层混凝土进行浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.5.3施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完；楼梯的施工缝应留置在休息平台自踏步外1/3处。
4.6构造柱、圈梁混凝土浇筑
浇筑方式：
采用人工
4.6.1构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧的砖墙或砌块墙砌筑，并清理完毕，在构造柱其它侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在500mm。
构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。
要注意不要碰撞各种埋件。
4.6.2圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。
圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。
因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。
4.7后浇带混凝土浇筑
浇筑方式：
汽车泵、塔吊、人工配合
4.7.1本工程后浇带按照设计要求在后浇带两侧混凝土龄期达到42天后即可浇注，浇注时用高补偿收缩混凝土浇注，其强度等级应比两侧混凝土提高一级。
4.7.2由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故对后浇带进行保护，具体保护措施见《模板施工方案》。
4.7.3在浇筑后浇带混凝土之前，应清除垃圾，剔除接缝处表面上松动砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺10～15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。
后浇带混凝土养护时间不少于28天。
4.7.4后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
4.7.5在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
4.8混凝土养护及混凝土试块
4.8.1混凝土养护：
结构施工期间正值银川当地夏季，考虑到银川当地的天气及气候风大、酷热的特点，特制定以下混凝土养护措施
（1）混凝土柱的养护：
采用保水养护的方法：
用塑料布包裹柱子注水养护。
或采用麻布片包裹柱子浇水养护。
（2）混凝土板的养护方法：
由于当地风大酷热，容易蒸发带走水分，所以派专人进行浇水养护，保证板面的湿润，同时不能有大量积水，影响楼板放线施工。
（3）混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
（4）后浇带混凝土的养护时间不得少于28天。
4.8.2混凝土试块制作：
（1）普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每500m3留置一组且每项工程不得少于两组，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块为圆柱型，一组6块，养护条件同上。
（2）同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组，对于需要做拆模强度测试的位置，多做一组试块用在7天拆模强度抗压试验。
同条件试块放在取样部位的混凝土附近，并放在钢筋笼子里锁好，养护该部位混凝土时同时对同条件试块进行养护。
（3）结构实体检验用同条件养护试件强度检验。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
b）对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件；
c）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
d）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不记入；等效养护龄期应不小于14d，也不宜大于60d。
（4）试件养护到期后要及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出具强度试验报告。
4.9成品保护及模板拆除
4.9.1在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
4.9.2在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。
4.9.3拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板面。
用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。
4.9.4混凝土浇注完毕后，要设置警示牌或者专人看护混凝土，楼板混凝土没有达到强度前，不能上人作业，避免踏出脚印。
4.9.5突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。
4.9.6在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。
4.9.7拆模时间要求
（1）梁、柱、墙侧模板拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤即可拆模。
检测方法：
目测观察
（2）梁、板以及其它悬臂构件：
承重模板拆模时强度等级必须达到设计要求的100％时方可拆模。
检测方法：
检查同条件养护试块强度试验报告。
（3）各部位混凝土拆模强度要求
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准值百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
4.10泵送混凝土有关要求
4.10.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）
4.10.2开始泵送时，泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
4.10.3混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断时，搅拌不能停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
4.10.4泵送先远后近。
4.10.5泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125MM径管每100M约有1.23M3），以便决定拌制混凝土量。
4.10.6泵送完毕，应立即清洗混凝土泵。
5.质量措施
5.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
且不定期派人去搅拌站抽查。
在浇筑时要尽量选用一家混凝土公司浇筑，如需几家同时供应混凝土时则要求搅拌站采用原材料应一致。
5.2检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
5.3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在500mm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
5.4钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5.5支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5.6在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5.7柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
5.8模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
5.9允许偏差
现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置：
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度：
5m及5m以下
5
经纬仪
吊线
尺量
5m以上
8
全高
H/1000且≤30
3
标高：
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度（2m长度上）
3
2m靠尺，塞尺
角、线顺直度
3
拉线、尺量
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
楼梯踏步板宽度高度
±3
尺量
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
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