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超高模板安全专项施工方案

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文件备案编号：

施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

施工方案审批表

工程名称：

xxx·xxx

编号

现报上：

超高模板安全专项施工方案

文件，册数：

1册、页数：

14页，请予以审定。

编制人（签字）：

编制日期：

年月日

项目总工（签字）：

项目经理（签字）：

分公司审核意见：

□有/□无附页

审核人（签字）：

审核日期：

公司质量技术（机电部）审核意见：

□有/□无附页

审核人（签字）：

审核日期：

公司审批意见:

审批人（签字）：

审批日期：

备注：

附图1高大梁模板支撑体系图

附图2高大模板支撑立面图

附图3高大模板板支撑体系图

附图4水平支撑体系图

附图5高大模板支撑平面布置图

附件1高大梁模板支撑计算书

附件2高大楼板模板支撑计算书

1、编制依据

序号

名称

编号

1

xxx·xxx施工图纸

2

xxx·xxx施工组织设计

3

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）

4

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2002（2011版））

5

《建筑施工模板安全技术规范》

（JGJ162-2008）

6

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

（JGJ130-2011）

7

《建筑施工高处作业安全技术规范》

（JGJ80-91）

8

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

9

质量、环境和职业健康安全管理体系

SBC·3·QESMS01-2011C版

2、工程概况

2.1工程建设概况

序号

项目

内容

1

工程名称

xxx·xxx工程

2

建设单位

xxx重庆xxx置业有限公司

3

监理单位

重庆xxx工程咨询有限公司

4

设计单位

中国·重庆市设计院

5

质量监督单位

重庆市江北区建设工程质量监督站

6

施工总包

xxx第三建筑工程有限公司

7

合同质量目标

符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格；确保重庆市优质结构工程、结构三峡杯、争创重庆市安全文明工地

2.2工程建筑设计概况

重庆xxx.xxx工程XXX，位于江北区原长安二厂旧址，该项目总用地面积约为13177平方米，总建筑面积为：

144499.6平方米。

各楼概述详下表：

主要建筑概况

建筑面积（㎡）

地下部分

地上部分

总建筑面积

31362㎡

116137.6㎡

144499.6㎡

裙房

各楼建筑面积（5-顶层）

34143.4㎡

A塔楼

B塔楼

52661.1㎡

29729.7㎡

A塔楼标准层单层面积

B塔楼标准层单层面积

1815.9㎡

1415.7㎡

建筑层数

地下室3层/裙房5层/A塔楼33层/B塔楼25层

建筑层高

地下室

-3层

-2层

-1层

4.5m

4m

4m

群房

1层

2层

3层

4层

5m

5m

5m

5.6m

A塔楼

标准层及避难层

3.9m

电梯机房

2.95m

B塔楼

标准层

3.75m

设备用房

4.05m

建筑高度

A塔楼

B塔楼

143.725m

107.25m

建筑防火、建筑耐火等级

一级

建筑设计使用年限

50年

2.3工程结构设计概况

本工程为框架剪力墙结构。

主楼核心筒为筏板基础，外框架为桩基；地下室及裙房为独立柱基及桩基。

主要结构概况如下：

主要结构概况

结构安全等级

二级

抗震等级及工程设防烈度

框架梁抗震等级为三级，柱抗震等级为三级（部分为二级）、核心筒二级；6度设防

结构形式

A塔楼框架-核心筒结构/B塔楼框架-剪力墙结构

建筑物地基

天然地基

地下防水系统

抗渗等级P8

水泥基结晶性防水涂料加2mm厚自粘型防水卷材

混凝土强度等级

A塔楼柱

-3～2

3～7

8～13

14～21

22～27

28～设备层

C60

C55

C50

C45

C40

C30

A塔楼筒体墙

-3～3

-4～12

13～24

25～设备层

C50

C45

C40

C30

B塔楼柱

-3～2

3～8

8～13

14～19

20～机房层

C60

C50

C45

C40

C30

B塔楼筒体墙

-3～1

2～8

9～14

15～机房层

C45

C40

C35

C30

裙楼框柱

AKZ-*

BKZ-*

QKZ-*

DKZ-*

LZ-*

C60

C60

C60

C30

C40

裙楼梁混凝土强度

C30

钢筋类别

HPB300、HRB335、HRB400

表2-2主要结构构件尺寸表

构件

尺寸

框架柱（mm）

500×500；600×600；700×700；900×900；1200×1200；1100×1200；1200×1300；

圆柱（mm）

直径600；700；800；900；1000；1100；1200；

框架梁（mm）

300×500；300×550；300×600；300×700；300×800；400×700；400×800；400×1050；400×1150；400×1200；450×1200；500×1000；600×1200

次梁（mm）

200×400；300×500；300×600；300×800；300×550；500×700；400×700；400×800

楼板（mm）

100；120；150

墙体（mm）

300；400；500

桩基（mm）

直径900；1100；1200；1900；2100；2200

独立基础编号

基础高度（mm）

截面尺寸（mm×mm）

Q-DJ1

800

1100x1100

Q-DJ1a

800

1100x1400

Q-DJ2

800

1300x1300

Q-DJ2a

800

1300x2150

Q-DJ2b

800

1500x1500

Q-DJ3

800

1000x1000

Q-DJ4

1000

1700x1700

Q-DJ5

1000

1600x1600

Q-DJ6

1000

1800x1800

Q-DJ7

1000

1800x2000

Q-DJ8

1200

2000x2200

Q-DJ9

1200

2000x2000

Q-DJ10

1200

2200x2200

筏板面积（㎡）

496.29（A塔）；261.20（B塔）

2.3现场情况

本工程地下室范围较大，在地下室施工阶段场地非常狭窄，临时施工道路不畅通。

为保证施工生产，考虑利用部分已浇筑地坪垫层区域临时堆放材料及模板加工场地。

地下室施工完毕土方回填后，考虑回填土及部分地下室顶板作为加工场地及材料堆放场地。

2.4高大模板概述

根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中要求，对超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑分项工程：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/㎡及以上；集中线荷载20KN/m及以上。

要求编制专项施工方案，要求针对该分项工程由施工总承包单位组织召开专家论证会。

本工程属于此范围的模板支撑分项工程部位位于4/D×6/F轴，面积约226㎡，从首层开始至裙楼第四层，标高为±0.000——15.000.

3、施工安排

3.1施工部位及工期要求

时间

部位

开始时间

结束时间

年月日

年月日

首层至二层

2012/7/20

2012/8/5

二层至三层

2012/8/6

2012/8/22

三层至四层

2012/8/23

2012/9/7

3.2劳动组织及职责分工

3.2.1管理层（工长）负责人

管理层负责人表

职责

总工：

xxx

负责模板施工方案交底，并对模板施工方案实施进行指导、监督，确保有效实施。

生产经理：

xxx

组织实施模板施工方案，并负责督促检查落实，加强过程控制，保证不合格品不进入下道工序，并对整个模板施工过程的安全、质量问题负责。

质检：

xxx

负责监督、检查模板分项质量保证措施的落实情况。

并及时向上一级领导反馈。

负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录。

安全：

xxx

负责监督、检查模板分项安全保证措施的落实情况。

并及时向上一级领导反馈。

技术：

xxx

负责编制模板施工方案，负责监督和指导项目各部门做好模板施工技术准备工作。

工程部：

xxx

负责模板安装前对工人进行安全和技术交底，同时做好隐检记录；在施工过程中进行过程安全、质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收，同时做好预检记录。

工长：

xxx

3.2.2劳务层负责人

该施工段劳务负责人表

职责

项目经理

xxx

负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。

生产经理

xxx

木工工长

xxx

3.2.3劳动力部署

工种

部位

木工

架子工

首层至二层

65

30

二层至三层

70

20

三层至四层

80

20

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉审查图纸、学习有关规程、规范

4.1.2编制高大模板专项施工方案，对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案组织召开专家论证会。

4.2机具准备

本工程布置3台塔吊，1#塔吊服务于A塔楼，采用H3/36B塔式起重机，臂长60m；2#塔吊服务于B塔楼，采用H3/36B塔式起重机，臂长60m；3#塔吊给予辅助，采用QTZ6018塔式起重机。

解决模板、钢管等材料的垂直运输。

现场作业队自行配置圆盘锯供木板、木方切割使用。

4.3材料准备

材料准备表

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

1

木模板

15mm厚覆面木胶合板

m2

70000

2012.5.10开始分批进场

2

钢管

Φ48×3

m

60000

2012.5开始分批进场

3

U型托

个

43000

2012.5开始分批进场

4

木方

50×100mm

m3

1220

2012.5开始分批进场

5

承插架立杆

m

20000

2012.5开始分批进场

6

承插架横杆

m

20000

2012.5开始分批进场

4.4基础条件

高大模板支撑架体搭设在混凝土楼板上，作为模板支撑基础的楼板混凝土必须达到设计强度，对于高度超过20m的模板支撑部位保留下两层模板支撑。

5、模板支撑体系设计及主要施工方法

5.1高大模板支撑体系设计

5.1.1施工荷载计算

（1）施工总荷载=混凝土梁/板自重荷载+模板自重荷载（取0.3kN/m）+施工荷载（包括施工人员及设备荷载标准值1.0kN/m+振捣混凝土时产生的荷载标准值2.0kN/m）。

本工程的板厚为120mm，施工总荷载未超过15KN/m2。

（2）施工线荷载

本工程梁截面有300×500；300×550；300×600；300×700；300×800；400×700；400×800；400×1050；400×1150；400×1200；450×1200；500×1000；600×1200。

根据计算，截面为600×1200的KL的集中线荷载超过20KN/m。

5.1.2高大梁模板支撑体系设计

高大梁模板采用15mm厚915×1830mm覆面木胶合板面板，50mm×100mm木方间距10mm作次楞，沿梁纵向2φ48×3钢管间距800mm做主楞，钢管梁架配可调U托支撑，钢管梁架立杆纵距900mm，横杆步距1.5m。

在梁底加设两道梁下立杆（立杆排距按梁宽均分）并配可调U托，梁侧竖向设3道M14对拉螺栓，距梁底依次为200mm、600mm、1000mm，具体做法详见附图1《高大梁模板支撑体系图》，计算书详见附件1《高大梁模板支撑计算书》

5.1.3高大楼板模板支撑体系设计

高大楼板模板采用15mm厚915×1830mm覆面木胶合板面板，50mm×100mm木方间距250mm作次楞，2φ48×3钢管间距1200mm做主楞，钢管架配可调U托支撑，立杆纵距1000mm、横距1000mm，横杆步距1.5m。

模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间根据附图4《高大楼板模板支撑体系图》设置纵、横向剪刀撑，从底到顶连续设置，斜杆与地面夹角为45°。

剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。

计算书详见附件2《高大楼板模板支撑计算书》。

架子横杆与周围结构柱子用Φ48×3普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。

并与层间梁、剪力墙用可调U托顶紧。

（防止泵管水平力造成下部架体晃动）

5.2主要施工方法

5.2.1施工程序：

弹线→搭设梁板满堂脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎

5.2.2施工操作要点

（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。

（2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。

（3）梁模板定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。

（4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。

（5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。

5.2.3模板支撑搭设技术要求

（1）结构支撑体系

1）设在模板支架立杆顶部采用可调U托，丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。

扣件式钢管脚手架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过300mm。

2）主肋统一朝一个方向设置。

3）扣件钢管支撑扫地杆距地不大于200mm，且立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。

4）梁的立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。

（2）支撑加强构造

1）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。

2）架子横杆与周围结构柱子用Φ48×3.5普通钢管进行可靠拉接，拉接垂直距离不大于两步。

并与层间梁用可调U托顶紧。

（防止泵管水平力造成下部架体晃动）

（3）构造要求

1）立杆

a立杆垂直度偏差不得大于3‰；

b立杆接头必须采取用对接扣件对接，对接搭接应符合以下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3；

2）长向横杆

a长向横杆设于短向横杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，长向横杆长度不宜小于4500mm跨；

b长向横杆采用对接扣件连接；

c同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。

3）短向横杆

a短向横杆两端应采用直角扣件固定在长向横杆上；

b每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一短向横杆，并采用直角扣件扣紧在长向横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的短向横杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度不大于150mm。

c短向横杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称布置。

d拉接杆：

架子每一层都与临边结构框架柱进行拉接。

4）剪刀撑

剪刀撑的设置应符合下列要求：

a依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中的要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；

b剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm；

c剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。

5）搭设要求

a地基处理与底座安放

立杆下垫400mm长50×100mm木方作垫木，垫木方向统一（与主肋同向）设置。

b杆件搭设

垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模；

c搭设注意事项

扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于200mm。

随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，连接长向横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上；

架子的各杆件相交处伸出端头，均要保证100mm，防止杆件滑脱；

剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在短向横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm。

最下面的斜杆与立杆的连接点离底不大于500mm；

在模板支撑中部设置一道水平兜网。

（4）架子拆除

高大模板支撑体系拆除时应参照同条件养护试块的强度报告，达到规范要求才能申请拆模，并且保留楼板下2层支撑。

模板拆除规范要求

底模及其支架拆除时，混凝土强度应符合下表要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱。

壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤

模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并即使清运。

拆除工艺流程

检查支撑连接无松动→松顶部U托→拆顶模→拆短向横杆→长向横杆→拆除层的剪刀撑→立杆→拉杆传递至楼地面→按规格堆码。

拆除应按顺序由上而下，一步一清，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行，不允许先行拆除拉杆。

连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架子；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

6、检查与验收

6.1构配件进场检查与验收

6.1.1检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料的供应企业的营业执照、资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。

6.1.2钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。

6.1.4扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理；

6.1.5可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不得小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

6.1.6安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用锦纶安全网。

6.2搭设过程中和使用前的检查与验收

6.2.1搭设前，必须有经审批和专家论证的专项方案。

6.2.2对高度超过20米的架体，必须保留其下两层的支撑体系完整（既使楼板混凝土达到100%强度）。

6.2.3立杆下垫3000mm长50×250mm木方作垫木，和主肋朝向相同，方向统一。

6.2.4立杆垂直度偏差≤3‰。

6.2.5检查杆件的设置和连接件是否牢固，扣件螺栓是否松动。

6.2.6检查抱柱是否牢固。

6.2.7严格把好验收关，模板及支撑施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、工程部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。

6.3使用过程中的检查

6.3.1安全防护措施是否符合要求。

6.3.2检查是否有超载。

6.3.3遇六级以上大风、大雨后，停工超过一个月恢复使用前均要对模板支架重新进行检查验收。

6.4施工使用要求

混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。

7、安全注意事项

7.1所有支撑架必须连接牢固，六级风天气应停止安装作业。

7.2支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。

7.3手动工具应放入工具袋内，扳手应用小绳系在身上。

7.4上下建筑物应走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。

7.5安全梯不得缺档，不得垫高。

安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施。

严禁两名以上人员在同一梯上作业。

7.6支搭和拆除模板必须设专人指挥，模板工应协调配合。

7.7拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋。

7.8拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。

存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

8、施工安全保证措施

8.1人员配置

架子工需要持证上岗，项目部派遣专职安全员进行现场安全控制，技术部负责对高大模板支撑进行技术指导。

8.2搭设、使用、拆除过程安全保证措施

8.2.1模板支设施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。

8.2.2模板支撑四周拉警戒线，周围设安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。

8.2.3模板支设和混凝土浇筑过程中模板上部和支撑周围设专职安全员对模板及支撑进行检测。

8.2.4浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

8.2.5如模板架体发出异响或变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周围安全员负责疏散周围施工人员到指定的安全地点。

8.3季节性施工安全措施

所有支撑架必须连接牢固，四级风天气应停止安装作业。

遇大风、雨后，必须对支撑体系进行全面检查，并对模板标高进行复测，充分保证模板施工的安全及质量。

8.4施工过程中的监测监控措施

梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：

（1）日常检查、巡查重点部位：

  1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

  2）底座是否松动，立杆是否符合要求。

  3）连接扣件是否松动。

  4）架体是否不均匀的沉降、垂直度。

  5）施工过程中是否有超载的现象。

  6）安全防护措施是否符合规范要求。

  7）脚手架体和脚手